JPH01222438A - 気相成長装置 - Google Patents

気相成長装置

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Publication number
JPH01222438A
JPH01222438A JP4898988A JP4898988A JPH01222438A JP H01222438 A JPH01222438 A JP H01222438A JP 4898988 A JP4898988 A JP 4898988A JP 4898988 A JP4898988 A JP 4898988A JP H01222438 A JPH01222438 A JP H01222438A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
reactor
substrate
gas
thin film
Prior art date
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Pending
Application number
JP4898988A
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English (en)
Inventor
Keiji Shimizu
清水 啓次
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NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by NEC Corp filed Critical NEC Corp
Priority to JP4898988A priority Critical patent/JPH01222438A/ja
Publication of JPH01222438A publication Critical patent/JPH01222438A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は気相成長装置に関し、特にエピタキシャル成長
層の面内均一性を改善した縦型気相成長装置に関する。
〔従来の技術〕
従来、この種の気相成長装置は第3図のような構成とな
っている。基板1は石英製の反応炉2の中のサセプター
3の上に載置さり、コイル4で誘起される高周波により
サセプター3を誘導加熱することにより加熱される。原
料ガス5はマスフローコントローラー(MFC)6によ
り流量制御された後にキャリアガス7によって希釈され
て原料ガス導入口8から反応炉2の内部に導入さり。
基板1上で熱分解して基板1の上に薄膜9が形成される
。第3図で12はバルブ、13はガス排出口、14は基
板回転機構である。
〔発明が解決しようとする課題〕
上述した従来の縦型気相成長装置で、例えばトリメチル
ガリウム(Ga (CHs)s:TMG)とアルシン(
AsHs)を原料ガスとして基板1上にG a A r
at薄膜9をエピタキシャル成長を行う場合に、原料ガ
ス5は水素(H2)ガス7に希釈されて原料ガス導入口
8から導入されて、約600℃に加熱されたGaAs基
板1に供給される。基板1が載置される付近の反応炉2
の断面積は原料ガス導入口8よりも大きいため、基板1
付近のガス流速は中央部で速く、反応炉2の内壁付近で
遅いという分布が生じる。そのため成長したG a A
 s薄膜9の膜厚は、第4図に示したようにサセプター
3の中心付近で厚く、周辺部で薄くなるという欠点があ
り、膜厚のバラツキは平均値に対し±12%と大きくな
る欠点があった。そしてこの膜厚の不均一性は基板回転
機構14によって基板を自転させても解消されないとい
う欠点があった。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の気相成長装置は、反応炉内部に細孔を設けた整
流板と、断面積が原流ガス導入口の形状及び断面積に等
しい遮蔽板を有している。
本発明によれば反応炉の中央部と内壁付近のガス流速の
差を緩和することができる。
〔実施例〕
次に本発明について図面を参照して説明する。
第1図は本発明の一実施例の断面図である。同図におい
て、第3図と同じ番号のものは第3図と同一構成物であ
る。
従来の縦型気相成長装置と異なる点は、反応炉内部に細
孔を設けた整流板10を原料ガス導入口8とサセプター
3の間に有する点と、原料ガス導入口8と整流板10の
間に遮蔽板11を有する点である。整流板10及び遮蔽
板11は、反応炉2と同じく石英製で、整流板10には
、直径2国の細孔が4mm間隔で一様に設けられている
。又、遮蔽板は原料ガスの流れを遮る位置に配置しであ
る。
GaAs基板1上にG a A s薄膜を成長させる場
合に、トリメチルガリウムとアルシンは水素ガス7に希
釈された後に原料ガス導入口8から反応炉2内に導入さ
れるが、原料ガスは遮蔽板11に衝突する。その後原料
ガス5は整流板10の細孔を通過してから、約600℃
に加熱したGaAs基板に供給され熱分解によってG 
a A s薄膜9が形成される。尚、整流板10の細孔
の幾何学的な形状の影響を避けるために、基板回転機構
14により毎分lO回回転度以上に基板1を自転させる
必要がある。
また、遮蔽板11及び整流板10における原料ガス熱分
解は、整流板10とサセプター3との距離を十分に取れ
ば全く生じなかった。
本発明の縦型気相成長装置により3μmの厚さにGaA
s薄膜を成長したときの膜厚のウェハー面内分布を示し
たのが第2図である。基板中心付近の膜厚の増加が抑制
されていて、バラツキは平均値に対して±3%であった
尚、遮蔽板11の断面積を原料ガス導入口8の断面積よ
り大きくすると基板中央部の膜厚が薄くなり、原料ガス
導入口の断面積よりも小さくすると中央部の膜厚が逆に
厚くなり、いずれも均一性は悪くなる傾向を示した。従
って、遮蔽板11の断面積が原料ガス導入口8の断面積
に等しいときが均一性が最も良好であった。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、原料ガスの流れを一旦遮
蔽した後に整流板10により原料ガスの流れを調整する
ことにより、反応炉中央部のガス流速が速くなるのを緩
和することができる。したがって、成長した薄膜の基板
内の膜厚の均一性を大幅に向上させることができる効果
がある。
また、原料ガスは原料ガス導入口8と整流板10の間で
十分に混合されるため、例えばA l xG&1−XA
S等の混晶を成長させたときの組成比Xの均一性、又は
ドーピングしたときのキャリア濃度の均一性を向上させ
ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の縦型気相成長装置の断面図
、第2図は本発明の一実施例である第1図に示した縦型
気相成長装置により成長したGaAs薄膜の膜厚の面内
分布図、第3図は、従来の縦型気相成長装置の断面図、
第4図は、従来の縦型気相成長装置により成長したG 
a A s薄膜の膜厚の面内分布図である。 l・・・・・・基板(GaAs基板)、2・・・・・・
反応炉、3・・・・・・サセプター、4・・・・・・コ
イル、5・・・・・・原料ガス、6・・団・マスフロー
コントローラー、7…・・・キャリアガス、8・・・・
・・原料ガス導入口、9・・・・・・薄膜、10・・・
・・・ 整流板、11・・・・・・遮蔽板、12・・・
・・・バルブ、13・・・・・・ガス排出口、14・・
・・・・基板回転機構。 代理人 弁理士 内 原   晋 第1図 基板片!し”力゛うつ距内住×(渠) 第 2 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  原料ガスを反応炉内に導入する原料ガス導入口と基板
    を載置するサセプターとの間に設けられ複数の細孔を備
    えた整流板と前記整流板と前記原料ガス導入口との間に
    、前記原料ガス導入口より導入された前記原料ガスの流
    れを遮ぎるべく設けられた遮蔽板とを有することを特徴
    とする気相成長装置。
JP4898988A 1988-03-01 1988-03-01 気相成長装置 Pending JPH01222438A (ja)

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JP4898988A JPH01222438A (ja) 1988-03-01 1988-03-01 気相成長装置

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JP4898988A JPH01222438A (ja) 1988-03-01 1988-03-01 気相成長装置

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JPH01222438A true JPH01222438A (ja) 1989-09-05

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5766682A (en) * 1991-12-26 1998-06-16 Tsubouchi; Kazuo Process for chemical vapor deposition of a liquid raw material
CN111235551A (zh) * 2020-01-20 2020-06-05 北京北方华创微电子装备有限公司 用于外延设备的基座以及外延生长设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5766682A (en) * 1991-12-26 1998-06-16 Tsubouchi; Kazuo Process for chemical vapor deposition of a liquid raw material
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