JPH0122045B2

JPH0122045B2 -

Info

Publication number: JPH0122045B2
Application number: JP61222548A
Authority: JP
Inventors: Yoshiichi Sakamura
Original assignee: Sakamura Machinery Co Ltd
Current assignee: Sakamura Machinery Co Ltd
Priority date: 1986-09-19
Filing date: 1986-09-19
Publication date: 1989-04-25
Also published as: JPS6376716A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ボルトやナツト或いはその他の各種
パーツ類を粗から精へ至る複数段の熱間圧造によ
り成形する熱間ホーマの線材供給システム、特に
コイル状に巻回された線材束からの線材供給シス
テムに関する。

（従来の技術）一般にこの種のホーマは、線材を一定寸法づつ
間欠的に機内に供給する供給ロールと、該ロール
に同期して作動して供給された線材を一定寸法に
切断するカツタと、互いに対をなす複数組のダイ
ス及びパンチとを有し、上記カツタで切断された
素材を各組のダイスとパンチとの間に順次供給し
て粗から精へ複数段の圧造加工を行うことによ
り、所定形状の製品に成形するように構成された
ものであるが、このホーマには、上記線材を自動
供給するための線材供給システムが連設される。

然してこの線材供給システムとしては、一定寸
法の棒状線材（バー材）を用いる場合のものと、
コイル状に巻回された線材（コイル材）を用いる
場合のものとがあり、また圧造加工を冷間で行う
冷間ホーマ用のものと、該加工を熱間で行う熱間
ホーマ用のものとがある。これらのうち、バー材
を用いる熱間ホーマ用の線材供給システムは、例
えば特開昭54−45672号公報に示されている所で
あり、これは、第６図に示すようにホーマＡに備
えられた供給ロールＢ，Ｂの後方に加熱炉Ｃを配
置すると共に、更にその後方に多数のバー材Ｄ…
……Ｄを受支し且つこのバー材を一本づつ送り出
す機能を有する受け台Ｅを配置した構成で、該受
け台Ｅから送り出されたバー材Ｄを上記加熱炉Ｃ
により所定温度（脱炭温度）に加熱した上で、ホ
ーマＡの供給ロールＢ，Ｂにより該ホーマＡ内に
一定寸法づつ間欠的に送り込むようになつてい
る。

また、例えば実開昭58−189047号公報によれ
ば、コイル材を載架支持し且つこれを一端から引
き出して直線状に矯正しながら送り出す線材供給
装置が示されており、これを第６図に示すバー材
供給システムにおける受け台Ｅの代りに用いれ
ば、コイル材を用いる熱間ホーマ用の線材供給シ
ステムが構成されることになる。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、コイル材は一束当りの全長がバー材
の全長よりも長いので単位長さ当りのコストが安
く付き、またコンパクトに束ねられているので、
運搬、取扱いが容易である等の利点を有するが、
これを熱間ホーマ用の線材として用いる場合は、
次のような問題が生じる。

即ち、多種の製品を少量づつ生産する場合にお
いては、一種の製品の製造に一束のコイル材を使
い切らない場合があり、この場合、線材束から引
き出された線材は所定個数の製品成形分だけホー
マに供給されて該ホーマのカツタで切断された時
点で送りが停止されることになり、この時、未使
用側の線材は端未部が加熱炉を通過した後に停止
されることになる。そのため、次の種類の製品の
製造に際して、ホーマにおける各ダイスとパンチ
とを交換した後、線材を上記端末部から再び供給
開始した時、この端末部は既に冷え切つているた
め良好に圧造加工を行うことができず、またダイ
スやパンチを損傷させることにもなる。これに対
しては、次の製品の製造開始前に、未使用の線材
をコイル側へ所定量巻き戻し、その端末部を改め
て加熱炉を通過させた上でホーマに供給すること
が考えられるが、この場合、当該端末部は脱炭温
度域まで２度加熱されることになつて組織が脆弱
化し、そのため圧造加工或いはその後の熱処理が
困難となつたり、製品の品質が悪化したりする等
の問題が発生する。

