JPH01222923A - 熱可塑性樹脂シートの製造法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートの製造法Info
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- JPH01222923A JPH01222923A JP63050477A JP5047788A JPH01222923A JP H01222923 A JPH01222923 A JP H01222923A JP 63050477 A JP63050477 A JP 63050477A JP 5047788 A JP5047788 A JP 5047788A JP H01222923 A JPH01222923 A JP H01222923A
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- Japan
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- electrode
- shaped
- knife
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- sheet
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9165—Electrostatic pinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、重合体シートの製造方法に関するものでダイ
から溶融押出成形された重合体シートを静電ピニング法
により電荷を付与し冷却ロール面に密着させて急冷する
方法においてスパーク耐久性のある電極を使用して厚み
均一性の優れた重合体フィルムを高能率で製造する方法
に関するものである。
から溶融押出成形された重合体シートを静電ピニング法
により電荷を付与し冷却ロール面に密着させて急冷する
方法においてスパーク耐久性のある電極を使用して厚み
均一性の優れた重合体フィルムを高能率で製造する方法
に関するものである。
（従来の技術）
重合体シートを静電ピニング法で電荷を付与し冷却ロー
ル上で急冷製膜する方法は従来から知られており、例え
ば特開昭５８−１０５９３０号公報には熱可塑性樹脂シ
ートを冷却するに際しストリーマコロナ状態のコロナ放
電を行ないシートを冷却ロール面上に密着急冷させる方
法が２戦されている。
ル上で急冷製膜する方法は従来から知られており、例え
ば特開昭５８−１０５９３０号公報には熱可塑性樹脂シ
ートを冷却するに際しストリーマコロナ状態のコロナ放
電を行ないシートを冷却ロール面上に密着急冷させる方
法が２戦されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながらこの方法では電極として典型的には針状タ
イプの電極を使用するため電極位置調整時のスパークや
同一電極を長時間使用した場合、電極針先が損傷しスト
リーマコロナ状態の放電が不安定となりスパークトラブ
ルによるシートの切断、厚み均一性の悪化及び密着力の
低下による引取りスピードの低下等の重大な問題があっ
た。本発明は、これらの問題を解決するための方法に関
するものである。
イプの電極を使用するため電極位置調整時のスパークや
同一電極を長時間使用した場合、電極針先が損傷しスト
リーマコロナ状態の放電が不安定となりスパークトラブ
ルによるシートの切断、厚み均一性の悪化及び密着力の
低下による引取りスピードの低下等の重大な問題があっ
た。本発明は、これらの問題を解決するための方法に関
するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂をダイからシートとし
て押出し冷却ロール面上に密着、急冷する際に該シート
の上方に配設した電極によって静電荷を付与し接地され
た冷却ロール而との間に作用する静電気的引力によって
前記シートを冷却ロール而に密着させて冷却する方法に
おいて電極の表面に絶縁破壊電圧ＩＫＶ以上の電気絶縁
性被覆を設けｎつ該電極に放電部を設けた熱可塑性樹脂
シートの製造法である。かかる手段により電極損傷がな
く厚み均一性の優れた重合体／−トを安定して高能率で
製造する方法に関するものである。
て押出し冷却ロール面上に密着、急冷する際に該シート
の上方に配設した電極によって静電荷を付与し接地され
た冷却ロール而との間に作用する静電気的引力によって
前記シートを冷却ロール而に密着させて冷却する方法に
おいて電極の表面に絶縁破壊電圧ＩＫＶ以上の電気絶縁
性被覆を設けｎつ該電極に放電部を設けた熱可塑性樹脂
シートの製造法である。かかる手段により電極損傷がな
く厚み均一性の優れた重合体／−トを安定して高能率で
製造する方法に関するものである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に適用しうる熱可塑性樹脂はナイロン６、ナイロ
ン６６などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂
が代表的であるが例示し 、たちのに限定されるもので
はない。
ン６６などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂
が代表的であるが例示し 、たちのに限定されるもので
はない。
ここで使用する電極は、線状のものが好ましいがナイフ
状または線状とナイフ状の組み合わせであってもよい。
状または線状とナイフ状の組み合わせであってもよい。
電極材質はチタン、タングステン、ステンレス、アルミ
ニウム、銅、タンタル製等のものが通常使用される。
ニウム、銅、タンタル製等のものが通常使用される。
ここに電極表面を絶縁破壊電圧ＩＫＶ以上に絶縁するた
めの電気絶縁性被覆とは、フッ素樹脂、ポリイミド系樹
