JPH0121701Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、複数のスローアウエイチツプをエ
ンドミル本体にその軸線方向に互いにずらして配
置したスローアウエイ式エンドミルに関する。

従来のこの種のスローアウエイ式エンドミルと
しては、例えば第１図Ａ，Ｂに示すものがある。
このものは、エンドミル本体１の先端部外周に切
屑排出溝２，３を形成し、一方の切屑排出溝２に
複数（この場合３個）のスローアウエイチツプ２
ａ，２ｂ，２ｃをエンドミル本体１の軸線０方向
に互いにずらして配置し、他方の切屑排出溝３に
スローアウエイチツプ３ａ，３ｂ，３ｃをスロー
アウエイチツプ２ａ，２ｂ，２ｃの各間にそれぞ
れ位置させて配置した構成になつている。

ところが、このような構成のスローアウエイ式
エンドミルにおいては、各スローアウエイチツプ
２ａ，２ｂ，２ｃ，３ａ，３ｂ，３ｃがエンドミ
ル本体１に直接装着されているため、いずれかの
チツプが欠損すると、その欠損部分に対応したワ
ークの切り残し部分によつてエンドミル本体１が
損傷を受けるという問題があつた。

そこで、スローアウエイチツプ２ａ，２ｂ，２
ｃと３ａ，３ｂ，３ｃとをそれぞれ台金を介して
エンドミル本体１に装着することが考えられる。
ところが、このようにするためには、切屑排出溝
２，３の回転方向を向く壁面に台金を取り付ける
ための取り付け座を形成する必要があり、その分
切屑排出溝２，３の溝幅を広げなければならな
い。このため、エンドミル本体１の剛性が極度に
低下するという不都合がある。

このような不都合および前述したエンドミル本
体１の損傷という問題を解決すべく鋭意研究した
結果、複数のスローアウエイチツプ２ａ〜３ｃの
うち最も先端側に位置するスローアウエイチツプ
（以下、底刃チツプという）２ａのみを台金を介
してエンドミル本体に装着するようにすれば、上
記２つの問題を一挙に解消し得ることが判つた。

すなわち、上記のスローアウエイ式エンドミル
によつて座ぐり加工等の軸線方向に切り落ろす切
削加工を行つた場合には、切削加工を行うのは底
刃チツプ２ａのみである。また、溝加工等のよう
に軸線と直交する方向へ送る切削加工を行つた場
合には、切屑排出溝２の先端部に底刃チツプ２ａ
による切屑のみならず、スローアウエイチツプ２
ｂ，２ｃによる切屑が落下して溜まり、そこに切
屑詰まりが生じ易い。これらの要因のためか、切
刃欠損が生じるのは、ほとんど底刃チツプ２ａの
みであり、エンドミル本体１において損傷を受け
るのは、その先端部だけである。したがつて、底
刃チツプ２ａを台金を介してエンドミル本体１に
装着すれば、エンドミル本体１の損傷を防止する
ことができる。しかも、台金のための取付け座
は、エンドミル本体１の先端部にのみ形成すれば
よいから、エンドミル本体１の剛性はほとんど低
下することがない。

第２図Ａ，Ｂに示すスローアウエイ式エンドミ
ルは、上記の知見に基づいて製作したものであ
り、エンドミル本体１１の先端部に取付け溝１４
を形成し、この取付け溝１４に底刃チツプ１２ａ
が装着された台金１５を挿入し、締付けボルト１
６によつて固定したものである。ところが、この
ものにおいては、台金１５を取付け溝１４に挿入
するために、取付け溝１４の幅を台金１５の幅よ
り大きくしなければならない。このため、台金１
５を固定した状態においては、取付け溝１４の２
つの側面１４ａ，１４ｂと台金１５との各間の少
なくとも一方にすきまが生じてしまい、底刃チツ
プ１２ａの位置精度が悪化したり、あるいは台金
１５の取付け強度が低下して切削加工中にビビリ
振動が発生したりするという問題がある。

この点、第３図Ａ，Ｂに示すスローアウエイ式
エンドミルによれば、台金２５をくさび部材２７
によつて取付け溝２４の側壁２４ａに押圧するよ
うにして固定しているから、底刃チツプ２２ａの
位置精度が悪化するのを防止することができ、か
つ切削加工時のビビリ振動を防止することができ
る。

ところが、このスローアウエイ式エンドミルに
おいては、台金２５をくさび部材２７によつて固
定するようにしているから、くさび部材２７の分
だけ取付け溝２４の溝幅を広くする必要がある。
このため、取付け溝２４をエンドミル本体２１の
先端部にのみ形成しているとはいえ、取付け溝２
４を形成することによるエンドミル本体２１の剛
性低下が無視し得なくなる。また、くさび部材２
７の分だけ構成点数が増えて製作費が嵩むという
問題がある。

この考案は、上記諸事情を考慮してなされたも
ので、エンドミル本体が損傷を受けるのを防止す
ることができるのは勿論のこと、エンドミル本体
の剛性低下、底刃チツプの位置精度悪化およびビ
ビリ振動の発生を防止することができ、しかも製
造費を安価なものとすることができるスローアウ
エイ式エンドミルを提供することを目的とする。

