JPH0121748B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 今日、惣菜用材料として多量に生産されている
厚揚げ類は、普通、豆腐を油して作られてい
る。同様にカツプ入りめんの具として多量消費さ
れている薄揚類も、これまで豆腐の油により作
られて来た。しかし、このように中間体としての
豆腐を経由する方法は、連続性に欠けるため生産
性が良くない。本発明はダイズ蛋白等の熱凝固性
蛋白と油の水性混練物より連続的に扁平なゲル状
食品を成形するための装置を提供することにより
上記の問題点の解決を意図するものである。

本発明装置は、内面が疎水性を有する両端の開
いた扁平な箱状体と、該箱状体をほぼ包囲する熱
媒体出入口付ジヤケツトと、前記箱状体の一方の
開放端面に連なる扁平な漏斗状原料導入通路とを
含み、かつ該箱状体は、相互に分離可能な天板部
と、底板部と、その中心方向に向かつて進退可能
に構成された一対の側壁部とからなることを特徴
とする。従来、スキンレスソーセージ等の円柱形
練製品を連続的に製造するため、小口径の電波透
過性材料製円筒を使用し、外部から高周波電流を
通電、加熱する方法は公知であるが、この方法で
は装置の設備及びランニングコストが高くつくの
みでなく、製品の組織も普通の蒸煮製品に比し劣
る。これに反し、本発明の如く、扁平な漏斗状導
入部を備えると共に、内面が疎水性を有する相互
に分離可能な天板部、底板部及び一対の側壁部に
より内幅を自由に調整できる扁平な箱状加熱部を
具備することにより、通常の伝熱加熱のみで、数
十cm又はそれ以上にも達する広幅の肌目良好な板
状食品を効率よく製造しうるという結果は全く予
想できなかつたことである。

本発明の装置では、主体をなす箱状体は、鉄、
アルミニウム、銅又はそれらの合金のような熱伝
導性の良好な金属から作られ、その外側は熱媒体
の入口と出口を備えたジヤケツトによりほぼ被わ
れる。このジヤケツトは前記箱状体の長手方向に
沿つてなるべく複数の部分に分割され、夫々のコ
ンパメント毎に熱媒体の入口及び出口を備えてい
るのが好ましい。

前記箱状体を構成する天板部、底板部及び両側
板部は、使用前後の点検や清掃の便宜を考慮して
分解可能に設計され、かつそれらの内面、殊に天
板部及び底板部の内面は、ポリテトラフルオロエ
チレン（PTFE）、共重合フツ素樹脂（PFEP）、
ポリクロロトリフルオロエチレン（PCTFE）又
はポリビニリデンフルオライド（PVdF）などの
フツ素樹脂類による疎水性化加工が施されるべき
である。この加工は普通本樹脂板の貼着により行
われるが、必要に応じ該樹脂粉末の焼結加工に代
えられてもよい。

前記箱状体の両側板部は、もちろん天板部及び
底板部と同様の、かつ同様の疎水性化加工を施さ
れた材料で固定的に構成されることができるが、
よりよいのは、後記実施例のように、シリコーン
ゴムなどの食品衛生法的に許容される材料から作
られたゴム弾性を有するブロツクを用いて可動的
に構成されることである。シリコーンゴムは自体
疎水性の材料であるのみでなく、そのゴム弾性に
より天板部及び底板部との間隙を密封するのに役
立。

本箱状体は、必要に応じ長さ5m又はそれ以上
にも及ぶ扁平な筒状に作られる。原料の導入は本
箱状体の２つの開口端面の中の一方の端面を被う
ように接続された扁平な漏斗状の導入通路を経て
行われる。エマルジヨン状、ゾル状又は粘稠な液
状の原料は、必要ならばスクリユー型押出材、カ
ツター等による叩解処理を受けた後、ポンプによ
り該通路内へ圧入され、上記箱状体内を通過する
間に熱により次第に凝固して該箱状体の他方の開
口端より連続した板状成形体として逐時取り出さ
れる。箱状体の温度分布は前段の加熱帯域と後段
の保温帯域（熟成帯域）とに区分されていること
が好ましい。前述のダイズ蛋白混〓物の場合、例
として蒸気温度100℃、加熱帯域における被成形
材料の芯部温度75℃、加熱帯域及び保温帯域内温
75℃、装置内通過時間10分の条件で良好な結果が
得られた。なお、この場合、箱状体内の内部摩擦
係数が低いため、加熱帯域と保温帯域の合計長が
約5m、箱状体の内幅30cmの場合でも原料圧入用
繭型ローター付ポンプのゲージ圧は1.5Kg程度で
充分であつた。

