JPH01221537A - 耐炎性繊維 - Google Patents

耐炎性繊維

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JPH01221537A
JPH01221537A JP63042300A JP4230088A JPH01221537A JP H01221537 A JPH01221537 A JP H01221537A JP 63042300 A JP63042300 A JP 63042300A JP 4230088 A JP4230088 A JP 4230088A JP H01221537 A JPH01221537 A JP H01221537A
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flame
fiber
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resistant
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Makoto Tanaka
信 田中
Tadashi Seki
正 関
Mutsuo Kazu
嘉津　睦夫
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Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は消防士、飛行士、レースドライバー。
電力会社、化学会社の作業者など火炎に曝される可能性
のある作業に従事する人々が着用するのに適した耐炎性
衣料等に用いる繊維に関するものである。
［従来技術］ 火炎に曝された場合に燃焼し難く、かつ熱溶融性のない
繊維として難燃加工された木綿、羊毛。
難燃ビニロン、難燃レーヨンなどが知られており、耐炎
性衣料素材として提供されている。しかしこれらの繊維
は耐炎性作業服として必要な耐炎強度を有していなかっ
たり２００℃以上の熱に長時間曝された場合の耐熱性が
充分でないなどという欠点を有する。一方、耐熱性、耐
炎性にすぐれた繊維として炭素化レーヨン、ポリベンツ
イミダゾール繊維などがあり、やはり耐炎性衣料素材と
して提供されている。しかしこれらの繊維は耐熱耐炎性
にはすぐれているが染色性が不良で衣料としての審美性
に欠け、風合１強度等も充分でないなどという欠点を有
する。そこで耐熱・耐炎性にすぐれ作業服としての強度
も有し、かつ任意の色に着色可能なポリ（メタフェニレ
ンイソフタルアミド）繊維が、耐炎性衣料素材として広
く用いられてきた。しかしポリ（メタフェニレンイソフ
タルアミド）繊維を主成分とする耐炎性衣料でも火炎に
曝された場合は熱収縮して穴あき破損を生ずる。
かかる課題を解決するために「仝芳香族ポリアミド繊ｖ
１２０〜９０重量％と接炎した際に繊維形態を残したま
ま炭化する難燃性繊維８０〜１０重量％とから成る耐炎
性の繊維製品」　（特開昭４９−１１０９２１号公報）
が開示されている。ここに仝芳香族ポリアミド繊維とは
本発明にいうメタアラミド繊維である。しかしながら、
ここに得られる繊維製品は火炎に曝された場合に火炎か
ら逃げ出すのに充分な時間、穴あき破損を生ずることが
ないだけの耐熱性および強力保持性は有していない。す
なわちかかる特殊条件（雰囲気）下における実用性を有
していない。
［発明の目的］ そこで我々は上記の課題を解決するために鋭意検討した
結果、かかる繊維成分からなる繊維であっても特定範囲
の収縮応力特性を有するメタアラミド繊維に特定範囲の
耐炎強力を有する特定の繊維を均一に混合すれば、得ら
れた混合繊維は火炎に曝された場合に火炎から逃げ出す
のに充分な時間、穴あき、破損を生ずることがなく耐炎
用衣料素材として充分実用性を有することを見出し本発
