JPH01216868A - ラベラ印字自動設定装置 - Google Patents
ラベラ印字自動設定装置Info
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- JPH01216868A JPH01216868A JP4379988A JP4379988A JPH01216868A JP H01216868 A JPH01216868 A JP H01216868A JP 4379988 A JP4379988 A JP 4379988A JP 4379988 A JP4379988 A JP 4379988A JP H01216868 A JPH01216868 A JP H01216868A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は商品に貼付するラベルに印字する印字機のラベ
ラ印字自動設定装置に関する。
ラ印字自動設定装置に関する。
（従来の技術）
大量の商品販売を行うスーパーマーケットのような商品
流通ルートでは、扱い商品の計量や値付計算などを行う
計量器とともに、商品に貼付するラベルを発行する印字
機が広く使用されている。
流通ルートでは、扱い商品の計量や値付計算などを行う
計量器とともに、商品に貼付するラベルを発行する印字
機が広く使用されている。
この種の印字機には順次にラベルが貼付されたロール状
の印字ロール紙が用いられ、印字機の印字ヘッドには先
端に発熱部を有するサーマル方式のヘッドが使用されて
感熱インクリボンによりラベルに文字や数字を印字して
いる。なお、ロール状の印字ロール紙は通常、カセット
に収納されて印字機に装着されラベル印字に用いられる
。
の印字ロール紙が用いられ、印字機の印字ヘッドには先
端に発熱部を有するサーマル方式のヘッドが使用されて
感熱インクリボンによりラベルに文字や数字を印字して
いる。なお、ロール状の印字ロール紙は通常、カセット
に収納されて印字機に装着されラベル印字に用いられる
。
一方ラベルのサイズは貼付する商品や商品バックにより
種々の大小のサイズがあり、さらに印字ロール紙上に貼
付時のラベル間の間隔も種々異なっている。
種々の大小のサイズがあり、さらに印字ロール紙上に貼
付時のラベル間の間隔も種々異なっている。
このため印字ロール紙を印字機に装着する際には、フォ
トカップラからなる光センサにて印字ロール紙上のラベ
ル位置を検出し、光センサの位置をスライドさせて、ラ
ベルの適正位置を設定して印字を行っている。
トカップラからなる光センサにて印字ロール紙上のラベ
ル位置を検出し、光センサの位置をスライドさせて、ラ
ベルの適正位置を設定して印字を行っている。
第５図は印字ロール紙上のラベルと光センサおよび印字
ヘッドとの関連位置を示す説明図であり、同図において
、Ｓは光センサ位置、Ｈは印字ヘッド位置、Ｌは光セン
サ位置と印字ヘッド位置との距離、ｍはラベルの長さ、
ｐは隣接するラベルの間隔とすると、従来は光センサに
よりラベルの終端の位置の例えばＥ点位置を検出し、こ
こに光センサを移動して起点として印字ロール紙の設定
を行っている。
ヘッドとの関連位置を示す説明図であり、同図において
、Ｓは光センサ位置、Ｈは印字ヘッド位置、Ｌは光セン
サ位置と印字ヘッド位置との距離、ｍはラベルの長さ、
ｐは隣接するラベルの間隔とすると、従来は光センサに
よりラベルの終端の位置の例えばＥ点位置を検出し、こ
こに光センサを移動して起点として印字ロール紙の設定
を行っている。
（発明が解決しようとする課題）
上述のように、印字ロール紙の初期設定に際しては、従
来はラベルやその間隔の異なる印字ロール紙の装着の度
ごとに光センサをスライドさせることになり、手数を要
して作業効率が低下する問題が生じている。
来はラベルやその間隔の異なる印字ロール紙の装着の度
ごとに光センサをスライドさせることになり、手数を要
して作業効率が低下する問題が生じている。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的は光センサを移動することなく自動的に印字ロ
ール紙を設定しようとするラベラ印字自動設定装置を提
供するにある。
その目的は光センサを移動することなく自動的に印字ロ
ール紙を設定しようとするラベラ印字自動設定装置を提
供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明によれば、光センサを用いて印字ロール紙上のラ
ベル位置を検出し、該ラベルを印字ヘッドによりプリン
トするラベラ印字自動設定装置において、前記光センサ
と印字ヘッドとの間隔、ラベルの長さおよび隣接するラ
ベル間間隔のそれぞれの寸法データに対応してラベルの
頭出し距離を演算する演算手段と、該演算手段からの演
算結果に基づいて印字ロール紙の位置を設定する設定手
段とを備えたラベル印字自動設定装置が提供される。
