JPH0122191B2 - - Google Patents
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- JPH0122191B2 JPH0122191B2 JP56026037A JP2603781A JPH0122191B2 JP H0122191 B2 JPH0122191 B2 JP H0122191B2 JP 56026037 A JP56026037 A JP 56026037A JP 2603781 A JP2603781 A JP 2603781A JP H0122191 B2 JPH0122191 B2 JP H0122191B2
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- JP
- Japan
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- conveyor belt
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- belt
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- conveyor
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- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
- B65H33/12—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6654—Advancing articles in overlapping streams changing the overlapping figure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6654—Advancing articles in overlapping streams changing the overlapping figure
- B65H29/6663—Advancing articles in overlapping streams changing the overlapping figure reversing the overlapping figure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、積重ねる製品の流れから製品をグル
ープ分けするための装置に関し、積重製品を連続
的に選ぶ第1ベルトコンベアと、第1コンベアの
放出端の下に配置され反対方向に運ぶ第2コンベ
アベルトからなる。
ープ分けするための装置に関し、積重製品を連続
的に選ぶ第1ベルトコンベアと、第1コンベアの
放出端の下に配置され反対方向に運ぶ第2コンベ
アベルトからなる。
高速で作動している袋製造機械から放出される
袋は、通常積重ねるべき袋を移送するベルトコン
ベアの上に積重ねを形成するように置かれる。従
つて積重ねられた袋の各グループは移送可能な単
位を形成するために山積みされるか、運搬用板に
載せられるか、または他の方法で結合させること
ができるように分離しなければならない。袋や鞄
の端をそろえるための多くの装置が知られている
が、これらにおいて積重ねから分離された製品は
端をそろえた山積みを形成するために橋台の前に
重ねられる。さらに端をそろえた山積みを間隔を
おいて形成するために製造機械によつてコンベア
ベルトの上に積重ねて置かれた製品を一緒にして
押すことが知られている。公知の山積みを形成す
る装置のすべてにおいて、山の形成及び押出が間
欠的にだけ行なわれることができるので製造機械
から一定に作り出される製品の流れは一時的に停
止させられなければならず、その結果製品の流れ
は積上げられるか又は他の山積み形成装置に向け
なければならない。
袋は、通常積重ねるべき袋を移送するベルトコン
ベアの上に積重ねを形成するように置かれる。従
つて積重ねられた袋の各グループは移送可能な単
位を形成するために山積みされるか、運搬用板に
載せられるか、または他の方法で結合させること
ができるように分離しなければならない。袋や鞄
の端をそろえるための多くの装置が知られている
が、これらにおいて積重ねから分離された製品は
端をそろえた山積みを形成するために橋台の前に
重ねられる。さらに端をそろえた山積みを間隔を
おいて形成するために製造機械によつてコンベア
ベルトの上に積重ねて置かれた製品を一緒にして
押すことが知られている。公知の山積みを形成す
る装置のすべてにおいて、山の形成及び押出が間
欠的にだけ行なわれることができるので製造機械
から一定に作り出される製品の流れは一時的に停
止させられなければならず、その結果製品の流れ
