JPH0122050B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はバルジ加工装置に関するものである。

〔発明の背景〕

従来から各種管継手やハンガーラツク、ヘツド
ラツグ等の自転車用部品は、液圧バルジ加工法と
呼ばれる方法で成形されている。その液圧バルジ
加工法は、素材管を割金型内に保持し、素材管内
に高液圧を付加するとともに軸圧縮荷重を付加し
て素材管の一部を膨出させる加工法である。

第１図は、このような従来の液圧バルジ加工を
行う装置の一例を示したもので、該図において１
は素材管、２ａ，２ｂは割金型、３は型締めピス
トン、４ａ，４ｂは加圧ピストン、５ａ，５ｂは
パツキング・シリンダー、６は油圧ポンプ、７は
高圧液導入孔、８は増圧機、９ａ，９ｂは加圧シ
リンダー、１０は液圧ポンプ、１１は型締めシリ
ンダー、１２は油圧発生装置を示している。

かかる装置を用いてバルジ加工を行う方法を簡
単に説明すると、まず上、下に分割している割金
型２ａ，２ｂに素材管を挿入し、型締めシリンダ
ー１１の型締めピストン３を押付けて前記割金型
２ａ，２ｂを合わせて拘束する。次に油圧ポンプ
６で発生した液圧をパツキング・シリンダー５
ａ，５ｂに供給し、加圧ピストン４ａ，４ｂを前
進させ、該加圧ピストン４ａ，４ｂの先端を前記
素材管１の両端面に押付けてシールする。この状
態で油圧ポンプ１０と増圧機８で発生した高圧液
を高圧液導入孔７から素材管１内に供給するとと
もに、前記油圧ポンプ６で発生した圧力液を加圧
シリンダー９ａ，９ｂおよび前記パツキング・シ
リンダー５ａ，５ｂに供給し、素材管１を軸方向
に圧縮して所定の形状に膨出成形するものであ
る。

第１図に示した液圧バルジ加工装置において
は、素材管内に高圧液が作用した際、上、下に分
割した割金型２ａ，２ｂが分離しないように型締
めシリンダー１１によつて割金型２ａ，２ｂを拘
束している。この割金型を拘束するための加工圧
力としては、概算すると、素材管１の内径400mm
φ、長さ1000mm、板厚14mmを例にとると、1000Kg
ｆ／cm²が必要となる。このため、4000tonの大容
量な型締めシリンダー１１が必要となり、設備費
が膨大なものとなる。

また、従来の構造の装置では、加圧シリンダー
９ａ，９ｂによる両押し方式となつており、加圧
シリンダー９ａ，９ｂは素材管１への軸圧縮荷重
の付加と高液圧の反力を受けることになるため、
前述の素材管１の加工において25000tonの加圧シ
リンダー９ａ，９ｂが必要となる。このため、従
来の装置で大径管のバルジ加工を行えば設備費が
非常に高価になる。また、加圧シリンダー９ａ，
９ｂの両者を完全に同期させる必要があるため、
複雑な制御を行う必要があり、シリンダー制御装
置が高価となるなどの欠点を有していた。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、軸圧縮のための両端の軸圧縮
装置の同期の不要なバルジ加工装置を提供するこ
とにある。

〔発明の概要〕

本発明は、割金型及びその型締め装置を軸圧縮
方向に移動可能に設置し、バルジ加工時の素材管
と割金型との摩擦力によつて軸圧縮方向に移動さ
せることにより、両端からの軸圧縮の同期を不要
にし、さらには一方端のみからの軸圧縮を可能に
したものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を第２図から第６図ま
での各図に基づいて説明する。

第２図の如く、各背面板１５，１６をタイバー
１７で一体に連ねて構成した支持枠１８にバルジ
加工のための各機器が設置されている。

支持枠１８で囲まれた空間には、第２図、第４
図の如く、割金型１９が配置されている。割金型
１９は、第４図の如く、４分割された各金型２
０，２１，２２，２３から成るものである。各金
型２０，２１，２２，２３は、第４図の如く、門
型の金型支持台２４からシリンダー装置２５，２
６，２７，２８で個々に支持されている。各シリ
ンダー装置２５，２６，２７，２８はいずれも、
シリンダー部が金型支持台２４へ取り付き、シリ
ンダーロツド部が各金型２０，２１，２２，２３
へ択一的に取り付いており、各シリンダー装置２
５，２６，２７，２８の伸縮作用方向はだいたい
割金型１９の中心から放射状方向に設定される。
このように割金型１９を支持した金型支持台２４
は支持ローラー２９を介してタイバー１７の上端
へ移動自在に設置されている。シリンダー装置２
５，２６，２７，２８は割金型１９の分割装置で
ある。シリンダー装置２５，２８は割金型２１，
２０を実質的に水平方向に移動させるものであ
り、タイバー１７，１７の水平方向に長く設けた
穴を貫通している。

