JPH01218829A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01218829A JPH01218829A JP4676688A JP4676688A JPH01218829A JP H01218829 A JPH01218829 A JP H01218829A JP 4676688 A JP4676688 A JP 4676688A JP 4676688 A JP4676688 A JP 4676688A JP H01218829 A JPH01218829 A JP H01218829A
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- Japan
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- holes
- molded body
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- hole
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、ロケット、エンジン等の耐熱部材若しくは
耐熱衝撃部材、ＩＣ基板等に適用される積層体の製造方
法に関する。
耐熱衝撃部材、ＩＣ基板等に適用される積層体の製造方
法に関する。
［従来の技術］
大型セラミック部材を製造する場合、例えば、グリーン
シートを数枚積層してからこの積層体を焼成する方法が
採用される。
シートを数枚積層してからこの積層体を焼成する方法が
採用される。
このようなグリーンシートは、通常、セラミックス原料
粉末に有機バインダ（成形剤）及び溶媒体等を添加、混
合してスラリを作成し、ドクタブレード法等によって製
造し、このラグリーンシートを積層してから焼成する。
粉末に有機バインダ（成形剤）及び溶媒体等を添加、混
合してスラリを作成し、ドクタブレード法等によって製
造し、このラグリーンシートを積層してから焼成する。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、このような積層体を焼成する場合には、その
過程で有機バインダーを分解除去する必要がある。しか
しながら、このような有機バインダの分解ガスは、焼成
の際に積層体の内部に閉込められる虞があり、これによ
り所謂ふくれが発生してしまう。これを防止するために
は、焼成工程において長時間かけて脱脂処理する必要が
あるが、この場合には、生産効率が著しく低下してしま
うという問題点がある。
過程で有機バインダーを分解除去する必要がある。しか
しながら、このような有機バインダの分解ガスは、焼成
の際に積層体の内部に閉込められる虞があり、これによ
り所謂ふくれが発生してしまう。これを防止するために
は、焼成工程において長時間かけて脱脂処理する必要が
あるが、この場合には、生産効率が著しく低下してしま
うという問題点がある。
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
焼結過程でふくれ等の欠陥が発生せず、しかも生産性が
高い積層体の製造方法を提供することを目的とする。
焼結過程でふくれ等の欠陥が発生せず、しかも生産性が
高い積層体の製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る積層体の製造方法は、金属又はセラミッ
クス又はこれらの混合体と有機成形剤とを含む薄層状の
成形体を形成する工程と、この成形体に最長部分が０．
１乃至１ｍｍの孔をその面の面積の５乃至７０％の範囲
で形成する工程と、複数の成形体を積層する工程と、積
層した成形体を焼結させる工程とを具備することを特徴
とする。
クス又はこれらの混合体と有機成形剤とを含む薄層状の
成形体を形成する工程と、この成形体に最長部分が０．
１乃至１ｍｍの孔をその面の面積の５乃至７０％の範囲
で形成する工程と、複数の成形体を積層する工程と、積
層した成形体を焼結させる工程とを具備することを特徴
とする。
［作用Ｊ
この発明においては、成形体に前述のような孔を形成し
てから積層し、その後焼結させるので、有機成形剤が分
解して生成したガスが孔を介して積層体から容易に除去
される。従って、焼結過程において脱脂時間が短くても
ふくれ等が発生する虞を極めて少なくすることができ、
生産性を高めることができる。
てから積層し、その後焼結させるので、有機成形剤が分
解して生成したガスが孔を介して積層体から容易に除去
される。従って、焼結過程において脱脂時間が短くても
ふくれ等が発生する虞を極めて少なくすることができ、
生産性を高めることができる。
［実施例］
以下、この発明の実施例について具体的に説明する。
先ず、金属又はセラミックス又はこれらの混合体からな
る原料粉末に、ポリビニルブチラール等の有機バインダ
、溶媒、及び分散剤を加え、更に必要に応じて可塑剤を
加えて、これらを振動ミルにて混合し、スラリを生成す
る。このスラリを脱泡した後、ドクタブレード法等の適
宜の方法によりグリーンシートを作成する。
る原料粉末に、ポリビニルブチラール等の有機バインダ
、溶媒、及び分散剤を加え、更に必要に応じて可塑剤を
加えて、これらを振動ミルにて混合し、スラリを生成す
る。このスラリを脱泡した後、ドクタブレード法等の適
宜の方法によりグリーンシートを作成する。
次いで、このグリーンシートに適宜の穿孔装置によりに
複数の孔を形成する。この孔の大きさは、その最長部分
が０．１乃至ＩＩの範囲である必要がある。これが０゜
ＩＩＩＩＩＩ＋より小さいと脱脂中又は脱脂直後に塞が
ってしまい有効にバインダの分解ガスを放出することが
できず、１■以上であれば製造後の亀裂の原因となって
しまう。また、孔が占める面積はシート広面の５乃至７