は積上げられるか又は他の山積み形成装置に向け
なければならない。
西独特許公告公報第2207175号で知られる重ね
られて移送される製品を山積みする装置において
は、異なる速さで走る2つのコンベアベルトが結
合され、装置の作動サイクルにおいて一方では積
重ねを形成する低速のコンベアベルトがより高速
のコンベアベルトの方向に延長し、他方ではより
高速のコンベアベルトが製品をグループに分ける
ためにより低速のコンベアベルトに移動する。2
つのコンベアベルトの間は圧接ローラによつて連
結される。この公知の装置は2つのコンベアベル
トを反対向きに縮小したり伸ばしたりするための
装置を要するから複雑で不経済的である。
られて移送される製品を山積みする装置において
は、異なる速さで走る2つのコンベアベルトが結
合され、装置の作動サイクルにおいて一方では積
重ねを形成する低速のコンベアベルトがより高速
のコンベアベルトの方向に延長し、他方ではより
高速のコンベアベルトが製品をグループに分ける
ためにより低速のコンベアベルトに移動する。2
つのコンベアベルトの間は圧接ローラによつて連
結される。この公知の装置は2つのコンベアベル
トを反対向きに縮小したり伸ばしたりするための
装置を要するから複雑で不経済的である。
西独特許公開公報第2842117号で知られる上記
装置と同種の装置において、山積みを作る連鎖に
おいて第2のベルトコンベアと平行な往復運動可
能なキヤリツジは、次の各山積みの最初の製品を
保持するためにこのベルトコンベアの移送平面内
に配置された留め金を有する。山積みされるべき
製品をグループに分けるために、次の山積みの最
初の製品を保持する留め金を持つキヤリツジはそ
れよりも低速で第2コンベアベルトの移送方向に
移動させられる。そのため山積みに適した製品の
流れの中にすきまができる。保持されている製品
に続く製品は、低速のキヤリツジ速度に対応して
減少した間隔で投出される。その結果製品の接近
した積重ねの形成は、留め金による最初の製品の
解放後の次の山積みの形成を妨げないようになさ
れる。この公知の装置においては、キヤリツジよ
りも高速で移動するコンベアベルトが留め金によ
つて保持される製品の上に積上げられた製品の下
から引出され、そのため特別に強い摩擦力が積上
げられた製品の後端上のコンベアベルトによつて
発生させられるという欠点をもつ。もし積重ねる
製品が、コンベアベルトが滑べる後端が折返され
た新聞のであるならば、上記摩擦は受入れられ
る。しかしもし製品がプラスチツク製鞄あるいは
チユーブの切片のような薄いフイルム状材質であ
る場合には、公知の装置は積重ねられた製品とコ
ンベアベルトとの間の摩擦が製品を、巻上げ、曲
げあるいはしわにする危険性を増すので山積み形
成のために使用することができない。
装置と同種の装置において、山積みを作る連鎖に
おいて第2のベルトコンベアと平行な往復運動可
能なキヤリツジは、次の各山積みの最初の製品を
保持するためにこのベルトコンベアの移送平面内
に配置された留め金を有する。山積みされるべき
製品をグループに分けるために、次の山積みの最
初の製品を保持する留め金を持つキヤリツジはそ
れよりも低速で第2コンベアベルトの移送方向に
移動させられる。そのため山積みに適した製品の
流れの中にすきまができる。保持されている製品
に続く製品は、低速のキヤリツジ速度に対応して
減少した間隔で投出される。その結果製品の接近
した積重ねの形成は、留め金による最初の製品の
解放後の次の山積みの形成を妨げないようになさ
れる。この公知の装置においては、キヤリツジよ
りも高速で移動するコンベアベルトが留め金によ
つて保持される製品の上に積上げられた製品の下
から引出され、そのため特別に強い摩擦力が積上
げられた製品の後端上のコンベアベルトによつて
発生させられるという欠点をもつ。もし積重ねる
製品が、コンベアベルトが滑べる後端が折返され
た新聞のであるならば、上記摩擦は受入れられ
る。しかしもし製品がプラスチツク製鞄あるいは
チユーブの切片のような薄いフイルム状材質であ
る場合には、公知の装置は積重ねられた製品とコ
ンベアベルトとの間の摩擦が製品を、巻上げ、曲
げあるいはしわにする危険性を増すので山積み形
成のために使用することができない。
本発明は、製品の山積みをつくるために、薄い
すなわちフイルム状材質でつくられ積重ねられて
移送される製品をグループに分けるような上述の
装置であつて簡易に構成され確実に作動する装置
を提供することを目的とする。
すなわちフイルム状材質でつくられ積重ねられて
移送される製品をグループに分けるような上述の
装置であつて簡易に構成され確実に作動する装置
を提供することを目的とする。
本願第1発明による積重ねられて流れる製品を
グループ分けする装置の構成上の特徴とするとこ
ろは、製品を連続的に搬送する第1コンベアベル
トと、第1コンベヤベルトの搬送方向の前方に配
置され、搬送先端部が搬送方向に往復移動して伸