割金型１９の外周面は、第２図の如く、両端に
向つて小径となるテーパー面となつている。この
割金型１９のテーパー面には、このテーパー面に
合うテーパー面を内周面に備える拘束リング３
０，３１が割金型１９の両端へはめ込まれてい
る。拘束リング３０は、第４図の如く、リング支
持台５７に固定されており、このリング支持台５
７はローラー５８を介してタイバー１７の上端面
へ移動自由に設置してある。拘束リング３１も同
様にタイバー１７へ他のリング支持台やローラー
を介してタイバー１７へ設置してある。金型支持
台２４及びリング支持台５７はタイバー１７の上
面をレールとして移動する。

一方の拘束リング３０は、第２図の如く、一方
の背面板１５に水平に取り付いた各シリンダー装
置３２，３３のシリンダーロツド部が連結され、
他方の拘束リング３１は同様に、他方の背面板１
６に水平に取り付いた各シリンダー装置３４，３
５のシリンダーロツド部が連結されている。この
ため、拘束リング３０，３１がはめ込まれた時に
は各金型２０，２１，２２，２３が合されている
が、各シリンダー装置３２，３３，３４，３５の
シリンダーロツドを縮めて各拘束リング３０，３
１を割金型１９から取り除くと、拘束リング３
０，３１による各金型２０，２１，２２，２３合
せが解除され割金型１９を分割可能な状態にする
ことができる。

拘束リング３０，３１の端面には、第２図、第
３図の如く、ブラケツト３６，３７，３８，３９
を介して水平なシリンダー装置４０，４１，４
２，４３のシリンダー部分が取り付いている。各
シリンダー４０，４１，４２，４３ともにブラケ
ツト３６，３７，３８，３９を介することにより
シリンダーロツド部が割金型１９の端面に対向し
ている。

この拘束リング３０，３１、シリンダー装置３
２〜３５は型締め装置を構成する。

第２図中に示したマンドレル４４は割金型１９
内の中空部を水平に通されており、左端部は固定
用ロツド４５の右端に固定されている。マンドレ
ル４４は、第２図の如く、割金型１９内の素材管
１の左端面に向い合う部分にシールリング４６を
有し、後述する加圧ヘツド４７に合わさる部分に
シールリング４８を有する。そして、マンドレル
４４には割金型１９内外へ通じる圧力供給通路５
８が設けられる。圧力供給通路５８は高圧の液体
を供給する内部加圧装置に連結している。前記シ
ールリング４６の部分は加圧ヘツド４７に対応す
る受圧ヘツド即ち加圧ヘツドとなる。

背面板１５に水平に固定設置したシリンダー受
け筒４９内には水平なシリンダー装置５０のシリ
ンダー部分が取り付く。このシリンダー受け筒４
９内には固定用ロツド４５の左端部分が水平に移
動自由に差し入れられ、この固定用ロツド４５の
左端にシリンダー装置５０のシリンダーロツド部
が連結されている。このため、シリンダー装置５
０のシリンダーロツドを伸縮させることにより、
固定用ロツド４５が水平移動し、マンドレル４４
が割金型１９内外へ水平に進退移動可能である。

固定用ロツド４５にはストツパ片５１，５２が
差し込まれる溝穴５３が外周部に設けられてい
る。この溝穴５３が位置は、第２図の如く、シー
ルリング４６が素材管１の左端面に接することの
できた時点でストツパ片５１，５２が溝穴５３に
入れる位置に設定される。

