JPH01224064A - 液状組成物の吐出装置およびその吐出装置を用いた成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ポリウレタンフォーム、変性ポリイソシアヌ
レートフオーム、フェノールフオーム等の液状組成物を
吐出するための液状組成物の吐出装置およびその吐出装
置を用いた成形方法に関するものである。

［従来技術及び発明が解決しようとする問題点コ一般に
、この種の液状組成物は、例えばこれがフェノールフオ
ームの反応組成物である場合に、レジン成分、発泡剤、
硬化剤を撹拌器（キャビティ）に供給し、ここで混合撹
拌された反応組成物を吐出口から吐出することになるが
、反応組成物の粘度が高い場合、円滑な吐出が行われ難
くボタボタと間歇的な吐出となってしまい、このため吐
出口にホースやパイプ等を接続して延長させた場合には
、撹拌器内での圧力が著しく高くなって詰まり、そして
反応組成物が、撹拌器内は勿論のこと、吐出オリフィス
側まで逆流してここで硬化してしまう等の欠点が有り、
この結果、高粘度の反応性液状組成物を供給して成形物
を形成することは事実上実施することができず、問題に
なっている。

Ｅ問題を解決する手段］ 本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの欠点を一掃
することができる液状組成物の吐出装置を提供すること
を目的として創案されたものである。そして本発明は、
液状組成物の吐出口に、中間部に空気供給部が形成され
た補助吐出管を連結して液状組成物の延長した吐出流路
を形成し、該延長した吐出流路に空気供給部から圧縮空
気を供給させたことを特徴とするも−のである。

さらにこのものにおいて、液状組成物はフェノールフオ
ーム、ポリウレタンフォーム等の混合撹拌された反応組
成物とし、補助吐出管は、撹拌器の吐出口に接続される
ものであるとすることができる。

またこの場合、補助吐出管の出口部にはさらに可撓性を
有した延長ホースを接続し、その先端から反応組成物を
吐出供給することができる。

そしてこの延長ホース先端から吐出される反応組成物で
サンドイッチパネル、連続ラミネートボード、またはブ
ロック等の成形物を製造する成形物の製造方法を実施で
きるものである。

本発明は、これを実施するに当り、補助吐出管の大きさ
、形状等は下記の実施例に限定されるものでなく、要は
、液状組成物の吐出口に、中間部に空気供給部が形成さ
れた補助吐出管を連結して液状組成物の延長した吐出流
路を形成し、該延長した吐出流路に空気供給部から圧縮
空気を供給させたものであれば良い。

そしてこの場合、空気供給部からの圧縮空気供給方向を
補助吐出管の出口側方向に向けて構成した場合、補助吐
出管の入口側が出口側に向けて供給される圧縮空気の作
用によって負圧と成ってより積極的な液状組成物の吐出
が促進されるという利点が有って好ましく、従ってこの
場合には、圧縮空気の吐出圧は、入口側での液状組成物
の吐出圧より大きくても問題は無く、従って液状組成物
自体の吐出圧を従来のものよりも小さくすることができ
るという利点が生じる。そしてこの効果をさらに大きく
するためには、補助吐出管の入口側にオリフィスを形成
すれば良い。