縮する第2コンベヤと、第2コンベヤベルトの搬
送先端部の移動範囲の下方に、少なくとも該移動
範囲にわたつて延在し、製品を第2コンベヤベル
トの搬送方向と反対方向に間歇的に搬送する第3
コンベヤベルトと、第3コンベヤベルトの搬送方
向の前方に配置され、第3コンベヤベルトに対し
直交した方向に搬送するように構成され、間歇的
搬送する第4コンベヤベルトとを有し、第2コン
ベヤベルトがその先端部を搬送方向の前方へ移動
しながら製品を第3コンベヤベルトに供給し、こ
の時第3コンベヤベルトが搬送を中止しているこ
とをである。
グループ分けする装置の構成上の特徴とするとこ
ろは、製品を連続的に搬送する第1コンベアベル
トと、第1コンベヤベルトの搬送方向の前方に配
置され、搬送先端部が搬送方向に往復移動して伸
縮する第2コンベヤと、第2コンベヤベルトの搬
送先端部の移動範囲の下方に、少なくとも該移動
範囲にわたつて延在し、製品を第2コンベヤベル
トの搬送方向と反対方向に間歇的に搬送する第3
コンベヤベルトと、第3コンベヤベルトの搬送方
向の前方に配置され、第3コンベヤベルトに対し
直交した方向に搬送するように構成され、間歇的
搬送する第4コンベヤベルトとを有し、第2コン
ベヤベルトがその先端部を搬送方向の前方へ移動
しながら製品を第3コンベヤベルトに供給し、こ
の時第3コンベヤベルトが搬送を中止しているこ
とをである。
また、本願第2発明による積重ねられて流れる
製品をグループ分けする装置の構成上の特徴とす
る製品を連続的に搬送する第1コンベアベルト
と、第1コンベアベルトの下方に配置され、第1
コンベアベルトの搬送方向と反対方向に搬送する
ように構成され、全体が搬送方向に往復移動する
第2コンベヤベルトと、第2コンベヤベルトの下
方に配置され、第2コンベヤベルトの搬送方向と
反対方向に搬送するように構成され、少なくとも
第2コンベヤベルトの搬送先端部が移動する範囲
にわたり延在する第3コンベヤベルトと、第3コ
ンベヤベルトの搬送方向の前方に配置され、第3
コンベヤベルトの搬送方向に対し直交した方向に
搬送するように構成され、間歇的に搬送する第4
コンベヤベルトとを有し、第2コンベヤベルトが
ベルトの回動を中止してその搬送方向に移動し、
第2コンベヤベルトが移動を停止すると、第2コ
ンベヤベルトがベルトを回動して製品22を第3
コンベヤベルトへ供給することである。
製品をグループ分けする装置の構成上の特徴とす
る製品を連続的に搬送する第1コンベアベルト
と、第1コンベアベルトの下方に配置され、第1
コンベアベルトの搬送方向と反対方向に搬送する
ように構成され、全体が搬送方向に往復移動する
第2コンベヤベルトと、第2コンベヤベルトの下
方に配置され、第2コンベヤベルトの搬送方向と
反対方向に搬送するように構成され、少なくとも
第2コンベヤベルトの搬送先端部が移動する範囲
にわたり延在する第3コンベヤベルトと、第3コ
ンベヤベルトの搬送方向の前方に配置され、第3
コンベヤベルトの搬送方向に対し直交した方向に
搬送するように構成され、間歇的に搬送する第4
コンベヤベルトとを有し、第2コンベヤベルトが
ベルトの回動を中止してその搬送方向に移動し、
第2コンベヤベルトが移動を停止すると、第2コ
ンベヤベルトがベルトを回動して製品22を第3
コンベヤベルトへ供給することである。
西独特許公告公報第1071101号に記載された積
重ねられて供給されたシートから山積みを形成す
る装置は、山積みの形成が往復運動可能なテーブ
ル上で行なわれ、このテーブルには積重なつたシ
ートを運びまた移送テーブルの移動に対応して装
置の連鎖によつて伸縮するコンベアベルトの方向
転換ローラーを有する。山積みのために、テーブ
ルは最初にその上に配列された製品の下で回転す
るコンベアベルトの移送方向に移動させられる。
テーブルが移送方向と反対方向に移動させられる
と、積重なつた製品は連続的にテーブルの上に落
ち、テーブルの上には上積みを形成するために製
品を並べる回転自在の橋台が設けられている。次
の山積みの最初の製品は上方ベルトとコンベアベ
ルトとの間に保持される。このようにして形成さ
れた山積みは回転可能なスライダよりテーブルか
ら押しはずされる。
重ねられて供給されたシートから山積みを形成す
る装置は、山積みの形成が往復運動可能なテーブ
ル上で行なわれ、このテーブルには積重なつたシ
ートを運びまた移送テーブルの移動に対応して装
置の連鎖によつて伸縮するコンベアベルトの方向
転換ローラーを有する。山積みのために、テーブ
ルは最初にその上に配列された製品の下で回転す
るコンベアベルトの移送方向に移動させられる。
テーブルが移送方向と反対方向に移動させられる
と、積重なつた製品は連続的にテーブルの上に落
ち、テーブルの上には上積みを形成するために製
品を並べる回転自在の橋台が設けられている。次
の山積みの最初の製品は上方ベルトとコンベアベ
ルトとの間に保持される。このようにして形成さ