固定用ロツド４５の移動を止めるためのストツ
パ装置は、ストツパ片５１，５２と、このストツ
パ片５１，５２へ択一的にシリンダーロツド部を
取り付けたシリンダー装置５４，５５とから成
り、このシリンダー装置５４，５５は、伸縮作用
方向を固定用ロツド４５と直角な方向に向けたま
ま背面板１５にシリンダー部が取り付けられてい
る。このため、シリンダー装置５４，５５のシリ
ンダーロツド部を伸縮させるストツパ片５１，５
２が上下に可動して固定用ロツド４５の溝穴５３
に出入りでき、入つた時には固定用ロツド４５が
ストツパ片５１，５２に引つかかつて動けなくな
る。

加圧ヘツド４７は、第２図の如く、組合せられ
た割金型１９内に押し入ることができる外径と、
マンドレル４４が進入できる内径を有する中空な
形状を有し、素材管１の右端面と接する部分にシ
ールリング５６を備えて成る。この加圧ヘツド４
７は素材管１への軸圧縮装置の一部となつてい
る。軸圧縮装置は、加圧ヘツド４７と、この加圧
ヘツド４７に取り付いた可動板５９と、この可動
板５９へシリンダーロツド部を取り付け、背面板
１６にシリンダー部を取り付けた水平なシリンダ
ー装置６０，６１，６２とから成る。

かかる構成のバルジ加工の手順を以下説明す
る。

先ず、割金型１９内に素材管１をセツトする以
前は次のようになつている。

シリンダー装置３２，３３，３４，３５のロツ
ドは後退して、拘束リング３０，３１は割金型１
９から外れている。シリンダー装置２５，２６，
２７，２８のロツドは後退して、割金型の各金型
は放射状に外方に割れている。シリンダー装置５
４，５５のストツパ片５１，５２は溝５３から後
退させられている。シリンダー装置５０はロツド
４５を後退させ、マンドレル４４の先端を割金型
１９の左端よりも左側に位置させている。シリン
ダー装置６０，６１，６２も加圧ヘツド４７を後
退させている。金型支持台２４は所定の位置に置
いている。

かかる状態において、割金型１９の下方に設置
した支持具（図示せず）で素材管１を持上げる。

次に、シリンダー装置５０を用いてロツド４５
を前進させ、その先端のマンドレル４４を素材管
挿入する。これによつて、前記支持具を下降させ
ても素材管１は落ちることはない。

次に、前記支持具を下降させる。また、シリン
ダー装置５４，５５を操作してストツパ片５１，
５２を溝５３内に入れ、ロツド４５を固定する。

前記支持具が下降したならば、シリンダー装置
２５，２６，２７，２８を操作して各金型を軸心
側に移動させ、１つの割金型１９とする。これに
よつて素材管１は割金型１９内にセツトされる。
次に、シリンダー装置３２，３３，３４，３５を
操作して拘束リング３０，３１を割金型１９の中
央に向けて前進させ、テーパー面に接触させる。

次に、マンドレル４４の圧力供給通路か５８か
ら液体を供給し、そしてシリンダー装置６０，６
１，６２で加圧ヘツド４７を前進させる。

これによつて、第５図、第６図に示す如く、素
材管１は軸圧縮を受けると共に内圧P₁を受ける
ので、割金型１９が左側に可能すると共に、素材
管１は割金型１９のくぼみに沿つて膨出する。こ
れによつて、第６図の実線で示す加工後の素材管
１が得られるものである。

第５図は加工開始時の状態を示している。第６
図の実線は加工終了時の状態を示している。第６
図の破線は加工開始時の割金型１９の位置を示し
ている。

第６図において、加工終了時の割金型１９のく
ぼみの中心C₂は、加工開始時の割金型１９のく
ぼみの中心C₁に対して左側に位置している。こ
れは割金型１９の左側への移動によつて生じたも
のである。C₁からC₂の距離L₂は、加圧ヘツド４
７の移動量（加工開始時の位置D₁から加工終了
時の位置D₂までの距離）L₁の半分程度である。
このため、加工終了時にはマンドレル４４のシー
ルリング４６は割金型１９の左側から右側へ距離
L₃（L₃≒L₂−L₁）だけ入つていることになる。ま
た、同様に加圧ヘツド４７も割金型１９内にL₁
の半分程度入つている。

さて、前記の如く、素材管１内に圧力を加える
と共に軸圧縮を加えると、素材管１は割金型１９
のくぼみに膨出する。この時、素材管１は周知の
如く軸方向に縮む。即ち、素材管１の軸方向の長
さが短くなるものである。

