JPH01222018A - 溶鋼の真空脱炭制御方法 - Google Patents
溶鋼の真空脱炭制御方法Info
- Publication number
- JPH01222018A JPH01222018A JP4615688A JP4615688A JPH01222018A JP H01222018 A JPH01222018 A JP H01222018A JP 4615688 A JP4615688 A JP 4615688A JP 4615688 A JP4615688 A JP 4615688A JP H01222018 A JPH01222018 A JP H01222018A
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- molten steel
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- vacuum degassing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＤＨ真空脱ガス法、ＲＨ真空脱ガス法等に暴
く溶鋼の真空脱ガス槽内において、脱ガスとともに脱炭
処理する際の脱炭制御方法に関する。
く溶鋼の真空脱ガス槽内において、脱ガスとともに脱炭
処理する際の脱炭制御方法に関する。
ＤＨ真空脱ガス法、ＲＨ真空脱ガス法等の真空脱ガス処
理は、溶鋼中の水素ガス等の脱ガスが主目的であるが、
最近真空脱ガス中の溶鋼へ酸素を吹込み脱炭処理を行な
う方法（以下先行法１という）が提案されている（例え
ば特公昭６０−４３４０８号）。これは転炉等により脱
炭すると鉄粉の酸化が多く鉄歩留りが低下するため、−
度転炉等により脱炭した溶鋼を真空処理槽内で最終目標
（Ｃ）値まで脱炭し、鉄粉の酸化を抑え鉄歩留りを向上
させるものである。具体的には、真空処理前の溶鋼炭素
量、温度および溶鋼の目標終点炭素量、温度を入力値と
し、脱炭効率、昇温効率を用い、必要な酸素量と冷却剤
または昇温剤を算出して真空処理する方法である。この
方法によれば、真空脱ガス処理時に脱炭反応を起こすた
め脱炭反応熱により溶鋼温度の低下が防止され、長時間
の真空脱ガスが可能となり、溶鋼中のガス量の低減が可
能となるという利点がある。
理は、溶鋼中の水素ガス等の脱ガスが主目的であるが、
最近真空脱ガス中の溶鋼へ酸素を吹込み脱炭処理を行な
う方法（以下先行法１という）が提案されている（例え
ば特公昭６０−４３４０８号）。これは転炉等により脱
炭すると鉄粉の酸化が多く鉄歩留りが低下するため、−
度転炉等により脱炭した溶鋼を真空処理槽内で最終目標
（Ｃ）値まで脱炭し、鉄粉の酸化を抑え鉄歩留りを向上
させるものである。具体的には、真空処理前の溶鋼炭素
量、温度および溶鋼の目標終点炭素量、温度を入力値と
し、脱炭効率、昇温効率を用い、必要な酸素量と冷却剤
または昇温剤を算出して真空処理する方法である。この
方法によれば、真空脱ガス処理時に脱炭反応を起こすた
め脱炭反応熱により溶鋼温度の低下が防止され、長時間
の真空脱ガスが可能となり、溶鋼中のガス量の低減が可
能となるという利点がある。
また、本出願人は、特開昭６２−１７４３１７号として
、酸素センサーを用いて鋼中炭素量を測定し、その測定
値に基いて脱炭反応を制御する方法（以下先行法２とい
う）を提案した。
、酸素センサーを用いて鋼中炭素量を測定し、その測定
値に基いて脱炭反応を制御する方法（以下先行法２とい
う）を提案した。
しかし、先行法１のように、真空処理前の炭素量、温度
および溶鋼の目標終点炭素量を入力値とする方法では、
実操業での諸条件の変化に十分に対応することができず
、脱炭反応が一定せず溶鋼の終点炭素量にバラツキが生
じるという欠点がある。
および溶鋼の目標終点炭素量を入力値とする方法では、
実操業での諸条件の変化に十分に対応することができず
、脱炭反応が一定せず溶鋼の終点炭素量にバラツキが生
じるという欠点がある。
この点、先行法２の方法は、炭素量連中率の向上、溶鋼
