JPH01220773A - ブッシュ状パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばバルブやポンプなどの軸が貫通する個
所に形成されたスタフィンボックスに詰込んで、グラン
ドパツキンとして好適に用いられるブツシュ状パツキン
に関する。

（従来の技術） 従来、可撓性膨張黒鉛テープをうす巻き状に巻回してリ
ング状に加圧成形したパツキンや、ひねり加工または編
組した紐状パツキンを所定長さに切断してリング状に加
圧成形し、それをスタフィンボックスに対して、その深
さに応じて１個ずつ詰込んでグランドパツキンを構成す
る手段が知られている。

しかし、このような手段によって構成されるグランドパ
ツキンでは、詰込作業に長い時間と煩わしい手数を必要
とするため、作業性に劣る上、詰込状態にばらつきが生
じ易く、これが密封性を損なう原因になっている。

そこで、リング状に加圧成形されたパツキンを軸方向に
積層したり、或いは長寸の紐状パツキンをスパイラル状
に巻回して筒状に形成したブツシュ状パツキンを製作し
てグランドパツキンとしてスタフィンボックスに詰込み
使用する手段が採用されている。

このＨのブツシュ状パツキンによれば、詰込作業時間が
短縮され、手数を省くことができるので作業性の向上を
実現できるとともに、詰込状態にばらつきが生じない利
点を有し、しかも自動化による詰込が可能になって１作
業性を一層向上させることができる。

このようなすぐれた特性を有するブツシュ状パツキンと
して、従来、実公昭５１−３１９７６号公報および実開
昭５８−１０９６６０号公報に開示されているように、
紐状編組パツキンを加圧成形して自己の接着性により筒
状に成形したブツシュ状パツキン（以下第１の例という
）、特開昭５９−１０６７６３号公報および実開昭５９
−６６６２号公報に開示されているように、外周部を形
状保持用の薄膜外皮で被覆して筒状に形状保持したブツ
シュ状パツキン（以下第２の例という）、また実開昭５
９−９８１６１号公報に開示されているように、リング
状パツキンに組込まれた中芯の塑性変形を利用した形状
保持性によって筒状に形成したブツシュ状パツキン（以
下第３の例という）等が提供されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、グランドパツキンとして一般に使用されている
可撓性膨張黒鉛、ＰＴＦＥ繊維、炭素繊維、およびガラ
ス繊維等を基材としたパツキンは、弁軸もしくは回転軸
等への固着を防止するための潤滑性を確保するとともに
、密封性を高めるために、目詰材を含浸させた表面処理
が施されており非接着性表面になっている。したがって
、前記第１の例のように、自己の接着性によって筒状に
形成することが困難であって、事実上実現することがで
きない問題点があり、このことは、前記第３の例で述べ
たブツシュ状パツキンでも同様のことがいえる。

また、特に炭素繊維およびガラス繊維のように、しなや
かさに欠けた剛直な繊維を基材とした編組パツキンでは
、リング状或いはスパイラル状に成形しても、弾性復元
力によって切り口合せ面もしくは筒状両端部が径方向へ
拡開するため、これによっても、筒状に保持することが
困難であり保持性に劣る。

そこで、リング状に巻回したパツキンを積層して筒状に
形成した場合に、軸方向に相隣接するパツキン同志また
はスパイラル状に巻回して筒状に形成した場合に、軸方
向に相隣接するパツキン同志を、接着剤を介して接着さ
せる手段が考えられるけれども、接着剤はブツシュ状パ
ツキンの潤滑性を低下させる欠点がある。しかも高温時
において消失ｇ足し、密封力が低下する不都合を有して
いる。

さらに、前記第２の例で述べたブツシュ状パツキンのよ
うに、外周部を形状保持用の薄膜外皮で被覆して筒状に
形状保持したものでも、高温時において薄膜外皮が消失
減量し、密封力を低下させる要因になる。

本発明はこのような事情に鑑みされたもので。

形状保持性にすぐれ、したがってスタフィンボックスに
対して自動化による詰込みが容易になされ、しかも潤滑
性および密封力が低下しないブツシュ状パツキンを提供
することを目的とする。。

（問題点を解決するための手段） 本発明はブツシュ状パツキンにおける軸方向に相隣膜す
るパツキン同志を、両者に突入係合される継手部材によ
って間隙のない状態に一体結合したものである。

（作用） 本発明によれば、軸方向に相隣膜しているパツキン同志
を継手部材の係止部による係止力で、互いに軸方向に離
隔することなく筒状に係止保持できる。

また、軸方向に相隣膜しているパツキンに突入係合され
た継手部材によって、パツキンの弾性復元力による径方
向への拡開を抑制できる。

（実施例） 以下、図面に基いて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の第１実施例を示す平面図、第２図は第
１図におけるＩＩ　−ＩＩ線に沿う縦断正面図であり、
これらの図において、ブツシュ状パツキンｌは、可撓性
黒鉛テープをうす巻き状に巻回して内径３２層腸φ×外
径４８ｍ層φ×厚さ８ｍ層　、密度１．４ｇ／　ｃ＋ｅ
のリング状に加圧成形したパツキン２を４個それぞれの
切り口合せ面３の位置を周方向にずらした状態で積層し
て、積層筒状体５を形成するとともに、第３ａ図に示す
ように、直径１■φ×長さ８　ｍｍの金属もしくは硬質
合成樹脂製ピンによってなる継手部材４を複数（本実施
例では４つ）用いて、第１図および第２図で明らかなよ
うに、円周方向に等間隔を有してリング状パツキン２の
中立！ｌＲ上に配置し、かつ軸方向に相隣設するリング
状パツキン２．２に対して軸方向に等分に係止部４ａ、
４ａとして突入係合することにより、前記軸方向に相隣
設するパツキン２．２同志を間隙のない状態で一体結合
したものである。

前記構成において、複数のリング状パツキン２が積層さ
れた積層筒状体５を加圧成形したブツシュ状パツキンｌ
は、軸方向に相隣設するパツキン２．２に対して、複数
の継手部材４がそれぞれ突入係合されたものであるから
、パツキン２．２と継手部材４の係止部４ａ、４ａとの
間に大きい摩擦力が生じ、この摩擦力が係止力として作
用する。その結果、可撓性膨張黒鉛テープのような非接
着性の基材をリング状に成形したパツキン２でも、軸方
向に相隣設するパツキン２．２同志を離隔することなく
係止して一体に結合し、筒状に保持することができる。

また、前記継手部材４が、リング状パツキン２の円周方
向に複数突入係合されているから、パツキン２の弾性復
元力による径方向への拡開が抑制され、切口合せ面３を
密に突き合せておくことができるので、パツキン２が径
方向に拡開しない状態、つまり内外径が−様な筒状保持
が容易である。

したがって、切口合せ面３からの流体漏洩がなくなり、
雀封性の向上を図ることができる。

第４図は本発明の第２実施例を示す平面図、第５図は第
４図におけるｖ−Ｖ線に沿う縦断正面図であり、この第
２実施例においてブツシュ状パツキンｌはガラス繊維に
ＰＴＦＥを含浸させてひねり加工または一組した紐状パ
ツキンを形成し、この紐状パツキンを所定長さに切断し
て内径３２ｍｍφ×外径４８鵬禦φ×厚さ８腸■のリン
グ状に加圧成形し、このパツキン２を４個それぞれの切
口合せ面３の位置を周方向にずらした状態で積層して積
層筒状体５を形成するとともに、軸方向に相隣設するパ
ツキン２，２の間には、第６図に示すように、軸方向両
面にピン状に突出する係止部４ａ、４ａを形成した環状
板によってなる継手部材４を介在させ、各継手部材４の
係止部４ａ、４ａをパツキン２．２に対して突入係合し
、積層筒状体５の軸方向両端に位置しているパツキン２
．２の外端面には、第７図に示すように、軸方向片面に
ピン状に突出する係止部４ａ、４ａを形成した環状板に
よってなる継手部材４を当てがい、各継手部材４の係止
部４ａ、４ａを編組パツキン２．２に対して突入係合し
て加圧成形し、継手部材４を介してパツキン２．２を隙
間のない状態で一体結合したものであり、前記実施例と
同様筒状に保持することができる。

第８図は本発明の第３実施例を示す平面図、第９図は第
８図におけるＩＸ−ＩＸ線に沿う縦断正面図であり、こ
の第３実施例においてブツシュ状パツキンｌは本発明出
願人が既に出願している特願昭６１−１４２０７８号、
実願昭６１−１０００５５号、特願昭６１−２８０９６
８号に係る可撓性黒鉛テープをひねり加工または編組し
た紐状パツキン２Ａにより内径３２ｍｍφ×外径４８ｍ
ｍφ×高さ５０ａｍのスパイラル巻回筒状体６を形成し
、第１実施例と同様のピンによってなる継手部材４を複
数用いて円周方向に等間隔を有して中立線Ｒ上に配置し
、かつ軸方向に相隣設する紐状パツキン２Ａ、２Ａに対
して、係止部４ａ、４ａを突入係合したのちに加圧成形
して紐状パツキン２Ａ、２Ａ同志を隙間のない状態で一
体結合したものであり、第１実施例と同様筒状に保持す
ることができる。

前記第１および第３実施例においては、継手部材４とし
て第３ａ図に示すように、外径が−様なピンを用いて説
明しているが、第３ｂ図に示すように、両端部に径外方
向に張出す円錐状の係止部４ａ　、　４ａを形成した継
手部材４または第３Ｃ図に示すように、両端部に径外方
向に張出す円錐状の係止部４ａ　、　４ａを形成すると
ともに、中央部に係止部４ａ、４ａよりも若干大きく径
外方向に張出すフランジ部４ｂを形成した継手部材４を
用いることで、第１および第３実施例で使用した継手部
材４よりも強力な係止力を得ることができる。

また、前記各実施例では、継手部材４をブッシュ状パツ
キンｌにおける積層筒状体５を形成しているリング状パ
ツキン２またはスパイラル巻回筒状体６を形成している
紐状パツキン２Ａの対向面に対応して使用しているが、
第１０図に示すカスガイ状の継手部材４を、第１１図お
よび第１２図に示すように、ｖｔ層層状状体５おける軸
方向に相隣設するリング状パツキン２．２の外周から両
者に跨って係止部４ａ　、　４ａを突入係合した構成或
いは、第１３図に示す波板状の継手部材４を第１４図お
よび第１５図に示すように、スパイラル巻回筒状体６に
おける軸方向に相隣設する紐状パツキン２Ａ。

２Ａの外周から両者間に突入係合した構成としてもよい
。

尚、前記実施例において、第１実施例および第１１図、
第１２図で説明したブツシュ状パツキンｌでは、可撓性
膨張黒鉛テープをうす巻き状に巻回してリング状に加圧
成形して、積層筒状体５を形成した例で説明しているが
。

０）可撓性膨張黒鉛テープと異なるパツキン用テープ材
をうず巻き状に巻回してリング状に加圧成形したパツキ
ン。

（２）第２実施例で述べた紐状パツキンからなるリング
状パツキン。

（３）第３実施例で述べた紐状パツキンと異なる素材の
紐状パツキン２Ａもしくはこの紐状パツキンを所定長さ
に切断してリング状に加圧成形したパツキン。

以上、（１）ないしく２）に記述したリング状パツキン
を積層して積層筒状体５を形成してもよい。

また、第２実施例で説明したブツシュ状パツキンｌでは
、ガラス繊維にＰＴＦＥを含浸させてひねり加工または
編組した紐状パツキンを形成し。

この紐状パツキンを所定長さに切断してリング状に加圧
成形したものを積層することで積層筒状体５を形成した
例で説明しているが、第１実施例で述べたリング状パツ
キン２または前記（１）、（３）のリング状パツキンを
積層して積層筒状体５を形成してもよい。

さらに、第３実施例および第１４図、第１５図で説明し
たブー２シユ状パツキン１では、可撓性膨張黒鉛テープ
をひねり加工または一組した紐状パツキン２Ａをスパイ
ラル状に巻回してスパイラル巻回筒状体６を形成した例
で説明しているが、可撓性膨張黒鉛テープと異なる素材
のひねり加工または編組した紐状パツキンをスパイラル
状に巻回積層してスパイラル巻回筒状体６を形成しても
よい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、リング状パツキ
ンの積層筒状体或はひねり加工または編組した紐状パツ
キンのスパイラル巻回筒状体を加圧成形するとともに、
軸方向に相隣設するパツキン同志を両者に突入係合され
る継手部材によって間隙のない状態で一体結合している
から、表面が非接着性のパツキンでも接着剤を用いるこ
となく継手部材で互いに軸方向に離隔しないように筒状
に係止保持できるとともに、たとえ剛直な繊維を基材と
したパツキンであっても、弾性復元力によって径方向へ
拡開させることなく外径の−様な筒状に係止保持できる
。したがって、スタフィンボックスに対して自動化によ
る詰込みが容易になされ、作業性の向上を実現できると
ともに、高温化で使用しても減量を生じないので密封力
が低下しない上、接着剤を使用していないから潤滑性が
損なわれない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す平面図、第２図は第
１図におけるＩＩ　−ＩＩ線に沿う縦断正面図、第３ａ
図は継手部材の一例を示す正面図、第３ｂ図は継手部材
の他の例を示す正面図、第３ｃ図はさらに継手部材の他
の例を示す正面図、第４図は本発明の第２実施例を示す
平面図、第５図は第４図におけるｖ−ｖ線に沿う縦断正
面図、第ｓ１等晋％部材の変形例を示す縦断正面図、第
８図は本発明の第３実施例を示す平面図、第９図は第８
図におけるＩＫ−ＩＫ線に沿う縦断正面図、第１θ図は
継手部材のさらに異なる変形例を示すぶ１視図、第１１
図および第１２図は第１０図の継手部材め使用例を示す
説明図、第１３図は継手部材の他の変形例を示す斜視図
、第１４図および第１５図は第１３図の継手部材の使用
例を示す説明図÷ある。 １・・・・・・ブツシュ状パツキン ２・・・・・・リング状パツキン ２Ａ・・・・・・紐状パツキン ４・・・・・・継手部材 ４ａ・・・・・・係止部 ５・・・・・・積層筒状体 ６・・・・・・スパイラル巻回筒状体 特許出願人　　　日本ビラー工業株式会社代理人弁理士
　　鈴　江　孝　− コ 第３ａ　！ＩＩ　　ｉ　３ｂ　図１６３ｃ　Ｚ第６図　
　　　　ｌｌ７３ 第８　図 之 業９　ｚ 、ＩＪＩＱ　　図 第１１９ 第１３　　ｉ Ａ 第１５　コ ロ！

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）リング状パッキンの積層筒状体或いはひねり加工
   または編組した紐状パッキンのスパイラル巻回筒状体を
   加圧成形したブッシュ状パッキンにおいて、軸方向に相
   隣設するパッキン同士が両者に突入係合される継手部材
   によって間隙のない状態で一体結合されていることを特
   徴とするブッシュ状パッキン。