しかしながら補助吐出管の出口側が開放しているため、
圧縮空気を入口側に向けて供給するようにしても良い。

尤もこの場合には、圧縮空気の圧力は、液状組成物の供
給圧力に劣るものであることが必要である。

次に、本発明について実施例の基づいて具体的に説明す
る。

［実施例１コ まずフェノールフオームを充填させたサンドウィッチパ
ネルの製造工程に試みた。ここで使用される機材として
次のものを用いた。つまり第１図にその概略のフローシ
ート図を示すが、ここで１．２．３は後述する組成物Ａ
、Ｂ、Ｃが投入されるタンク、４は洗浄用の溶剤タンク
であって、これらタンク１〜４は配管５によって撹拌器
６に連通されている。そして撹拌器６では、前記組成物
タンク１．２．３からそれぞれ所定量光ずつ供給される
組成物Ａ、Ｂ、Ｃを撹拌具（特に図示しないが、このも
のではピンタイプとギアタイプの共用型になっている）
によって撹拌し、この場合の撹拌翼の回転数を５００Ｏ
ｒｐｍに設定してあり、該混合撹拌された反応組成物を
３０ｋｇ／分の割合で吐出ロアから吐出するようになっ
ている。この吐出ロアには、補助吐出管８の入口部８ａ
が着脱自在に一体接続されているが、この第一実施例の
補助吐出管８は内径が２２ｍの円筒状の鋼材によって形
成されており、そしてその略中央部が略９０度折曲して
Ｌ字形になっている。さらにこの補助吐出管８は、折曲
部を境にして入口部８ａから折曲点までの長さ、並びに
折曲点から出口部８ｂまでの長さをそれぞれ略２００　
ｍに設定して形成したが、出口部８ｂには例えば軟質ポ
リ塩化ビニル等による可撓性を有した内径２５ｍで長さ
略１５００ｍの延長ホース９を接続し、このホース先端
に約２０００　ｎｕの長さの鋼管製の先端吐出管９ａを
接続し、ここから前記反応組成物が吐出するように設定
した。また補助吐出管８の折曲部には出口部８ｂ方向に
向けて圧縮空気を供給する空気供給口８ｃが形成されて
いるが、本実施例では圧縮空気の供給条件を、圧力６ｋ
ｇ／ａＪ、供給量２Ｑ／分として供給するよう設定した
。

また、撹拌器６に供給されるフェノールフオームの組成
物Ａ、Ｂ、Ｃの成分とその混合割合としては、 組成物Ａニレジン成分（レゾール型レジンに整泡剤、そ
の他必要な添加剤を必要量 加えたもの）として１００重量部 組成物８２発泡剤（フロンＲ−１１／Ｒ−１１３を重量
比２０／８０で混合させたもの）として１５重量部 組成物ｃ　：硬化剤（６５％フェノールスルホン酸水溶
液）として２０重量部 となるよう設定した。ここで組成物Ａの粘度は２５℃で
５０００ｃｐｓのものであった。

さらにサンドイッチパネルのパネル基材としては、板厚
０．４５＋ｎｎ＋のカラー鋼板を両面板として採用し、
四周を木枠で囲繞形成させ、内寸法が厚さ５０Ｘ幅１０
００　Ｘ長さ２０００ｍｍ　（内容量：１００Ｑ）とな
るよう設定し、幅方向中央部に３５１ｍの注入孔をあけ
、さらに四隅には５Ｉの空気抜き孔を設けたものを用意
した。

そしてこのパネル基材の５枚を５０℃に加熱した５段プ
レスに各々セットし先端吐出管９ａを前記注入孔から挿
入し、フオームの目標注入密度を６０ｋｇ　／　ｒｒ？
とすべく先端吐出管９ａを少しずつ引き抜く所謂引き抜
き注入方式により反応組成物を約１２秒間注入した。パ
ネル基材５に対する注入順序は下側のものから行い、注
入孔は、注入終了後、反応組成物がここから吹き出す直
前に閉栓した。

そして注入終了後、溶剤タンク４から溶剤（９５％メタ
ノール水溶液）を撹拌器６に供給し、これによって該撹
拌器６から先端吐出管９ａに至るまでの反応組成物流・
路を洗浄した。

さらにパネル基材においては、前記注入後、３０分でプ
レスを開放して各パネル基材を取出した。

このパネル基材には、見掛は密度が５５ｋｇ／ｒｎ”前
後の極めて良好なフェノールフオームが隅々まで充填さ
れ、高品質のサンドイッチパネルを成形することができ
た。

［実施例２．３］ 前記実施例１で用いたものをそのまま使用し、圧縮空気
についてのみ圧力２ｋｇ／ａＪ、供給量２党／分（実施
例２）、圧力１　ｋｇ／ａｄ、供給量３Ｑ／分（実施例
３）と条件を変えて行ったが、何れのものも前記実施例
１と同様、高品質のサンドイッチパネルを成形すること
ができた。

［比較例１．２］ 前記実施例１において、補助吐出管８から圧縮空気を供
給しないもの（比較例１）、補助吐出管８を省いたもの
（比較例２）で、他の条件は実施例１と同様にしてパネ
ル材に反応組成物を供給せんとしたが、何れのものも反
応組成物を撹拌器６に供給した直後から該撹拌器６内の
圧力が著しく上昇し、反応組成物を先端吐出管９ａから
吐出させることはできなかった。そして反応組成物が組
成物供給用の吐出オリフィスや撹拌翼のシール部にまで
逆流し、分解掃除をしなければ装置使用できないトラブ
ル状態となってしまった。

