JPH0121873B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0121873B2 JPH0121873B2 JP57136879A JP13687982A JPH0121873B2 JP H0121873 B2 JPH0121873 B2 JP H0121873B2 JP 57136879 A JP57136879 A JP 57136879A JP 13687982 A JP13687982 A JP 13687982A JP H0121873 B2 JPH0121873 B2 JP H0121873B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- coloring
- color tone
- present
- current density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
本発明はクロム酸−硫酸混合溶液を使用するス
テンレス鋼の着色処理における色調の再現性を高
めることができる前処理方法に関する。 クロム酸−硫酸混合溶液による発色を利用して
ステンレス鋼を着色する方法として、ステンレス
鋼を前記溶液中に浸漬してその経時変化による色
調を自然電位により把握して種々の色調に着色す
る方法がある。この方法はステンレス鋼を70〜90
℃のクロム酸−硫酸混合溶液に浸漬した場合、色
調が時間の経過とともにブルー、ゴールド、レツ
ドおよびグリーンと順次変化し、またそれに伴つ
て自然電位が変化する点を利用して、その自然電
位により色調調整を行うもので、原理的には自然
電位が一定になつた時点でステンレス鋼を混合溶
液より引上げて発色を中止すれば一定の色調に着
色できる点を特徴としている。このため従来この
方法は着色後さらに皮膜硬化処理を施すことによ
り建築用内外装材、浴槽エプロン、各種化粧板等
美感を必要とする用途の着色ステンレス鋼板の製
造に広く利用されている。 しかしながらこの方法の場合自然電位を精度よ
く管理しても鋼の成分差や製造差が色調に微妙な
差となつて現れ、その色調の再現性は従来必ずし
も充分でなく、また色調の彩度まで制御できるも
のではなかつた。 このような問題を解決する方法として従来着色
処理前にステンレス鋼を10％リン酸溶液中で電解
処理する方法が提案されている。しかしながらこ
の前処理方法の場合電解液として廃液が公害上問
題となる高濃度リン酸溶液を使用し、電解も高電
流密度（10A／ｄm2以上）で長時間（４分以上）
行わなければならないため連続化できず、製造コ
ストは高くつくものであつた。また現れる自然電
位曲線もなだらかな上昇曲線で、着色開始点が明
確に現れないため色調管理がむずかしいものであ
つた。 本発明はステンレス鋼の成分差や製造差に関係
なく、その表面性状を均一にし、しかも上記のよ
うな問題のないステンレス鋼の着色前処理方法を
提供するものである。 本発明の前処理方法はステンレス鋼を1.0〜
8.0wt％の硝酸水溶液中で液温20〜80℃、電流密
度0.5〜3.0A／ｄm2でステンレス鋼を陽極として
15〜60秒間電解処理することによりステンレス鋼
の表層をわずかに溶解して、ステンレス鋼表面に
形成されていた酸化皮膜の除去と、新たな緻密不
働態皮膜の形成とを行い、これにより着色処理の
際の色調の再現性および彩度の制御を可能にした
ものである。 電解条件は硝酸濃度が1.0wt％未満、液温が20
℃未満、電流密度が0.5A／ｄm2未満であると電
解反応が遅くなるため電解時間が長くなり、工業
的には不適当となる。一方硝酸濃度が8.0wt％を
超え、また液温および電流密度もそれぞれ80℃お
よび3.0A／ｄm2を超えると電解反応が速くなつ
て鋼素地まで溶解し、かつ溶出金属による電解液
の老化も早くなる。 添付図面はSUS304HL仕上材を従来法と本発
明法で前処理した後、それらに着色処理を施した
場合の自然電位曲線を示したもので、従来法の場
合着色開始点の現れないなだらかな上昇曲線とな
るが、本発明法の場合一旦ピークを形成した後再
び上昇する曲線となつて、着色開始点がピークの
立下りより上昇に移る点に現れる。従つて本発明
法によれば色調の管理や制御は容易になり、色調
の再現性が向上する。 第１表はSUS304BA仕上材を本発明法、従来
法で前処理した後CrO32.5M／ｌ、H2SO45M／
、液温80℃、自然電位23ｍＶで着色処理したも
のの色調再現性を示したもので、本発明法により
前処理を施したものは色差計による色差ΔEが0.3
以下であり、再現性に優れている。このような色
調の再現性は本発明法を適用すればフエライト系
ステンレス鋼など他の鋼種および仕上材について
も得られるものである。
テンレス鋼の着色処理における色調の再現性を高
めることができる前処理方法に関する。 クロム酸−硫酸混合溶液による発色を利用して
ステンレス鋼を着色する方法として、ステンレス
鋼を前記溶液中に浸漬してその経時変化による色
調を自然電位により把握して種々の色調に着色す
る方法がある。この方法はステンレス鋼を70〜90
℃のクロム酸−硫酸混合溶液に浸漬した場合、色
調が時間の経過とともにブルー、ゴールド、レツ
ドおよびグリーンと順次変化し、またそれに伴つ
て自然電位が変化する点を利用して、その自然電
位により色調調整を行うもので、原理的には自然
電位が一定になつた時点でステンレス鋼を混合溶
液より引上げて発色を中止すれば一定の色調に着
色できる点を特徴としている。このため従来この
方法は着色後さらに皮膜硬化処理を施すことによ
り建築用内外装材、浴槽エプロン、各種化粧板等
美感を必要とする用途の着色ステンレス鋼板の製
造に広く利用されている。 しかしながらこの方法の場合自然電位を精度よ
く管理しても鋼の成分差や製造差が色調に微妙な
差となつて現れ、その色調の再現性は従来必ずし
も充分でなく、また色調の彩度まで制御できるも
のではなかつた。 このような問題を解決する方法として従来着色
処理前にステンレス鋼を10％リン酸溶液中で電解