本発明装置おける原料導入通路内には、所望に
より直線状又は三角形状の整流板が挿入されう
る。これらの整流板は、流速が最大である中央部
の原料を左右に分流させることにより、箱状体の
側壁に接する部分の原料の流速を加速し、これに
より原料に対する加熱を均一化すると共に両側壁
への粘着を防止する効果を有するので、原料の粘
度の低い場合、原料が粘着し易い場合又は箱状体
の横幅が40cmを超える場合、その設置が好まし
い。

本発明装置は、前述の如くダイズ蛋白と油との
水性混練物（エマルジヨン）から連続的に豆腐状
のゲル化食品を得ることを重要な目的として発明
されたものであるが、原料が熱凝固性を有する流
動物である限り、当然他種ゲル状食品の連続生産
にも適用されうる。これら他種ゲル状食品の例と
しては、例えばカマボコ、チクワ、ハンペン、ソ
ーセージ、プレスハム様の食品が例示される。こ
れらの食品は主として塩水可溶性蛋白を主とする
ものであるが、カードランのような熱凝固性多糖
類を主とするものでもよい。

本発明装置は、蒸気、加熱油、熱風などの普通
の加熱手段によるため、高周波誘電加熱手段のよ
うな使用材料による制限を受けることがなく、ま
た加熱装置そのものも後者に比べ遥かに安価であ
り、加えて加熱コストも非常に安価で済むため、
省資源的にも優れている。

以下実施例として本発明装置の１例を説明する
が、もちろんこれは例示であつて、発明思想の限
定を意図したものではない。

第１図は装置の平面図、第２図は第１図の側面
図、第３図は第２図Ａ―Ａ線に沿う矢視断面図で
ある。第１図及び第２図に示されるように、本例
の装置１は、原料導入用のテーパー管１７と、本
テーパー管の出口側に順次頭尾相連接する５個の
成形ユニツト１ａ〜１ｅとから構成される。各成
形ユニツトは、第３図が示す如く互に平行して対
設されたテフロン内張り付天板部２及び底板部３
と、前記両板の各端縁部内面間に介装された一対
の両側板部４，４′とから構成され、これら４個
の部材により断面が扁平な方形をなす通路５が形
成される。ジヤケツト６，７は、前記天板部２及
び底板部３の各側、側縁に取りつけられた上下一
対のブランケツト１２，１２′上に立設された側
板１９，１９と、該両側板の基部附近に溶着され
た上板６ａ及び下板７ａとから形成されると共
に、これら両板は、さらに前記側板１９，１９の
上端及び下端に取りつけたカバー８ａ，９ａによ
り被覆され、さらに板６ａと板８ａ及び板７ａと
板９ａとの間の間隙内に断熱用のグラスウール
８，９が充たされる。

以上の成形ユニツト１ａ〜１ｅは、さらに夫々
の両端部にフランジ１１，１１…を備えており、
これらフランジを衝き合わせてボルト１０，１０
…により結合され、長い扁平角筒状の加熱成形筒
（＝前述の加熱部と保温部との総称）１Ａを形成
する。

以上の加熱成形筒１Ａにおいて、通路５の両側
をなす側板４，４′は、成形筒１Ａの全長に亘つ
て延びる細長いブロツク状シリコーンゴムから作
られ、下側ブランケツト１２′上に等間隔を隔て
て取りつけられた上向き「コ」字状のアングル１
３に捩じこまれた蝶ボルト１４の一端に固定さ
れ、該ボルトに螺合する蝶形ナツト１５を左右い
づれかに回動させることにより、加熱成形筒１Ａ
の中心方向又はその反対向に向つて進退すること
ができる。この進退により、該成形筒１Ａの内幅
Ｗが自由に変化せしめられる（但し、この調節は
断熱部及ジヤケツト部を含む天板部２全体を上方
へ吊り上げて行う必要がある。）。