［実施例４］ 次に、連続ラミネートボードの製造工程にも試みた。こ
こで用いた装置は実施例１で用いたものとし、撹拌器６
（この場合の撹拌翼の回転数を４０００ｒｐ＋ｍに設定
）からの反応組成物の吐出量を１２．５ｋｇ／分に設定
する。また補助吐出管８は同じく略り字形に折曲形成し
たものであるが、空気供給部８ｃからの長さをそれぞれ
１００−と短いものとし、圧縮空気は出口部８ｂ側に向
けて供給するものとし、この出口部先端に約５００ｍｍ
の延長ホース９を取付け、さらにその先端に、吐出口部
が幅４ｎｎ、長さ９０ｍｍとなるよう魚尾形をした先端
吐出管９ｂを取付けた。そして空気供給部８ｃからは圧
力２ｋｇ／ｃｄ、供給量０．５　Ｑ　／分の圧縮空気を
供給するように設定した。

ラミネートボードとしては、ガラス繊維不織布を上下の
面材とし、先端吐出管９ｂを３０回／分の間隔で左右方
向にトラバースしながら常法により製造した。このとき
のコンベア速度は４ｍ／分、ラミネート装置でのキュア
温度は９０℃、キュア時間は５分にそれぞれ設定し、こ
れによって厚さ２５−１輻９１０ｍ、長さ１８２０＋＋
＋ｍのラミネートボードを連続的に２時間以上も製造で
きた（尚、この場合、帳方向は約１０００ｏｎ＋のもの
の両側をカットし、長さ方向は１８２０ｎｎを定尺カッ
トした）。この様にして製造されたラミネートボードの
フオーム部の見掛は密度は５０ｋｇ／ｒｎ’前後の極め
て良好なものであった。

［比較例２］ 上記実施例４において、補助吐出管８を省き、延長ホー
ス９を直接撹拌器−６の吐出ロアに接続した他は全く同
じ条件でラミネートボードの製造を試みた。このものに
おいては、当初の１０〜１５秒程度までは反応組成物の
吐出はできたが、それ以降、撹拌器６内の圧力が急激に
上昇して吐出できなくなり、比較例１の場合と同様、分
解掃除をしなければ成らない状態となった。

［実施例５］ 次に、高密度のポリウレタンフォームの製造においても
試みた。ここで用いる製造装置は、基本的には前記実施
例１で用いたものと同じであるが、供給される組成物と
してはＡ、Ｂの二液タイプと成る点で異なる。つまり 組成物Ａ：プレポリマー成分（ＭＤＩおよびＴＤＩプレ
ポリマー）として１００重量 部 組成物Ｂ：ポリオール成分（ポリオールに整泡剤、発泡
剤等の必要な成分を混合し たもの）として１００重量部 が撹拌器６に供給されるようにした。この場合に、組成
物Ａの粘度は２５℃で５０００ｃｐｓ、組成物Ｂの粘度
は２５℃で１５００ｃｐｓであった。

そして撹拌器６（この場合の撹拌翼の回転数を３００Ｏ
ｒｐｍに設定）からの反応組成物の吐出量を９ｋｇ／分
、撹拌器６・はギアタイプのものとし、吐出圧力が７　
ｋｇ／ｃＪに設定されたものとし、さらに補助吐出管８
は実施例１のものを採用し、また延長ホース９は約１０
００ｍ＋のものを用いた。そして空気供給部８ｃからは
、圧力５ｋｇ／ａｔ？、供給量ＩＥＩ／分の圧縮空気を
供給した。

先端吐出口９ａから吐出される反応組成物は、型温か約
３５℃に設定されたアルミニウム製平板モールド（内寸
法：　５０　Ｘ　２００　Ｘ　５００ｎａ　）の注入孔
に先端吐出管９ａを挿入して約７秒間注入した。そして
２５分後に脱型したところ、見掛は比重約２００ｋｇ／
ｒｒｉの良好な高密度硬質ポリウレタンフォーム板を製
造することができた。

