JPH0121972Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鋼帯を連続的に焼鈍するための焼鈍
装置、特に加熱・均熱と冷却を行なうラジアント
チユーブを備えた焼鈍装置に関する。

従来、ラジアントチユーブを炉内に設けた連続
焼鈍装置において、このラジアントチユーブを用
いる金属ストリツプ及び炉内の冷却は、燃焼用空
気の給気管から冷却用空気を供給してラジアント
チユーブ内の燃焼ガス流路を流下させることによ
り行なわれている。

通常、ラジアントチユーブを伝熱管としたバー
ナは、省エネルギの面から燃焼用空気を予熱する
レキユペレータ部を設けるとともに窒素酸化物
（NOx）の生成を抑止するために緩慢燃焼方式を
採用した二段焼焼型となつている。バーナ部分
は、空気流量調整のためにオリフイス等を設けて
おり、上記のレキユペレータ部がこのオリフイス
により流路抵抗が大きい。従つて、冷却用空気の
流れもその流動抵抗が大きくなり、給気のための
ブロワはその能力を大とせねばならず設備の面で
不経済である。また、流量は最大燃焼時に相当す
る程度に抑えられるので、冷却能には制限があ
る。従つて、所定の冷却パターンが得られなかつ
たり、ストリツプ破断等のトラブル発生時には炉
内冷却に長時間を要し、加熱・均熱−冷却のモー
ド切替時間が長くなる等、作業率が低下するとい
う問題がある。

本考案は以上のような欠点を解消しようとする
もので、ラジアントチユーブ内への冷却用空気流
路を燃焼用空気流路とは別途に分離独立して形成
することにより、加熱・均熱と冷却とが行なえか
つ冷却系の流路抵抗を小さくして任意の冷却パタ
ーンを迅速に得ることのできる焼鈍装置を提供す
ることを目的とするものである。

以下、図面に示す実施例に基いて本考案を詳細
に説明する。

図は本考案に係る焼鈍装置の要部を示す断面図
であり、図中１は連続焼鈍炉の炉体、２は同炉体
１内に伸長するラジアントチユーブで、装着体Ａ
により連続焼鈍炉に所要ピツチで複数設けられ
る。上位側のラジアントチユーブ２ａにはバーナ
ボデイ３が連通連結され、このバーナボデイ３に
は同軸上に内流燃焼筒４が取付けられて二重管構
造となつている。また、内流燃焼筒４内にはメイ
ンバーナ５、及び着火時に用いるパイロツトバー
ナ６が夫々設けられている。

下位側のラジアントチユーブ２ｂには空気給排
用接続管７が連通連結され、この空気給排用接続
管７には外部に連通する燃焼用空気供給管８を炉
体１内近傍に伸長するように設けている。また、
燃焼用空気供給管８の全長を囲繞する予熱管９を
同軸上に設けて、レキユペレータ部１０となして
いる。予熱管９は連絡管１１によりバーナボデイ
３に連通し、燃焼用空気供給管８からの空気は予
熱管９内に入り、予熱されながな連絡管１１を経
てバーナボデイ３内に流入する。なお、１２は大
口径の排気口で、排気管（図示せず）に接続され
ている。

内流燃焼筒４にはバーナボデイ３との連結側に
空気流入開口１３を開設している。この空気流入
開口１３にはその開口を開閉するとともに開口面
積を変えることのできる流量調整シヤツター１４
が開閉装置１５の駆動により移動自在に取付けら
れている。１６は空気流入開口１３の近傍であつ
て内流燃焼筒４の外周に設けられる外流空気オリ
フイスである。メインバーナ５のバーナヘツド５
ａは内流燃焼筒４の中途部に位置し、同バーナヘ
ツド５ａ部分の一次燃焼、及び内流燃焼筒４の開
口端を発生する二次燃焼を行なう二段燃焼とな
る。