また、このような問題は、一束のコイル材の途
中で製品の種類を異なるものに変更する場合に限
らず、何等かの原因でホーマが停止して作業が中
断した場合も同様に発生する。従つて、このよう
な製品の変更に伴う作業終了時や何等かの原因に
よる作業中断時等には、次の作業の開始に先立つ
て未使用の線材をコイル状に巻回された部分を含
めて供給システムから一旦取り出し、その加熱さ
れた端末部を切り取つた上で再度供給システムに
セツトし直さなければならないことになる。しか
し、このような作業は極めて面倒で、作業時間を
大幅にロスすることになるので、従来において
は、熱間ホーマ用の線材としてはコイル材を使用
しないのが実情であつた。

本発明は従来における上記のような実情に対処
するもので、作業終了時や作業中断時に面倒な作
業を必要とすることなく、熱間ホーマ用の線材と
してコイル材の使用を可能にすることを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段）本発明に係る熱間ホーマの線材供給システム
は、上記目的達成のため次のように構成したこと
を特徴とする。

即ち、コイル状に巻回された線材をその一端か
ら引き出し可能に載架支持する支持装置と、該支
持装置から引き出された線材を直線状に矯正する
矯正装置と、矯正された線材をホーマにおける供
給ロールと同期して一定寸法づつ間欠送りする送
り装置と、該送り装置から送り出された線材を脱
炭温度域まで加熱する加熱装置とを有し、該装置
により加熱された線材を上記ホーマに供給するよ
うに構成されたシステムにおいて、上記送り装置
と加熱装置との間に作業終了時や中断時等に線材
を切断する切断装置を備えたことを特徴とする。
この切断装置は、好ましくは、線材切断時に上記
送り装置に同期して作動して、該送り装置の間欠
送り動作中の停止期間中に切断動作を行うよう
に、或いは送り装置による線材の移動に従つて移
動しながら切動動作を行うように構成される。ま
た、上記支持装置には、該装置から送り出された
線材をコイル状に巻き戻す巻き戻し機構が必要に
応じて備えられる。尚、上記送り装置は、ホーマ
の供給ロールに同期する専用の駆動手段によつて
駆動するようにしてもよいが、上記供給ロールの
駆動装置により連動部材を介して駆動してもよ
く、また間欠回転が可能なデジタルサーボモータ
で駆動することもできる。

（作用）上記の構成によれば、一束のコイル材の使用途
中で１つの種類の製品から次の種類の製品に変更
する場合において作業を一旦終了する時に、最初
の製品の製造予定個数に相当する長さの線材が送
り装置から送り出された時点で切断装置により該
線材を切断すると共に、上記送り装置を停止させ
れば、ホーマには上記個数分の線材が供給された
時点で該線材の供給が停止される。そして、この
時、未使用の線材は加熱装置の手前で待機させら
れるので、次の製品の製造開始時には、該線材が
端末部から加熱装置により所要の温度に加熱され
た上でホーマに供給されることになり、またこの
端末部が２度加熱されるといつたことがなくな
る。尚、切断装置を送り装置の間欠送り動作中に
おける停止期間中に作動させ、或いは送り装置に
よる線材の移動に従つて移動させながら作動させ
るようにすれば、送り装置を停止させることな
く、線材を切断することができる。

また、ホーマにおける圧造作業が何等かの原因
で不測に中断した場合には、切断装置を通り過ぎ
て加熱装置ないしホーマ側に供給された線材の端
末部を該切断装置により切り落とせば、作業再開
時に線材が未加熱の端末部から加熱された上でホ
ーマに供給されることになる。そして、特にこの
場合においては、コイル材の支持装置に巻き戻し
機構を備えておけば、上記切断装置により線材を
切断する際に、該切断装置を通り過ぎて加熱装置
ないしホーマ側に供給された線材の端末部のうち
の脱炭温度域まで加熱されていない部分まで巻き
戻した上で切断することができ、これにより切り
落とす部分を必要最小限の長さとすることが可能
となる。

