JPH0122122B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はツキ板の材質若しくは色調差による模
様を有する化粧合板の製造方法に関するものであ
る。

化粧合板は、家具、電機製品用キヤビネツト、
台所製品用キヤビネツト等種々の製品に利用され
ている。

従来化粧合板に模様を付したものとしては、エ
ンボス加工をしたいわゆる立体化粧板と呼ばれる
ものが知られていたが、これは印刷インキを凸状
に盛り上がらせて印刷したものであるため長年の
使用によりインキが落ち凹凸模様が不鮮明なると
いう欠点があつた。また化粧合板表面を部分的に
加圧して凹凸部を形成させ、凸部または凹部のみ
に色彩を施す方法も知られていたが、前者はツキ
板特有の味わいが損なわれるという欠点があり、
後者は技術的に困難であるという欠点があるほ
か、凹部の復元性を防止するため、合成樹脂の介
在または含浸が必要となるので作業が複雑になる
という欠点があつた。

本発明は上記欠点を解消した模様を有する化粧
合板の製造方法を提供しようとするものであり、
板上に樹種若しくは色調の異なる複数のツキ板を
順次積層してなる化粧合板を部分的に加圧して凹
凸模様を形成させ、ついで凹凸模様の凸部の表面
にあるツキ板を除去して、その下面にあるツキ板
を現出させ、化粧合板にツキ板の樹種若しくは色
調差による模様を形成せしめたことを特徴とす
る。

次に本発明の実施例を図面基ずいて説明する。

第１図に示すように基板１上に0.3mm厚程度の
ツキ板２を熱硬化性樹脂接着剤を介して貼着し、
更にツキ板２の表面に透明な熱硬化性樹脂接着剤
を介してツキ板２と異なる樹脂若しくは異なる色
調の0.15mm厚程度のツキ板３を貼着した化粧合板
を用意する。ついでこの化粧合板表面を第２図に
示すようなワイドベルトサンダー４等で研磨した
後、この化粧合板の表面に熱硬化性樹脂下塗り塗
料６′を第３図に示すようなロールコーター５で
塗布し乾繰して、化粧合板表面に塗模６を形成し
た第４図に示す化粧合板を得る。この化粧合板表
面に第５図に示すような凹凸模様を有する金属板
７を載置し、これをホツトプレス８，８′によつ
て圧締すると、第６図に示すような金属板７の凸
起部９に相当する部分が凹んだ化粧合板が得られ
る。ついでワイドベルトサンダー等によつて凸起
部に付着している熱硬化性樹脂下塗り塗料６と上
層のツキ板３を完全に研削除去し、第７図に示す
ような凸起部全面に下層のツキ板２を現出させた
化粧合板とする。この凸起部にロールコーター等
によつて下塗り塗料１０を塗布し、乾燥した後、
ワイドベルトサンダー等によつて研磨し、ロール
コーター等によつて上塗塗料１１を塗布し、乾燥
することにより、第８図に示すような凹凸部で異
なる樹脂若しくは色調差の模様を有する化粧合板
が得られる。

化粧合板に凹凸部を形成させるための金属板と
しては、第１２図に示すような凸起部９′の両端
に更に先端が鋭利な刃物状の凸起部１２を備えた
金属板７′を使用することもできる。このような
金属板を使用すると、凹部の底面の両端に更に凹
部が形成されたデザイン的に変化に富んだ化粧合
板が得られる。勿論このような金属板を使用しな
くとも他の公知の方法によつて化粧合板に凹凸模
様を形成させてもよい。またこの模様も化粧合板
の用途によつて所望の模様を選択すればよく、特
に限定されない。

また上記実施例のように上層のツキ板を除去し
てもなお凹凸模様が形成されている化粧合板の他
に第９図に示すように上層のツキ板部に相当する
厚さだけ凹ませ第１０図に示すように上層部のツ
キ板を除去してほぼ平担な表面とし、この表面に
第１１図示すように下塗塗料１０と上塗塗料１１
とを塗付してツキ板の樹種の相違若しくは色調差
による模様を形成した化粧合板を得てもよい。こ
れもツキ板自体の差による模様であるため長年の
使用により不鮮明になることはない。

