JPH01224220A

JPH01224220A - 酸化チタン被覆体の製造方法

Info

Publication number: JPH01224220A
Application number: JP63049416A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Tanaka; 博和田中; Hideyasu Hiraoka; 平岡　秀逸
Original assignee: Catalysts and Chemicals Industries Co Ltd
Current assignee: JGC Catalysts and Chemicals Ltd
Priority date: 1988-03-02
Filing date: 1988-03-02
Publication date: 1989-09-07
Anticipated expiration: 2011-10-30
Also published as: JP2549691B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１肌塁玖歪上１本発明は、無機基材表面が酸化チタンで被覆された新規
な酸化チタン被覆体および粉末状の無機基材表面が酸化
チタンで被覆された酸化チタン被覆粒子を含む化粧品に
関する。

日の　　自″′−ｔ　びに　のり酸化チタンは、高屈折率を有し、さらに紫外線遮断力な
どの特性も優れていることから、これらの特性を利用し
て各種の顔料、フィラー等として広範に使用されている
０例えば雲母のような板状鉱物に酸化チタンを被覆する
ことにより、塗料用の顔料あるいはフィラーなどとして
使用されている。このような顔料あるいはフィラーは、
酸化チタンが高い屈折率を有し、さらに紫外線遮断力に
も優れているために、真珠のような光沢を有し、しかも
このような顔料あるいはフィラーを含む塗料などは優れ
た紫外線遮断性を示す。

また、球状シリカ粉末に酸化チタンを被覆することによ
り分散性のよい白色顔料を得ることができ、このような
白色顔料を如料用の顔料あるいは化粧品用の顔料として
使用することができる。

このように種々の用途に利用されている酸化チタン被覆
体は、基本的には、無機基材と、この無機基材の表面を
被覆する酸化チタンとからなり、無機基材を酸化チタン
で被覆する方法としては、乾式法と湿式法とがある。

ここで乾式法の代表的な例としては、真空蒸着法を挙げ
ることができるが、このような乾式法を利用して得られ
る酸化チタン被覆体は、そのコストが非常に高くなるた
めに、特殊な用途を除けば利用されることは少ない。

従って、被覆方法としては、湿式法が一般的であり、こ
の湿式法としては、硫酸チタニルあるいは塩化チタン等
のチタン塩水溶液を調製し、このチタン塩水溶液中に被
覆基材を投入して懸濁状態にし、この懸濁液を加熱する
ことによりチタン塩を加水分解し、加水分解により生成
する酸化チタンを被覆基材表面に析出させる方法などが
利用されている（例えば、特公昭４３−２５６４４号公
報、特公昭５６−２９７０８号公報、特開昭５０−３９
７３８号公報、特開昭６１−１９５１６９号公報参照）
。

しかしながら、これらの従来の方法は、チタン塩水溶液
が強酸性を呈するため、画成性のない被覆基材の被覆に
は利用することができない、また、上記の方法などによ
り基材表面に析出させた酸化チタンは、基材との密着性
および析出した酸化チタンの緻密性などの点で必ずしも
満足のいくものではなく、さらに基材との密着性が高く
、緻密で強度の高い酸化チタンの被覆層を有する被覆体
の開発が望まれている。− １肌立旦ヱ本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解消し
ようとするものであって、基材との密着性に優れ、かつ
緻密な酸化チタンで被覆された新規な酸化チタン被覆体
を提供することを目的としている。

さらに本発明の他の目的は、粉末状の無機基材との密着
性に優れ、かつ緻密な酸化チタンで被覆された酸化チタ
ン被覆粒子を含む新規な化粧品を提供とすることにある
。

九肌立皇ヌ本発明に係る酸化チタン被覆体は、基材としての無機基
材と、該基材表面を被覆する酸化チタンとからなる酸化
チタン被覆体であって、該基材表面を被覆している酸化
チタンが、含水酸化チタンのゲルおよび／またはゾルに
過酸化水素を加えて得られたチタン酸水溶液を、該無機
基材の共存下に、加熱することにより該基材表面に析出
した酸化チタンであることを特徴としている。

さらに本発明に係る化粧品は、無機粉末表面が酸化チタ
ンで被覆された酸化チタン被覆粉末を含む化粧品であっ
て、該無機粉末表面を被覆する酸化チタンが、含水酸化
チタンのゲルおよび／またはゾルに過酸化水素を加えて
得られたチタン酸水溶液を、該！ｉ機粉末の共存下に、
加熱することにより、該無機粉末表面に析出した酸化チ
タンであることを特徴としている。

