JPH01222831A

JPH01222831A - Ｕ字胴形熱交換器のチューブバンドル挿入方法

Info

Publication number: JPH01222831A
Application number: JP4594688A
Authority: JP
Inventors: Osamu Nakaguchi; 中口　治
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1988-03-01
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1989-09-06
Anticipated expiration: 2010-11-22
Also published as: JPH07108494B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本５！朗は、火力ボイラの給水加熱器等に用いられるＵ
字胴形熱交換器の加熱管が構成するチューブバンドルを
胴肉に装入する方法に関する。

〔従来の技術〕

Ｕ字胴形熱交換器は、たとえば第７図に示されるように
、数百本の加熱管で構成された逆Ｕ字形のチューブバン
ドル（２）をこれまた逆Ｕ字形の胴（１）の中に装着し
、それら加熱管の内外の流体の間で熱交換を行なうよう
になっている。図中（３）は管板である。

チューブバンドル（２）を胴（１）内に装着するに際し
ては、第８図図示のよう忙、胴（１）の上端を開放し１
その開放部からチューブバンドルを側内に吊り降ろして
ゆく方法が用いられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来の技術には次のような解決すべき課題がめった
。

■　チューブバンドルを側内へ挿入し管板近傍にまで吊
下げし・た時、チューブバンドルの先端がフリーの状態
となり、中央部に寄ろうとする力とチューブバンドル組
立溶接時の歪とにより捩れが生じて、管板の管孔に加熱
管の先端が入シ難い。

■　チューブバンドルを本体へ挿入中は、内部が確認で
きないので、加熱管の先端の位置が分らない。

■　チューブバンドル先端が中央部に寄ろうとする力に
よプ胴内面をこすりながら下降するので、内面にキスが
つく。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前記従来の課題を解決する九めに、次の■な
いし■の工程を含むことを特徴とするＵ字胴形熱交換器
のチューブバンドル挿入方法を提案するものである。す
なわち、 ■　チューブバンドルを構成する加熱管のうち、一部の
加熱管の端部に同軸（固定用丸棒の一端を固定する。

■　上記■以外の加熱管の少なくとも一部の端部に同軸
に一端が円錐状の案内棒の他端を固定する。

■　管板に穿設された管孔のうち、上記固定用丸棒が固
定された加熱管に相応する管孔に、直径が上記加熱管の
外径に等しく、長さが胴の長さよりもやや長い連結用丸
棒の、下端部を挿入し同管板の下方まで貫通させる。

■　上記チューブバンドルを吊上げ、上記固定用丸棒の
他端に同軸に上記連結用丸棒の上端を固定する。

■　上記管板の下方から上記連結用丸棒の下端部を引き
下げて切断する。

■　上記工程■を複数回反復する。

■　上記固定用丸棒および上記案内棒が上記管板の管孔
を貫通して同管板の下方に達した後、それら固定用丸棒
および案内棒と上記加熱管との固定部をはずす。

〔作用〕

本発明の方法によれば、チューブバンドル全体が、管板
の管孔に挿入された連結用丸棒によってガイドされ、胴
の内面をこすることなく側内に下降挿入される。またチ
ューブバンドルが管板に近付ズ°と５、円錐状の案内棒
にもガイドされて、全加熱管が管孔にスムーズに挿入さ
れる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を図面によシ説明する。

■　第１図はチューブバンドルを寝かせた状態を示す平
面図、第２図は第１図の田部の拡大図である。

これらの図（おいて、チューブバンドル（２）を構成す
る加熱管のうち、一部の外周に配された加熱管（４ａ）
の先端に固定用丸棒（５）の−端を挿入し溶接によシ固
定する。この固定用丸棒の他端にはネジ（５ａ）が加工
されている。

■　上記伝熱管のうち、残シの一部の加熱管（４ｂ）の
端部には、一端が円錐状の案内棒（６）の他端を挿入し
、固定する。この固定方法は第２図図示のようなブラシ
（６ａ）Ｋよる方法、溶接による方法等、加熱管（４ｂ
）にはめ込んで固定できさえすればよｈ６なお、第１図および第２図中の（８）は加熱管挿入板で
ある。