［比較例３コ 前記実施例５において、空気供給部８ｃからの空気供給
を行わない以外は同様の条件で注入発泡を試みた。しか
しこの場合、始めの２〜３秒程度は反応組成物が吐出し
たが、それ以降は吐出が停止し、そして撹拌器６内の圧
力が急激に上昇して比較例１の場合と同様の状態となっ
てしまった。

［実施例６．７．８］ 前記実施例１において、補助吐出管８の形状を変えたも
のを用いてサンドイッチパネルの製造を試みた。

実施例６については、実施例１に用いた補助吐出管８を
逆に取付け、圧縮空気を撹拌器６側に向けて供給したも
のであり（第３図Ａ）、実施例７については、補助吐出
管８が略く字形に折曲（折曲角を４５度とした）された
ものを取付けたものであり（第３図Ｂ）、さらに実施例
８については、補助吐出管８が直線（折曲角を零度とし
て）のものをそれぞれ取付けた（第３図Ｃ）ものである
。

これら各実施例においても、何れも良好なサンドイッチ
パネルの製造ができ、高粘度組成物を供給する手段とし
て本発明が如何に優れているかがわかる。

［作用効果］ 以上要するに、本考案は、液状組成物の吐出口に、中間
部に空気供給部が形成された補助吐出管を連結して液状
組成物の延長した吐出流路を形成し、該延長した吐出流
路に空気供給部から圧縮空気を供給させたことを特徴と
するものであるから、高粘度の液状組成物であっても、
空気供給部から供給される圧縮空気によって補助吐出管
の開放した出口側に積極的に送られて吐出することと成
り、従って従来のように途中で詰ったりする不具合を確
実に防止できて、長期に亘って円滑で確実な液状組成物
の吐出供給ができることになる。

そしてこのものにおいて、液状組成物はフェノールフオ
ーム、ポリウレタンフォーム等の混合撹拌された反応組
成物とし、補助吐出管は、撹拌器の吐出口に接続される
ものであったとしても、何ら問題が無く確実で積極的な
反応組成物の吐出供給が成され、このため従来のように
撹拌器内の圧力が急激に上昇して反応組成物がここで硬
化したり、あるいは組成物タンク側に逆流したりする不
具合を防止できて、従来成形できなかった高粘度の反応
組成物を用いた成形作業ができることと成る。

さらにこの補助吐出管の出口部にはさらに可撓性を有し
た延長ホースを接続し、その先端から反応組成物を吐出
供給するようにすれば、高粘度の反応組成物であっても
、必要なところで吐出供給させて成形物の製造かで“き
ることとなって、工場生産の幅を大幅に拡張できること
となる。

そしてこの延長ホース先端から吐出される反応組成物で
サンドイッチパネル、連続ラミネートボード、またはブ
ロック等の成形物を製造することにより、特殊設備の無
い工場であっても、容易にこれら成形物の製造ができる
こととなるという利点が有る。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る液状組成物の吐出装置の実施例を
示したものであって、第１図は反応性組成物の吐出装置
の原理を示したフローチャート図、第２図は吐出装置部
の機構図、第３図Ａ、Ｂ、Ｃは他側の補助吐出管を示す
機構図である。 図中、６は撹拌器、７はその吐出口、８は補助吐出管、
８ａはその入口部、９ｂはその出口部、８ｃは空気供給
部、９は延長ホース、９ａ、９ｂは先端吐出口であ“る
。 第３図 Ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）液状組成物の吐出口に、中間部に空気供給部が形成
   された補助吐出管を連結して液状組成物の延長した吐出
   流路を形成し、該延長した吐出流路に空気供給部から圧
   縮空気を供給させたことを特徴とする液状組成物の吐出
   装置。 ２）前記第１請求項において、液状組成物はフェノール
   フォーム、ポリウレタンフォーム等の混合攪拌された反
   応組成物とし、補助吐出管は、撹拌器の吐出口に接続さ
   れるものであることを特徴とする液状組成物の吐出装置
   。 ３）前記第２請求項において、補助吐出管の出口部には
   さらに可撓性を有した延長ホースを接続し、その先端か
   ら反応組成物を吐出供給するものであることを特徴とす
   る液状組成物の吐出装置。 ４）前記第３請求項の延長ホース先端から吐出される反
   応組成物でサンドイッチパネル、連続ラミネートボード
   、またはブロック等の成形物を製造するものであること
   を特徴とする液状組成物の吐出装置を用いた成形物の製
   造方法。