ベル位置を検出し、該ラベルを印字ヘッドによりプリン
トするラベラ印字自動設定装置において、前記光センサ
と印字ヘッドとの間隔、ラベルの長さおよび隣接するラ
ベル間間隔のそれぞれの寸法データに対応してラベルの
頭出し距離を演算する演算手段と、該演算手段からの演
算結果に基づいて印字ロール紙の位置を設定する設定手
段とを備えたラベル印字自動設定装置が提供される。
（作用）
本発明では、光センサによりラベルの長さと、隣接する
ラベル間間隔とを検出し、これらの寸法データと光セン
サ→印字ヘッド間隔とに基づいて印字ラベル紙の頭出し
寸法の演算を行い、印字ラベル紙の位置を設定する作用
がある。
ラベル間間隔とを検出し、これらの寸法データと光セン
サ→印字ヘッド間隔とに基づいて印字ラベル紙の頭出し
寸法の演算を行い、印字ラベル紙の位置を設定する作用
がある。
（実施例）
つぎに本発明の実施例について図面を用いて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明の一実施例を示す構成ブロック図であり
、１は印字機用の中央制御装置（ｃｐＵ）で半導体回路
のＬＳＩよりなり、演算処理や制御プログラムに基づく
制御を行うものであり、２はＲＯＭ、３はＲＡＭでとも
に記憶装置で、ＲＯＭ２は制御プログラムを格納し、Ｒ
ＡＭ３はラベル□寸法やラベル間隔や人力された商品情
報などを格納するものである。４はキー人力部でテンキ
ーや設定キーを有し、キー操作により商品情報や、後述
するラベルに関する情報が入力されるものである。５は
光センサで、フォトカップラからたり−ｇＪ学ロール＃
＆玉Ｌ！し什吉り外ラベルの位置を検出するもので、ラ
ベルの場合は光センサ５が遮光されてオフとなり、ラベ
ル間隔の場合は透過゛状態となって光センサ５はオンの
信号をＣＰＵＩに発信するものである。６は印字ヘッド
でサーマル方式が採用されて感熱インクリボンを用いて
ラベルに印字するものである。
、１は印字機用の中央制御装置（ｃｐＵ）で半導体回路
のＬＳＩよりなり、演算処理や制御プログラムに基づく
制御を行うものであり、２はＲＯＭ、３はＲＡＭでとも
に記憶装置で、ＲＯＭ２は制御プログラムを格納し、Ｒ
ＡＭ３はラベル□寸法やラベル間隔や人力された商品情
報などを格納するものである。４はキー人力部でテンキ
ーや設定キーを有し、キー操作により商品情報や、後述
するラベルに関する情報が入力されるものである。５は
光センサで、フォトカップラからたり−ｇＪ学ロール＃
＆玉Ｌ！し什吉り外ラベルの位置を検出するもので、ラ
ベルの場合は光センサ５が遮光されてオフとなり、ラベ
ル間隔の場合は透過゛状態となって光センサ５はオンの
信号をＣＰＵＩに発信するものである。６は印字ヘッド
でサーマル方式が採用されて感熱インクリボンを用いて
ラベルに印字するものである。
第２図は本実施例におけるラベルと光センサ、印字ヘッ
ドとの関連の説明図であり、第５図と同一部分には同一
の符号を付したものである。
ドとの関連の説明図であり、第５図と同一部分には同一
の符号を付したものである。
第２図において、下方向に送られる印字ロール紙に貼付
されたラベルの下端Ｅが印字ヘッド位置Ｈに到達したと
きを基準と考えると、（ａ）図の位置より任意に（ｂ）
−（Ｃ）図まで印字ロール紙を送ると、送り距離はｋと
なる。ここで前記のｍ、ｐ、Ｊ２との関連をみると、ｋ
＝ （ｍ＋ｐ） −１となり、（ｍ＋ｐ）は印字ロール
紙上にラベルが貼付されているピッチの距離であり、（
ｄ）図のように１ピッチ分を送るには、残りの距＠Ａ。
されたラベルの下端Ｅが印字ヘッド位置Ｈに到達したと
きを基準と考えると、（ａ）図の位置より任意に（ｂ）
−（Ｃ）図まで印字ロール紙を送ると、送り距離はｋと
なる。ここで前記のｍ、ｐ、Ｊ２との関連をみると、ｋ
＝ （ｍ＋ｐ） −１となり、（ｍ＋ｐ）は印字ロール
紙上にラベルが貼付されているピッチの距離であり、（
ｄ）図のように１ピッチ分を送るには、残りの距＠Ａ。
すなわちこの図においてはＡ＝１の長さを送ればよい二
５にか名。ｂお、二の送り制御を邊ステッピングモータ
のパルス数をカウントすることにより、送り距離を得る
ことがでとる。
５にか名。ｂお、二の送り制御を邊ステッピングモータ
のパルス数をカウントすることにより、送り距離を得る
ことがでとる。
第３図は本実施例の作動の一例を示す処理フロー図であ
り、つぎに第３図により処理を説明する。
り、つぎに第３図により処理を説明する。
ステップ１では印字ロール紙のカセットが装着されたか
否かがチエツクされ、カセットインならばステップ２に
て送りモータ回路をオンにする。
否かがチエツクされ、カセットインならばステップ２に
て送りモータ回路をオンにする。
ついでステップ３にて光センサ５がオンの場合はラベル
とラベルとの間なのでステップ４に進み、ここで送りが
進んで光センサ５がオフになると、ラベルによって遮光
されたことになり、ステップ５にてカウンタを０にセッ