■　管板（３）に穿設され丸管孔のうち、上記固定用丸
棒（５）が固定されｔ加熱管（４ａ）が挿入されるべき
管孔に、外面を洗浄ずみの連結用丸棒（７）の下端部を
挿入し、同管板（３）の下方まで貫通させる（第３図（
ａ）および伽））、この連結用丸棒（７）は、直径が加
熱管（４ａ）の外径に等しく、長さが胴（１）の長さよ
プも１ｍ程度長い磨き棒で、上端にはメネジが加工され
ている。

■　第４図のようにチューブバンドル（２）　全吊上げ
、固定用丸棒（５）の下端のネジ（５ａ）を連結用丸棒
（７）の上端のメネジ（７ａ）Ｋねじ込み（第２図）、
その部分を溶接固定する。

■　上記（１）ないしく４）の準備が終了後、管板（３
）の下方から連結用丸棒（７）の下端部を引き下げ、管
板の下に突き出た連結用丸棒を大部分切除する。

■　上記■の工程を繰返すことにより、チューブバンド
ル（２）は、連結用丸棒（７）をガイドとして胴（１）
内に挿入され、胴（１）の内面をこすることなく、徐々
に下降してゆく。（第５図）■　チューブバンドＡ’　
（２）が管板（３）　Ｋ近づくと、円錐状の案内棒（６
）にもガイドされて、全加熱管が管孔にスムーズに挿入
される。そして終に、固定用丸棒（５）および案内棒（
６）が管板（３）の管孔を通過して下方に抜け１加熱管
挿入板（８ンが管板（３）の上面に接したら１上記（５
）の操作を止め、固定用丸棒（５）および案内棒（６）
を加熱管（３）から除去する。（第６図） ■　その後次工程（チューブ先端開先加工等）へ進む。

〔発明の効果〕

本発明によれば、次の効果を奏することができる。

■　同じ孔位置で固定用丸棒と連結用丸棒を結んでいる
ので、挿入中加熱管先端の位置変化がないため、胴内部
の確認が不要であ）、作業が安全でかつ能率が向上する
。

■　固定用丸棒をガイドとしているので、チューブバン
ドルの歪を拘束することができ、捩れることなく、また
端部を円錐状の案内棒でガイドするので全加熱管をスム
ーズかつ容易に管板管孔へ挿入することができる。さら
にチューブバンドルバッフルが、本体内面をこすること
もなく、すシキス発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明方法の一実施例を工程を追
うて説明するための図、第７図は本発明方法が適用され
るＵ字胴形熱交換器の一例を示す断面図、第８図は従来
のチューブバンドル挿入方法を示す図である。（１）・・・胴：（２）・・・チューブバンドル；　　
（３１−・・管板：　　（４ｍ）、（４ｂ）・・・加熱
管：　（５）・・・固定用丸棒：　　（５１Ｌ）−・・
ネジ；（６）・・・案内棒；（６ａ）・・・ブラシ；（
７）・・・連結用丸棒：（７ａ）・・・メネジ：（８）
・・・加熱管挿入板。代理人　弁理士　坂　間　　暁　　外２名Ｊ！！２１Ｘ
ＩＡ３閃ＣＬ）　　　　　　　　　　　（ｆＪ）第７図　　　　
　　　　ＡＦ３呂

Claims

【特許請求の範囲】次の（１）ないし（７）の工程を含むことを特徴とする
Ｕ字胴形熱交換器のチューブバンドル挿入方法。（１）チューブバンドルを構成する加熱管のうち、一部
の加熱管の端部に同軸に固定用丸棒の一端を固定する。（２）上記（１）以外の加熱管の少なくとも一部の端部
に同軸に一端が円錐状の案内棒の他端を固定する。（３）管板に穿設された管孔のうち、上記固定用丸棒が
固定された加熱管に相応する管孔に、直径が上記加熱管
の外径に等しく、長さが胴の長さよりもやや長い連結用
丸棒の、下端部を挿入し同管板の下方まで貫通させる。（４）上記チューブバンドルを吊上げ、上記固定用丸棒
の他端に同軸に上記連結用丸棒の上端を固定する。（５）上記管板の下方から上記連結用丸棒の下端部を引
き下げて切断する。（６）上記工程（５）を複数回反復する。（７）上記固定用丸棒および上記案内棒が上記管板の管
孔を貫通して同管板の下方に達した後、それら固定用丸
棒および案内棒と上記加熱管との固定部をはずす。