明に達したものである。
［発明の構成］ すなわち本発明は、 （１）　３５０℃での熱収縮応力が１３０ｍｇ／ｄｅ以
下であるメタアラミド短繊維（Ａ繊維）９１〜８０重量
部とＡ繊維より高い耐炎強力を有する共重合パラアラミ
ド短繊維（Ｂ繊維）３〜２０重量部とが均一に混合され
てなる耐炎性繊維 （２）　３５０℃での熱収縮応力が１３０ｍｇ／ｄｅ以
下であるメタアラミド短繊維（Ａ繊維）９７〜８０重量
部とＡ繊維より高い耐炎強力を有する共重合パラアラミ
ド意識１ｎ（Ｂ繊維）３〜２０重量部と非溶融性でＡ繊
維より低い熱収縮応力を有する短繊維（Ｃ繊維）とが均
一に混合されてなる耐炎性繊維 である。
ここに３５０℃での熱収縮応力は以下に述べる方法で測
定する。測定装置は理学電気（Ｉｌ製［試料下位置ＴＭ
ＡＪを用いる。デニール当り一定荷重となるように５０
〜２００デニールの太さに引き揃えた試料ｍ維（試料長
２０ｍｍ）の一端を固定し、他端に一定荷重をかける。
１０℃／分の昇温速度で試料の雰囲気温度を昇温し、温
度と試料長との関係を測定する。測定結果（曲線）から
３５０℃での試料長を読み取り３５０℃での伸長率また
は収縮率を算出する。荷重を少なくとも３点変化させて
同様の測定を繰り返す。次に荷重を横軸；伸長率または
収縮率を縦軸にとり測定結果（伸長率または収縮率）を
プロットして横軸との交点（伸長率または収縮率）がＯ
になるときの荷重すなわち３５０℃での熱収縮応力）を
求める。求めた荷重値の荷重をかけ、３５０℃で熱収縮
率を測定し熱収縮率がＯ±０．２％・　　の範囲内にあ
ることを確認したのち、この値を３５０℃での熱収縮応
力と定める。３５０℃での熱収縮応力が１３ｏｍｇ／ｄ
ｅ以下のメタアラミド繊維を得るには種々の方法がある
が、たとえばポリメタフェニレンイソフタルアミド共重
合体をポリメタフェニレンイソフタルアミドホモポリマ
ーにポリマーブレンドするなどの方法でポリマー組成を
変更する方法あるいはポリメタフェニレンイソフタルア
ミド繊維の製造条件（紡速、延伸倍率、熱処理条件、リ
ラックス条件等）を変更する方法などがおる。
本発明においてメタアラミド繊維はポリメタフェニレン
イソフタルアミドに下記の芳香族ポリアミドを混合した
ポリマーからなる繊維を含む。
（イ）アミン成分がキシレンジアミン３５〜１００モル
％、芳香族ジアミン６５〜Ｏモル％、酸成分が芳香族ジ
カルボン酸からなる芳香族ポリアミド（特開昭５５−２
１４０６号公報）。
（０）アミン成分が炭素数１〜４までのアルキル置換基
を少なくとも１つ有するフェニレンジアミンと芳香族ジ
アミンであり、酸成分が芳香族ジカルボン酸よりなる芳
香族ポリアミド（特開昭５５−２１４０７号公報）。
（ハ）アミン成分が１ないし４個のハロゲン該置換基を
有するフェニレンジアミン４０〜１００モル％と芳香族
ジアミン６０〜Ｏモル％とからなり、酸成分が芳香族ジ
カルボン酸からなる芳香族ポリアミド（特開昭５５−２
９５１６号公報）。
メタアラミドの固有粘度は０．５（ＩＩ／１００　ｒｎ
ｌの濃硫酸溶液（３０℃）で測定した値が０．８〜４．
０１特に１．０〜３．０のものが好ましい。また難燃剤
２着色剤、耐光性向上剤、艶消剤、導電剤などの添加剤
は発明の目的を損なわない程度に含有されていてもよい
。
共重合パラアラミドとは下記一般式 ％式％ においてＡｒ’ｒ、Ａｒｚは置換されたもしくは置換さ
れない下記芳香環から成るものである。
共重合パラアラミド繊維はＡｍ維より高い耐炎強力を有
するものを用いる。耐炎強力は帯状布帛を水平方向に置
き３０ｍｇ／ｄｅの張力を加えた状態で布帛に対し垂直
に下方から７５０℃の火炎を当てたときの切断するまで
の時間で表す。メタアラミド繊維の耐炎強力はほぼ４秒
以下であり、パラアラミド繊維はこれより高い耐炎強力
を有するものを用いる。
パラアラミド繊維も同様に難燃剤１着色剤、耐炎性向上
剤、艶消剤などの添加剤を発明の目的を損なわない程度
に含有していてもよい。メタアラミド繊維、パラアラミ
ド繊維の繊維長はそれぞれ２５〜２００ｍｍの範囲が好
ましい。繊維を均一に混合するには空気混合法、同時切
断法などの通常の繊維混合技術を用いる。
紡績工程で混合するときは捲縮数４〜２０個／インチ程
度の捲縮糸を用いるのが好ましい。
メタアラミド繊維とパラアラミド繊維との混合割合は重
量比で８０／２０〜９７／３である。メタアラミド短繊
維が９７重量％を越えると接炎穴あき時間が２０秒以下
となり、８０重量％以下の場合には風合が粗剛になると
ともに布帛のいらつきが著しくなり実用性を失う。
ここに接炎穴あき時間とは火炎に曝された場合に火炎か
ら逃げ出すのに必要な時間の有無と関連した評価である
が下記の方法で測定した。
内枠が縦１０ｃｍｘ横１０ｃｍのピン枠（厚み０．５ｃ
ｍ）に、［１２Ｃｍ、横１２ｃｍの布帛をとりつけ、高
さ２２．５ｃｍの三脚上にのせ、炎の長さ約１３ｃｍ〜
１５ｃｍ、炎の最高温度１１００℃〜１２００℃の火炎
に調節した内径１．１５Ｃｍ。
外径１．６Ｃｍ　、高さ１６ｃｍのブンゼンバーナーを
布帛の真下に移動させ（布帛とブンゼンバーナーの先端
との距離７　ｃｍ）移動完了と同時にストップウｔッチ
をおし布帛に穴あきもしくはクラックが発生するまでの
時間を測定する。
また本発明において９７〜８０重量部のＡ繊維と３〜２
０重量部のＢ、ｉｌｉ維とに第３成分として非熱溶融性
であってＡ繊維より低い熱収縮応力を有する繊維（Ｃ繊
維）を含有させるとざらにすぐれた衣料特性を兼備した
耐炎性繊維を得ることができる。
ここにＣ繊維は焔に＠されたときに、熱溶融しない繊維
であってかつＡ繊維よりも低い熱収縮応力を有するｗ４
緒であり、具体的には難燃加工された木綿、羊毛、難燃
レーヨンなどであるａＣ繊維の混率は０〜２４０重量部
が好ましく特に２５〜１２５重量部が好ましい。
非熱溶融性でＡ繊維より低い熱収縮応力を有する繊維は
本来２００℃を越える高温での耐熱性および強力保持性
が低いので２００℃以上の熱に長時間曝されるような雰
囲気下においては単独の使用に耐えることができないの
であるが、ＡＩ！維、Ｂ繊維、ｃｍ維をそれぞれ特定比
率で混合すればかかる混合繊維からなる布帛は高温雰囲
気下での使用に耐えることができるようになる。そして
かかる布帛から得られる繊維製品は耐熱耐炎性１強力保
持性、吸湿性、ピリング性、風合等を兼備した実用的な
ものであり、耐炎性衣料素材として従来にない優れたも
のとなる。
［発明の効果］ 本発明の耐炎性繊維は火炎に曝された場合に火炎から逃
避するのに充分な時間、穴あき、クラックを生じること
がなく、耐炎衣服用等として充分実用性を有する。また
発明（２）は耐熱耐炎性、・強力保持性のはかすぐれた
吸湿性、ピリング性、風合等の衣料特性を兼備しており
耐炎衣服用として、さらに拡張された用途まで実用性を
有する。
［実施例］ 以下に実施例により本発明の耐炎性繊維の製造法を示す
。
実施例１ ２５００部のテトラヒドロフランに１５２．５部のイソ
フタル酸クロライドを溶解し０℃に冷却した。次に２５
００部の水にメタキシリレンジアミン１０２．３部と無
水の炭酸ナトリウム１１１．３部を溶解し５℃に冷却し
た後、激しく攪拌しながら上記テトラヒドロフラン溶液
を加えた。３分後に２５００部の水を加え５分間攪拌を
続けた後、生成したポリマーをン戸別し、２５００部の
水で３回水洗した後、１００℃で減圧乾燥した。得られ
たポリマーの１．Ｖは１．０であった。
このようにして得られたポリメタキシリレンイソフタル
アミド２０部とポリメタフェニレンイソフタルアミド（
１，Ｖは１．８０）　８０部とをＮ−メチル−２−ピロ
リドンにポリマー仝体の濃度が２０．０重量％となるよ
うに溶解して紡糸液を調製した。
次いでＣＩ　Ｖａｔ　Ｂｒｏｗｎ３　（茶色有機顔料）
をポリマーに対し２重量％となるように加えて着色し得
られた紡糸液を孔径ｏ、　０８ｍｍ、孔数１０，０００
のノズルより速度４．０ｍ／ｍｉｎで塩化カルシウムを
主体とする無機塩浴中に押出し凝固を行い、水洗後沸水
中で２，３０倍に延伸し、つづいて３２０℃の温度の熱
板上で１．８２倍に延伸し、捲縮、カットした。
このようにして得られた繊維のデニール、カット長、捲
縮数２強度、伸度、　３００℃での収縮率。
３５０℃での収縮応力はそれぞれ１，５ｄｅ　、　５１
ｍｍ、　１１個／インチ、　３．６ｇ／ｄｅ　、　４０
％、９％、　３５ｍ（１／ｄｅであった。この短繊維と
共重合パラアラミド繊維（テクノーラ■意識維、帝人■
製、デニール１．５ｄｅ：カット長５１ｍｍ；捲縮数１
０個／ｉｎ；強度２５ｇ／ｄｅ）とを９５重量％と５重
量％の割合となるように通常の方法で混紡２合撚し３０
／２紡績糸とし、次いで製織し、 ３０／２　ｘ３０／２ ５５本／　ｉｎｘ　５４本／ｉｎ の平織物をえた。次に通常の方法で精練、仕上処理を行
い、目付１８３（１／７Ｆ１の織物をえた。この織物の
接炎穴あき時間を測定したところ５２秒でクラックを発
生した。
比較例１ 実施例１で用いたメタアラミド繊維のみで紡績製織した
布帛の接炎穴あき時間は３秒で穴あき面積はかなり大き
なものであった。
実施例２ ２．４−ジアミノトルエンと２，６−ジアミノトルエン
との混合比が８０対２である混合トルイレンジアミン１
０．９９５ｇをテトラヒドロフラン１５０　ｄに溶解し
た溶液を、テレフタル酸クロライド１８．２７３０をテ
トラヒドロフラン１５０ｒｒＩｉに溶解し０℃に冷却し
た溶液中に攪拌しながらゆっくりと滴下した。
つづいてここで得られたスラリー溶液を、１３．４（］
の無水炭酸ナトリウムを３００　ｄの水に溶解し０℃に
冷却した水溶液中に激しく攪拌しながら加えた。
３分（１３００ｍｅの水を加えて５分間ざらに攪拌した
後ポリマーをン戸取し、約５００　ｄの水で洗浄と２濾
過を３回繰り返し１００℃で減圧乾燥した。得られたポ
リマーの１．Ｖは１．４５であった。
このようにして得られたポリマー２２．０ＣＩとポリメ
タフェニレンイソフタルアミドのポリマー粉末（１，Ｖ
ｌ、８０）　１２４．７ｇとをＮ−メチル−２−ピロリ
ドン５５２．０（ｌに溶解して紡糸液を調製した。つづ
いてこの紡糸液を孔径ｏ、　ｏａｍｍ、孔数１００のノ
ズルより速度４．０ｍ／ｍｉｎで塩化カルシウムを主体
とする無機塩浴中に押出して凝固せしめ水洗後、清水中
で２．３０倍に延伸し、つづいて３４０℃の熱板上で１
．８２倍に延伸しワインダーで巻き取った。この糸を１
００本集束して２万デニールのトウとし、捲縮を付与し
たのらカットした。１ｑられた繊維のデニール、カット
長、捲縮数１強度、伸度、　３００℃の収縮率、３５０
℃の収縮応力はそれぞれ２．０ｄｅ　、　５１ｍｍ、　
１１個／インチ、　４．３ｇ／ｄｅ　、　４７％、　１
３．５％、４５ｍＭｄｅであった。この短繊維と実施例
１のテクノーラ■短繊維とを９５重重伍と５型組％との
割合となるように通常の方法で混紡１合撚し、紡績糸と
し、ついで製織し、 ３０／２　ｘ３Ｑ／２ ５５本／１ｎｘ５４本／ｉｎ の平織物をえた。次に通常の方法で精練、仕上処理を行
い目付１８０（ＩＩ／７Ｆｊの織物をえた。この織物の
接炎穴あき時間を測定したところ４０秒でクラックを発
生した。
実施例３ ４−クロル−メタフェニレンジアミン１７．８ｇをテト
ラヒドロフラン１２５ｄに溶解した溶液をイソフタル酸
クロライド２５．４（］をテトラヒドロフラン１２５ｄ
に溶解し０℃に冷却した溶液中に攪拌しながらゆっくり
と滴下した。つづいてこのスラリー溶液を、２１．２（
Ｊの無水炭酸ナトリウムを２５０　ｄの水に溶解し３℃