（実施例）以下、本発明の実施例について説明する。

第１，２図に示すように、本実施例に係る熱間
ホーマ１に連設された線材供給システムは、基本
的には、コイル材支持装置１０と、送り装置３０
と、加熱装置６０とを一列に配置したものであつ
て、上記支持装置１０から送り装置３０及び加熱
装置６０を介して線材を熱間ホーマ１に供給する
ように構成されたものである。

上記コイル材支持装置１０は、シリンダ１１に
よつて作動される昇降機構１２を介して支持され
た昇降台１３と、該昇降台１３上に載置されて駆
動装置１４により回転駆動され且つ上面中央に筒
体１５ａが突設されてコイル状の線材束Ｘを支持
する回転支持台１５と、該支持台１５上の線材束
Ｘから線材Ｘを繰り出す繰り出し台１６とを有す
る。この繰り出し台１６は、ブラケツト１７，１
７を介して送り装置３０における機台３１の後面
に取付けられた支軸１８に支持されて、第１図に
示す支持台１５の上方の繰り出し位置から側方へ
退避した位置へａ方向に揺動自在とされて、支持
台１５上への線材束Ｘの積み込みを妨げないよう
になつていると共に、上記繰り出し位置でシリン
ダ１９，１９によつて固定されるようになつてい
る。そして、この繰り出し台１６には、一対の繰
り出しロール２０ａ，２０ａと、両ロールを接近
させて線材束Ｘから引き出された線材ｘを挾持さ
せるシリンダ２０ｂと、両ロール２０ａ，２０ａ
を回転駆動して挾持した線材ｘを前方へ繰り出す
モータ２０ｃとを有する繰り出し機構２０が備え
られており、またその前方には、繰り出された線
材ｘの通過経路の両側に千鳥状に配置された複数
の矯正ロール２１ａ………２１ａと、これらのロ
ールで線材を両側から締め付けるためのシリンダ
２１ｂ………２１ｂとでなる線材矯正機構２１が
備えられている。ここで、上記繰り出し機構２０
におけるモータ２０ｃは繰り出した線材ｘをコイ
ル状に巻き戻しできるように逆転可能とされてい
る。

また、上記送り装置３０は、機台３１の側面に
上下１組として２組の送りロール３２………３２
を配置すると共に、支持装置１０側に第１、第２
矯正部３３，３４を設けた構成とされている。こ
れらの矯正部３３，３４のうち、第１矯正部３３
は、水平面内に線材ｘの通過経路を挾んで複数の
矯正ロール３３ａ………３３ａを千鳥状に配置し
た構成とされ、また第２矯正部３４は、垂直面内
に同じく線材ｘの通過経路を挾んで複数の矯正ロ
ール３４ａ………３４ａを千鳥状に配置した構成
とされている。そして、これらの矯正ロール３３
ａ………３３ａ，３４ａ………３４ａは線材ｘの
太さに応じて位置調整可能とされている。

