JPH01219210A - 軟弱地盤改良装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、河川の河口領域等の軟弱地盤を掘削し、掘削
された地盤に土質安定剤を注入して地盤を改良造成する
、軟弱地盤改良装置に関する。

（従来の技術） 軟弱地盤の改良装置としては、従来、架台に駆動装置を
固設すると共に、この駆動装置に土質安定剤などの薬液
を注入する薬液注入管の上端を連結し、該薬液注入管が
前記架台中を挿通されて垂下した構成の軟弱地盤改良装
置が一般に知られている。そして、この装置には薬液注
入管の上端に注入口を設ける一方、下端に噴出口を設け
、かつ下部に複数の攪拌翼を配設すると共に、最下端に
オーガーヘッドを取付けて、軟弱土の掘削、攪拌および
薬液注入を可能としている。

しかし、この種の軟弱地盤改良装置は、１本の薬液注入
管に配設した攪拌翼の回転だけで薬液と掘削土とを攪拌
混合するため、１本の攪拌翼の大きさに応じた面積しか
改良造成できず、広大な面積の地盤改良に当っては、薬
液注入管の昇降回数が著しく増大し、造成作業に多大な
時間と経費を要していた。

そこで、取付架台に少なくとも２台の駆動装置および減
速機を併設し、前記取付架台に上端を固定する一方、下
部に複数の攪拌翼を配設したオーガ回転軸を備えると共
に、取付架台から下方に垂下し、上端に薬液注入口を設
ける一方、下端に薬液噴出ノズルを設けた薬液注入管等
を備えてなる併設方式の軟弱地盤改良装置が提案されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この種の軟弱地盤改良装置は、攪拌翼を
配設したオーガ回転軸を２本備えているので、改良造成
の作業能率を向上させることはできるが、各オーガ回転
軸毎に駆動装置及び減速機等を必要とする上、薬液注入
管を別体として備えているので、装置全体が複雑となり
製作費も高価になっていた。また、駆動装置が複数台と
なるため、掘削作業時のエネルギー使用量も無視できな
いものであった。しかも、駆動装置、オーガ回転軸及び
薬液注入管等は、取付架台に強固に固定しているので、
作業現場における各部の修理作業やメンテナンスのため
に分解もしくは組付ける際の作業が困難であった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、土と薬
液との攪拌混合を効率よく行うと共に、構造が簡単で作
業現場における分解組立が容易な軟弱地盤改良装置を提
供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題を解決するために、駆動装置に回転主
軸の上端が回転自在に連結されると共に、該回転主軸の
下端がカップリングを介して分岐伝達装置に延設され、
該分岐伝達装置は、本体ケースに蓋体を取付けたボック
スと、該ボックスに収納されて前記回転主軸の回転力を
少なくとも２本のオーガ軸に伝達する回転伝達機構とを
備えており、前記分岐伝達装置の下面には、薬液送給用
の分配ボックスがボルトを介して固着され、該分配ボッ
クスに前記回転主軸の下端部及びオーが軸の各上端部が
挿通され、該各オーガ軸は、カップリングを介して分岐
伝達装置から垂下し、その中心に中空孔を設けて上端に
前記分配ボックスに連通ずる流入口を形成すると共に、
下端部に噴出口を形成し、かつ攪拌翼及び掘削ヘッドを
備えていることを特徴としている。

（作　用） 所定の掘削位置に軟弱地盤改良装置を位置させ、駆動装
置を回転駆動し、回転主軸を介して左右オーガ軸を互い
に逆方向に回転させながら、軟弱地盤中に所定の深さま
で貫入する。次に、分配ボックスを介して、セメントミ
ルクなどの薬液を左右オーガ軸の中空孔内に圧送し、噴
出口から土中に噴射する。続いて、噴射された薬液と土
とを攪拌翼により攪拌混合しながら、徐々に左右オーガ
軸を引き抜くことにより、軟弱地盤中に薬液による固化
された柱状領域を形成する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

軟弱地盤改良装置ｌは、第１図ないし第６図に示してお
り、クローラクレーン２７のリーダ２８に固設された笠
木３０に吊下げられていて、リーダ２８のガイドレール
２９に沿って上下動自在に装設された駆動装置２および
分岐伝達装置４と、該両装置を連結する回転主軸３と、
該回転主軸および左右のオーガ軸２１，２２が各々挿通
された複数の分配ボックス１４，１５．１６と、前記左
右オーガ軸２１，２２に配設された攪拌翼２３および掘
削ヘッド２４等を具備して構成されている。

駆動装置２は、第１図ふよび第２図に示すケーシング２
ａに収納された減速機付モータであって、回転主軸３の
同軸上に設けられ、駆動により後述の回転伝達機構６を
介して左右オーガ軸２１，２２を回転するようになって
いる。前記ケーシング２ａは、上下部に分かれており、
上部に密閉室２ｂが形成される一方、下部には、図示省
略しているが、モータおよび減速機が一体的に組み込ま
れている。そして、上面にフック２Ｃが突設されており
、このフックに、笠木３０の滑車を介して張設されたワ
イヤ３１の端部が固着されている。また、ケーシング２
ａの裏面には、前記リーダ２８のガイドレール２９に摺
接する案内板２ｄが設けられ、ワイヤ３１０巻取りもし
くは繰出しにより駆動装置２が上下動自在となっている
。前記密閉室２ｂは、セメントミルク等の薬液を送給す
る薬液ユニットであって、該密閉室内に流入口３ｂを有
する回転主軸３の上端側が延設されている。そして、こ
の密閉室２ｂには、ケーシング２ａの背面に設けた注入
口を介して可撓性ホース３３が接続されており、薬液送
給装置（図示省略）から圧送されるセメントミルクを回
転主軸３の流入口３ｂ側に送給可能となっている。

回転主軸３は、軸中心に中空孔３ａを設けており、この
中空孔に連通ずる流入口３ｂが上端側に、流出口３Ｃが
下端側にそれぞれ形成されている。

そして、中間部は、ボルト・ナツトにより結合される上
部カップリング３ｄで連結されていて、分解組立が可能
となっている。

分岐伝達装置４は、第３図に示すように、ギヤボックス
５９回転伝達機構６を備えて構成されている。ギヤボッ
クス５は、略矩形状の本体ケース５ａと平板状の蓋体５
ｂとでなり、本体ケース５ａの上面にポル）５ｃを介し
て蓋体５ｂが固着され、内部密閉の防水構造になってい
る。そして、ギヤボックス５の背面には、前記ガイドレ
ール２９に摺接する案内板５ｄが設けられ（第１図参照
）、前記駆動装置２に連動して分岐伝達装置４が上下動
自在となっている。なお、このギヤボックス５の上下面
には、複数の軸孔が形成されていて、回転主軸３．左右
のオーガ軸２１．２２および中間軸６ａが所定間隔をお
いて挿通されている。即ち、回転主軸３と左右のオーガ
軸２１．２２とは、軸間距離！！、、！！、が等しく保
たれて、軸方向に平行に配置されると共に、回転主軸３
と左オーガ軸２１との間に中間軸６ａが配置されている
。

回転伝達機構６は、第３図および第４図に示すように、
前記ギヤボックス５に収納された歯車列７とギヤボック
ス５の上下面に配設された左右のスラスト軸受８，９右
よび複数のラジアル軸受１３等を備えて構成されている
。歯車列７は、第１ギヤ７ａが前記回転主軸３の上部に
固着されて、第２ギヤ７ｂと噛合し、第４図の模式図に
示す如く右回転する。第２ギヤ７ｂは、第１ギヤ７ａと
同径同歯数で右オーガ軸２２に固着され、第１ギヤ７ａ
と逆方向に回転して右オーガ軸２２を左回転させる。第
３ギヤ７Ｃは、前記第１ギヤ７ａの下部側に固着され、
第４ギヤ７ｄに噛合している。

この第４ギヤ７ｄは、前記中間軸６ａに固着されて第５
ギヤ７ｅに噛合しており、第３ギヤ７Ｃに連動して左回
転する。第５ギヤ７ｅは、第３ギヤ７Ｃと同径同歯数で
、前記左オーガ軸２１に固着され、前記第４ギヤ７ｄに
連動して右回転する。

上記構成により、回転主軸３が右回転すると、第１ない
し第５ギヤ７ａ〜７ｅが従動して左右のオーガ軸２１．
２２を互いに逆方向に回転させる。

左右のスラスト軸受８，９は、第５図に示すように、軸
受ボックス１０．推力軸受１１および画形ナツト１２を
備えて構成されている。軸受ボックス１０は、周縁に長
孔を設けており、該長孔に挿通されるポルト１０ｅおよ
びナツトにより、前記蓋体５ｂに対し強固に固定される
。そして、軸孔１０ａの内周壁には、異径の凹嵌部１０
ｂを設けており、この凹嵌部と各オーガ軸２１．２２の
異径段部２１ｅとの間に推力軸受１１が介設されている
。この推力軸受は、従来周知のものであり、下面１１ｂ
が前記凹嵌部１０ｂの内周壁に嵌着されたスリップリン
グｌｏｃに摺接する一方、上面１１ａが画形ナツト１２
に当接している。この画形ナツトは、推力軸受１１の抜
けを防止するもので、内ねじが設けられており、上面に
ピン状の係合爪１２ａが突設される一方、下面はテーパ
状に形成されている。そして、この画形ナツト１２は、
左右のオーガ軸２１，２２の異径部２１ｆ、２２ｆに螺
合される。第５図に従い左オーガ軸２１について詳細に
説明すると、該左オーガ軸は、頂部に異径部２１ｆを形
成すると共に、雄ねじ２１ｇを刻設しており、さらに軸
方向に沿って断面が凹状の係合溝２１ｈを設けている。

しかして、切形ナツト１２を、異径部２１ｆの外ねじ２
１ｇに螺入し、下面が推力軸受１１に当接した位置で、
係合溝２１ｈ内に係合爪１２ａを折り曲げて係合させる
。これにより、切形ナツト１２は廻り止めがなされて、
推力軸受１１の抜けおよび左オーガ軸２１の上下動が抑
制される。なお、前記軸受ボックス１０の軸孔１０ａの
上部には、ダストシール１０ｄが嵌着され、左右のスラ
スト軸受８，９は内部密閉の防水構造とされている。上
記構成により、左スラスト軸受８が左オーガ軸２１を軸
支する一方、右スラスト軸受９が右オーガ軸２２を回転
自在に軸支するようになっている。

ラジアル軸受１３は、従来周知のベアリングであって、
第３図に示す如くギヤボックス５および分配ボックス１
４．１５．１６に、ボルト１３ｉを介して強固に固着さ
れている。即ち、前記蓋体５ｂの中央に固着された第１
ラジアル軸受１３ａと、本体ケース５ａの下面中央に固
着された第２ラジアル軸受１３ｂおよび中央分配ボック
ス１４の下面に固着された第３ラジアル軸受１３Ｃによ
り、回転主軸３を軸支する。また、前記第１ラジアル軸
受１３ａの近傍に固着された第４ラジアル軸受１３ｄと
、第２ラジアル軸受１３ｂの近傍に固着された軸受６ｂ
とで中間軸６ａを軸支する。

そして、本体ケース５ａの左側に固着された第５ラジア
ル軸受１３ｅと、左分配ボックス１５の下面に固着され
た第６ラジアル軸受１３ｆおよび前記左スラスト軸受８
により、左オーガ軸２１を軸支する。さらに、本体ケー
ス５ａの右側に固着された第７ラジアル軸受１３ｇ、右
分配ボックス１６の下面に固着された第８ラジアル軸受
１３ｈおよび前記右スラスト軸受９によって、右オーガ
軸２２を回転自在に軸支するようになっている。

なお、前記回転伝達機構６は、複数個のギヤからなる歯
車列７を配設した本実施例に限らず、回転主軸３および
左右のオーガ軸２１，２２にスプロケットを固着し、回
転主軸３と左オーガ軸２１の各スプロケット間に歯付ベ
ルトを張設すると共に、回転主軸３および右オーガ軸２
２の各スプロケット間に歯付ベルトをたすきかけにて張
設し、左右のオーガ軸２１．２２を互いに逆方向に回転
させる構成としてもよい。これにより、構成が簡単とな
り、装置全体の重量を軽減することも可能となる。

分配ボックスは、セメントミルクを左右のオーガ軸２１
．２２に分配するもので、第３図に示す如く中央分配ボ
ックス１４．左分配ボックス１５および右分配ボックス
１６に分離された構成となっている。

中央分配ボックス１４は、略円筒状で密閉室１４ａを有
しており、この密閉室の上下面に回転主軸３を挿通する
軸孔１４ｂが形成されている。そして、密閉室１４ａの
左右の内側壁には、第６図に示すように各側壁の内外を
貫通する流通路１４ｃ、１４ｃが形成され、回転主軸３
の流出口３Ｃから噴出されたセメントミルクが、密閉室
１４ａから左右の流通路１４Ｃ，１４ｃを介して後述の
薬液圧送ホース１７側に圧送されるようになっている。

また、左右の外側壁には、凹所１４ｄが形成されると共
に、この凹所の内壁にテーバ状の雌ねじ１４ｅが刻設さ
れている。なあ、中央分配ボックス１４は、前記本体ケ
ース５ａの下面中央にポル）　１．４　ｇを介して固着
されている。また、上方の開口部１４ｆには、前記第２
ラジアル軸受１３ｂが内股さるようになっている。

左および右分配ボックス１５．１６は、前記中央分配ボ
ックス１４と構造が路間−に形成されている。即ち、左
分配ボックス１５の軸孔１５ｂに左オーガ軸２１が、右
分配ボックス１６の軸孔１６ｂに右オーガ軸２２がそれ
ぞれ挿通されている。

そして、前記本体ケース５ａの下面左側に左分配ボック
ス１５が、下面右側に右分配ボックス１６がポル）１５
ｇ、１６ｇを介してそれぞれ固着されている。また、左
分配ボックス１５の右側壁に流通路１５Ｃおよび凹所１
５ｄが形成される一方、右分配ボックス１６の左側壁に
も流通路１６Ｇおよび凹所１６ｄが形成されている。そ
して、各凹所１５ｄ、１６ｄの雌ねじ１５ｅ、１６ｅに
、薬液圧送ホース１７．１７のニップル１８が螺太され
、各分配ボックス１５．１６の密閉室１５ａ。

１６ａから左および右オーガ軸２１．２２の流入口２１
ｂ、２２ｂにセメントミルクを圧入可能となっている。

さらに、左分配ボックス１５の開口部１５ｆに第５ラジ
アル軸受１３ｅが、右分配ボックス１６の開口部１６ｆ
に第７ラジアル軸受１３ｇがそれぞれ内設されている。

なお、上記分配ボックスは、３個に分離した本例１；限
らず、防水密閉構造の矩形ボックスに仕切りを設けて３
つに分割した密閉室を形成し、各密閉室に回転主軸３お
よび左右オーガ軸２１．２２を挿通すると共に、密閉室
間を連通ずる流通路を形成することにより、セメントミ
ルクを分配可能な構成としてもよい。

前記薬液圧送ホース１７は、第３図および第６図に示す
ように、ニップル１８．アダプタ１９およびホース２０
を備えている。ニップル１８は、中心に軸孔１８ａを有
し、先端側が先細りに形成され、その外周に雄ねじ１８
ｂが刻設されている。

そして、中央につば部１８Ｃ，後端側にナツト状部１８
ｄが設けられていて、このナツト状部の回転により前記
各分配ボックス１４．１５．１６の雌ねじ１４ｅ、１５
ｅ、１６ｅに、ニップル１８の雄ねじ１８ｂを螺合連結
する。また、ニップル１８の後端部には、テーパ状の雌
ねじ１８ｅが刻設されている。さらに、該雌ねじの内奥
には係止溝１８ｆが設けられ、この係止溝側を基端部と
してニップル１８の後端側に延びる頚部１８ｇが形成さ
れている。

アダプタ１９は、中心に前記頚部１８ｇより略大径の軸
孔１９ａを有し、先端側が先細りに形成され、その外周
に雄ねじ１９ｂを刻設している。

そして、後端側にナツト状部１９Ｃが設けられていて、
このナツト状部の回転により前記ニップル１８の雌ねじ
１８ｅにアダプタ１９の雄ねじ１９ｂを螺合連結する。

なお、ホース２０は、可撓性を有し耐圧性に優れた強化
ゴムや合成樹脂製ホース等を用いるのが好ましい。

上記構成による薬液圧送ホース１７は、中央分配ボック
ス１４．左および右分配ボックス１５゜１６相互に接続
される。中央分配ボックス１４について説明すると、ま
ず、ホース２０にアダプタ１９を緩挿してあく。そして
、ニップル１８の頚部１８ｇにホース２０を嵌挿し、か
つ係止溝１８ｆにホース２０の端部２０ａを嵌入する。

次に、アダプタ１９のナツト状部１９Ｃを回転して締め
込み、ニップル１８の頚部１８ｇとアダプタ１９との接
圧力により、ホース２０を締め付けて保持する。続いて
、前記中央分配ボックス１４の雌ねじ１４ｅに、ニップ
ル１８の雄ねじ１８ｂを螺入し、中央分配ボックス１４
に薬液圧送ホース１７を接続する。なお、他の分配ボッ
クスについても同様である。

左および右オーガ軸２１，２２は、第１図ないし第３図
に示すように、本例では２軸であって、攪拌翼２３およ
び掘削ヘッド２４を備え、前記分岐伝達装置４から垂下
される構成となっている。

そして、各オーガ軸２１，２２は、中心に中空孔２１ａ
、２２ａが形成されており、上端側には各中空孔に連通
ずる流入口２１ｂ、２２ｂが設けられると共に、下端に
は中空孔２１ａ、２２ａに連通する噴出口２１Ｃ，２２
Ｃが形成されている。

これにより、前記左右分配ボックス１５．１６から圧送
されるセメントミルクが、流入口２１ｂ。

２２ｂおよび中空孔２１ａ、２２ａを介して噴出口２Ｉ
Ｃ，２２Ｃから噴射され、土中に注入されるようになっ
ている。また、各オーガ軸２１，２２は、上部がボルト
により結合される下部カップリング２１ｄ、２２ｄによ
って連結されており、分解組立が自在となっている。そ
して、中間部は振れ止め具２５により保持され、回転葛
動時の捻れを防止可能となっている。なお、振れ止め具
には、保持具２５ａが突設され、この保持具の先端が前
記ガイドレール２９に摺接自在となっていて、前記振れ
止め具２５を片持ち状に保持している。

また、下端部には、所定間隔をあけて連結軸受２６．２
６が２基配設され、両オーガ軸２１．２２の軸間距離を
常時維持するようになされている。

攪拌翼２３は、羽根と補強リブとを備えてなり、３枚を
１組として左右オーガ軸２１，２２の下部側に４組配設
されている。そして、この攪拌翼２３は上下方向に異な
る角度を有し、各羽根相互が干渉しない距離に保たれて
いる。掘削ヘッド２４は、翼部と複数の爪部とを備えて
なり、左右のオーガ軸２１．２２の軸端に固着されてい
る。

なお、前記攪拌翼２３および掘削へラド２４は、本実施
例の形状や取付個数に限定されず、土質に応じて変更可
能なことは勿論である。

次に、軟弱地盤の改良造成作業について説明する。

まず、クレーン２７のリーダ２８に軟弱地盤改良装置１
を昇降自在に装着し、軟弱地盤の掘削位置に直立させる
。そして、掘削へラド２４を接地し、軟弱地盤改良装置
１の自重により掘削を開始する。即ち、駆動装置２のモ
ータを駆動し、減速機を介して回転主軸３を正回転させ
る。これにより、左オーガ軸２１が右回転する一方、右
オーガ軸２２が左回転するので、左右の掘削へラド２４
゜２４は互いに逆方向に回転しながら軟弱地盤を掘削す
る。

次に、左右オーガ軸２１．２２の貫入により所定の深度
まで掘削されると、薬液送給装置からセメントミルクが
圧送され、可撓性ホース３３を介してケーシング２ａの
密閉室２ｂに圧入される。

セメントミルクは、回転主軸３を介して中央分配ボック
ス１４内に圧送され、左右の薬液圧送ホース１７．１７
を介して左および右分配ボックス１５．１６に分配され
る。そして、分配されたセメントミルクは、左右オーガ
軸２１，２２の中空孔２１ａ、２２ａを流下して軸端の
噴出口２１ｃ。

２２ｃから土中に噴出される。

続いて、攪拌翼２３．２３によってセメントミルクと土
とを攪拌混合しながら徐々に左右オーガ軸２１．２２を
引き抜くことにより、軟弱地盤中にセメントミルクによ
って固化される柱状領域を形成する。この柱状領域は、
２本のオーガ軸２１゜２２に配設された攪拌翼２３・・
・の面積に匹敵するので、１回の上下動によって改良さ
れる造成面積は大となり、広大な面積であっても造成作
業は迅速になされる。

ところで、掘削中において軟弱地盤に硬化地層や岩石等
の固形物が存在すると、掘削抵抗の増大により掘削ヘッ
ド２４．２４に反力が生じて左右のオーガ軸２１，２２
側に作用するが、この両オーガ軸は連結軸受２６および
振れ止め具２５によって保持されているので、捻れが防
止される。また、２本のオーガ回転軸を同一方向に回転
させる従来装置においては、前記反力が振れ止め具２５
およびその保持具２５ａに集中的に作用し、この保持具
が破損する場合があったが、本例では左右のオーガ軸２
１．２２を互いに逆方向に回転させるので、反力は打ち
消し合いにより相殺されて消勢し、保持具２５ａ側の集
中が回避されて破損が防止される。さらに、掘削中に上
下方向の振動や水平方向の振れが生じても、左右のオー
ガ軸２１゜２２は基端側および軸上部がスラスト軸受８
，９とラジアル軸受１３ａ・・・により軸支されている
ので、上下動が抑制されると共に横振れが軽減される。

従って、各構成部材のガタッキや破損等が防止される。

次に、本発明の軟弱地盤改良装置の分解組立作業につい
て説明する。

まず、リーダ２８に吊下げられた軟弱地盤改良装置１を
、ワイヤ３２を緩めて繰り出すことにより地上に横倒し
する。各部を分解して運搬する際は、駆動装置２と分岐
伝達装置４とを連結する上部カップリング３ｄのボルト
を外して連結を解除すると共に、左右の分配ボックス１
５．１６と左右オーガ軸２１，２２とを連結する下部カ
ップリング２１ｄ、２２ｄのボルトを外して連結を解除
する。これにより、駆動装置２９分岐伝達装置４および
２本の左右オーガ軸２１．２２は、各々単体となるので
トラック等による運搬が容易となる。

続いて、主要部の修理やメンテナンスを行う場合につい
て説明すると、まず、分岐伝達装置４については、ギヤ
ボックス５に固着されたボルト５Ｃ・・・を外し、本体
ケース５ａから蓋体５ｂを取り外す。これにより、分岐
伝達装置４に収納された回転伝達機構６の歯車列７等の
点検や注油等を容易に行うことができる。次に、分配ボ
ックスについては、中央分配ボックス１４および左右の
分配ボックス１５．１６間に接続された薬液圧送ホース
１７．１７のニップル１８を緩めて取り外す。

そして、前記左右のオーガ軸２１．２２から下部カップ
リング２１ｄ、２２ｄを取り外すと共に、各分配ボック
ス１４．１５．１６の下面に固着された第３．第６およ
び第８ラジアル軸受１３Ｃ９１３ｆ、１３ｈを外す。そ
して、前記ギヤボックス５の下面に固着された各分配ボ
ックス１４，１５．１６を外し、回転主軸３．左右のオ
ーガ軸２１．２２から分配ボックス１４．１５および１
６を引き抜いて前記ギヤボックス５から取り外す。

これにより、各分配ボックス１４．１５．１６は空洞と
なるので、軸孔１４ｂ、１５ｂ、１６ｂもしくは側壁の
流通路１４ｃ、１５ｃ、１６ｃから噴流水や高圧空気を
送り込み、密閉室１４ａ、１５ａ、１６ａの内壁に付着
したり、流通路の詰まりの原因となるセメントミルクが
固化した異物等を除去することができる。また、回転主
軸３および左右のオーガ軸２１．２２をも容易に分解で
きるので、各流入ロ３ｂ、２１ｂ、２２ｂ、流出口３ｃ
、噴出口２１Ｃ，２２Ｃおよび中空孔３ａ。

２１ａ、２２ａ等を洗浄することが可能となり、セメン
トミルクの詰まりや圧送障害を防止することができる。

なお、本実施例の軟弱地盤改良装置１を組立てる場合は
、主要部の殆どがボルトにより組付けできるので、組立
作業は容易かつ迅速になし得る。

第７図は、本発明の他の実施例を示す軟弱地盤改良装置
の側面図である。

本実施例は、回転主軸３側を長く形成する一方、左右の
オーガ軸２１．２２側を短くし、分岐伝達装置４をクロ
ーラクレーン２７の下部側に上下動自在に装着する構成
としている。他は、前記実施例と同様であり、図中第１
図と同符号は同一のものである。上記構成により、地上
における修理やメンテナンス作業が一層容易となる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、１台の駆動装置に
対し分岐伝達装置を介して少なくとも２本のオーガ軸を
連結しているので、オーガ軸毎に駆動装置を装備する必
要がないから、構造が極めて簡単となり製作費も低廉と
なる。また、駆動装置が１台なので、掘削作業時の省エ
ネルギー効果もある。さらに、複数のオーガ軸を備える
と共に、各オーガ軸に薬液を分配する分配ボックスを設
けているので、１回の掘削作業における掘削面積が増大
する。従って、土と薬液との攪拌混合量が大となるので
、地盤の造成作業能率が飛躍的に向上する。そして、２
本のオーガ軸を互いに逆方向に回転させるので、掘削さ
れた土の攪拌効率が向上すると共に、掘削作業中に掘削
ヘッドが障害物に接触することによって生じる反力を消
勢できるから、オーガ軸の保持具等の破損を防止できる
。さらに駆動装置１分岐伝達装置９分配ボックスおよび
オーガ軸等の主要構成部は、組立が簡単な構成とされて
いるから、作業現場における分解が容易となり、複数個
に分離可能なので運搬が容易になる。加えて、細部に分
解可能なので、従来困難であった薬液通路等の洗浄が可
能になると共に、修理やメンテナンス作業等も極めて容
易となる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第７図は本発明の実施例を示し、第１図は
クローラクレーンに吊下げられた軟弱地盤改良装置の側
面図、第２図は同装置を一部断面で示す正面図、第３図
は分岐伝達装置および分配ボックスを一部断面で示す縦
断面図、第４図は回転伝達機構の平面模式図、第５図は
スラスト軸受の断面図、第６図は薬液圧送ホースの取付
状態を示す縦断面図、第７図は軟弱地盤改良装置の他の
実施例を示す側面図である。 １・・・軟弱地盤改良装置、２・・・駆動装置、３・・
・回転主軸、４・・・分岐伝達装置、５・・・ギヤボッ
クス、６・・・回転伝達機構、１４．１５．１６・・・
分配ボックス、２１．２２・・・オーガ軸、２３・・・
攪拌翼、２４・・・掘削ヘッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）駆動装置に回転主軸の上端が回転自在に連結され
   ると共に、該回転主軸の下端がカップリングを介して分
   岐伝達装置に延設され、該分岐伝達装置は、本体ケース
   に蓋体を取付けたボックスと、該ボックスに収納されて
   前記回転主軸の回転力を少なくとも２本のオーガ軸に伝
   達する回転伝達機構とを備えており、前記分岐伝達装置
   の下面には、薬液送給用の分配ボックスがボルトを介し
   て固着され、該分配ボックスに前記回転主軸の下端部及
   びオーガ軸の各上端部が挿通され、該各オーガ軸は、カ
   ップリングを介して分岐伝達装置から垂下し、その中心
   に中空孔を設けて、上端には分配ボックスに連通する流
   入口を形成すると共に、下端部に噴出口を形成し、かつ
   攪拌翼及び掘削ヘッドを備えていることを特徴とする軟
   弱地盤改良装置。
2. （２）オーガ軸は左右２本から成り、左オーガ軸と右オ
   ーガ軸とは互いに逆方向に回転することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の軟弱地盤改良装置。