に冷却した水溶液中に激しく攪拌しながら加えた。３分
後に約３００　ｍｇの水を加えて５分間ざらに攪拌した
後、ポリマーを）月収し、約５００　ｄの水で洗浄を３
回繰り返し１００℃で減圧乾燥した。得られたポリマー
の１．Ｖは０．２４であった。
このようにして得られたポリマー４．０（ｌとポリメタ
フェニレンインフタルアミドのポリマー粉末（１，Ｖ　
１．８０）　２０．０（ｌとをＮ−メチル−２−ピロリ
ドン８０ｄに溶解して紡糸液を調製した。つづいてこの
紡糸液を孔径０．０８ｍｍ、孔数２００のノズルより速
度４．０ｍ／ｍｉｎで塩化カルシウムを主体とする無機
塩浴中に押出して凝固せしめ水洗後、潜水中で２．３０
倍に延伸し、つづいて３５０℃の熱板上で１．８０倍に
延伸しワインダーで巻き取った。この糸を１００本集束
して３万デニールのトウとし、捲縮を付与したのちカッ
トした。
得られた繊維のデニール、カット長、捲縮数。
強度、伸度、３００℃の収縮率、３５０℃の収縮応力は
それぞれ１．５ｄｅ　、　５１ｍｍ、　１１個／インチ
、　４．１ｇ／ｄｅ、５３％、７．５％、　４０ｍｇ／
ｄｅであった。この短繊維と実施例１のテクノーラ■短
繊維とを９０重珊％と１０重邑％との割合となるように
通常の方法で混紡２合撚し、紡績糸とし、ついで製織し
３０／２　ｘ３０／２ ５５本／１ｎＸ５４本／ｉｎ の平織物をえた。次に通常の方法で精練、仕上処理を行
い目付１８５（］／　ｒｒｉの織物をえた。この織物の
接炎穴あき時間を測定したところ５２秒でクラックを発
生した。
実施例４ 実施例１でえた織物を１３０°Ｃで３０分サすキュラ゛
−リラックス処理を施し、目付１９７ｇ／′ｒｄの織物
をえ、接炎穴あき時間を測定したところ７１秒であった
。
実施例５．比較例２．３ メタフェニレンジアミンとイソフタル酸クロライドより
重合した固有粘度１．８のポリメタフェニレンイソフタ
ルアミド２０部を、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド８０
部に混合溶解し５０℃で脱泡して気泡を含まぬ紡糸原液
を調製した。これを孔径０．１２ｍｍ、孔数７０００の
円形細孔を有するノズルより水性凝固浴中へ毎分８ｍ、
／＋＋Ｎｎの速度で押出し凝固させた。紡出糸を水洗後
、全延伸倍率が下表の値となるように潜水中と３６０℃
の熱板上とで延伸した後、押込捲縮機で捲縮を付与し、
カッターで５１ｍに切断した。この糸の強度、伸度、３
００°Ｃでの収縮率。
３５０℃での収縮応力は表１の如くであった。
表１に示す短繊維９５重量％と実施例１に示すテクノー
ラ■意識＠５重量％とを紡績、製織し、３０／２　ｘ３
０／２ ５５本／１ｎＸ５４本／ｉｎ の平織物をえた。これらの織物の接炎穴あき時間を測定
し、結果を表２に示した。
表２ 比較例４ 比較例３に示す短繊維を用いて通常の方法で紡績製織し
、 ３０／２　Ｘ３０／２ ５５本／１ｎｘ５４本／ｉｎ の平織物をえ、接炎穴あき時間を測定したところ３秒で
あり、穴あき面積はかなり大きいものであった。
実施例６〜９．比較例４ ポリメタフェニレンイソフタルアミド１００部に対し顔
料としてＣＩ　　Ｖａｔ　ＢＩｕｅ４　（青色有機顔料
）２部、難燃剤としてトリス（２，４−ジクロロフェニ
ル）フォスフェートを５部混合した以外は比較例１と全
く同じ条件で製綿化した。この原綿の品質はデニール２
　ｄｅ、カット長５１ｍｍ、捲縮数１１個／ｉｎ、強度
５．０（］／ｄｅ　’　、伸度３８％、　３００　’Ｃ
での熱収縮率６％、　３５０　’Ｃでの収縮応力１００
ｍｇ／ｄｅ’　ＬＯＩ値３９であった。
この短繊維と実施例１に示すテクノーラ■繊維とを表３
に示す比率で混紡、製織し ３０／２　ｘ３０／２ ５５本／１ｎｘ５４本／ｉｎ の平織物をえた。得られた平織物の接炎穴あき時間を表
３に示した。
表　　３ 比較例４の織物は接炎穴あき時間は変らないがイラツキ
が目立ち風合が粗剛であり、実用的でなかった。
実施例１０ 比較例１の延伸後のトウを３５０℃の熱板上で５％収縮
熱処理を行った後同様に捲縮カットし、単糸繊度２　ｄ
ｅ、繊維長（バイアスカット）７６〜１０２ｍｍ、強度
４．９（１／ｄｅ　、伸度４６％、３００℃の熱収縮率
３％、３５０℃の収縮応力３０ｍｇ／ｄｅの原綿を得た
。
この短繊維５０重量％、単糸繊度２　ｄｅ、繊維長７６
ｍｍのテクノーラ■意識維５重量％及び平均太さ２１μ
。
カット長６０〜１３０ｍｍのメリノ（羊毛）４５重量％
とを通常の方法で均一に混合し紡績、製織し２１５２ｘ
２１５２ ９７本／１ｎＸ８１本／ｉｎ の２／２ツイル織物を得た。この織物を通常の方法で精
練、羊毛の防炎加工、仕上処理を行い得られた織物の接
炎穴あき時間を測定したところ３５秒であった。
比較例５ ザプロ■防炎加工された羊毛織物（目付３３４（１／洸
）の接炎穴あき時間は４秒であった。
実施例１１〜１３ 実施例５のメタアラミド繊維と実施例１のテクノーラ■
繊維及び難燃レーヨンとして東洋紡−社製タフバン■単
糸繊度１．４ｄｅ　、繊維長４４ｍｍ、捲縮数５〜１２
を表４に示す割合で混紡製織し、レーヨン繊維を常法通
り染色、仕上加工を行った織物の接炎穴あき時間を表４
に示した。
表　　４ ＊す〜キュラーリラックス処理　１２０　Ｎ）、Ｘ３０
分実施例１４ Ｃ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１４４　（赤色有機
顔料）を固有粘度１．８のポリメタフェニレンインフタ
ルアミドの２０重量％のＮ−メチル−ピロリドン溶液中
にポリマーに対し２重量％となるように加えて着色紡糸
液を調製した。
これに紫外線吸収剤である２−（２°−ヒドロキシ−３
°−ターシャリ−ブチル−５°−メチル）−５−クロロ
ベンゾトリアゾールをポリマー重量に対して５重量％添
加、溶解して紡糸ドープを調製した。これより比較例１
と同様にし工原綿を作成した。原綿の物性は単糸繊度１
．５ｄｅ　、繊維長５１１ＩＩＩ１１゜捲縮数１１個／
１ｎ２強度４．８ｇ／ｄｅ’、伸度３８％、３００℃の
熱収縮率６％、３５０℃の収縮応力１２０ｍｇ／ｄｅ’
であった。この短繊維５０重重量、実施例１のテクノー
ラ■意識ＩＩ５重量％及び単糸繊度１．９〜３．０ｄｅ
、　ｌＩｉ維長２０〜３０ｍｍの木綿４５重量％を混紡
製織し３０／２　ｘ３０／２ ５５本／１ｎｘ５４本／ｉｎ の織物を得た。木綿繊維を常法により染色、防炎加工を
施し、目付２００（１／　ＴＩｉの織物をえた。この織
物の接炎穴あき時間は２９秒であった。
比較例９ プロパン■防炎加工された織物（日付２８７Ｍ　ＴＩｉ
）の接炎穴あき時間は１４秒であった。なお本実施例。
比較例に示す織物はすべてＪＩＳ　Ｌ　１０９１に示さ
れるＡ−１法、Ａ−４法での燃焼性評価法により良好な
難燃性を示す織物であった。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）３５０℃での熱収縮応力が１３０ｍｇ／ｄｅ以下
    のメタアラミド短繊維（Ａ繊維）９７〜８０重量部とＡ
    繊維より高い耐炎強力を有する共重合パラアラミド短繊
    維（Ｂ繊維）３〜２０重量部とが均一に混合されてなる
    耐炎性繊維。
  2. （２）３５０℃での熱収縮応力が１３０ｍｇ／ｄｅ以下
    のメタアラミド短繊維（Ａ繊維）９７〜８０重量部とＡ
    繊維より高い耐炎強力を有する共重合パラアラミド短繊
    維（Ｂ繊維）３〜２０重量部と非溶融性でＡ繊維より低
    い熱収縮応力を有する短繊維（Ｃ繊維）とが均一に混合
    されてなる耐炎性繊維。
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