JPH01222090A - 耐蝕性に優れた鋼線 - Google Patents
耐蝕性に優れた鋼線Info
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- JPH01222090A JPH01222090A JP4754188A JP4754188A JPH01222090A JP H01222090 A JPH01222090 A JP H01222090A JP 4754188 A JP4754188 A JP 4754188A JP 4754188 A JP4754188 A JP 4754188A JP H01222090 A JPH01222090 A JP H01222090A
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- steel wire
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- plating
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スプリング、ワイヤーロープ等に用いるため
の耐蝕性に優れた鋼線に関するもので、特に耐蝕性に優
れているばかりでな（伸線加工およびスプリング成形加
工等の加工性にも優れた鋼線に関するものである。
の耐蝕性に優れた鋼線に関するもので、特に耐蝕性に優
れているばかりでな（伸線加工およびスプリング成形加
工等の加工性にも優れた鋼線に関するものである。
（従来の技術）
従来、直径が１．０ｍ＋ｗ以下のスプリング用鋼線とし
てはステンレス細線、亜鉛メッキ細線、裸鋼線等が使用
されているが夫々に問題点がある。
てはステンレス細線、亜鉛メッキ細線、裸鋼線等が使用
されているが夫々に問題点がある。
即ち、ステンレス細線は耐蝕性には優れているが価格が
高く、伸線作業性が悪い等のマイナス面がある。また、
亜鉛メッキ細線は亜鉛の特性上、伸線過程でダイスに焼
付きを起こしたり、ダイス入口で削れが発生したりする
、またメッキ厚みを厚くすると更に伸線が困難となり断
線につながる。
高く、伸線作業性が悪い等のマイナス面がある。また、
亜鉛メッキ細線は亜鉛の特性上、伸線過程でダイスに焼
付きを起こしたり、ダイス入口で削れが発生したりする
、またメッキ厚みを厚くすると更に伸線が困難となり断
線につながる。
このように均一な品質の製品が得られ難く、耐蝕性が悪
い。
い。
裸鋼線はスプリングに成形加工後メッキを施されるが、
スプリング成形後のメッキ作業は均一性と作業性に難点
がある。
スプリング成形後のメッキ作業は均一性と作業性に難点
がある。
他方、耐蝕性向上の目的で各種合金メッキが試みられて
いるが、夫々に問題があり実用化が難しい。−例として
、鋼板類で実用化されているＮｉ−Ｚｎ合金メッキも後
加工には難しい点が多く、特に、鋼線にＮｉ−Ｚｎ合金
メッキを施した後にダイスにより伸線加工する場合には
、メッキ層の割れを起こしたりしてかえって耐蝕性を損
なう結果となることがある。これは第１図に示すように
Ｎｉ−Ｚｎ合金メッキはＮｉ％が多くなるに従い硬度が
高くなり、延性が減少するためである。
いるが、夫々に問題があり実用化が難しい。−例として
、鋼板類で実用化されているＮｉ−Ｚｎ合金メッキも後
加工には難しい点が多く、特に、鋼線にＮｉ−Ｚｎ合金
メッキを施した後にダイスにより伸線加工する場合には
、メッキ層の割れを起こしたりしてかえって耐蝕性を損
なう結果となることがある。これは第１図に示すように
Ｎｉ−Ｚｎ合金メッキはＮｉ％が多くなるに従い硬度が
高くなり、延性が減少するためである。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は耐蝕性を向上させるためにＮｉ−Ｚｎ合金メッ
キした鋼線が伸線加工時にメッキ層に割れを生じてかえ
って耐蝕性を損なうという問題をなくし、耐蝕性ばかり
でなく伸線加工およびスプリング成形加工等の加工性に
も優れたＮｉ−Ｚｎ合金メッキ鋼線を提供しようとする
ものである。
キした鋼線が伸線加工時にメッキ層に割れを生じてかえ
って耐蝕性を損なうという問題をなくし、耐蝕性ばかり
でなく伸線加工およびスプリング成形加工等の加工性に
も優れたＮｉ−Ｚｎ合金メッキ鋼線を提供しようとする
ものである。
（課題を解決するための手段）
本発明による耐蝕性に優れた鋼線は、Ｎｉ−Ｚｎ合金メ
ッキした鋼線で、メッキ表面層がＮｉを重量％で０．５
〜４％含み、内部の鋼線に近い部分のメッキ内層がＮｉ
を重量％で５〜２５％含むことを特徴とする。
ッキした鋼線で、メッキ表面層がＮｉを重量％で０．５
〜４％含み、内部の鋼線に近い部分のメッキ内層がＮｉ
を重量％で５〜２５％含むことを特徴とする。
また、本発明によるアフタードロ鋼線は、メッキ表面層
がＮｉを重量％で０．５〜４％含み、内部の綱線に近い
部分のメッキ内層がＮｉを重量％で５〜２５％含むＮｉ
−Ｚｎ合金メッキした鋼線をダイスにより伸縮加工した
ことを特徴とする。
がＮｉを重量％で０．５〜４％含み、内部の綱線に近い
部分のメッキ内層がＮｉを重量％で５〜２５％含むＮｉ
−Ｚｎ合金メッキした鋼線をダイスにより伸縮加工した
ことを特徴とする。
（作 用）
第１図はＮｉ−Ｚｎ合金メッキのＮｉ含有量とメッキ硬
度との関係を示しており、この第１図から明らかなよう
に、Ｎｉ含有量の増加にともないメッキ硬度が上昇する
。言い換えれば、Ｎｉ含有量の増加にともない伸線加工
およびコイリング加工の加工性が悪くなる。
度との関係を示しており、この第１図から明らかなよう
に、Ｎｉ含有量の増加にともないメッキ硬度が上昇する
。言い換えれば、Ｎｉ含有量の増加にともない伸線加工
およびコイリング加工の加工性が悪くなる。
第２図はＮｉ−Ｚｎ合金メッキのＮｉ含有量と耐蝕性と
の関係を示しており、Ｎｉ含有量が６〜２５％の範囲で
良好な耐蝕性を示し、特に８〜１８％の間で耐蝕性が著
しく優れていることが認められる。
の関係を示しており、Ｎｉ含有量が６〜２５％の範囲で
良好な耐蝕性を示し、特に８〜１８％の間で耐蝕性が著
しく優れていることが認められる。
本発明によれば、伸線加工前のＮｉ−Ｚｎ合金メッキの
表面層のＮｉ含有量を重量で０．５〜４％としたことに
より、メッキ硬度が低く、これにより優れた加工性が得
られ、伸線による肌荒れが生じない。
表面層のＮｉ含有量を重量で０．５〜４％としたことに
より、メッキ硬度が低く、これにより優れた加工性が得
られ、伸線による肌荒れが生じない。
（実施例）
本発明により直径１．２５ ｍｍの鋼線に伸線加工前の
メッキ表面層４．μがＮｉを重量％で２％含み、メッキ
内層１１μがＮｉを重量％で６％含むＮｉ−Ｚｎ合金メ