さらに、１７はバーナボデイ３に連通連結され
る冷却空気供給管であり、その開口連通位置は外
流空気オリフイス１６より下流側、即ちラジアン
トチユーブ２側である。

上記構成の連続焼鈍装置を金属ストリツプの加
熱・均熱用として用いる場合について以下述べ
る。

まず、冷却空気供給管１７とバーナボデイ３と
を所要のバルブ操作により非連通とし、パイロツ
トバーナ６に点火する前に燃焼用空気供給管８よ
り所定の燃焼空気量（通常バーナ容量の20〜50％
程度）を吸引又は押込方式で給気させる。燃焼用
空気はレキユペレータ部１０を通過し、流量調整
シヤツター１４を調整することにより内流燃焼筒
４内へも流入する。そしてパイロツトバーナ６に
点火して一次燃焼させる。次に、パイロツトバー
ナ６の点火を確認したらメインバーナ５に燃料を
流して燃焼させ、所定の空気比に調整して自動燃
焼制御に移行する。一次燃焼と二次燃焼用の空気
流量の調整は、外流空気オリフイス１６により二
次燃焼用空気側の流路に抵抗を設けることによ
り、かつ流量調整シヤツター１４で一次燃焼空気
量の割合をNOx値と燃焼状態を確認し乍ら行な
う。

以上により、メインバーナ５の二段燃焼による
燃焼ガスはラジアントチユーブ２内を流れ、炉内
で放熱して金属ストリツプを加熱・均熱した後、
下位のラジアントチユーブ２ｂに接続した排気口
１２から排出される。

次に、冷却用として用いるには、通常パイロツ
トバーナ６及びメインバーナ５は燃焼させないの
で、燃焼用空気供給管８からの空気供給は行なわ
ない。これに代えて、冷却空気供給管１７とバー
ナボデイ３を連通させ、所要のブロワ等からラジ
アントチユーブ２内に冷却空気を供給する。冷却
空気は内流燃焼筒４側から排気口１２方向へ流下
する。この時、外流空気オリフイス１６は冷却空
気流入部分より上流側であるので、流路抵抗とし
ては作用せず、流れの圧力損失を生じることはな
い。また、下位のラジアントチユーブ２ｂ内にお
いても、中央に空気予熱管９が位置するのみで環
状流路を画成しており、しかも排気口１２は大口
径であることから流路の拡大収縮に基く圧力損失
を少なくすることができる。

このラジアントチユーブ２内の冷却空気流れに
よりラジアントチユーブ２表面の温度が低下し、
炉内の金属ストリツプは奪熱冷却される。この冷
却にあたつては、冷却空気の出口温度または流量
を金属ストリツプの温度を検知しながら所要の冷
速となるように自動制御する。

以上のように、燃焼用空気の循環流路に比べ
て、流路抵抗が極めて小さい系内を冷却用空気は
給気、流動、及び排出される。従つて、大流量の
冷却空気を高速で供給できるので冷却能を向上さ
せることができるとともに、流量または流速を適
宜自動制御することにより加熱・均熱から冷却過
程への過渡応答性が良く、炉内温度を迅速に設定
温度となすことができる。

尚、本実施例では冷却空気供給管１７はバーナ
ボデイ３に接続したが、ラジアントチユーブ２に
直接連結してもよい。また、排気口１２は燃焼ガ
ス及び冷却空気の双方が排出される構成となした
が、燃焼ガス用排気口及び冷却空気用排気口を
各々別途に設けるようにしてもよい。

上記のように、本考案によれば、大流量の冷却
空気を高速で給気できて冷却能を大きくでき、焼
鈍品種、処理材の寸法形状に応じて、加熱・均熱
及び冷却の双方が効率的に行なえる。また、冷却
能を大きくすることができるので、加熱・均熱−
冷却のモード切替時間や板破断時の炉内冷却時間
を短縮でき作業率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案に係る一実施例を示すもので、焼鈍
装置の要部断面図である。 １……炉体、２……ラジアントチユーブ、３…
…バーナボデイ、４……内流燃焼筒、５……メイ
ンバーナ、６……パイロツトバーナ、８……燃焼
用空気供給管、１０……レキユペレータ部、１２
……排気口、１７……冷却空気供給管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バーナと、燃焼用空気を予熱するレキユペレー
   タ部とを内蔵しかつ燃焼ガスの流路を画成したラ
   ジアントチユーブを有する焼鈍装置であつて、燃
   焼用空気の流路と分離独立して上記ラジアントチ
   ユーブ内に冷却用空気を一方向流れで供給する冷
   却空気供給管を同ラジアントチユーブに接続した
   ことを特徴とする焼鈍装置。