れた山積みは回転可能なスライダよりテーブルか
ら押しはずされる。
本願第1発明の実施例を第1図及び第2図につ
いて説明する。コンベアベルト1は左側から重な
つた製品2の流れを供給する。コンベアベルト1
に隣接して短縮可能なベルト4がある。伸縮のた
めにコンベアベルト4はフレームの固定位置に装
着されたローラー5,6と運搬方向内で往復運動
するローラー7,8,9との上を走る。ローラー
7,8,9は第1図に示すように最も左の位置
と、第2図にあるように最も右の位置をとる。コ
ンベアベルト1,4と同じ速さで走るコンベアベ
ルト3はベルト1と4との上に置かれた製品2の
上に配置される。
いて説明する。コンベアベルト1は左側から重な
つた製品2の流れを供給する。コンベアベルト1
に隣接して短縮可能なベルト4がある。伸縮のた
めにコンベアベルト4はフレームの固定位置に装
着されたローラー5,6と運搬方向内で往復運動
するローラー7,8,9との上を走る。ローラー
7,8,9は第1図に示すように最も左の位置
と、第2図にあるように最も右の位置をとる。コ
ンベアベルト1,4と同じ速さで走るコンベアベ
ルト3はベルト1と4との上に置かれた製品2の
上に配置される。
コンベアベルト4の下にはコンベアベルト1
0,11,12があり、コンベアベルト10,1
1は相互に隣接していて、またコンベア1,4と
平行に延在しているが反対方向に運搬する。コン
ベアベルト12はコンベアベルト11と隣接す
る。コンベアベルト12の運搬平面はコンベアベ
ルト11の運搬平面よりも下に配置され、コンベ
アベルト12はコンベアベルト1,4,10,1
1に対し直角方向に運搬する。コンベアベルト1
2の上方であつてその隣接した左右にはガイド板
13,14があり、製品2を積重ねることができ
る。コンベアベルト4によつて走つているコンベ
アベルト10,11の上に投下された製品2は重
なつた流れを形成し、この流れは包みをつくるた
めに固定コンベアベルト12の上に積重ねられ
る。
0,11,12があり、コンベアベルト10,1
1は相互に隣接していて、またコンベア1,4と
平行に延在しているが反対方向に運搬する。コン
ベアベルト12はコンベアベルト11と隣接す
る。コンベアベルト12の運搬平面はコンベアベ
ルト11の運搬平面よりも下に配置され、コンベ
アベルト12はコンベアベルト1,4,10,1
1に対し直角方向に運搬する。コンベアベルト1
2の上方であつてその隣接した左右にはガイド板
13,14があり、製品2を積重ねることができ
る。コンベアベルト4によつて走つているコンベ
アベルト10,11の上に投下された製品2は重
なつた流れを形成し、この流れは包みをつくるた
めに固定コンベアベルト12の上に積重ねられ
る。
次の包みのための積重ねをつくるためにローラ
ー7,8,9はベルト4の速度すなわち積重ね形
成の速さの半分の速さで右に移動させられる。同
時にベルト10は停止する。一方、一つ前の包み
に入るべき製品のコンベアベルト11によつて運
び去られる。予防手段として押圧ローラー15は
コンベアベルト11の第1案内ローラーに対し製
品を押付けるようになつている。さらにコンベア
ベルト10が走つている間には空気を吸引する吸
引カツプ16があり、ベルト10が停止したとき
新しい包のための最初の製品の後端を堅く保持す
る。ローラー7,8,9が右側限界位置に達する
と、ベルト10は再び始動が可能となる。最後の
製品がコンベアベルト12の上に置かれた包の中
に積重ねられると、コンベアベルト12は直ちに
始動されて新しい包のための空間が用意される。
コンベアベルト4は左側の最初の位置にゆつくり
と戻り、重なりの距離は小さいものに変えられ
る。
ー7,8,9はベルト4の速度すなわち積重ね形
成の速さの半分の速さで右に移動させられる。同
時にベルト10は停止する。一方、一つ前の包み
に入るべき製品のコンベアベルト11によつて運
び去られる。予防手段として押圧ローラー15は
コンベアベルト11の第1案内ローラーに対し製
品を押付けるようになつている。さらにコンベア
ベルト10が走つている間には空気を吸引する吸
引カツプ16があり、ベルト10が停止したとき
新しい包のための最初の製品の後端を堅く保持す
る。ローラー7,8,9が右側限界位置に達する
と、ベルト10は再び始動が可能となる。最後の
製品がコンベアベルト12の上に置かれた包の中
に積重ねられると、コンベアベルト12は直ちに
始動されて新しい包のための空間が用意される。
コンベアベルト4は左側の最初の位置にゆつくり
と戻り、重なりの距離は小さいものに変えられ
る。
第3図に示す第2発明の実施例において、コン
ベアベルト21は重なつた製品を左から右に運
ぶ。これらの製品は、右から左に走りベルトの移
動方向において往復運動可能であるコンベアベル
ト23の上に投下される。コンベアベルトを走ら
せる案内ローラー24,25は24.1,25.
1の位置に移動させられる。
ベアベルト21は重なつた製品を左から右に運
ぶ。これらの製品は、右から左に走りベルトの移
動方向において往復運動可能であるコンベアベル
ト23の上に投下される。コンベアベルトを走ら
せる案内ローラー24,25は24.1,25.
1の位置に移動させられる。
製品22は、コンベアベルト23から、コンベ
ア21と同じように左から右に移動するベルトコ
ンベア26に達する。最後に製品はコンベアベル
ト26の端にそれと直角に配置されたコンベアベ
ルト27の上に投下される。コンベア27は積重
ねの間停止している。包みを変えるために製品の
流れを切るには、コンベアベルト23は停止し、
同時にコンベアベルト21により製品を搬送する
速さで左に移動する。このことによりコンベアベ
ルト26の上になされている積重ねを形成しなく
する。コンベアベルト23が左限界位置に到達す
ると、再びコンベアベルト26の上に製品の投下
を開始する。コンベアベルト27の上にたまつた
積重ねはコンベアベルト27の始動と同時に移送
され、新しい積重ねがその位置に形成される。積
重ねられたものを取出す間にコンベアベルト23
はゆつくりとした速さで右に移動させられ、その
結果ベルト26上の製品の積重ね形成は少しだけ
変化する。
ア21と同じように左から右に移動するベルトコ
ンベア26に達する。最後に製品はコンベアベル
ト26の端にそれと直角に配置されたコンベアベ
ルト27の上に投下される。コンベア27は積重
ねの間停止している。包みを変えるために製品の
流れを切るには、コンベアベルト23は停止し、
同時にコンベアベルト21により製品を搬送する
速さで左に移動する。このことによりコンベアベ
ルト26の上になされている積重ねを形成しなく
する。コンベアベルト23が左限界位置に到達す
ると、再びコンベアベルト26の上に製品の投下
を開始する。コンベアベルト27の上にたまつた
積重ねはコンベアベルト27の始動と同時に移送
され、新しい積重ねがその位置に形成される。積
重ねられたものを取出す間にコンベアベルト23
はゆつくりとした速さで右に移動させられ、その
結果ベルト26上の製品の積重ね形成は少しだけ
変化する。
第1図は積重ねられて移送される製品の流れか
ら製品をグループ分けする装置の側面図、第2図
は製品の流れに間隔を形成するために中間ベルト
に各々の製品を留めている第1図の装置の側面
図、第3図は積重ねられて移送される製品の流れ
から製品をグループ分けする第2発明の実施例の
装置の側面図である。 1……コンベアベルト、2……製品、4……ベ
ルト、5……ローラー、6……ローラー、7……
ローラー、8……ローラー、9……ローラー、1
1……コンベアベルト、12……コンベアベル
ト、16……吸引カツプ。
ら製品をグループ分けする装置の側面図、第2図
は製品の流れに間隔を形成するために中間ベルト
に各々の製品を留めている第1図の装置の側面
図、第3図は積重ねられて移送される製品の流れ
から製品をグループ分けする第2発明の実施例の
装置の側面図である。 1……コンベアベルト、2……製品、4……ベ
ルト、5……ローラー、6……ローラー、7……
ローラー、8……ローラー、9……ローラー、1
1……コンベアベルト、12……コンベアベル
ト、16……吸引カツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 製品2を連続的に搬送する第1コンベアベル
ト1と、 第1コンベヤベルト1の搬送方向の前方に配置
され、搬送先端部9が搬送方向に往復移動して伸
縮する第2コンベヤベルト4と、 第2コンベヤベルト4の搬送先端部9の移動範
囲の下方に、少なくとも該移動範囲にわたつて延
在し、製品2を第2コンベヤベルト4の搬送方向
と反対方向に間歇的に搬送する第3コンベヤベル
ト10と、 第3コンベヤベルト10の搬送方向の前方に配
置され、第3コンベヤベルト10に対し直交した
方向に搬送するように構成され、間歇的搬送する
第4コンベヤベルトとを有し、 第2コンベヤベルト4がその先端部9を搬送方
向の前方へ移動しながら製品2を第3コンベヤベ
ルト10に供給し、この時第3コンベヤベルト1
0が搬送を中止していることを特徴とする積重ね
られて流れる製品をグループ分けする装置。 2 製品22を連続的に搬送する第1コンベアベ
ルト21と、 第1コンベヤベルト21の下方に配置され、第
1コンベヤベルト21の搬送方向と反対方向に搬
送するように構成され、全体が搬送方向に往復移
動する第2コンベヤベルト23と、 第2コンベヤベルト23の下方に配置され、第
2コンベヤベルト23の搬送方向と反対方向に搬
送するように構成され、少なくとも第2コンベヤ
ベルト23の搬送先端部25が移動する範囲にわ
たり延在する第3コンベヤベルト26と、 第3コンベヤベルト26の搬送方向の前方に配
置され、第3コンベヤベルト26の搬送方向に対
し直交した方向に搬送するように構成され、間歇