トする。ステップ６では印字ロール紙が送られてカウン
タが増加して行き、ステップ７にて光センサ５のオンが
チエツクされ、透過光にてオンの場合はラベルの長さｍ
がカウンタ値により計測されたことになるので、このと
きのカウンタ値をメモリする。
とラベルとの間なのでステップ４に進み、ここで送りが
進んで光センサ５がオフになると、ラベルによって遮光
されたことになり、ステップ５にてカウンタを０にセッ
トする。ステップ６では印字ロール紙が送られてカウン
タが増加して行き、ステップ７にて光センサ５のオンが
チエツクされ、透過光にてオンの場合はラベルの長さｍ
がカウンタ値により計測されたことになるので、このと
きのカウンタ値をメモリする。
ステップ９ではカウンタをＯにセットし、送りに従いカ
ウンタが増加して、センサのオフをステップ１１でチエ
ツクすることにより、ラベル間の間隔の寸法がステップ
９〜１２の間でカウンタ値により計測されて、間隔Ｐが
メモリされることになる。
ウンタが増加して、センサのオフをステップ１１でチエ
ツクすることにより、ラベル間の間隔の寸法がステップ
９〜１２の間でカウンタ値により計測されて、間隔Ｐが
メモリされることになる。
一方、ステップ３にて光センサがオフの場合はステップ
１３に進んで光センサがオンか否かがチエツクされ、こ
こでセンサオンのときはカウンタがＯにクリヤされて、
光センサに透過光が検出されるラベル間隔Ｐの寸法がス
テップ１４〜１７にて計測される。また、光センサが遮
光されるラベルの長さｍはステップ１８〜２１にてカウ
ンタ値により計測されることになる。
１３に進んで光センサがオンか否かがチエツクされ、こ
こでセンサオンのときはカウンタがＯにクリヤされて、
光センサに透過光が検出されるラベル間隔Ｐの寸法がス
テップ１４〜１７にて計測される。また、光センサが遮
光されるラベルの長さｍはステップ１８〜２１にてカウ
ンタ値により計測されることになる。
つぎにステップ２２では、ｋ＝ （ｍ＋ｐ） −ｆｔ、
Ａ＝ （ｍ＋ｐ） −にの数式より送り量Ａが求められ
てステップ２３にてメそすされる。そしてステップ２４
で光センサがオンのときは送り量Ａがステップ２５にて
設定され、ステップ２６，２フにてカウンタ値を減少さ
せて、カウンタ値が０に達したと判断するとステップ２
８にてモータを停止することにより、第２図（ａ）に示
すラベルの基準の位置の状態が得られることになる。
Ａ＝ （ｍ＋ｐ） −にの数式より送り量Ａが求められ
てステップ２３にてメそすされる。そしてステップ２４
で光センサがオンのときは送り量Ａがステップ２５にて
設定され、ステップ２６，２フにてカウンタ値を減少さ
せて、カウンタ値が０に達したと判断するとステップ２
８にてモータを停止することにより、第２図（ａ）に示
すラベルの基準の位置の状態が得られることになる。
なお、第３図の処理フロー図において、ステップ１〜ス
テツプ２１の間は光センサ５の検出作動により、ラベル
の長さｍとラベル間隔ｐとを検出するフローを説明した
が、印字ロール紙の種類により、ｍおよびｐの値が容易
に得られるものについては、キー人力４のキー操作によ
って、ｍおよびｐの値を手動で入力し、ラベルの基準位
置ざめのいわゆる頭出しは、ステップ２２以降のフロー
に従ってもよい。
テツプ２１の間は光センサ５の検出作動により、ラベル
の長さｍとラベル間隔ｐとを検出するフローを説明した
が、印字ロール紙の種類により、ｍおよびｐの値が容易
に得られるものについては、キー人力４のキー操作によ
って、ｍおよびｐの値を手動で入力し、ラベルの基準位
置ざめのいわゆる頭出しは、ステップ２２以降のフロー
に従ってもよい。
つぎに第４図は円形のラベルの場合の説明図であり、こ
こで、円ラベルのラベル長をｍｏ、ラベル間隔をｐ゛、
光センサと印字ヘッドとの距離をに° とすると、ラベ
ル送り量Ｍは Ｍ＝ （ｍ’ ＋ｐ’ ）ｘｎ≧１° ・・・Ｉ
ｎはラベルの個数であり、ｎを１から順次増加して行き
、上式を満足するｎに対するＭを求めると、 Ｍ−ｊ２’ ＝ｋ ・・・１
■（ｍ’ ＋ｐ’ ） −に＝Ａ （送り量）
−ＩＩＩとなり、光センサがオンからオフになったと
きからカウントを始めて、送り量Ａにて停止させるもの
である。
こで、円ラベルのラベル長をｍｏ、ラベル間隔をｐ゛、
光センサと印字ヘッドとの距離をに° とすると、ラベ
ル送り量Ｍは Ｍ＝ （ｍ’ ＋ｐ’ ）ｘｎ≧１° ・・・Ｉ
ｎはラベルの個数であり、ｎを１から順次増加して行き
、上式を満足するｎに対するＭを求めると、 Ｍ−ｊ２’ ＝ｋ ・・・１
■（ｍ’ ＋ｐ’ ） −に＝Ａ （送り量）
−ＩＩＩとなり、光センサがオンからオフになったと
きからカウントを始めて、送り量Ａにて停止させるもの
である。
第４図にて例えば、ｍ’ ＝３．ｐ’ ＝１．ｎ＝４．
１’ ＝１３とすると、 １式は （３＋１）Ｘ４＞１３ ＩＩ式は １６−１３＝３ １１１式は ４−３＝１ となり、送り量Ａとして１が得られることになる。