脂等のを機雷合体材料あるいは、Ａｌ２Ｏ３のような電
気絶縁性セラミックス材料であり、被覆層は絶縁破壊電
圧ＩＫＶ以上さらに好ましくは、３ＫＶ以上の耐電圧を
備えるという条件を考慮して材質厚みを選択する。又、
電極の放電部とは、絶縁被覆された電極表面の一部に絶
縁されていない部分（放電部）を設けたものである。
めの電気絶縁性被覆とは、フッ素樹脂、ポリイミド系樹
脂等のを機雷合体材料あるいは、Ａｌ２Ｏ３のような電
気絶縁性セラミックス材料であり、被覆層は絶縁破壊電
圧ＩＫＶ以上さらに好ましくは、３ＫＶ以上の耐電圧を
備えるという条件を考慮して材質厚みを選択する。又、
電極の放電部とは、絶縁被覆された電極表面の一部に絶
縁されていない部分（放電部）を設けたものである。
次に図面により詳細を説明する。図１，２は線状電極と
ナイフ電極の概要を示したものである。
ナイフ電極の概要を示したものである。
１３は電極絶縁部２．４は絶縁被覆がなく電極が露出し
ている部分（放電部）である。線状電極の直径ｄは通常
０．５〜８．０■嘗、好ましくは１．０〜５．０ｓ■で
あり、ナイフ状電極先端の厚みｔは通常０．２〜５．０
鰭、好ましくは、０，３〜３．０ｍｓである。又線状ナ
イフ電極具放電部の幅Ｗは１．０ｍｌ以下好ましくは０
．７．、以下であり放電部のピッチｐは、通常２〜２０
−ｍ好ましくは４〜１０＠ＩＩが良い。上記条件から外
れるといずれもスパークトラブルが発生しやすくなり、
又成形シートの厚み均一性が悲くなる。放電部は外周に
全周に設けても、点状に設けても良い。
ている部分（放電部）である。線状電極の直径ｄは通常
０．５〜８．０■嘗、好ましくは１．０〜５．０ｓ■で
あり、ナイフ状電極先端の厚みｔは通常０．２〜５．０
鰭、好ましくは、０，３〜３．０ｍｓである。又線状ナ
イフ電極具放電部の幅Ｗは１．０ｍｌ以下好ましくは０
．７．、以下であり放電部のピッチｐは、通常２〜２０
−ｍ好ましくは４〜１０＠ＩＩが良い。上記条件から外
れるといずれもスパークトラブルが発生しやすくなり、
又成形シートの厚み均一性が悲くなる。放電部は外周に
全周に設けても、点状に設けても良い。
（発明の効果）
以上詳述したごとく本発明は、従来の針状タイプの電極
と異なり電気絶縁性被覆を設けた線状またはナイフ状電
極を用いるもので、スパーク耐久性、厚み均−性及び製
膜スピードの向上に関して優れた効果を示すものである
。
と異なり電気絶縁性被覆を設けた線状またはナイフ状電
極を用いるもので、スパーク耐久性、厚み均−性及び製
膜スピードの向上に関して優れた効果を示すものである
。
以下本発明を実施例により説明する。
（実施例）
実施例 １゜
９０−寵押出機、３００龍幅Ｔダイ、直径が９００１−
の冷却ロール上に厚み２００μのナイロン６シートを押
出し、フッ素樹脂で絶縁被覆したチタン製の線状電極を
用いて電荷を付与し冷却ロールに密着させて製膜した。
の冷却ロール上に厚み２００μのナイロン６シートを押
出し、フッ素樹脂で絶縁被覆したチタン製の線状電極を
用いて電荷を付与し冷却ロールに密着させて製膜した。
絶縁被覆層の絶縁破壊電圧は１５ＫＶであった。線状電
極の直径は４．０□、放電ピッチは１０１■放電部の幅
は０．５＋＝■であった。
極の直径は４．０□、放電ピッチは１０１■放電部の幅
は０．５＋＝■であった。
実施例 ２
実施例１において使用電極を、電極先端の厚みが４．０
■−のナイフ状電極を用い、他の条件は変更せずに同様
に製膜した。
■−のナイフ状電極を用い、他の条件は変更せずに同様
に製膜した。
実施例 ３゜
実施例１においてナイロン６の代わりにポリエチレンテ
レフタレートを用い又、絶縁破壊電圧８、ＯＫＶのセラ
ミックスを被覆し、放電ピッチを３−■にしたタングス
テン線状電極を用いて同様に製膜した。
レフタレートを用い又、絶縁破壊電圧８、ＯＫＶのセラ
ミックスを被覆し、放電ピッチを３−■にしたタングス
テン線状電極を用いて同様に製膜した。
比較例 １゜
実施例１において使用電極を真鍮型で直径１．０鰭、長
さ１２■■の針がピッチ１．０ｍｓで真鍮板に埋めこま
れた針状電極を使用した。
さ１２■■の針がピッチ１．０ｍｓで真鍮板に埋めこま
れた針状電極を使用した。
比較例 ２
実施例１において絶縁被覆しない線状電極を用いた。
比較例 ３゜
実施例１において線状電極の絶縁破壊電圧が０．５ＫＶ
のフッ素樹脂で絶縁技工した。
のフッ素樹脂で絶縁技工した。
比較例 ４゜
実施例１において線状電極の直径を０．３１にして同様
に製膜した。
に製膜した。
比較例 ５゜
実施例１において放電ピッチを２５■１にして同様に製
膜した。
膜した。
比較例 ６゜
実施例１において放電部の幅を１．５■−にして同様に
製膜した。
製膜した。
以上の結果を表１に示す。
このように実施例では安定製膜最高スピード７０ ｍ／
１ｎと高く、厚み均一性の優れたフィルムが得られる。
１ｎと高く、厚み均一性の優れたフィルムが得られる。
又、スパークの耐久性の点でも本発明の電極は非常に優
れている。これに対し比較例１の針杖電極では安定製膜
最高スピードは５０ ｍ／ ｓｉｎであり、実施例に比
較して厚み変動量スパーク耐久性の点で大幅に劣ってい
る。
れている。これに対し比較例１の針杖電極では安定製膜
最高スピードは５０ ｍ／ ｓｉｎであり、実施例に比
較して厚み変動量スパーク耐久性の点で大幅に劣ってい
る。
本発明方法によると、安定製膜スピードが高く且つ厚み
均一性の優れた重合体フィルムを得ることが出来る。又
、スパーク耐久性が非常に優れた電極を得ることが出来
る。
均一性の優れた重合体フィルムを得ることが出来る。又
、スパーク耐久性が非常に優れた電極を得ることが出来
る。
以 下 余 白
第１図、第２図は、本発明の綿状電極とナイフ電極の斜
視図を示す。 １．３ ： 電極絶縁部 ２．４ ： 絶縁被覆がなく電極が露出している部分（
放電部） 特許出願人 東洋紡績株式会社
視図を示す。 １．３ ： 電極絶縁部 ２．４ ： 絶縁被覆がなく電極が露出している部分（