ッキを施し、これを伸線加工して線径０．３５ｍｍのＮ
ｉ−Ｚｎメッキ鋼線を製造し、その耐蝕性および伸線性
をテストした。テスト結果を比較例と比較して第１表に
示す。
メッキ表面層４．μがＮｉを重量％で２％含み、メッキ
内層１１μがＮｉを重量％で６％含むＮｉ−Ｚｎ合金メ
ッキを施し、これを伸線加工して線径０．３５ｍｍのＮ
ｉ−Ｚｎメッキ鋼線を製造し、その耐蝕性および伸線性
をテストした。テスト結果を比較例と比較して第１表に
示す。
比較例■、■および■はＮｉ−Ｚｎ合金メッキのＮｉ含
有量をそれぞれ１２％、９％および６％としたものであ
る。
有量をそれぞれ１２％、９％および６％としたものであ
る。
次にＮｉ Ｚｎ合金メッキのＮ３％とコイリング性と
についての比較テストを行ない第２表に示す。
についての比較テストを行ない第２表に示す。
二の比較テストから明らかなようにＮｉ−Ｚｎ合金の摺
動抵抗性はＮ３％に大きく依存している。
動抵抗性はＮ３％に大きく依存している。
（発明の効果）
本発明によれば、スプリング、ワイヤーロープ、撚り線
としての素線として好適な優れたＮｉ−Ｚｎ合金メッキ
鋼線を提供することができる。
としての素線として好適な優れたＮｉ−Ｚｎ合金メッキ
鋼線を提供することができる。
第１図はＮｉ−Ｚｎ合金メッキのＮｉ含有量とメッキ硬
度との関係を示すグラフ、 第２図はＮｉ−Ｚｎ合金メッキを施した鋼線のＮｉ含有
量と耐蝕性との関係を示すグラフである。 赤さム°”面積率（７，） 石更１ｘ（Ｈの
度との関係を示すグラフ、 第２図はＮｉ−Ｚｎ合金メッキを施した鋼線のＮｉ含有
量と耐蝕性との関係を示すグラフである。 赤さム°”面積率（７，） 石更１ｘ（Ｈの
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｎｉ−Ｚｎ合金メッキした鋼線で、メッキ表面層が
Ｎｉを重量％で０．５〜４％含み、内部の鋼線に近い部
分のメッキ内層がＮｉを重量％で５〜２５％含むことを
特徴とする耐蝕性に優れた鋼線。 ２、メッキ表面層がＮｉを重量％で０．５〜４％含み、
内部の鋼線に近い部分のメッキ内層がＮｉを重量％で５
〜２５％含むＮｉ−Ｚｎ合金メッキした鋼線をダイスに
より伸線加工したことを特徴とするアフタードロー鋼線
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4754188A JPH01222090A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 耐蝕性に優れた鋼線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4754188A JPH01222090A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 耐蝕性に優れた鋼線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222090A true JPH01222090A (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=12778003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4754188A Pending JPH01222090A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 耐蝕性に優れた鋼線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01222090A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04183893A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Shinko Kosen Kogyo Kk | Ｚｎ―Ｎｉ合金めっき鋼線及びその製造方法 |
| JPH04193981A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-14 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 耐銹性と加工性を備えた鋼線 |
| US7300706B2 (en) * | 2004-02-04 | 2007-11-27 | Nv Bekaert Sa | High-carbon steel wire with nickel sub coating |
| WO2018139615A1 (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼線、スチールコード及びゴム－めっき鋼線複合体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194195A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性二層メツキ鋼板 |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP4754188A patent/JPH01222090A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194195A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性二層メツキ鋼板 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04183893A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Shinko Kosen Kogyo Kk | Ｚｎ―Ｎｉ合金めっき鋼線及びその製造方法 |
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| CN110199056A (zh) * | 2017-01-26 | 2019-09-03 | 日本制铁株式会社 | 镀覆钢丝、钢丝帘线及橡胶-镀覆钢丝复合体 |
| EP3575449A4 (en) * | 2017-01-26 | 2020-12-09 | Nippon Steel Corporation | PLATED STEEL WIRE, STEEL CABLE AND RUBBER-PLATED STEEL WIRE COMPOSITE |
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