一方、第３図に拡大して示すように、上記各送
りロール３２………３２の回転軸３５………３５
にはこれらのロールと夫々一体回転する従動ギヤ
３６………３６が固着されて、上下に対をなすギ
ヤ３６₁，３６₂が夫々噛み合されていると共に、
下方に位置する２個のギヤ３６₂，３６₂には１個
の駆動ギヤ３７が同時に噛み合されている。そし
て、モータ３８により上記駆動ギヤ３７及び各従
動ギヤ３６………３６を介して各送りロール３２
………３２を間欠回転させる送りロール駆動機構
３９が備えられている。この駆動機構３９は、上
記モータ３８の回転軸３８ａに固着され且つ周面
に膨出部４０ａが設けられたカム４０と、上記駆
動ギヤ３７にワンウエイクラツチ４１を介して基
端部が連結され、且つスプリング４２により所定
方向に付勢されて先端部に設けられたローラ４３
が上記カム４０の周面に対接された揺動アーム４
４とで構成されている。そして、上記モータ３８
によつてカム４０がｂ方向に回転された時に揺動
アーム４４が駆動ギヤ３７側を中心としてｃ、ｄ
方向に揺動されると共に、該アーム４４がｃ方向
に揺動された時には、ワンウエイクラツチ４１を
介して駆動ギヤ３７がｅ方向に回転されて、各従
動ギヤ３６………３６ないし送りロール３２……
…３２が一斉にｆ方向、即ち線材ｘの送り方向に
一定量だけ回転され、またアーム４４がｄ方向に
揺動した時には、上記ワンウエイクラツチ４１が
空転することにより駆動ギヤ３７ないし送りロー
ル３２………３２が停止されるようになつてい
る。ここで、上方に位置する２個の送りロール３
２，３２と従動ギヤ３６₁，３６₁とを連結する回
転軸３５，３５は夫々上下移動可能な軸受部材４
５，４５に支持されていると共に、この軸受部材
４５，４５を昇降させるシリンダ４６，４６が備
えられ、該シリンダ４６………４６により軸受部
材４５，４５を上昇させた時に上下各一対の送り
ロール３２，３２が離反すると同時に、上下の従
動ギヤ３６₁，３６₂の噛み合が解除されるように
なつている。尚、上記揺動アーム４４の往復揺動
により駆動ギヤ３７を間欠回転させる機構として
は、ワンウエイクラツチ４１に代えてラチエツト
機構を用いてもよい。

然して、この送り装置３０の機台３１における
ホーマ１側の端面には切断装置４７が備えられて
いる。この切断装置４７は、線材通過経路の上方
に固定された固定刃４８と、その下方に上下動可
能に配備された移動刃４９とでなり、またこの移
動刃４９を上方に駆動して固定刃４８との間で線
材ｘを切断させる移動刃駆動機構５０が備えられ
ている。この駆動機構５０は、上記送りロール３
２………３２の駆動用モータ３８により一対の伝
動ギヤ５１，５２を介して回転されるカム５３
と、一端が上記移動刃４９の下端部に連結され且
つ他端に設けられたローラ５４が上記カム５３の
周面に対接されたレバー５５とを有する。そし
て、カム５３の膨出部５３ａがローラ５４を押し
下げた時に、レバー５５が中央部の支軸５６の回
りにｇ方向に揺動することにより移動刃４９が上
方に駆動されるようになつているが、上記カム５
３とこれに同心の伝動ギヤ５２との間にはクラツ
チ５７が介設され、該クラツチ５７が接続された
場合にのみカム５３が回転して、レバー５５ない
し移動刃４９が駆動されるようになつている。そ
の場合に、該クラツチ５７はカム５３とギヤ５２
の位相、換言すれば該カム５３と上記送りロール
３２………３２の間欠駆動用カム４０との位置関
係が所定の関係となつた場合のみ接続されるよう
になつている。つまり、送りロール駆動用カム４
０がアーム４４ないし送りロール３２………３２
を停止させている間に、切断装置駆動用カム５３
がレバー５５ないし移動刃４９を駆動するように
なつている。

尚、上記加熱装置６０は公知の高周波加熱装置
であつて、加熱部６１，６１を通過する線材ｘを
脱炭温度域まで加熱するようになつている。

また、熱間ホーマ１も公知のものであつて、加
熱装置６０から送り出されて来た線材ｘを一定寸
法づつ機内に取り込む一対の供給ロール２，２
と、この線材ｘを一定寸法に切断するカツタ３
と、切断された線材（素材）x′を粗から精へ順次
圧造加工する複数組のダイス及びパンチが備えら
れている。