処理する方法が提案されている。しかしながらこ
の前処理方法の場合電解液として廃液が公害上問
題となる高濃度リン酸溶液を使用し、電解も高電
流密度（10A／ｄm2以上）で長時間（４分以上）
行わなければならないため連続化できず、製造コ
ストは高くつくものであつた。また現れる自然電
位曲線もなだらかな上昇曲線で、着色開始点が明
確に現れないため色調管理がむずかしいものであ
つた。 本発明はステンレス鋼の成分差や製造差に関係
なく、その表面性状を均一にし、しかも上記のよ
うな問題のないステンレス鋼の着色前処理方法を
提供するものである。 本発明の前処理方法はステンレス鋼を1.0〜
8.0wt％の硝酸水溶液中で液温20〜80℃、電流密
度0.5〜3.0A／ｄm2でステンレス鋼を陽極として
15〜60秒間電解処理することによりステンレス鋼
の表層をわずかに溶解して、ステンレス鋼表面に
形成されていた酸化皮膜の除去と、新たな緻密不
働態皮膜の形成とを行い、これにより着色処理の
際の色調の再現性および彩度の制御を可能にした
ものである。 電解条件は硝酸濃度が1.0wt％未満、液温が20
℃未満、電流密度が0.5A／ｄm2未満であると電
解反応が遅くなるため電解時間が長くなり、工業
的には不適当となる。一方硝酸濃度が8.0wt％を
超え、また液温および電流密度もそれぞれ80℃お
よび3.0A／ｄm2を超えると電解反応が速くなつ
て鋼素地まで溶解し、かつ溶出金属による電解液
の老化も早くなる。 添付図面はSUS304HL仕上材を従来法と本発
明法で前処理した後、それらに着色処理を施した
場合の自然電位曲線を示したもので、従来法の場
合着色開始点の現れないなだらかな上昇曲線とな
るが、本発明法の場合一旦ピークを形成した後再
び上昇する曲線となつて、着色開始点がピークの
立下りより上昇に移る点に現れる。従つて本発明
法によれば色調の管理や制御は容易になり、色調
の再現性が向上する。 第１表はSUS304BA仕上材を本発明法、従来
法で前処理した後CrO32.5M／ｌ、H2SO45M／
、液温80℃、自然電位23ｍＶで着色処理したも
のの色調再現性を示したもので、本発明法により
前処理を施したものは色差計による色差ΔEが0.3
以下であり、再現性に優れている。このような色
調の再現性は本発明法を適用すればフエライト系
ステンレス鋼など他の鋼種および仕上材について
も得られるものである。
【表】
以上の如く、本発明の前処理法は電解液として
硝酸を使用し、かつその濃度はリン酸の場合より
低濃度であるので、その廃液処理はリン酸より容
易であるとともに処理後の液はリン酸を含まない
ので放出しても公害上問題はない。また電解条件
は低電流密度、短時間電解であるので、ストリツ
プによる連続化が可能であり、かつ自然電位曲線
にも着色開始点が現れ、色調管理も容易となるの
で、歩留も向上し、製造コストが低減する。
硝酸を使用し、かつその濃度はリン酸の場合より
低濃度であるので、その廃液処理はリン酸より容
易であるとともに処理後の液はリン酸を含まない
ので放出しても公害上問題はない。また電解条件
は低電流密度、短時間電解であるので、ストリツ
プによる連続化が可能であり、かつ自然電位曲線
にも着色開始点が現れ、色調管理も容易となるの
で、歩留も向上し、製造コストが低減する。
添付図面は本発明法と従来法で前処理した
SUS304HL仕上材の着色処理における自然電位
曲線を示すものである。
SUS304HL仕上材の着色処理における自然電位
曲線を示すものである。
Claims (1)
- １ クロム酸−硫酸混合溶液でステンレス鋼に着
色処理するにあたり、あらかじめ1.0〜8.0wt％の
硝酸水溶液中で液温20〜80℃、電流密度0.5〜
3.0A／ｄm2でステンレス鋼を陽極として15〜60
秒間電解処理し、表面層をわずかに溶解して均一
な不動態皮膜を形成することを特徴とするステン
レス鋼の着色前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13687982A JPS5928574A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | ステンレス鋼の着色前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13687982A JPS5928574A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | ステンレス鋼の着色前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928574A JPS5928574A (ja) | 1984-02-15 |
| JPH0121873B2 true JPH0121873B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=15185668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13687982A Granted JPS5928574A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | ステンレス鋼の着色前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103898493A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-02 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248802A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-17 | Ube Ind Ltd | 予備活性化触媒を用いたα−オレフインの重合方法 |
| KR100761903B1 (ko) | 2006-05-01 | 2007-09-28 | 김영희 | 고내식성 컬러강재의 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583040B2 (ja) * | 1974-10-23 | 1983-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | ステンレスコウノ チヤクシヨクマエシヨリホウホウ |
| JPS51120939A (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-22 | Nippon Steel Corp | Process for coloring stainless steel |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP13687982A patent/JPS5928574A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103898493A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-02 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5928574A (ja) | 1984-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0121873B2 (ja) | ||
| JPS5576094A (en) | Surface treating method of magnesium or its alloy | |
| JPS58221283A (ja) | ステンレス鋼着色前処理方法 | |
| ES419556A2 (es) | Metodo de incrementar la dureza de una pelicula formada sobre la superficie de una aleacion. | |
| JPS5735697A (en) | Production of chromate film steel plate for vessel of superior weldability and corrosion resistance after painting | |
| ES8205885A2 (es) | Mejoras introducidas en el objeto de la patente principal por proceso para la coloracion electrolitica del aluminio a-nodizado. | |
| JPS59226197A (ja) | アルミニウム合金の模様付け表面処理方法 | |
| US1946150A (en) | Coating of aluminum | |
| JPS5729595A (en) | Formation of colored film of aluminum | |
| JPS5616696A (en) | Preparation of electrolytic chromic acid treated steel sheet having high adhesive strength | |
| US2855350A (en) | Process for electrolytically producing oxide coating on aluminum and aluminum alloys | |
| US3701698A (en) | Method for producing fissures in metallic surfaces of chromium | |
| JPS5831400B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 | |
| DE69621876T2 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von lithographischen Druckplattenvorläufern | |
| US3891517A (en) | Process for electrolytic coloring of aluminum cr aluminum alloy articles | |
| JPS5651593A (en) | Surface treating method of aluminum | |
| JPS5524947A (en) | Formation of nontransparent anodic oxide film in aluminium-clad material | |
| JPS5558395A (en) | Production of tinfree steel | |
| JPS5615396A (en) | Manufacture of alminum support substance for lithographic plate | |
| JPS5616697A (en) | Preparation of chromic acid treaded steel sheet having low deterioration on standing of adhesive strength | |
| JPS552737A (en) | Coloring method for stainless steel | |
| JPH032394A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼の着色方法 | |
| JPS607714B2 (ja) | アルミニウム材の表面処理方法 | |
| JPS6260891A (ja) | ステンレス鋼材の着色方法 | |
| JPS5629691A (en) | Preparation of electrolyzed chromate treated steel plate with excellent wet adhesiveness |