温度の適正化および真空脱ガス処理時間の短縮を図るこ
とができるとともに、脱炭制御精度の向上に伴って各種
処理剤の使用量の適正化を図ることができる点で優れた
方法ではある。
温度の適正化および真空脱ガス処理時間の短縮を図るこ
とができるとともに、脱炭制御精度の向上に伴って各種
処理剤の使用量の適正化を図ることができる点で優れた
方法ではある。
しかしながら、先行法２に係る鋼中酸素センサーの測定
精度は±１０ｐｐｍ程度と非常に悪いために、脱炭終了
時期の決定を精度よく行うことができず、炭素量制御精
度として’ｌ−０，０００５％程度であった。
精度は±１０ｐｐｍ程度と非常に悪いために、脱炭終了
時期の決定を精度よく行うことができず、炭素量制御精
度として’ｌ−０，０００５％程度であった。
そこで、本発明の主たる目的は、脱炭制御精度が著しく
高くなる方法を提供することにある。
高くなる方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題は、真空脱ガス槽において脱炭制御を行うにあ
たり、前記真空脱ガス槽のガス中のＣ０ガス濃度を検出
し、このＣＯガス濃度と溶鋼中の炭素量との相関に基い
て、現溶鋼中の炭素量を推定しながら脱炭反応を制御す
ることで解決できる・〔作用〕 真空脱ガス槽のガス、たとえば排ガス中のｃ。
たり、前記真空脱ガス槽のガス中のＣ０ガス濃度を検出
し、このＣＯガス濃度と溶鋼中の炭素量との相関に基い
て、現溶鋼中の炭素量を推定しながら脱炭反応を制御す
ることで解決できる・〔作用〕 真空脱ガス槽のガス、たとえば排ガス中のｃ。
濃度と同時点での溶鋼中の炭素量とは、第２図に示すよ
うに、きわめて強い相関がある。したがって、本発明に
従って、たとえｂｘ排ガスのガス分析を行い、そのＣＯ
濃度を検出すれば、前記の相関式によって、現溶鋼中の
炭素量を推定でき、もって脱炭反応を制御できる。
うに、きわめて強い相関がある。したがって、本発明に
従って、たとえｂｘ排ガスのガス分析を行い、そのＣＯ
濃度を検出すれば、前記の相関式によって、現溶鋼中の
炭素量を推定でき、もって脱炭反応を制御できる。
また、先行技術２との比較の下では、本発明法に係るガ
ス分析法によれば、ガス中のｃｏ濃度測定精度として、
±１ｏｏｏｐｐｍときわめて高く、しかも相関係数は０
．９２と高いため、目標炭素量のばらつきとして、後記
実施例でも示されているように、先行技術２におけるそ
れが±ｏ、ｏｏｏｓ％であるのに対して、本発明法によ
るそれは±０．０００３％ときわめて小さくなる。
ス分析法によれば、ガス中のｃｏ濃度測定精度として、
±１ｏｏｏｐｐｍときわめて高く、しかも相関係数は０
．９２と高いため、目標炭素量のばらつきとして、後記
実施例でも示されているように、先行技術２におけるそ
れが±ｏ、ｏｏｏｓ％であるのに対して、本発明法によ
るそれは±０．０００３％ときわめて小さくなる。
以下本発明を図面を参照しながら詳説する。
周知のように、真空脱ガス槽内における炭素と酸素との
反応は、（１）式または（２）式にて表わすことができ
る。
反応は、（１）式または（２）式にて表わすことができ
る。
Ｃ＋Ｏ→ＣＯ・・・ （１）
Ｃ＋２０−→ｃｏｔ ・・・ （２）したがっ
て、真空脱ガス槽のガス、たとえば排ガス中のｃｏおよ
びまたはＣＯ８濃度を測定すれば、脱炭反応の進行状況
を把握することができ、もって溶鋼中の炭素量を予測し
制御することが可能となる。
て、真空脱ガス槽のガス、たとえば排ガス中のｃｏおよ
びまたはＣＯ８濃度を測定すれば、脱炭反応の進行状況
を把握することができ、もって溶鋼中の炭素量を予測し
制御することが可能となる。
これを第１図に示すＲＨ式真空脱ガス設備を参照しなが
ら述べると、溶鋼１を収容する取鍋２上に、ＲＨ真空脱
ガス槽３が配され、その下部に付属する上昇管３ａおよ
び下降管３ｂを介して溶鋼１が循環するようになってい
る。脱ガス槽３は、排ガス路４を介して真空装置（図示
せず）に連なっている。上昇管３ａには環流ガス吹込羽
口５が形成されている。６は酸素Ａの吹込羽口、７は合