本発明で使用する基板１としては、合板、パー
テイクルボード、フアイパーボード、単板等が挙
げられる。

ツキ板２，３としては、ウオールナツト、ロー
ズ、セン、ナラ等の銘木から製せられたキヤビネ
ツト、建材、家具等の表面化粧材として使用させ
ているものすべてが使用でき、厚さは通常0.1な
いし0.3mm程度の薄物が使用される。上層のツキ
板３と下層のツキ板２とは、樹種若しくは色調を
異にする必要があり、色調を異にする場合として
は、板目と柾目との相違や木目模様の相違または
これらの濃淡の相違等がある。２種のツキ板の厚
みは同一でも異なつてもよいが、上層のツキ板３
は、凹凸部を形成後、凸部は除去されるので経済
的理由で上層のツキ板３のほうを下層のツキ板２
よりも薄くしておくのがよい。

基板１と下層のツキ板２及び下層のツキ板２と
上昇のツキ板３とを貼着させるのに使用する接着
剤としては、通常木材の接着用として使用されて
いる接着剤を使用することができる。しかしなが
ら上層のツキ板３と下層のツキ板２とを貼着させ
るには、上層のツキ板だけを除去した場合でも下
層のツキ板の木目、木調の模様が充分みえるよう
に、透明熱硬化性樹脂接着剤を使用するのが好ま
しいが、この接着剤は上層のツキ板と一緒に研削
除去してもよいので他の接着剤を使用しても差し
支えない。

化粧単板上は下塗り塗料も上塗り塗料も必ずし
も塗布する必要はないが、上記実施施例のように
塗布すると、下塗り塗料と上塗り塗料との艶を大
きく変えることによつて凹み模様部分と凸起部分
とは艶を簡単に変えることができるので凹凸の差
を更に明瞭とすることができる。

次に更に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例 5.5mm厚のラワン合板の表面にラテツクス系熱
硬化性接着剤によつて0.30mm厚のチーク（柾目）
ツキ板を貼着し、更にこのツキ板上に透明ラテツ
クス系熱硬化性接着剤によつて0.15mm厚の米杉
（板目）ツキ板を貼着する。続いてツキ板表面に
ロールコーターによつて透明なアミノアルキド樹
脂下塗り塗料を塗布する。このようにして得た化
粧合板上に凸起部の面積割合が1/20で凹凸の深さ
１mmの金属板を載置し、これを通常の合板用ホツ
トプレスによつて圧締圧10Kg／cm²、温度110℃の
熱圧条件で圧締し、化粧合板上に平均0.5mm程度
の深さの凹凸模様を形成させた。これをワイドベ
ルトサンダーによつて凸起部の米杉ツキ板を完全
に研削除去し、凸起部全面にチークツキ板を現出
させた。その後ロールコーターによつて透明アミ
ノアルキド樹脂塗料を凸起部に下塗塗布しワイド
ベルトサンダーによつて研磨した後、透明アミノ
アルキド樹脂塗料をロールコーターによつて上塗
塗装し、凹凸模様を有する化粧合板を得た。この
ようにして得られた化粧合板は、凹部と凸部との
樹種が相違するだけでなく、板目と柾目との相違
もあるので浮き立たせた凹凸模様が表現される。
また凹凸部の深さも浅いので強圧を要せずに製せ
られると共に弾性もどりもしにくい。

以上述べたように本発明の製造方法によると、
樹種若しくは色調の差異による美的外観に優れた
木目、木調のコントラストによる模様が表現でき
ると共にこの模様はツキ板自体の材質の相違に起
因するものであるから、長年の使用によつても或
いは温度や湿度等の環境変化に伴う木材の弾性も
どりがあつても、模様がかき消されることのない
利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の実施例を示す断
面図、第９図ないし第１１図は本発明の他の実施
例を示す断面図、第１２図は本発明に使用する他
の金属板を示す斜視図である。 図中、１……基板、２，３……ツキ板、４……
ワイドベルトサンダー、５……ロールコーター、
７，７′……金属板、８，８′……ホツトプレス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 板上に樹種若しくは色調の異なる２枚のツキ
   板を積層してなる化粧合板を部分的に加圧して該
   合板表面に凹凸模様を形成させ、ついで凸部の表
   面にあるツキ板を除去して、除去したツキ板の下
   面にあるツキ板を現出させることを特徴とするツ
   キ板の材質若しくは色調差による模様を有する化
   粧合板の製造方法。