次に、上記実施例の作用を説明する。

先ず、圧造作業の開始に先立つて、支持装置１
０における回転支持台１５上にコイル状に巻回さ
れた線材束Ｘを載置し、その端部を該装置１０の
繰り出し台１６に設けられた一対の繰り出しロー
ル２０ａ，２０ａ間に挾持させてモータ２０ｃに
より前方へ繰り出すと共に、複数の矯正ロール２
１ａ………２１ａ間を通過させて送り装置３０側
へ送り出す。そして、この送り出された線材ｘを
該送り装置３０における第１、第２矯正部３３，
３４における各複数の矯正ロール３３ａ………３
３ａ，３４ａ………３４ａ間を通過させた上で２
組の送りロール３２………３２間に挾持させると
共に、更に前方へ引き出して、加熱装置６０内を
通過させてホーマ１の供給ロール２，２に挾持さ
せる。

このようにして準備が完了した後、次にホーマ
１を作動させると同時に、上記送り装置３０にお
けるモータ３８を作動させると、該モータ３８の
回転軸３８ａに固着された送りロール駆動用カム
４０が回転して揺動アーム４４がｃ、ｄ方向に揺
動されると共に、該アーム４４がｃ方向に揺動し
た時に駆動ギヤ３７を介して下方に位置する２個
の従動ギヤ３６₂，３６₂及びこれらのギヤに噛み
合された上方に位置する２個の従動ギヤ３６₁，
３６₁が夫々ｆ方向に一定量だけ一斉に回転され、
これに伴つて２組の送りロール３２………３２も
ｆ方向に一定量だけ回転駆動される。これによ
り、これらの送りロール３２………３２に挾持さ
れた線材ｘが一定寸法だけ前方へ移送されること
になる。この時、ホーマ１における一対の供給ロ
ール２，２も一定量だけ回転して、上記送りロー
ル３２………３２により移送された長さだけ線材
ｘをホーマ１内に導入させる。

このようにして、ホーマ１における一対の供給
ロール２，２と、送り装置３０における２組の送
りロール３２………３２とが同期して作動するこ
とにより、上記支持装置１０における線材束Ｘか
ら引き出された線材ｘが一定寸法づつホーマ１側
に間欠供給されると共に、その間に該線材ｘは支
持装置１０における矯正機構２１及び送り装置３
０における第１、第２矯正部３３，３４を通過す
ることにより曲りが矯正されて直線状とされ、ま
た加熱装置６０を通過することにより所要の脱炭
温度域まで加熱されることになる。そして、この
ようにして加熱された上で一定寸法づつホーマ１
に供給された線材ｘは該ホーマ１におけるカツタ
３により切断されると共に、複数組のダイスとパ
ンチとにより粗から精へと順次圧造加工され、所
定形状の製品に成形される。

尚、以上のような通常の成形作業においては、
支持装置１０における繰り出し機構２０のモータ
２０ｃを上記供給ロール２，２や送りロール３２
………３２と同期させて間欠的に回転させてもよ
いが、作動を停止させてフリーに回転するように
してもよい。また、該支持装置１０においては、
線材束Ｘからの線材ｘの引き出しに応じて回転支
持台１５が回転すると共に、該線材束Ｘの高さの
減少に応じて昇降機構１２により昇降台１３及び
回転支持台１５が上昇する。