放電部） 特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- （１）溶融状態の熱可塑性樹脂を冷却ロール面へシート
状に溶融押出し冷却する際に、該シートの上方に配設し
た電極によって静電荷を付与し、該電極と接地された冷
却ロール面との間に作用する静電気的引力によって前記
シートを冷却ロール面に密着させて冷却する方法におい
て、電極の表面に絶縁破壊電圧１ＫＶ以上の電気絶縁性
被覆を設け、且つ該電極上に放電部を設けた事を特徴と
する熱可塑性樹脂シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63050477A JP2696886B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 熱可塑性樹脂シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63050477A JP2696886B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 熱可塑性樹脂シートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222923A true JPH01222923A (ja) | 1989-09-06 |
| JP2696886B2 JP2696886B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=12859981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63050477A Expired - Fee Related JP2696886B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 熱可塑性樹脂シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696886B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368675B1 (en) | 2000-04-06 | 2002-04-09 | 3M Innovative Properties Company | Electrostatically assisted coating method and apparatus with focused electrode field |
| JP2002226615A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コロナ放電電極、コロナ放電方法及びシートキャスティング機 |
| US6475572B2 (en) | 2000-04-06 | 2002-11-05 | 3M Innovative Properties Company | Electrostatically assisted coating method with focused web-borne charges |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125451A (ja) * | 1974-08-27 | 1976-03-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP63050477A patent/JP2696886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125451A (ja) * | 1974-08-27 | 1976-03-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368675B1 (en) | 2000-04-06 | 2002-04-09 | 3M Innovative Properties Company | Electrostatically assisted coating method and apparatus with focused electrode field |
| US6475572B2 (en) | 2000-04-06 | 2002-11-05 | 3M Innovative Properties Company | Electrostatically assisted coating method with focused web-borne charges |
| US6666918B2 (en) | 2000-04-06 | 2003-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Electrostatically assisted coating apparatus with focused web charge field |
| US6716286B2 (en) | 2000-04-06 | 2004-04-06 | 3M Innovative Properties Company | Electrostatically assisted coating method and apparatus with focused electrode field |
| JP2002226615A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コロナ放電電極、コロナ放電方法及びシートキャスティング機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2696886B2 (ja) | 1998-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |