JPH0121969Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0121969Y2 JPH0121969Y2 JP11061481U JP11061481U JPH0121969Y2 JP H0121969 Y2 JPH0121969 Y2 JP H0121969Y2 JP 11061481 U JP11061481 U JP 11061481U JP 11061481 U JP11061481 U JP 11061481U JP H0121969 Y2 JPH0121969 Y2 JP H0121969Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- heated
- continuous heating
- heating furnace
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ステンレス鋼材等の長尺鋼材を長手
方向に連続的に送り、順次加熱・冷却するに当り
鋼材の変形を小さく抑えるための炉内壁昇温防止
が可能な連続加熱炉の構造の改良に関する。
方向に連続的に送り、順次加熱・冷却するに当り
鋼材の変形を小さく抑えるための炉内壁昇温防止
が可能な連続加熱炉の構造の改良に関する。
一般に、連続加熱炉に長尺鋼材を多数並べて装
入すると、鋼材の並べ位置によつて、鋼材が炉内
壁から受ける輻射熱に大きな差がある。例えば、
側壁に近い被加熱鋼材は、天井とか、床からの熱
輻射よりも側壁からの輻射熱を大きく受ける。そ
の上、特に山形鋼の如き形鋼においては、１本の
鋼材でも、側壁に近い面とその反対側の面とでは
炉内壁から受ける伝熱量に著しい差を生じ、鋼材
各部の温度が不均一となつて、曲がりが発生す
る。
入すると、鋼材の並べ位置によつて、鋼材が炉内
壁から受ける輻射熱に大きな差がある。例えば、
側壁に近い被加熱鋼材は、天井とか、床からの熱
輻射よりも側壁からの輻射熱を大きく受ける。そ
の上、特に山形鋼の如き形鋼においては、１本の
鋼材でも、側壁に近い面とその反対側の面とでは
炉内壁から受ける伝熱量に著しい差を生じ、鋼材
各部の温度が不均一となつて、曲がりが発生す
る。
本考案は、上記曲がりの発生を防止するため、
種々検討の結果なされたものであつて、その要旨
とするところは、多数の長尺鋼材を並列に装入し
て加熱する連続加熱炉において、炉内壁の高温部
又は搬送ローラー軸受け近くの炉内壁面に熱回収
により予め加温された気体を送り込むことのでき
る孔を設け、該炉内壁面に気体の膜を形成し該炉
内壁面を冷却しながら被加熱鋼材を加熱すること
を特徴とする長尺鋼材用連続加熱炉である。
種々検討の結果なされたものであつて、その要旨
とするところは、多数の長尺鋼材を並列に装入し
て加熱する連続加熱炉において、炉内壁の高温部
又は搬送ローラー軸受け近くの炉内壁面に熱回収
により予め加温された気体を送り込むことのでき
る孔を設け、該炉内壁面に気体の膜を形成し該炉
内壁面を冷却しながら被加熱鋼材を加熱すること
を特徴とする長尺鋼材用連続加熱炉である。
以下に、本考案の連続加熱炉をその１，２の実
施例の図面に基づき説明する。
施例の図面に基づき説明する。
（第１実施例）
第１図は、内径が800mmのバレルタイプの連続
加熱炉Ａであつて、本考案の加温空気を炉内壁面
近傍に吹き込む１例を説明するための断面図であ
る。１は、連続加熱炉Ａの第１図において、反時
計方向に開口されたバーナーである。２は搬送ロ
ーラー４の軸受け近くの側壁６を、第１図におい
て反時計方向に貫通して設けられた空気吹き込み
孔であり、前記加熱炉Ａの水平方向の半径中、壁
面から100mmの点で垂線を下した壁面との交点間
内に複数個設けられている。３は、前記連続加熱
炉Ａからの排ガス３１で新鮮な空気３２を加温す
るためのレキユペレーターである。５は、被加熱
材である。
加熱炉Ａであつて、本考案の加温空気を炉内壁面
近傍に吹き込む１例を説明するための断面図であ
る。１は、連続加熱炉Ａの第１図において、反時
計方向に開口されたバーナーである。２は搬送ロ
ーラー４の軸受け近くの側壁６を、第１図におい
て反時計方向に貫通して設けられた空気吹き込み
孔であり、前記加熱炉Ａの水平方向の半径中、壁
面から100mmの点で垂線を下した壁面との交点間
内に複数個設けられている。３は、前記連続加熱
炉Ａからの排ガス３１で新鮮な空気３２を加温す
るためのレキユペレーターである。５は、被加熱
材である。
次に、本実施例の作用および効果を説明する。
炉内Ｂは、連続加熱炉Ａに設けられたバーナー
１によつて加熱される。炉内Ｂの気流Ｃは、前記
バーナー１から噴出される火炎によつて、第１図
において反時計方向に旋回しながら、加熱炉Ａの
排出口（図示せず）に吸引されて行く。この場合
炉内Ｂの温度は、1000℃になる。空気吹き込み孔
２から吹き込まれる空気３２は、前記炉内Ｂから
引き出された600℃の排ガス３１で、新鮮な20℃
の空気３２を加温するためのレキユペレーター３
で予め300℃に加温される。吹き込まれた空気３
２は、前記炉内Ｂの旋回気流Ｃによつて、炉内壁
面６に沿つて低温の膜Ｄを形成し、側壁６は結果
として前記燃焼ガスＣと分離されて前記バーナー
１によつて高温になることがなくなり、又、側壁
６からの輻射熱は少なくなる。従つて側壁６に近
い被加熱鋼材５が側壁６から受ける熱輻射は少な
くなり、結果として側壁の輻射に原因する曲がり
発生は少なくなる。従つて、加熱搬送中に被加熱
鋼材５が曲がつて側壁６に衝突することがなく、
又、従来連続加熱炉で加熱された鋼材は、曲がつ
た状態で次工程の冷却帯に装入することが困難で
あつたが、本考案の連続加熱炉で加熱された鋼材
は、加熱中又は加熱搬送中に、曲がることがない
か少ないので次工程の冷却帯に容易に装入するこ
とができる。その結果、トラブルが減少し、生産
性が向上するほか、操業を自動化することが可能
となる。
１によつて加熱される。炉内Ｂの気流Ｃは、前記
バーナー１から噴出される火炎によつて、第１図
において反時計方向に旋回しながら、加熱炉Ａの
排出口（図示せず）に吸引されて行く。この場合
炉内Ｂの温度は、1000℃になる。空気吹き込み孔
２から吹き込まれる空気３２は、前記炉内Ｂから
引き出された600℃の排ガス３１で、新鮮な20℃
の空気３２を加温するためのレキユペレーター３
で予め300℃に加温される。吹き込まれた空気３
２は、前記炉内Ｂの旋回気流Ｃによつて、炉内壁
面６に沿つて低温の膜Ｄを形成し、側壁６は結果
として前記燃焼ガスＣと分離されて前記バーナー
１によつて高温になることがなくなり、又、側壁
６からの輻射熱は少なくなる。従つて側壁６に近
い被加熱鋼材５が側壁６から受ける熱輻射は少な
くなり、結果として側壁の輻射に原因する曲がり
発生は少なくなる。従つて、加熱搬送中に被加熱
鋼材５が曲がつて側壁６に衝突することがなく、
又、従来連続加熱炉で加熱された鋼材は、曲がつ
た状態で次工程の冷却帯に装入することが困難で
あつたが、本考案の連続加熱炉で加熱された鋼材
は、加熱中又は加熱搬送中に、曲がることがない
か少ないので次工程の冷却帯に容易に装入するこ
とができる。その結果、トラブルが減少し、生産
性が向上するほか、操業を自動化することが可能
となる。
（第２実施例）
第２実施例は縦断面が矩形状の連続加熱炉であ
つて、本考案の加温空気を側壁を通して奥行き方
向に斜めに吹き込む他の例を説明するものであ
る。
つて、本考案の加温空気を側壁を通して奥行き方
向に斜めに吹き込む他の例を説明するものであ
る。
第２図は本考案の第２実施例を説明するための
説明用部分図にして、イは側面図、ロはイのＡ−
A′断面図である。
説明用部分図にして、イは側面図、ロはイのＡ−
A′断面図である。
２０は、連続加熱炉Ｅの第２図イにおいて、両
側壁２６に直角に各開口されたバーナーである。
２１は、搬送ローラー２４の軸受け近く上、下の
側壁２６を第２図ロにおいて左方（加熱搬送方
向）に斜めに、貫通して設けられた空気吹き込み
孔である。２５は、被加熱材（断面がＬ字状のア
ングル材）である。排ガスで新鮮な空気を加温し
て空気吹き込み孔２１へ送る構成は、第１実施例
と同じため省略する。
側壁２６に直角に各開口されたバーナーである。
２１は、搬送ローラー２４の軸受け近く上、下の
側壁２６を第２図ロにおいて左方（加熱搬送方
向）に斜めに、貫通して設けられた空気吹き込み
孔である。２５は、被加熱材（断面がＬ字状のア
ングル材）である。排ガスで新鮮な空気を加温し
て空気吹き込み孔２１へ送る構成は、第１実施例
と同じため省略する。
次に、第２実施例の作用および効果を説明す
る。炉内Ｆは、連続加熱炉Ｅに設けられたバーナ
ー２０によつて加熱される。炉内Ｆの気流は、前
記バーナー２０から噴射される火炎によつて第２
図イにおいて紙面と直角方向に旋回しながら、加
熱炉Ｅの排出口（図示せず）に吸い込まれて行
く。この場合、炉内Ｆの温度は、1000℃になる。
空気吹き込み孔２１から吹き込まれる空気は、前
記炉内Ｆから引き出された600℃の排ガスで、新
鮮な20℃の外気をレキユペレーターで予め400℃
に加温される。このように加温されて吹き込まれ
た空気は、前記炉内Ｆの旋回気流によつて、炉内
壁面２６に沿つて奥行き方向に低温の膜を形成
し、バーナー２０からの火炎の輻射熱で高温にな
ることがなくなり、又、側壁２６を冷却するの
で、側壁２６からの輻射熱は少なくなる。従つ
て、側壁２６に近い被加熱材２５が側壁２６から
受ける熱輻射は少なくなり、結果として側壁２６
の輻射に原因する曲がり発生は少なくなる。従つ
て、加熱搬送中に被加熱材２５が曲がつて側壁２
６に衝突することがなく、又従来連続加熱炉で加
熱された材料は、曲がつた状態で次工程の冷却帯
に装入することが困難であつたが、本考案の連続
加熱炉で加熱された材料は、加熱中又は加熱搬送
中に曲がることがないか少ないので、次工程の冷
却帯に容易に装入することができる。その結果、
トラブルが減少し、生産性も向上するほか、操業
を自動化することが可能となる。
る。炉内Ｆは、連続加熱炉Ｅに設けられたバーナ
ー２０によつて加熱される。炉内Ｆの気流は、前
記バーナー２０から噴射される火炎によつて第２
図イにおいて紙面と直角方向に旋回しながら、加
熱炉Ｅの排出口（図示せず）に吸い込まれて行
く。この場合、炉内Ｆの温度は、1000℃になる。
空気吹き込み孔２１から吹き込まれる空気は、前
記炉内Ｆから引き出された600℃の排ガスで、新
鮮な20℃の外気をレキユペレーターで予め400℃
に加温される。このように加温されて吹き込まれ
た空気は、前記炉内Ｆの旋回気流によつて、炉内
壁面２６に沿つて奥行き方向に低温の膜を形成
し、バーナー２０からの火炎の輻射熱で高温にな
ることがなくなり、又、側壁２６を冷却するの
で、側壁２６からの輻射熱は少なくなる。従つ
て、側壁２６に近い被加熱材２５が側壁２６から
受ける熱輻射は少なくなり、結果として側壁２６
の輻射に原因する曲がり発生は少なくなる。従つ
て、加熱搬送中に被加熱材２５が曲がつて側壁２
６に衝突することがなく、又従来連続加熱炉で加
熱された材料は、曲がつた状態で次工程の冷却帯
に装入することが困難であつたが、本考案の連続
加熱炉で加熱された材料は、加熱中又は加熱搬送
中に曲がることがないか少ないので、次工程の冷
却帯に容易に装入することができる。その結果、
トラブルが減少し、生産性も向上するほか、操業
を自動化することが可能となる。
本考案は、上記実施例に限定されることなく本
願実用新案登録請求の範囲に記載の要旨に反しな
い限り附加変更をなし得るものである。
願実用新案登録請求の範囲に記載の要旨に反しな
い限り附加変更をなし得るものである。
図面は、本考案の実施例にして、第１図はバレ
ルタイプの連続加熱炉の説明用断面図、第２図は
他の実施例の説明用図にして、イは側面図、ロは
イのＡ−A′断面図を示す。 １：バーナー、２：空気吹き込み孔、３：レキ
ユペレーター、４：搬送ローラー、５：被加熱鋼
材（ステンレスアングル材）、６：側壁、Ａ：加
熱炉、Ｂ：炉内、Ｃ：炉内気流、Ｄ：低温空気
膜。
ルタイプの連続加熱炉の説明用断面図、第２図は
他の実施例の説明用図にして、イは側面図、ロは
イのＡ−A′断面図を示す。 １：バーナー、２：空気吹き込み孔、３：レキ
ユペレーター、４：搬送ローラー、５：被加熱鋼
材（ステンレスアングル材）、６：側壁、Ａ：加
熱炉、Ｂ：炉内、Ｃ：炉内気流、Ｄ：低温空気
膜。
Claims (1)
- 多数の長尺鋼材を並列に装入して加熱する連続
加熱炉において、炉内壁の高温部又は、搬送ロー
ラ軸受け近くの炉内壁面に熱回収により予め加温
された気体を送り込むことの出来る孔を設け、該
炉内壁面に気体の膜を形成し該炉内壁面を冷却し
ながら被加熱鋼材を加熱することを特徴とする長
尺鋼材用連続加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11061481U JPS5815645U (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 長尺鋼材用連続加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11061481U JPS5815645U (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 長尺鋼材用連続加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815645U JPS5815645U (ja) | 1983-01-31 |
| JPH0121969Y2 true JPH0121969Y2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=29904979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11061481U Granted JPS5815645U (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 長尺鋼材用連続加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815645U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156229A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-20 | Kawasaki Steel Corp | 鋼材加熱炉 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11061481U patent/JPS5815645U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5815645U (ja) | 1983-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4310300A (en) | Furnace for porcelain enameling | |
| JPS5925923B2 (ja) | 特に廃棄物焼却のための焼却炉 | |
| US2298149A (en) | Continuous heating furnace | |
| US5085580A (en) | Preheater for flat glass sheets | |
| US4069008A (en) | Method and apparatus for heating a workpiece | |
| JPH017706Y2 (ja) | ||
| JPH08143949A (ja) | 連続加熱装置 | |
| JPS592104Y2 (ja) | 熱処理炉 | |
| JPH0349971B2 (ja) | ||
| JPS5813607B2 (ja) | アツプセツト付パイプの熱処理炉 | |
| JPS6013035Y2 (ja) | 熱処理炉 | |
| JPS609514A (ja) | 熱鋼片端部加熱装置 | |
| JPS62253734A (ja) | 帯板支持ロ−ルの熱変形防止装置 | |
| JP2025077747A (ja) | 連続処理炉 | |
| JPH0324592Y2 (ja) | ||
| JPH0465315B2 (ja) | ||
| JP3840679B2 (ja) | 送風用炉内構造物 | |
| JPS6131809A (ja) | 加熱炉における加熱方法 | |
| JPS6233006Y2 (ja) | ||
| JPH055883B2 (ja) | ||
| JPS629318Y2 (ja) | ||
| JPS6013036Y2 (ja) | 熱処理炉 | |
| JPH0920925A (ja) | 中空鋼管の加熱設備 | |
| JPH0311224Y2 (ja) | ||
| JP3843475B2 (ja) | 熱風吹付炉 |