金投入口、８は先行法２と同じく必要により設けてもよ
い酸素濃度検出器、９は温度計である。
ら述べると、溶鋼１を収容する取鍋２上に、ＲＨ真空脱
ガス槽３が配され、その下部に付属する上昇管３ａおよ
び下降管３ｂを介して溶鋼１が循環するようになってい
る。脱ガス槽３は、排ガス路４を介して真空装置（図示
せず）に連なっている。上昇管３ａには環流ガス吹込羽
口５が形成されている。６は酸素Ａの吹込羽口、７は合
金投入口、８は先行法２と同じく必要により設けてもよ
い酸素濃度検出器、９は温度計である。
本発明では、たとえば排ガス路４にガス濃度検出器ｌＯ
および真空度計１１が設けられるとともに、それらから
の信号および必要により酸素濃度検出器８からも信号を
受けて演算処理する演算装置１２も用意される。
および真空度計１１が設けられるとともに、それらから
の信号および必要により酸素濃度検出器８からも信号を
受けて演算処理する演算装置１２も用意される。
この演算装置１２においては、前記ガス濃度検出器１０
および真空度計１１からの信号を、たとえば１秒ごとデ
ータ取込をなし、たとえば１０秒ごとの平均値処理を行
い、前述の第２図に示す相関に基いて、現溶鋼中の炭素
量を推定し、その炭素量が目標脱炭素量と一致するよう
、羽口６からの酸素吹込量および投入ロアからの合金投
入量を調節し、推定値が目標値と一致したと考えられる
とき、脱炭処理を終了する。
および真空度計１１からの信号を、たとえば１秒ごとデ
ータ取込をなし、たとえば１０秒ごとの平均値処理を行
い、前述の第２図に示す相関に基いて、現溶鋼中の炭素
量を推定し、その炭素量が目標脱炭素量と一致するよう
、羽口６からの酸素吹込量および投入ロアからの合金投
入量を調節し、推定値が目標値と一致したと考えられる
とき、脱炭処理を終了する。
上記例において、ガス濃度検出器１０は質量分析器その
ものであるときは、それからの信号を演算装置１２へ出
力すればよい。具体的には、たとえばカメカ社製ｒＰＳ
Ｎ ２１５ＭＪを用いることができる。ガス濃度検出器
１０からの信号としてＣｏａｌ度を基準とするが、前記
（１）式の反応のはか（２）式の反応も住しるため、Ｃ
ｏｚ濃度でＣＯ濃度に加算する一次補正したＣｏｔｌ度
を用いるのが望まれる必要ならば、ｏｔｔｌ、度をも勘
案してもよい。
ものであるときは、それからの信号を演算装置１２へ出
力すればよい。具体的には、たとえばカメカ社製ｒＰＳ
Ｎ ２１５ＭＪを用いることができる。ガス濃度検出器
１０からの信号としてＣｏａｌ度を基準とするが、前記
（１）式の反応のはか（２）式の反応も住しるため、Ｃ
ｏｚ濃度でＣＯ濃度に加算する一次補正したＣｏｔｌ度
を用いるのが望まれる必要ならば、ｏｔｔｌ、度をも勘
案してもよい。
真空度計は、ＣＯ濃度と溶鋼中の炭素量の相関係数とし
ては真空度が５ Ｔｏｒｒ以下にならないと高いものが
得られないために、真空度を測定するために用いられる
。
ては真空度が５ Ｔｏｒｒ以下にならないと高いものが
得られないために、真空度を測定するために用いられる
。
なお、本発明は、ＤＨ式真空脱ガス設備にも当然適用で
きる。ガス分析サンプリング位置として。
きる。ガス分析サンプリング位置として。
脱ガス槽内であってもよいが一般的には難しい。
以下本発明の効果を実施例によって示す。
第１表に示す溶鋼成分について、数多くの操業を行った
ところ、第２図に示す相関が認められた。
ところ、第２図に示す相関が認められた。
図中の鋼中炭素量は実測値である。
第 １ 表
この基礎的知見の下に、第１図に示す設備にて、同溶鋼
について、第２表に示す条件で脱炭処理を、 行った
ところ、第３表に示すように、目標炭素量および温度の
ばらつきが小さく、処理時間を短縮できる制御を行うこ
とができた 第２表 第３表 〔発明の効果〕 以上の通り、本発明によれば、脱炭制御精度が高まるば
かりでなく、処理時間の短縮も可能となる。
について、第２表に示す条件で脱炭処理を、 行った
ところ、第３表に示すように、目標炭素量および温度の