１’ ＝１３とすると、 １式は （３＋１）Ｘ４＞１３ ＩＩ式は １６−１３＝３ １１１式は ４−３＝１ となり、送り量Ａとして１が得られることになる。
なお、第４図（ａ）では基準のラベル停止位置を示すも
ので、この位置にて印字ヘッドの印字が開始される。
ので、この位置にて印字ヘッドの印字が開始される。
同図（ｂ）では光センサがオン位置、同図（Ｃ）は光セ
ンサがオフで、この位置よりリラベルの長さのカウント
が開始され、同図（ｄ）は所定のカウント値にて停止し
、同図（ａ）の状態と同様な位置である。
ンサがオフで、この位置よりリラベルの長さのカウント
が開始され、同図（ｄ）は所定のカウント値にて停止し
、同図（ａ）の状態と同様な位置である。
以上、本発明を上述の実施例を用いて説明したが、本発
明の主旨の範囲内で種々の変形が可能であり、これらの
変形は本発明の範囲から排除するものではない。
明の主旨の範囲内で種々の変形が可能であり、これらの
変形は本発明の範囲から排除するものではない。
（発明の効果）
本発明によれば、光センサによりラベルの長さと隣接す
るラベル間間隔とを検出す・るとともに、光センサと印
字ヘッドとの寸法と、前記の寸法データとに基づいて印
字ラベル紙の頭出し寸法の演算を行い、さらに該演算結
果に対応して印字ロールを適正位置に設定するので、ラ
ベル寸法やラベル間隔の異なる印字ロール紙の使用に際
しても、従来のように光センサ位置を穆動調節するよう
な手数を要することなく、印字ロール紙の位置が自動的
に設定でき、ラベル印字の際の作業能率が向上する効果
がある。
るラベル間間隔とを検出す・るとともに、光センサと印
字ヘッドとの寸法と、前記の寸法データとに基づいて印
字ラベル紙の頭出し寸法の演算を行い、さらに該演算結
果に対応して印字ロールを適正位置に設定するので、ラ
ベル寸法やラベル間隔の異なる印字ロール紙の使用に際
しても、従来のように光センサ位置を穆動調節するよう
な手数を要することなく、印字ロール紙の位置が自動的
に設定でき、ラベル印字の際の作業能率が向上する効果
がある。
第１図は本発明の一実施例を示す構成ブロック図、第２
図は本実施例におけるラベルと光センサ、印字ヘッドと
の関連の説明図、第３図は本実施例の作動の一例を示す
処理フロー図、第４図は円形のラベルの場合の説明図、
第５図は印字ロール紙上のラベル、光センサ、印字ヘッ
ドの関係位置の説明図である。 １・・・中央制御装置、４・・・キー人力部、５・・・
光センサ、６・・・印字ヘッド。 第１図 第２図
図は本実施例におけるラベルと光センサ、印字ヘッドと
の関連の説明図、第３図は本実施例の作動の一例を示す
処理フロー図、第４図は円形のラベルの場合の説明図、
第５図は印字ロール紙上のラベル、光センサ、印字ヘッ
ドの関係位置の説明図である。 １・・・中央制御装置、４・・・キー人力部、５・・・
光センサ、６・・・印字ヘッド。 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）光センサを用いて印字ロール紙上のラベル位置を
検出し、該ラベルを印字ヘッドによりプリントするラベ
ラ印字自動設定装置において、前記光センサと印字ヘッ
ドとの間隔、ラベルの長さおよび隣接するラベル間間隔
のそれぞれの寸法データに対応してラベルの頭出し距離
を演算する演算手段と、該演算手段からの演算結果に基
づいて印字ロール紙の位置を設定する設定手段とを備え
たことを特徴とするラベラ印字自動設定装置。 - （２）前記光センサにより、前記ラベルの長さおよび隣
接するラベル間間隔を検出することを特徴とする請求項
（１）記載のラベラ印字自動設定装置。 - （３）前記ラベルの長さと隣接するラベル間の間隔との
寸法データを手動入力することを特徴とする請求項（１
）記載のラベラ印字自動設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043799A JP2742556B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | ラベラ印字自動設定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043799A JP2742556B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | ラベラ印字自動設定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01216868A true JPH01216868A (ja) | 1989-08-30 |