０％である必要がある。これが５％未満であればふくれ
を有効に防止することができず、７０％以上であれば孔
の形成が困難である。
複数の孔を形成する。この孔の大きさは、その最長部分
が０．１乃至ＩＩの範囲である必要がある。これが０゜
ＩＩＩＩＩＩ＋より小さいと脱脂中又は脱脂直後に塞が
ってしまい有効にバインダの分解ガスを放出することが
できず、１■以上であれば製造後の亀裂の原因となって
しまう。また、孔が占める面積はシート広面の５乃至７
０％である必要がある。これが５％未満であればふくれ
を有効に防止することができず、７０％以上であれば孔
の形成が困難である。
その後、このように孔を形成したシートを積層し、積層
した成形体を適宜の焼成炉にて焼結させる。
した成形体を適宜の焼成炉にて焼結させる。
二の場合に、グリーンシートに前述のような孔が形成さ
れているので、焼結過程においてバインダーの分解ガス
がこれらの孔を介して速やかに抜け、ふくれ等の発生を
抑制することができる。また、これにより長時間の脱脂
処理が不要となり生産性を高めることができる。
れているので、焼結過程においてバインダーの分解ガス
がこれらの孔を介して速やかに抜け、ふくれ等の発生を
抑制することができる。また、これにより長時間の脱脂
処理が不要となり生産性を高めることができる。
次に、この発明の具体的な実施例について説明する。
ここでは、積層体を形成する原料としてＺｒＯ２及びＡ
ｇ２Ｏ３のセラミックスを用い、前述の方法で作成した
厚み約０．６ｎ＋Ｏ１のグリーンシートを１５枚積層し
て厚さ９■とし、この積層後の成形体を焼成した。この
場合に、バインダとしてポリビニルブチラールを固形分
としてＺｒＯ２の場合には３０重量％、Ａｌ２Ｏ３の場
合には２０重量％添加した。また、焼成時に脱脂処理を
５００℃で２４時間行なった。
ｇ２Ｏ３のセラミックスを用い、前述の方法で作成した
厚み約０．６ｎ＋Ｏ１のグリーンシートを１５枚積層し
て厚さ９■とし、この積層後の成形体を焼成した。この
場合に、バインダとしてポリビニルブチラールを固形分
としてＺｒＯ２の場合には３０重量％、Ａｌ２Ｏ３の場
合には２０重量％添加した。また、焼成時に脱脂処理を
５００℃で２４時間行なった。
このようにして形成されたサンプルの穿孔条件と、ふく
れの発生の有無とを第１表に示す。第１表中実施例１乃
至５はこの発明の範囲のもので、実施例１乃至４はＺｒ
Ｏ２の場合を示し、実施例５はＡｇ２Ｏ３の場合を示す
。また、比較例１乃至３は材料としてＺｒＯ２を用いて
いるが、形成した孔の大きさ又は面積がこの発明の範囲
外のものである。
れの発生の有無とを第１表に示す。第１表中実施例１乃
至５はこの発明の範囲のもので、実施例１乃至４はＺｒ
Ｏ２の場合を示し、実施例５はＡｇ２Ｏ３の場合を示す
。また、比較例１乃至３は材料としてＺｒＯ２を用いて
いるが、形成した孔の大きさ又は面積がこの発明の範囲
外のものである。
第 １ 表
第１表中実施例１乃至５はいずれも製品にふくれ等の欠
陥が発生しなかったが、１個の孔の面積が小さく （即
ち孔の最長部分が短＜）、孔が占める面積が小さい比較
例１ではふくれが発生した。
陥が発生しなかったが、１個の孔の面積が小さく （即
ち孔の最長部分が短＜）、孔が占める面積が小さい比較
例１ではふくれが発生した。
また、孔が占める面積が大きい比較例２、及び１個の孔
の面積が大きい比較例３では製品に孔が残存した。
の面積が大きい比較例３では製品に孔が残存した。
以上の結果よりこの発明の効果を確認することができた
。
。
［発明の効果］
この発明によれば、焼結時に有機成形剤が分解して生成
したガスを、孔を介して積層体から容易に除去すること
ができる。従って、焼結過程において脱脂時間が短くて
もふくれ等が発生する虞を極めて少なくすることができ
、生産性を高めることができる。
したガスを、孔を介して積層体から容易に除去すること
ができる。従って、焼結過程において脱脂時間が短くて
もふくれ等が発生する虞を極めて少なくすることができ
、生産性を高めることができる。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 金属又はセラミックス又はこれらの混合体と有機成形剤
とを含む薄層状の成形体を形成する工程と、この成形体
に最長部分が０．１乃至１ｍｍの孔をその面の面積の５
乃至７０％の範囲で形成する工程と、複数の成形体を積
層する工程と、積層した成形体を焼結させる工程とを具
備することを特徴とする積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4676688A JPH01218829A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4676688A JPH01218829A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218829A true JPH01218829A (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=12756455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4676688A Pending JPH01218829A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01218829A (ja) |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4676688A patent/JPH01218829A/ja active Pending
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