然して、上記支持装置１０の回転支持台１５上
に載置された一束の線材束Ｘを使い切らない間に
ホーマ１で成形する製品の種類を変更する場合が
あり、この場合、最初の製品の製造個数に相当す
る長さの線材ｘが送り装置３０における切断装置
４７を通過した時点で該切断装置４７により線材
ｘを切断すれば、上記個数の製品が得られた時点
で作業が一旦終了することになる。つまり、第３
図に示す切断装置４７の駆動機構５０におけるク
ラツチ５７を接続すれば、モータ３８の回転によ
り一対の伝動ギヤ５１，５２を介してカム５３が
回転されて、レバー５５がｇ方向に揺動されるこ
とにより切断装置４７における移動刃４９が上動
され、これにより上記線材ｘが該移動刃４９と固
定刃４８とによつて切断されることになる。そし
て、第４図に示すように切断された線材ｘの前方
の部分x₁はホーマ１に供給されて製品に加工され
ると共に、該部分x₁についての加工が終了した時
点で線材ｘの供給が停止されるので製造が一旦終
了され、このようにして所定個数の製品が得られ
ることになる。尚、この時、送り装置３０におい
ては線材ｘを切断した後、その後方の部分x₂の送
り動作が停止される。

そして、次の種類の製品を製造すべく、ホーマ
１におけるダイス及びパンチを交換した後、該ホ
ーマ１及び送り装置３０を改めて作動させれば、
上記のようにして切断された線材ｘの後方の部分
x₂がその端末部からホーマ１に供給され、次の製
品の製造が開始されるのであるが、その場合にこ
の線材ｘ，x₂は加熱装置６０を通過した上で供給
されるので、ホーマ１における熱間圧造が良好に
行われることになる。つまり、製品の種類変更時
にホーマ１のカツタ３で線材ｘを切断した状態で
作動を停止すれば、次の製品の製造開始時に供給
が再開される線材ｘは端末部が冷え切つているた
め所要の加工を施すことができず、また、この線
材ｘを一旦巻き戻して加熱装置６０を再度通過さ
せた上で供給するようにした場合は、該線材ｘの
端末部が２度加熱されて組織が脆弱下し、不良品
が発生することになるが、上記のように送り装置
３０に備えた切断装置４７で線材ｘを切断するよ
うにすれば、上記のような不具合が生じないので
ある。

また、上記のような製品の種類変更とは別に、
何等かの原因でホーマ１が停止することがある。
この場合も、作業再開時に、既にホーマ１のカツ
タ３の手前まで供給されている線材ｘをそのまま
供給すると、その端末部は冷え切つているため所
要の加工を施すことができない。そこで、この場
合は、ホーマ１の作動が中断した時に送り装置３
０における切断装置４７を作動させて線材ｘを切
断すると共に、その切断位置から前方の部分を取
り除いて、作業再開時に、切断された後方の部分
から改めて供給を開始するようにすれば、線材ｘ
はその端末部から加熱装置６０を通つて供給され
ることになり、所要の熱間圧造が行われることに
なる。その場合に、上記切断装置４７によつて切
り落とされた部分が無駄になるが、その無駄をで
きるだけ少なくするため、第５図に示すように、
作業が中断した時点で切断装置４７を越えてホー
マ１側に供給されていた線材ｘの端末部のうち、
加熱装置６０によつて脱炭温度域まで加熱された
部分x₃のみを切り落とすようにすればよい。つま
り、作業中断時、或いはその後の作業再開時に、
支持装置１０の繰り出し機構２０におけるモータ
２０ｃを逆転させて、切断装置４７を越えてホー
マ１側へ供給された線材の端末部のうち、上記脱
炭温度域まで加熱された部分x₃を除く部分x₄が切
断装置４７より後方（支持装置１０側）に位置す
るまで線材ｘを巻き戻し、然る後、該線材ｘを切
断すれば、再び加熱して使用することができない
上記の脱炭温度域まで加熱された部分x₃のみが切
り落されることになり、このような作業中断時に
おける線材ｘの無駄が最小限とされるのである。