| JP2742556B2 JP2742556B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=12673795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63043799A Expired - Fee Related JP2742556B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | ラベラ印字自動設定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742556B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5803624A (en) * | 1995-08-31 | 1998-09-08 | Intermec Corporation | Methods and apparatus for compensatng step distance in a stepping motor driven label printer |
| JP2003048349A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Sato Corp | 印刷装置 |
| JP2006272844A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Sato Corp | ラベルプリンタおよびラベルプリンタの制御方法 |
| JP2009249112A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Seiko Epson Corp | ラベルプリンタの紙幅検出方法およびラベルプリンタ |
| JP2013230560A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Sato Holdings Corp | サーマルプリンターおよびそのラベル連続体装填方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61244572A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-10-30 | Tokyo Electric Co Ltd | ラベルプリンタ |
| JPS62146661A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Tokyo Electric Co Ltd | ラベルプリンタ |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP63043799A patent/JP2742556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61244572A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-10-30 | Tokyo Electric Co Ltd | ラベルプリンタ |
| JPS62146661A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Tokyo Electric Co Ltd | ラベルプリンタ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5803624A (en) * | 1995-08-31 | 1998-09-08 | Intermec Corporation | Methods and apparatus for compensatng step distance in a stepping motor driven label printer |
| JP2003048349A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Sato Corp | 印刷装置 |
| JP2006272844A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Sato Corp | ラベルプリンタおよびラベルプリンタの制御方法 |
| JP2009249112A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Seiko Epson Corp | ラベルプリンタの紙幅検出方法およびラベルプリンタ |
| JP2013230560A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Sato Holdings Corp | サーマルプリンターおよびそのラベル連続体装填方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2742556B2 (ja) | 1998-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |