JPH0121963Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、点火層と着火層を備えた点火煉炭
に関する。

〔背景技術〕

本体の上面に、マツチの炎程度の弱い火力で容
易に点火する点火領域を備えている点火煉炭は、
使用者が、単に、マツチで点火領域に点火するだ
けで、あとは、しだいに本体全部にまで火が回つ
てゆくようになつているため、非常に便利であ
る。そのため、単に、家庭内にとどまらず、野外
で炊事するときなどにも手軽に用いられるなどし
て、使用量が急激に増加している。

第５図はこの種の点火煉炭の従来の構造をあら
わしている。この点火煉炭１は、本体２の上に着
火層３が積層されている。着火層３は、本体２を
加熱して着火させるものであつて、本体２よりは
易燃性であるけれども、マツチの炎ぐらいでは容
易に着火しない。着火層３の上面には凹部４が設
けられていて、この凹部４に、マツチの炎で容易
に点火する点火板５が嵌めこまれている。点火板
５が嵌めこまれた状態では、点火板５の下側に、
燃焼空隙６が形成されるようになつている。本体
２、着火層３および点火板５には、普通、空気孔
２ａ，５ａが貫通していて、燃焼に必要な空気が
上に向けて流通するようになつている。

この点火煉炭には、以下のような問題点があつ
た。すなわち、点火板５に点火すると、20秒から
30秒程の間、長焔が上がり、着火層３へと火が移
つていくが、着火層への火の移り方は、部分的で
むらがあることが多かつた。また、長焔が沈んだ
後は、火の気は白い灰の下に隠れてゆつくりと下
層へと燃え移るため、本体２に着火してその全空
気孔から発焔するに至までには、点火後、40分か
ら50分という比較的長い時間を要するのが普通で
あつた。そのため、一般に、点火煉炭は、早急に
火を起こしたい場合には用いることができないと
いう大きな問題点をかかえていた。この問題点を
解決するために、点火板をはじめ、いろいろの点
で工夫がなされてきたが、本体の着火時間を飛躍
的に早めるには至つていない。

本体への着火に時間のかかる根本的な原因は、
点火板や着火層の主材料として用いられている素
灰粉炭の燃焼性がさほど良くないという点にあ
る。素灰粉炭は、素灰炭を細かく破砕したもの
で、マツチの火を近づけてもすぐに着火するもの
ではなく、さらに、これに粘結剤を加えて点火板
や着火層を形成するようにしているため、一層燃
えにくくなつている。そこで、点火板や着火層を
燃えやすくするために、硝酸ストロンチユーム等
の高価な薬剤を多量に用いなければならず、コス
ト高の一因となつていた。

〔考案の目的〕

前述の事情に鑑みて、この考案は、硝酸ストロ
ンチユーム等の高価な薬剤の使用量が少なくて
も、本体への着火に要する時間が短く、低コスト
の点火煉炭を提供することを目的とする。

〔考案の開示〕

前記目的を達成するため、この考案は、本体の
上面に凹部を有し、この凹部に桐炭粉を必須成分
とする凹型着火層が埋込まれ、この凹型着火層の
くぼみに桐炭塊を必須成分とする点火層が埋込ま
れて、全体が一体となつている点火煉炭を要旨と
する。

以下、この考案にかかる点火煉炭の構造を、そ
の実施例に基づいて詳しく説明する。

第１図および第２図は、その一実施例を示し、
同図にみるように、この点火煉炭は、全体として
一体成型されていて、本体７の上に着火層８が配
置され、この着火層８の上に点火層９が配置され
ている。すなわち、本体７の上面には凹部７ａが
形成されていて、この凹部７ａに着火層８が埋込
まれている。この着火層８は、凹型をしており、
そのくぼみ８ａの中に点火層９が埋込まれてい
る。本体７、着火層８、点火層９には空気孔１０
が貫通している。中央の空気孔１０には、上から
点火補助芯１１が差し込まている。この点火煉炭
の全側面は無煙炭１２で固められている。

上記の構成において、点火層９には、たとえ
ば、発熱量がおよそ7000cal／ｇで含有水分量の
小さい桐炭を粉砕してほぼ10〜20mm程度の粒径と
した桐炭塊が含まれている。桐炭塊は、５mm程度
まで細かくても良く、25mm程度まで粗くても良
い。桐炭は、本来、燃焼性の高い材質でできてい
るが、さらに無数の気孔を有しているために通気
性が良く、燃焼には好都合な構造をしている。そ
のため、硝酸ストロンチユーム等の薬剤を加えな
くても、マツチの火を近づけただけで着火し、自
発的に燃焼が進んでゆく。ほぼ１〜２cm四方程度
の桐炭塊が用いられているのは、その大きさが、
燃焼に有利な気孔が保たれており、素灰粉炭や薬
剤等と混合した際に混ぜ易く、かつ、いたずらに
かさばつて成分が部分的に偏ることのない大きさ
であるからである。点火層９は、この桐炭塊に、
粘結剤、素灰粉炭などを加えて形成されている。
この場合、桐炭塊の配合割合は、硝酸ストロンチ
ユーム等の薬剤の使用量を減少させる等の必要性
と、成型上の都合で素灰粉炭を加える必要性等を
考慮して適宜に定められる。素灰粉炭を加えるの
は、桐炭塊と桐炭塊のすき間を埋める必要がある
からである。燃えにくい素灰粉炭を使用すると燃
焼性が低下するおそれがあるが、点火層９は、燃
焼性の高い桐炭塊を必須成分としているので、そ
の心配はないし、何よりも安価であるので都合が
よい。

着火層７は、桐炭を２mm以下に粉砕してなる桐
炭粉に、粘結剤、素灰粉炭等を加えて形成されて
いる。必要に応じ、硝酸ストロンチユーム等の薬
剤が少量加えられていてもよい。この場合も、桐
炭粉の配合割合は、硝酸ストロンチユーム等の薬
剤の使用量を減少させる等の必要性と、成型上の
都合で素灰粉炭を加える必要性等を考慮して適宜
に定められる。着火層７は、その作用上、点火層
９のようにすぐに燃焼し尽くしてしまつては都合
が悪いので、上述のように、桐炭を着火層の場合
よりも細かく砕いて気孔を少なくし燃焼性を少し
落とすようにしているのである。

中央の空気孔１０に上から差し込んである点火
補助芯１１は、ひも状に形成された紙あるいは繊
維に燃焼補助剤を染みこませたものでできてい
る。燃焼補助剤としては、浸透性・非吸湿性を有
し、さらに、点火補助芯に易燃性を備えさせる材
料が適しており、パラフイン等がその例としてあ
げられる。点火補助芯１１は、これに点火した火
が確実に点火層９まで伝わることができるととも
に、自身を気孔１０内に固定することができるよ
うな形状のものであればよい。点火補助芯１１
は、例えば、第２図に示すように、芯先が複数の
細い足１１′に切り分けられていると、その足を
気孔１０の内壁面に接触させることで、気孔１０
からは落ちないようになる。

以上の構造をもつ点火煉炭における着火の様子
を詳しく説明する。この説明に用いられた実施例
はつぎのようである。すなわち、本体７は、無煙
炭と消石灰とが95：５の重量比で配合された主材
100重量部に対し粘結剤を２重量部加えてなる配
合材料を565ｇ用いて作られている。着火層８は、
平均粒径１mmの桐炭粉と素灰粉炭とが30：70の重
量比で配合された主材100重量部に対し粘結剤を
２重量部加えてなる配合材料を110ｇ用いて作ら
れている。そして、点火層９は、平均粒径10mmの
桐炭塊と素灰粉炭とが30：70の重量比で配合され
た主材90重量部に対し硝酸ストロンチユーム５重
量部と硝酸バリウム５重量部を加えるとともに粘
結剤を２重量部加えてなる配合材料を110ｇ用い
て作られている。これらの寸法関係は、煉炭全体
の直径115mm、高さ50mmに対して、着火層８は、
その最大外径が80mm、深さが25mmであり、点火層
９は、その最大外径が60mm、深さが15mmである。

点火補助芯１１にマツチで着炎すると、火は点
火補助芯を経てすばやく点火層９に移る。点火層
９が勢いよく燃えるので、その熱が着火層８をす
ぐ高温にする。着火層８も燃焼性の高い桐炭粉が
使用されているため、火は速やかに、かつ、むら
なく着火層８に移る。点火層９の炎は、20〜30秒
程度で消えてしまうが、点火層内の桐炭塊は依然
として火をたくわえており、いわゆる炭火の状態
となつている。着火層８に移つた火は、その中の
発熱量の大きい桐炭粉に次々に移り、間もなく本
体７に達する。着火層中の桐炭粉も炭火となるの
で、この段階で本体の上面には大小の炭火が置か
れて着火には好都合の状態となり、ほどなく本体
が着火する。以上のようにして、本体に着火する
までに要する時間は、点火補助芯に火をつけてか
ら10分程度であり、従来の点火煉炭に比べると大
幅な時間の節約になる。その点で、この点火煉炭
は極めて有用である。

比較のために、上記実施例における点火層９の
桐炭塊を桐炭粉に替えた他は同じとした点火煉
炭、すなわち、点火層が、平均粒径10mmの桐炭粉
と素灰粉炭とが30：70の重量比で配合された主材
90重量部に対し硝酸ストロンチユーム５重量部と
硝酸バリウム５重量部を加えるとともに粘結剤を
２重量部加えてなる配合材料を110ｇ用いて作ら
れている点火煉炭を製造し、点火実験を行つたと
ころ、比較例のこの点火煉炭は、点火補助芯１１
の炎で点火層に確実に火が着くとは限らず、実用
性に乏しかつた。

上述のごとく、この考案の点火煉炭は、点火層
と着火層が、ともに、燃焼性の高い桐炭を必須成
分としているので、これより約３倍も高価な薬剤
の使用量が従来より大幅に節約され、低コストで
生産され得る。

ところで、従来、点火煉炭では、着火層と本体
の含有水分は各々約80％と約11〜12％であり、両
者の含有水分量にはかなりの開きがあるため、成
型後の低温乾燥工程で、乾燥程度にむらが生じ、
乾燥効率が悪く、また、早く乾燥を終えてしまつ
た部分が引火しやすいという問題があつた。その
点、この考案にかかる点火煉炭では、着火層の必
須成分となる桐炭粉と素灰粉炭との混合比を適当
に定めれば、成型後の低温乾燥工程における上記
の問題を解決することが可能である。すなわち、
素灰粉炭は含有水分が約18％であるのに対し、桐
炭粉は殆ど水分を含まないので、両者を適当に混
合し、全体として含有水分が本体７と同じ11〜12
％程度となるようにしておけば、水分量が煉炭全
体で均一かつ少量となり、乾燥効率が上がり、乾
燥工程での引火の危険性を減らすことができるの
である。ただし、含有水分をこのように調節する
ことは、この考案の必須条件ではない。

第１図および第２図に示したものは、着火層よ
り下方の本体部分が通常の点火煉炭よりも低く、
全体として低い円柱形に形成されている。これ
は、使用時間が短くて済むような場合に用いられ
ると、無駄を防ぐ利点を有する。しかし、第２図
に一点鎖線で示すごとくに本体部分が厚くなつた
通常の形態に構成されていてもよい。

なお、第２図に示すごとく、全体の厚みを薄く
し平らな形にすることにより、次のような効果も
出てくる。すなわち、全体が薄いので、成型後の
低温乾燥において、中心部の乾燥が容易にでき、
時間もかからないので効率が良い。さらに、点火
層と着火層の単位質量あたりの表面露出面積が大
きいので、燃焼の際の酸素供給が速やかであり、
燃焼速度が速く、本体の着火に要する時間をより
短くすることができる。

ところで、一般に、点火煉炭では、本体と着火
層とを同時成型してつくるために、着火層中の成
分が本体に流れ込むのを避けることができず、そ
れが原因で本体の燃焼が不完全燃焼となり、発煙
がひどく、火もちが悪いという問題が生じること
がある。このような問題は、次のようにすれば、
避けられる。すなわち、第１図および第２図のご
とき構成の上層部Ａと、その下にあり本体材料の
みからなる下層部Ｂを別々に成型し低温乾燥した
後に、これらを組み合わせて、第３図および第４
図に示すような点火煉炭に構成することである。
このように、上層部と下層部を別々に成型すれ
ば、下層部は、着火層の成分で汚染される心配が
なくなる。上層部の本体部分については、着火層
の成分による汚染は避けられないが、本体部分の
量をはじめから少なくしておけば、汚染される本
体量を少量に留めることができるからである。

他方、いろいろな大きさの下層部を予めつくつ
ておけば、使用時間の長さに応じて適当な大きさ
の下層部をえらび、上層部と組み合わせて使用す
ることが可能となる。１〜２時間程度の比較的短
い時間だけ使用したい時には、下層部Ｂを組み合
わせず、上層部Ａだけを使用するようにすればよ
い。上層部のみなら、大きさも小さいので、卓上
煉炭として有用でもある。

第３図および第４図に示す下層部Ｂは、上面
が、中央に向かつてテーパーがつけられて、凹面
７ｄになつている。そのため、上層部Ａと組み合
わせたときにその境界部分に空隙ができる。下層
部は本体材料のみから構成されているが、その製
造工程中および保存期間中は、表面が絶えず外気
と接触しているので、変質や不純物の付着を受け
やすく、どうしても内部に比べると活性が低くな
つてしまう。上層部についても同様のことがいえ
るので、両部を組み合わせたとき、その接触面に
は活性の低い層ができてしまうことになり、上層
部の火が下層部に移らずに消えてしまつたり、不
完全燃焼のため発煙することが起き得る。しか
し、このように、上層部と下層部の間に空隙がで
きるようにしておけば、上層部の下に火が移つた
ときは前記空隙を燃焼室として燃焼し、しかも、
その燃焼による発熱が下層部に吸収されてしまう
ことが起きにくいため、空隙部は容易に高温に達
し、下層部への着火を容易にすることができる。
実際に使用する時は、点火煉炭の上に熱反射率の
良い底面をもつ薬罐（やかん）等をかけるので、
空隙部の温度はもつと効率的に高まる。このよう
に、下層部の上面を凹面とすることによつて、上
層部から下層部への連続燃焼をより確実に行うこ
とができるようになる。

〔考案の効果〕

点火層・着火層に桐炭塊や桐炭粉を用いる、こ
の考案の点火煉炭は、硝酸ストロンチユーム等の
高価な薬剤を余り用いなくても、着火性が良く
て、本体への着火に要する時間が大幅に短くな
り、その結果、コストが安いものとなつている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案にかかる第１実施例の第２
図−線に沿う平面断面図、第２図は、同第１
実施例の側断面図である。第３図は、この考案に
かかる第２実施例の第４図−線に沿う断面斜
視図、第４図は、同第２実施例の側断面図であ
る。第５図は、従来の点火煉炭の構造説明用の断
面図である。 ７……本体、８……着火層、９……点火層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体の上面に凹部を有し、この凹部に桐炭粉を
   必須成分とする凹型着火層が埋込まれ、この凹型
   着火層のくぼみに桐炭塊を必須成分とする点火層
   が埋込まれて、全体が一体となつている点火煉
   炭。