JPH0121999B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、Ｙシヤツのタツクスリーブを、乾
燥整形するための仕上げ装置に関する。

〔従来の技術〕

Ｙシヤツのタツクスリーブの仕上り形状は、扁
平にした状態で肩部と肱部間の部分とカフスに近
いタツク部とでほぼ直角をなすため、乾燥仕上げ
をする場合、その両者を別々に分けて行なう必要
がある。

このため、従来よりタツク部は熱板を当てがつ
てプレス仕上げされる一方、肩部から肱部にかけ
ての部分は、スリーブの内側に、ほぼ半割りの固
定筒片と移動筒片から成る緊張筒を挿入し、その
緊張筒を、加熱させながら移動筒片を固定筒片か
ら離反させて径方向に拡大することにより、スリ
ーブを内側より緊張させつつ加熱して仕上げられ
ている。また緊張筒と上記タツク部との間の中間
部分は、内部に熱風を吹込み、その熱風の圧力に
よりスリーブを内側から緊張させてしわを伸ばす
と共に、布地の目を貫通して外部に放出する熱風
により乾燥させている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで上記のような構造の緊張筒は、従来筒
内部に蒸気管を配設し、蒸気の熱を利用して筒表
面を加熱するようになつている。しかしながら、
このような加熱手段を備える緊張筒には次に挙げ
るような多くの欠点がある。

(1) 緊張筒の内部は、移動筒片を移動させる駆動
レバー等を収容する必要があるためスペース的
にほとんど余裕がなく、蒸気管の配管作業が極
めて困難である。

(2) 比較的容易に高温の状態を得ることができる
が、反面Ｙシヤツを挿入する際や、挿入された
Ｙシヤツを手直しする際に、手などが非常に高
温になつた筒表面に接触してやけど等を引起す
恐れがあり、作業上の危険性が高い。

(3) タツク部と緊張筒の間の熱風で仕上げられる
部分と緊張筒との間の温度バランスがとりにく
く、その間の仕上り状態がアンバランスなもの
になり易い。

この発明は、上述の欠点を解決することを目的
としてなされたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、この発明は、緊張
筒を構成する固定筒片と移動筒片をそれぞれ容器
状に形成し、そのそれぞれの挿入方向における後
端に熱風導入口を、前端に熱風吹出し口を設けた
構成としたのである。

〔作 用〕

以上のように構成される仕上げ装置において
は、熱風導入口から固定筒片と移動筒片の内部に
導入される熱風が、両筒片を内側から加熱した後
吹出し口から流出し、その緊張筒とタツク部との
間のスリーブの乾燥作業を行なう。したがつて、
緊張筒の加熱のために筒の内部に蒸気管等を配管
する必要がなくなり、また緊張筒の温度は熱風温
度とほぼ同一になるため、緊張筒のみが高温にな
ることもない。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図に示すように、緊張筒１は、挿入側を上
にして作業台上に取付けられる固定筒片２と、そ
れと向かい合う移動筒片３から成り、その両方の
筒片２，３を合わせた横断面形状は、第２図及び
第３図に示すようにスリーブの断面形状に対応し
てほぼ楕円形状をなしている。

上記固定筒片２と移動筒片３の上部には、周囲
を底板と側板で覆つて容器状にした加熱室４，５
が設けてあり、そのそれぞれの加熱室４，５の内
面には上下方向のフイン６を多数設けて全体とし
ての受熱効果の向上を図つている。

緊張筒１の内側には、第１図及び第３図に示す
ように、下方より内部が中空になつた駆動レバー
７の先端が臨んでおり、この駆動レバー７の先端
部と、移動筒片３の後端側に設けたリブ３ａとの
間を、板バネ８が連結している。この板バネ８は
緊張筒１の筒軸方向の屈曲性を有するもので、移
動筒片３は板バネ８との連結部を支点に上記筒軸
に対して傾斜するようになつている。

上記駆動レバー７は、エアシリンダなどの駆動
装置と連結して第１図矢印Ｐで示す方向に移動
し、移動筒片３を固定筒片２より接近離反させて
緊張筒１の開閉を行なわせる。またこの駆動レバ
ー７の後端部は図示しない熱風供給装置に連結し
て、ヒータ等で加熱された熱風がレバー７の内部
を通つて連続的に上方へ供給されるようになつて
いる。このレバー７先端の開口７ａには伸縮性を
有するパイプ９が取付けられ、このパイプ９は先
端が２叉に分かれて、それぞれ加熱室４，５の後
端に設けた熱風導入口１０，１１に連結してい
る。

また上記両加熱室４，５の上端には、導入口１
０，１１より流入した熱風を上方へ吹出すための
吹出し口１２，１３が設けられている。

この実施例は、上記のような構成であり、タツ
クスリーブを整形仕上げするには、第１図及び第
４図に示すように、スリーブＡを、先端側を上向
きにして肩部から緊張筒１に挿入し、その状態で
移動筒片３を固定筒片２から離反させ、緊張筒１
を押開く。この場合、緊張筒１の開放動作に連動
して、熱風が、駆動レバー７を通して加熱室４，
５内に吹き込まれ、第１図に矢印で示すように、
加熱室４，５内部のフイン６の間を挿通して両筒
片２，３を内側から加熱した後、吹出し口１２，
１３よりスリーブＡの先端側に吹き出される。

この作用時、緊張筒１を押し開いていく途中
で、移動筒片３は、スリーブＡの内側に当接する
と板バネ８により後端側を支点として傾斜し、後
端側が強く密着して全体としてスリーブＡの形状
にぴつたり沿うように接触する。

上記により、肩部から肱部の間のスリーブ部分
は、緊張筒１により内側から均一に引き延された
状態でその緊張筒１からの熱により乾燥され、シ
ワが綺麗に伸ばされて仕上げられる。また、緊張
筒１とタツク部の間のスリーブ部は、吹出し口１
２，１３から吹き込まれる熱風により、膨張して
シワが引き伸ばされ、その熱風が生地の目を貫通
して外部に放出することにより乾燥される。

この場合緊張筒１の表面温度は熱風の温度とほ
ぼ同じになるので、緊張筒１に接触した部分のみ
が先行して仕上がることがなくなり、均一な仕上
り状態を得ることができる。

一方、スリーブ先端寄りのタツク部分は、第４
図に示すように、カフス押え台１４に一対のカフ
ス押え１５，１５によりカフス部を固定した状態
で、スリーブＡのタツク部に熱板１６を接触させ
てプレス仕上げされる。

〔効 果〕

以上説明したように、この発明においては、タ
ツク部と緊張筒の中間部の仕上げのための熱風を
利用して緊張筒を加熱するようにしたので、緊張
筒の加熱のために蒸気等の配管を施工する必要が
なくなり、構造的に簡単な緊張筒を得ることがで
きる。

また、緊張筒の温度は熱風温度とほぼ同一とな
るために緊張筒部のみが先行して仕上がる事がな
く、均一な仕上げが得られる。さらに緊張筒部の
みが高温になることが無いので、作業上安全であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る実施例の緊張筒の内部
構造を示す縦断面図、第２図は第１図の―線
に沿つた断面図、第３図は第１図の―線に沿
つた断面図、第４図はＹシヤツのタツクスリーブ
の乾燥仕上げ装置を示す正面図である。 １……緊張筒、２……固定筒片、３……移動筒
片、４，５……加熱室、６……フイン、７……駆
動レバー、１０，１１……熱風導入口、１２，１
３……吹出し口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ほぼ半割りの固定筒片と移動筒片から成る緊
   張筒を、Ｙシヤツのタツクスリーブの肩部から挿
   入し、上記移動筒片を固定筒片から離反させて緊
   張筒をその径方向に拡大することにより、上記ス
   リーブを緊張しつつ加熱して整形仕上げするＹシ
   ヤツのタツクスリーブ仕上げ装置において、前記
   固定筒片と移動筒片をそれぞれ容器状に形成する
   と共に、そのそれぞれの挿入方向における後端に
   熱風導入口を、前端に熱風の吹出し口を設けたこ
   とを特徴とするＹシヤツのタツクスリーブ仕上げ
   装置。