前記軸圧縮の手段として、右側にシリンダー装
置６０，６１，６２を設け、右側からのみ押して
いるので、割金型１９が左側へ移動しなければ、
第６図の点線表示の如く加工終了時の素材管の膨
出位置は右寄りの位置となる。また、その膨張形
状や膨出部等の肉厚等は左右対象とならず、種々
不都合な加工品しか得られない。このため、従来
では前記第１図で説明したように素材管の左右に
それぞれシリンダー装置を設け、左右から素材管
に軸圧縮を加え、しかも左右同期をとつて作動さ
せるようにしているものである。

しかし、本実施例では、素材管１を右側から片
押しした時に、加工開始前に第６図に点線表示位
置にあつた割金型１９が実線表紙位置まで左側へ
水平移動する。このために、素材管１の膨出位置
は加工終了時においても素材管１の中央に位置し
て、加工位置が加工開始前と加工終了時において
実質的に狂うことはなく、正確な位置が膨出す
る。また、膨出部等の肉厚等は左右対象となり、
種々好都合な加工品が得られるものである。

つまり、素材管１を右側から押しても、割金型
１９は左に移動するので、従来と同様に左右から
押したことと同様になるものである。

これによれば、片方から押せば良いので、シリ
ンダー装置を少なくでき、また左右の同期をとる
必要がなくなるので、構成を簡単にかつ安価にで
きるものである。

次に、加工時に割金型１９が左側に移動する理
由について説明する。

素材管１の外面は内圧P₁によつて割金型１９
の内面に接触している。このため、素材管１が右
側から加圧ヘツド４７によつて押されると、前記
接触による摩擦力によつて割金型１９が左側に押
される。

割金型１９は拘束リング３０を介してシリンダ
ー装置３２，３３によつて押されているが、割金
型１９の左側への移動力によつてシリンダー装置
３２，３３のシリンダーロツドが押し込まれ、割
金型１９は左側へ移動するものである。

また、シリンダー装置３２，３３のシリンダー
ロツドが押込まれれば、それに伴つて右側のシリ
ンダー装置３４，３５のシリンダーロツドが伸長
するので、割金型１９の右側は拘束リング３１で
拘束され続けられるものである。

周知のように、シリンダー装置は、負荷によつ
てピストンのピストンリング部からの作動油の洩
れがあり、このためシリンダーロツドが後退する
ので、シリンダー装置はリリーフ弁を介して油圧
ポンプに接続されており、油圧ポンプを常時運転
させてシリンダーロツドの後退を防止しようとし
ている。このため、シリンダーロツドに加わる負
荷による圧力がリリーフ弁の作動圧よりも高けれ
ば、シリンダーロツドは後退する。一方、負荷に
よる力がリリーフ弁の作動圧よりも小さければ、
作動圧によつてシリンダーロツドは突出する。

このため、割金型１９が左側に押されることに
よつて左側のシリンダー装置３２，３３の負荷が
大きくなれば、そのシリンダーロツドは押込ま
れ、それに伴つて右側のシリンダー装置３４，３
５のシリンダーロツドは伸長することになる。よ
つて、割金型１９は左側に移動できるものであ
る。

尚、割金型１９はローラー２９，５８でタイバ
ー１７上を移動する。

膨出加工後の素材管１を割金型１９から取り去
るには次の如く行う。

先ず、加圧ヘツド４７を後退させる。

次に、拘束リング３０，３１に設置したシリン
ダー装置４０，４１，４２，４３のロツドを延
し、割金型１９に押当てる。この押当て反力によ
り拘束リング３０，３１が割金型１９から抜ける
方向へずれ動き、拘束リング３０，３１と割金型
１９との密着関係が解かれる。

その後に、シリンダー装置３２，３３，３４，
３５のロツドを縮めて拘束リング３０，３１を割
金型１９から左右方向へ完全に抜き去る。拘束リ
ング３０，３１は、支持台５７を介してタイバー
１７側へ支持されているから落下することはな
い。

次にシリンダー装置２５，２６，２７，２８の
ロツドを縮めて金型２０，２１，２２，２３を外
側へ移動して割金型１９を割る。割金型１９が割
られても、素材管１はマンドレル４４に支えられ
て抜け落ちることはない。