ばらつきが小さく、処理時間を短縮できる制御を行うこ
とができた 第２表 第３表 〔発明の効果〕 以上の通り、本発明によれば、脱炭制御精度が高まるば
かりでなく、処理時間の短縮も可能となる。
第１図は本発明法が適用されるＲＨ式真空脱ガス設備例
の概要図、第２図は濃度相関図である。 ２・・・取鍋、３・・・真空脱ガス槽、５・・・環流ガ
ス吹込羽口、６・・・酸素吹込羽口、７・・・合金投入
口、９・・・温度計、１０・・・ガス濃度検出器、１１
・・・真空度計、１２・・・演算装置。 鋼中炭紮量（ＰＰＭ）
の概要図、第２図は濃度相関図である。 ２・・・取鍋、３・・・真空脱ガス槽、５・・・環流ガ
ス吹込羽口、６・・・酸素吹込羽口、７・・・合金投入
口、９・・・温度計、１０・・・ガス濃度検出器、１１
・・・真空度計、１２・・・演算装置。 鋼中炭紮量（ＰＰＭ）
Claims (1)
- （１）真空脱ガス槽において脱炭制御を行うにあたり、
前記真空脱ガス槽のがす中のＣＯガス濃度を検出し、こ
のＣＯガス濃度と溶鋼中の炭素量との相関に基いて、現
溶鋼中の炭素量を推定しながら脱炭反応を制御すること
を特徴とする溶鋼の真空脱炭制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4615688A JPH01222018A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 溶鋼の真空脱炭制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4615688A JPH01222018A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 溶鋼の真空脱炭制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222018A true JPH01222018A (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=12739133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4615688A Pending JPH01222018A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 溶鋼の真空脱炭制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01222018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102645318A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-22 | 东北大学 | 一种rh-mfb冶金反应模拟试验装置 |
| CN101709354B (zh) | 2009-12-25 | 2012-09-05 | 中冶南方工程技术有限公司 | 钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的横向布置方法 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4615688A patent/JPH01222018A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101709354B (zh) | 2009-12-25 | 2012-09-05 | 中冶南方工程技术有限公司 | 钢包车轨道和真空室更换台车轨道平行的横向布置方法 |
| CN102645318A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-22 | 东北大学 | 一种rh-mfb冶金反应模拟试验装置 |
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