以下、この考案について詳細に説明する。

ここで、まず、この考案の特徴について述べる
と、この考案は次の３つの特徴を有している。

第１の特徴は、底刃チツプのみを台金を介して
エンドミル本体に装着するようにした点にある。
これにより、エンドミル本体の剛性低下を来たす
ことなくその損傷を防止することができるのであ
る。

第２の特徴は、台金自体をくさび部材となし、
これによつて台金をそれが取り付けられる取付け
溝の側面に押圧固定するようにした点にある。台
金を取付け溝の側面に押圧固定するようにしてい
るから、台金の取付け強度を向上させて、切削加
工中にビビリ振動が発生するのを防止することが
でき、また台金自体がくさび部材となしているか
ら、殊更くさび部材を用いる必要がなく、しさが
つて製造費を安価なものとすることができるので
ある。

第３の特徴は、台金を締め付け固定する締付け
ボルトの締め付け後においては、締付けボルトの
締付け方向における台金の先端面とこれに対向す
る取付け溝の壁面とを、エンドミル本体と台金と
の弾性変形を利用して互いに当接させるようにし
た点にある。すなわち、締付けボルトの締付け方
向における台金の先端面とこれに対向する取付け
溝の壁面との間に、締付けボルトの締付け後にお
いてもすきまが形成されるようにしておくと、締
付け力の大小により、締付け方向における台金の
位置が一定せず、ひいては底刃チツプの位置精度
が悪化する。そこで、この考案においては、締付
けボルトの締付け方向における台金の先端面とこ
れに対向する取付け溝の壁面とを、エンドミル本
体と台金との弾性変形を利用して当接させること
により、締付け方向における台金の位置を一定さ
せるようにしている。そして、これと前述した台
金を取付け溝の側面に当接させる点とにより、底
刃チツプの位置精度が悪化するのを防止している
のである。

以下、そのような特徴を有するこの考案の実施
例を説明することにより、この考案をより一層明
らかにする。

第４図ないし第８図はこの考案の一実施例を示
すもので、エンドミル本体３１の先端部外周に切
屑排出溝３２，３３が形成されている。各切屑排
出溝３２，３３には、スローアウエイチツプ３２
ａ，３２ｂ，３２ｃ，３３ａ，３３ｂ，３３ｃが
それぞれ配置されている。また、エンドミル本体
３１の先端部外周には、その先端から後端側へ向
かつて延在する取付け溝３４が形成されている。
この取付け溝３４の外周側部分は、切屑排出溝３
２に連通せしめられている。また、取付け溝３４
には、カートリツジ（台金）３５が挿入され、エ
ンドミル本体３１の軸線０に沿つてねじ込まれた
締付けボルト３６によつて固定されている。カー
トリツジ３５の回転方向を向く面の外周部は、取
付け溝３４の外周側部分が切屑排出溝３２と連通
せしめられている関係上、切屑排出溝３２の回転
方向を向く壁面の先端部を構成しており、そこに
底刃チツプ３２ａが装着されている。

前記取付け溝３４は、回転方向を向く側面３４
ａ、これに対向する側面３４ｂ、軸線０と平行な
底面３４ｃおよび軸線０と直交する後端面３４ｄ
によつて画成されており、側面３４ｂは締付けボ
ルト３６の締付け方向先方へ向かうにしたがつて
取付け溝３４の溝幅を漸次狭くするような傾斜面
とされている。一方、カートリツジ３５における
取付け溝３４の側面３４ｂに対向する側面は、側
面３４ｂに対応した傾斜面３５ａとされている。
そして、これら取付け溝３４とカートリツジ３５
とは、第８図に示すように、締付けボルト３６の
締付け前においては、締付けボルト３６の締付け
方向におけるカートリツジ３５の先端面３５ｂと
これに対向する取付け溝３４の後端面（壁面）３
４ｄとの間にすきまＣが形成され、他方第７図に
示すように、締付けボルト３６の締付け後におい
ては、エンドミル本体３１およびカートリツジ３
５の弾性変形により先端面３５ｂと後端面３４ｄ
とが互いに当接するように、それぞれの寸法が設
定されている。したがつて、締付けボルト３６を
締め付けると、カートリツジ３５はくさび効果に
よつて取付け溝３４の側面３４ａ，３４ｂに強力
に当接せしめられるとともに、後端面３４ｄに当
接せしめられ、これによつて強固に、かつ位置精
度よく固定される。

なお、実際にエンドミルを製作するに際して
は、直径40mm以上のものにおいて、側面３４ｂ
（傾斜面３５ａ）の傾斜角αを5゜〜10゜とし、すき
まＣの寸法ｘを0.05〜0.4mmとした。

また、第９図ないし第１１図はこの考案の他の
実施例を示すもので、このスローアウエイ式エン
ドミルは、取付け溝３４の傾斜面とされた側面３
４ｂに対向するカートリツジ（台金）４５の側面
の中央部を突出させて、そこに側面３４ｂと同方
向に延在する傾斜面４５ａを形成した構成になつ
ている。その他の構成は、上記実施例と同様であ
るので、同様な部分には同一符号を付してその説
明を省略する。このように構成すると、側面４４
ｂと傾斜面４５ａとがより緊密に当接し、カート
リツジ４５の取付け強度をより一層向上させるこ
とができる。なお、側面４４ｂの中央部を突出さ
せて、そこに側面４４ｂと同方向に延在する傾斜
面を形成し、カートリツジ４５の側面４４ｂと対
向する面全体を傾斜面としても同様な効果が得ら
れる。

なお、上記実施例においては、取付け溝３４の
一方の側面３４ｂを傾斜面としているが、他方の
側面を傾斜面としてもよく、両方の側面を傾斜面
としてもよい。

また、上記の実施例においては、締付けボルト
３６をエンドミル本体３１の軸線０方向にねじ込
んでいるが、軸線０と直交する方向にねじ込んで
もよい。この場合には、取付け溝の少なくとも一
方の側面を外周側から中心側へ向かうにしたがつ
て取付け溝の溝幅を漸次狭くするような傾斜面と
するのは勿論である。

さらに、取付け溝３４の側面３４ｂについて
は、軸線０方向先方から後方へ向かうにしたがつ
て取付け溝３４の溝幅を狭くし、かつ軸線０と直
交方向外周側から中心側へ向かうにしたがつて取
付け溝３４の溝幅を狭くするような傾斜面として
もよい。このようにすれば、台金３５を取付け溝
３４の底面３４ｃに対しても押圧固定することが
でき、これによつて台金３５の位置精度および取
付け強度をより一層向上させることができる。

以上説明したように、この考案のスローアウエ
イ式エンドミルによれば、底刃チツプを台金を介
してエンドミル本体に装着し、かつ台金自体をく
さび部材となし、さらに締付けボルトの締付け方
向における台金の先端面をこれに対向する取付け
溝の壁面に当接させるようにしているから、エン
ドミル本体が損傷を受けるのを防止することがで
きるのは勿論のこと、エンドミル本体の剛性低
下、底刃チツプの位置精度悪化およびビビリ振動
の発生を防止することができ、しかも製造費を安
価なものとすることができる等の効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスローアウエイ式エンドミルの
一例を示し、Ａ図はその側面図、Ｂ図はその底面
視図、第２図および第３図はそれぞれこの考案を
なす過程において開発したスローアウエイ式エン
ドミルを示し、それぞれＡ図は側面図、Ｂ図は底
面視図、第４図ないし第８図はこの考案の一実施
例を示し、第４図Ａはその側面図、第４図Ｂはそ
の底面視図、第４図Ｃは第４図ＡのＸ矢視図、第
５図はエンドミル本体を示し、Ａ図はその一部省
略側面図、Ｂ図はその底面視図、Ｃ図はＡ図のＸ
矢視図、第６図はスローアウエイチツプが装着さ
れた台金を示し、Ａ図はその平面図、Ｂ図はその
側面図、Ｃ図はＡ図のＸ矢視図、第７図は第４図
Ｂの−線矢視拡大断面図、第８図は締付けボ
ルトの締め付け前における第７図と同様の図、第
９図ないし第１１図はこの考案の他の実施例を示
し、第９図、第１０図はそれぞれ第７図、第８図
と同様の図、第１１図はスローアウエイチツプが
装着された台金を示し、Ａ図はその平面図、Ｂ図
はその側面図、Ｃ図はＡ図のＸ矢視図である。 ３１……エンドミル本体、３２ａ，３２ｂ，３
２ｃ，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ……スローアウエ
イチツプ、３４ａ……側面、３４ｃ……底面、３
４ｄ……後端面（壁面）、３５，４５……カート
リツジ（台金）、３５ａ，４５ａ……傾斜面、３
５ｂ……先端面、３６……締付けボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エンドミル本体の先端部外周に複数のスローア
   ウエイチツプを前記エンドミル本体の軸線方向に
   互いにずらして配置したスローアウエイ式エンド
   ミルにおいて、前記複数のスローアウエイチツプ
   のうち最も先端側に位置するスローアウエイチツ
   プを、前記エンドミル本体の先端部にその先端か
   ら後端側へ向かつて形成された取付け溝に締付け
   ボルトによつて固定された台金を介して前記エン
   ドミル本体に装着し、前記取付け溝の互いに対向
   する側面の少なくとも一方に、前記締付ボルトに
   よる締付け方向へ向かうにしたがつて前記対向す
   る側面間の距離を漸次狭くするような傾斜面を形
   成するとともに、前記台金に前記傾斜面に対応す
   る傾斜面を形成し、さらに前記締付けボルトによ
   る締め付け前においては前記締付けボルトの締付
   け方向における前記台金の先端面とこれに対向す
   る前記取付け溝の壁面との間にすきまが形成さ
   れ、他方前記締付けボルトによる締め付け後にお
   いては前記エンドミル本体と前記台金との弾性変
   形により前記対向面が当接するように、前記取付
   け溝と前記台金との寸法を設定したことを特徴と
   するスローアウエイ式エンドミル。