的に搬送する第4コンベヤベルト27とを有し、 第2コンベヤベルト23がベルトの回動を中止
してその搬送方向に移動し、第2コンベヤベルト
23が移動を停止すると、第2コンベヤベルト2
3がベルトを回動して製品22を第3コンベヤベ
ルト26へ供給することを特徴とする積重ねられ
て流れる製品をグループ分けする装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803007413 DE3007413A1 (de) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | Vorrichtung zum abteilen von gruppen von werkstuecken aus einem strom von geschuppt uebereinanderliegenden werkstuecken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56149948A JPS56149948A (en) | 1981-11-20 |
| JPH0122191B2 true JPH0122191B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=6095715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2603781A Granted JPS56149948A (en) | 1980-02-27 | 1981-02-24 | Device for grouping product flowing in stacked shape |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56149948A (ja) |
| DE (1) | DE3007413A1 (ja) |
| IT (1) | IT1135408B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083895A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-13 | 共同印刷株式会社 | 刷本瀬切り装置を有するスタツカコンベア装置 |
| DE3708604A1 (de) * | 1987-03-17 | 1988-09-29 | Hoefliger Harro Verpackung | Verfahren und vorrichtung zum gruppenweise sammeln und verpacken von flachbeutelpackungen |
| JPS6428162A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Transport dividing device |
| US12325606B2 (en) | 2020-08-03 | 2025-06-10 | Bobst Mex Sa | Transfer module for a converting machine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2357456A1 (fr) * | 1976-07-09 | 1978-02-03 | Martin Sa | Dispositif d'empilage de plaques |
| FR2435429A1 (fr) * | 1978-06-23 | 1980-04-04 | Martin Sa | Perfectionnement a l'empilage de plaques |
| GB2074990B (en) * | 1980-04-09 | 1984-05-02 | Drg Uk Ltd | Sheet delivery and stacking method and apparatus |
-
1980
- 1980-02-27 DE DE19803007413 patent/DE3007413A1/de not_active Ceased
-
1981
- 1981-02-11 IT IT19650/81A patent/IT1135408B/it active
- 1981-02-24 JP JP2603781A patent/JPS56149948A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8119650A0 (it) | 1981-02-11 |
| IT1135408B (it) | 1986-08-20 |
| JPS56149948A (en) | 1981-11-20 |
| DE3007413A1 (de) | 1981-09-10 |
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