次に支持具を下方から上昇させて素材管１を支
える。

次に、シリンダー装置５４，５５ロツドを縮
め、ストツパ片５１，５２を溝５３から抜き去
る。

そして、シリンダー装置５０のロツドを縮める
ことにより固定用ロツド４５をマンドレル４４と
ともに左側へ水平移動させて、マンドレル４４を
素材管１内から抜き去る。

その後に素材管１を支えている支持具を降下さ
せて加工済の素材管１を加工装置外へ抜き取る。

本実施例によれば、前記した如く、片方押圧で
よいので、装置を簡単に安価にできるものであ
る。

また、加工時に圧力供給通路５８から高圧力を
素材管１内へ加えた時、割金型１９は外側へ割れ
ようとするが、拘束リング３０，３１で円周上を
拘束されているので、外側へ割れることはない。
この外側への割れの防止は、拘束リング３０，３
１が軸方向に移動しなければ、拘束リング３０，
３１の剛性によつてなされる。

一方、割金型１９は軸方向にも割れようとする
が、左右からシリンダー装置３２，３３，３４，
３５で押圧しているので、軸方向に割れることは
ない。シリンダー装置３２，３３，３４，３５に
よる必要な押圧力は、テーパー面の角度によつて
定まり、一般的に角度を小さくすることによつて
小さくできる。このため、シリンダー装置３２，
３３，３４，３５の押当力は、加工時において
は、割金型１９のテーパー面から拘束リング３
０，３１が抜けはずれないようにする程度の力で
すむことになる。

以上のように、割金型１９の割れ防止は主とし
て拘束リング３０，３１の剛性によつて行われる
ことになるので、金型を押合せるシリンダー装置
２５，２６，２７，２８に大きな力を求める必要
がなくなり、シリンダー装置３２，３３，３４，
３５を小型にでき、安価にできるものである。

また、割金型を多数に分割する（実施例では４
つに分割している）と、芯出しや型締めが困難と
なるが、拘束リングを用いているので、このよう
な問題を防止できるものである。

また、マンドレル４４が素材管１内と加圧ヘツ
ド４７内に入つているので、加圧ヘツド４７やマ
ンドレル４４の素材管１内の圧力の受圧面積がす
くなくなる。このため、加圧ヘツド４７やマンド
レル４４が素材管１内の圧力を大きな反力として
受けることがなくなり、シリンダー装置６０，６
１，６２の力が圧縮力として素材管１側へ効率良
く与えられる。よつて、各シリンダー装置６０，
６１，６２の小形化が達成できる。また、ロツド
４５の反力も小さくできる。

また、加工時には、左側に位置する固定用ロツ
ド４５は支持枠１８側へ各ストツパ５１，５２を
介して移動できぬように固定されているから、右
側からの圧縮力や素材管１内圧力の水平反力分
は、シリンダー装置５０側へ伝わることなく支持
枠１８側で受け止められる。このためにシリンダ
ー装置５０には無理な力が加わらず小出力のシリ
ンダー装置５０とすることができて安価である。

このようにして、受け止められた力や、シリン
ダー装置６０，６１，６２の伸長作用による反力
はすべて共通な支持枠１８に受け止められるか
ら、支持枠１８の外側に大きな力を伝えることは
なく、装置を据付ける基礎等に補強を要する必要
がなくなつて経済的である。

拘束リング３０，３１を割金型１９から抜き去
る時に拘束リング３０，３１と割金型１９との密
着を拘束リング３０，３１と割金型１９との間の
シリンダー装置４０，４１，４２，４３で離すか
らシリンダー装置３２，３３，３４，３５で引き
離すのにくらべて密着状態の割金型１９までをも
引き動かす危険性がない。

門型の金型支持台２４に割金型１９の各金型を
取付けているので、各金型の移動、位置決めを容
易に行うことができるものである。

重量大の割金型１９及び金型支持台２４はタイ
バー１７のレールに支持され、さらに割金型の両
端を拘束リング３０，３１及びリング支持台５７
を介してレールに支持させているので、割金型１
９は水平に移動でき、加圧ヘツド等に無理な力が
作用せず、大きな管に対しても容易にバルジ加工
を行うことができるものである。

また、レールは一対の軸圧縮装置を連結する強
度部材であるタイバー１７，１７に設置している
ので、重量大の金型支持台２４を載置できると共
に、部材を兼用でき、安価にできるものである。

また、門形の金型支持台２４の垂直片はタイバ
ー１７，１７の外側の位置しているので、一対の
タイバー１７，１７の間隔が小さくなり、装置の
設置面積を小さくできるものである。

〔発明の効果〕

本発明は、割金型及びその型締め装置を軸圧縮
方向に移動可能に設置し、バルジ加工時の素材管
と割金型との摩擦力によつて軸圧縮方向に移動さ
せることにより、両端からの軸圧縮の同期が不要
になり、さらには一方端のみからの軸圧縮が可能
となり、容易にバルジ加工を行うことができるも
のである。また、軸圧縮時に移動する割金型、シ
リンダー装置、及び拘束リングはレールに支持さ
れ、しかも２つの拘束リングで割金型の両端を支
持するので、割金型を水平に移動させることがで
き、大径の管にもバルジ加工を適用できるもので
ある。また、レールとしてタイバーを用いるので
安価であり、また設置面積を小さくできるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバルジ加工設備の断面図、第２
図は本発明の一実施例によるバルジ加工設備の横
断面図、第３図は第２図に示した要部拡大断面
図、第４図は本発明の一実施例によるバルジ加工
設備の縦断面図、第５図は本発明の一実施例にお
ける加工前の素材管とその周辺部材との関係を示
す断面図、第６図は同じく加工後の素材管とその
周辺部材との関係を示す断面図である。 １……素材管、１７……タイバー、１８……支
持枠、１９……金型支持台、２５，２６，２７，
２８，３２，３３，３４，３５，４０，４１，４
２，４３，５０，５４，５５，６０，６１，６２
……シリンダー装置、２９，５８……ローラー、
３０，３１……拘束リング、４４……マンドレ
ル、４５……固定用ロツド、４６，４８，５６…
…シールリング、４７…加圧ヘツド、５１，５２
……ストツパ片、５３……溝、５７……支持台、
５８……圧力供給通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平方向に配置した素材管のそれぞれの軸端
   に接触する一対の加工ヘツドと、 素材管に対してその軸方向への圧縮時に一方の
   加圧ヘツドを軸方向に移動しないように固定する
   固定手段と、 素材管に対してその軸方向への圧縮時に他方の
   加圧ヘツドを軸方向に移動させる第１のシリンダ
   ー装置と、 前記一方の加圧ヘツドを介して素材管の内部を
   加圧する内部加圧装置と、 半径方向に複数に分割されていたものが一つに
   組合せられたときにその軸方向を水平方向とし、
   その各軸端の外周面が各軸端に向けて小径となる
   テーパー部を有する割金型と、 前記割金型を半径方向に分割させるための複数
   の第２のシリンダー装置と、 前記各テーパー部に接触するテーパー状の穴を
   有する二つの拘束リングと、 前記それぞれの拘束リングを前記割金型のテー
   パー部に接触している状態と該割金型の各軸端よ
   りも軸方向の外方の位置との間で移動させるため
   のものであり、前記第１のシリンダー装置による
   素材管への前記圧縮時に前記それぞれの拘束リン
   グを前記割金型に接触させた状態を保持するよう
   に前記それぞれの拘束リングを前記割金型の移動
   に追従させるための二つの第３のシリンダー装置
   と、該二つの第３のシリンダー装置の一方は前記
   第１のシリンダー装置の側に固定されていて前記
   拘束リングの一方を固定しており、他方の第３の
   シリンダー装置は前記固定手段の側に固定されて
   いて前記拘束リングの他方を固定しており、 素材管の軸方向に平行であつて前記拘束リング
   の半径方向の両側に設置され、前記固定手段およ
   び前記第１のシリンダー装置を支持してなる一対
   のタイバーと、 前記それぞれの拘束リングから前記それぞれの
   タイバーに向けて突出していて該タイバーに移動
   自在に支持させたリング支持台と、 素材管の軸方向から見て門形であつて、該門形
   の上片は前記一対のタイバーの上面および前記リ
   ング支持台よりも上方に位置しており、該門型の
   それぞれの垂直片は前記一対のタイバーの水平方
   向の外側の面よりもさらに外側に位置しており、
   また前記それぞれのタイバーに移動自在に支持さ
   れており、さらに前記割金型に連結して前記複数
   の第２のシリンダー装置に固定したものであつ
   て、前記割金型を水平方向に移動させる前記第２
   のシリンダー装置は前記ダイバーの一部に設けた
   穴を貫通させて取付けている金型支持台と、 からなるバルジ加工装置。