尚、以上の実施例では送りロール３２………３
２を連続回転するモータ３８により揺動アーム４
４やワンウエイクラツチ４１（もしくはラチエツ
ト機構）等でなる駆動機構３９を介して間欠回転
させるようにしたが、一定回転量づつ間欠回転す
るデジタルサーボモータを使用すれば上記の如き
駆動機構３９が不要となる。この場合、第３図に
示す駆動ギヤ３７がデジタルサーボモータによつ
て直接駆動されることになると共に、このギヤ３
７に切断装置駆動機構５０における伝動ギヤ５２
を噛み合せれば、上記デジタルサーボモータによ
つてクラツチ５７を介して切断装置４７を作動さ
せることが可能となる。また、送りロール３２…
……３２ないし切断装置４７の駆動源としてホー
マ１における供給ロール２，２の駆動源を利用し
て、該供給ロール２，２、と連動させて作動させ
ることもできる。つまり、供給ロール２，２を駆
動するクランク機構により往復動される連動部材
を備え、この連動部材により第３図の揺動アーム
４４を駆動すればよく、この場合も駆動ギヤ３７
と伝動ギヤ５２とを噛み合せることによつて切断
装置４７を作動させることができる。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、熱間ホーマの線
材供給システムにおいて加熱装置と送り装置との
間に作業終了時や中断時等に線材を切断する切断
装置を備えるようにしたから、一束の線材束を使
い切らない前に製品の種類を変更する場合、或い
は何等かの原因でホーマが停止した場合等におい
て、作業再開時に、線材をその端末部から加熱装
置により所要の温度まで加熱した上でホーマに供
給することが可能となる。これにより、従来、こ
のような場合に線材を供給システムから一旦取り
出して加熱装置を通過した部分を切り落した上で
改めてセツトしなければならなかつた面倒が解消
され、この種の熱間ホーマ用の線材としてコイル
材の使用が可能となり、これに伴つてコストが低
減され或いは能率が向上されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明の実施例を示すもので、第
１図は線材供給システムの全体平面図、第２図は
同正面図、第３図は送り装置及び切断装置の駆動
機構を示す拡大正面図、第４，５図は夫々切断装
置の使用例を示す要部概略正面図である。また、
第６図は従来のバー材を用いる熱間ホーマの線材
供給システムを示す概略正面図である。１……熱間ホーマ、２……供給ロール、３……
カツタ、１０……支持装置、２０……巻き戻し機
構（繰り出し機構）、２１……矯正装置（矯正機
構）、３０……送り装置、４７……切断装置、６
０……加熱装置。

Claims

【特許請求の範囲】１外部から供給される線材を所定寸法に切断す
るカツタと、該カツタにより線材を切断してなる
素材を熱間で圧造成形する複数組のダイスとパン
チとを有する熱間ホーマに連設される線材供給シ
ステムであつて、コイル状に巻回された線材をそ
の一端から引き出し可能に載架支持する支持装置
と、該支持装置から引き出された線材を直線状に
矯正する矯正装置と、矯正された線材をホーマに
おける供給ロールと同期して一定寸法ずつ間欠送
りする送り装置と、該送り装置から送り出された
線材を脱炭温度域まで加熱する加熱装置とを備
え、この加熱された線材をホーマに供給するよう
に構成すると共に、上記送り装置と加熱装置との
間に、ホーマの作業終了時もしくは中断時に上記
線材を切断する切断装置を備えたことを特徴とす
る熱間ホーマの線材供給システム。２送り装置は、デジタルサーボモータによつて
間欠駆動される特許請求の範囲第１項記載の熱間
ホーマの線材供給システム。３送り装置は、ホーマにおける供給ロールの駆
動装置により連動部材を介して駆動される特許請
求の範囲第１項記載の熱間ホーマの線材供給シス
テム。４切断装置は、線材切断時に送り装置と同期し
て作動し、該送り装置の間欠送り動作中の停止期
間中に切断動作を行うように構成されている特許
請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の熱間
ホーマの線材供給システム。５支持装置は、該装置から送り出された線材を
コイル状に巻き戻す巻き戻し機構を有する特許請
求の範囲第１項記載の熱間ホーマの線材供給シス
テム。