蒸気入口２０及び蒸気出口２１は各ユニツト毎
に開口し、ジヤケツト内の温度を希望の温度に維
持させる。この温度は感温部１８に取付けた温度
計又はサーミスターにより検知される。なお、図
中ユニツト、１ａから１ｅまでは加熱部、１ｄ及
び１ｅは夫々保温部として夫々の蒸気入口から所
定の蒸気が導入される。

原料導入用テーパー管１７は、フランジ１１に
より最初のユニツト１ａの前端のフランジ１１に
接続され、また該１７の他端は、原料供給管２２
を介して原料供給用ポンプ１６に接続される。こ
のテーパー管の内部には、第４図のような平面三
角形（同図Ａ）又は直線状（同図Ｂ）の整流板２
３を設けてもよい。これらの整流板は原料の流れ
を平均化する作用があるので、前述した加熱成形
筒の内幅Ｗが広い場合などに有用である。

以上の装置を使用するには、予め蝶ナツト１５
を回動させて両側板間の間隔Ｗを所定長に調整し
た後、ジヤケツト６，７内へ蒸気を通じながらポ
ンプ１６を駆動してテーパー管１７を通じて原料
を通路５内へ送りこむ。この際必要ならば、ポン
プの手前にスクリユー型押出機（図示せず）など
の叩解装置を附加して原料の流動化を補助するの
がよい（大豆蛋白混〓物は常温下でもゲル化しや
すいので、この種叩解設備の附設は一般に有効で
ある。）。

通路５内を流れる原料は熱の影響を受けて次第
に凝固し、保温帯域中で均一なゲル状に熱成され
て最終ユニツト１ｅの未端から板状体として押し
出される。これを直ちにカツター（図示せず）に
より定寸毎に切断するか又はさらに油して油揚
状油製品に仕上げる。なお１ｅの出口附近に押
出方向に平行する仕切板を設けておくと、被押出
物は押出方向に沿つて自動的に分割されるから、
これを前記カツターと組み合わせることによりサ
イコロ状の製品が収得される。

以上述べたとおり、本発明はこれまで連続生産
が不可能であつた板状のゲル状食品の連続生産を
可能とするものであつて、しかも設備費及び運転
費が低廉であるので、国民の食生活に大きく貢献
しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１具体例であるゲル状食品成
形装置のやや模型的な平面図、第２図は第１図の
装置の側面図、第３図は第２図Ａ―Ａ線に沿う矢
視断面図、第４図はイ，ロ共に原料導入用テーパ
ー管の変形例を示す拡大水平断面図である。各図
中の符号の意味は以下のとおり： １：成形装置全体（１Ａ：加熱成形装置全体、
１ａ〜１ｅ：単位加熱成形ユニツト）、２：天板
部、３：底板部、４，４′：側板部、５：通路、
６，７：ジヤケツト（６ａ：６の上板、７ａ：７
の下板）、８，９：断熱材（グラスウール）（８
ａ，９ａ：断熱材カバー）、１１：フランジ、１
２，１２′：ブランケツト、１３：「コ」字形アン
グル、１４：蝶ボルト、１５：蝶ナツト、１６：
原料圧送用ポンプ、１７：原料導入用テーパー
管、１８：感温部、１９：側板、２０：蒸気入
口、２１：蒸気出口、２２：原料供給管、２３：
整流板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内面が疎水性を有する両端の開いた扁平な箱
   状体と、該箱状体をほぼ包囲する熱媒体出入口付
   ジヤケツトと、前記箱状体の一方の開放端面に連
   なる扁平な漏斗状原料導入通路とを含み、かつ該
   箱状体は、相互に分離可能な天板部と、底板部
   と、その中心方向に向かつて進退可能に構成され
   た一対の側壁部とからなることを特徴とするゲル
   状食品成形装置。 ２ 扁平な箱状体の一対の側壁部が、ゴム弾性体
   から作られている特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 ３ 扁平な漏斗状原料導入通路が、その内部に整
   流板を備える特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ 扁平な箱状体の内面が、ポリテトラフルオロ
   エチレン、共重合弗素樹脂、ポリクロロトリフル
   オロエチレン及びポリビニリデンフルオライドか
   らなる群から選ばれた弗素樹脂群により内張りさ
   れている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   装置。