本発明に係る酸化チタン被覆体は、無機基材表面を被覆
している酸化チタンが特定のチタン酸水溶液から析出し
た酸化チタンであるため、酸化チタンと無機基材との密
着性がよく、かつ緻密な構造を有しているので、非常に
強度が高い。

また、本発明に係る化粧品は、無機粉末表面を、上記の
ような優れた密着性を有し、強度が高く、さらに緻密性
の優れた酸化チタンで被覆された酸化チタン被覆粉末を
含んでいるので、非常に良好な使用感を有していると共
に、酸化チタンの紫外線遮断作用によって、日焼は止め
化粧品として使用することもできる。

九五αｌ止煎盈ｊ以下本発明について具体的に説明する。

本発明に係る酸化チタン被覆体は、基本的には、無機基
材と、この基材表面を被覆する酸化チタンとからなる。

そして、本発明においては、無機基材表面を被覆する酸
化チタンが、特定のチタン酸水溶液を、該基材が共存す
る条件下に加熱することにより、この基材表面に析出し
た酸化チタンであることを主な特徴としている。

本発明において無機基材表面を被覆するために用いるチ
タン・酸水溶液は、含水酸化チタンのゲルまたはゾルに
過酸化水素を加えて含水酸化チタンを溶解することによ
り得ることができる。

すなわち、従来公知の方法によって含水酸化チタンのゲ
ルまたはゾルを調製する。含水酸化チタンゲルは、たと
えば塩化チタンおよび硫酸チタニルなどのチタン塩の水
溶液にアルカリを加えて中和することによって得られる
。また含水酸化チタンゾルは、チタン塩の水溶液をイオ
ン交換樹脂に通して隘イオンを除去することによって得
られる。

なお、含水酸化チタンゾルあるいはゲルを調製するには
、上記のような方法に限らず、従来公知の方法が広く用
いられうる。ここでいう含水酸化チタンとは、上記のよ
うな方法で得られる酸化チタン水和物あるいはチタン水
酸化物を含む総称である。

次に上記のようにして得られた含水酸化チタンゾルまた
はゲルあるいはこれらの混合物に、過酸化水素を加えて
含水酸化チタンを溶解して均一な水溶液を調製する。こ
の際、必要に応じて約５０℃以上に加熱することができ
、さらにこの反応を撹拌しながら行なうことが好ましい
、またこの際、含水酸化チタンの濃度が高くなりすぎる
と、含水酸化チタンの溶解に長時間を必要とし、さらに
未溶解状態のゲルが沈澱したり、あるいは得られる水溶
液が粘稠になりすぎるため好ましくない、このためＴｉ
Ｏ□濃度としては約１０重量％以下、好ましくは約５重
量％以下であることが望ましい。

また、加えるべき過酸化水素の量はＨ２０２／Ｔ　１０
２重量比で１以上であれば、含水酸化チタンを完全に溶
解することができる。

上記ＨＯ／ＴｉＯ２比が１未満であると、含水酸化チタ
ンが完全に溶解せず、未反応のゲルあるいはゾルが残存
するため好ましくない、なお、ＨＯ／ＴｌＯ２比は大き
いほど、含水酸化チタンの溶解速度は大きく、反応は短
時間で終了するが、あまり過剰に過酸化水素を用いると
、未反応の過酸化水素が系内に大量に残存することとな
り、次の工程に悪影響を与えるため好ましくない。

した力、ッテ、Ｈ２０２／　Ｔ　Ｉ　Ｏ２比が１〜６、
好ましくは２〜６程度となるような量で過酸化水素を用
いることが望ましい、このような量で過酸化水素を用い
ると、含水酸化チタンは、通常は０゜５〜２０時間程度
で完全に溶解し、黄色透明若しく半透明のチタン酸水溶
液を得ることができる。

このようにして調製したチタン酸水溶液は、−般に３〜
１２のｐＨ値を有しており非常に安定している。従って
、このチタン酸水溶液を加熱して加水分解する際に用い
る基材の種類に合わせて、通常３〜１２の範囲内でｐＨ
値を調整して用いることができる。

このようにして調製したチタン酸水溶液は、そのまま使
用することができるが、得られる酸化チタン被覆体の用
途、酸化チタンの析出温度および加熱時間などを考慮し
て、チタン酸水溶液の濃度調製を行なうこともできる。

特に本発明においては、チタン酸水溶液中のＴｉＯ２濃
度を約０．１〜１０重量％に調整して用いることが好ま
しい。

このようにして得られたチタン酸水溶液を、無機基材の
共存下に、加熱することにより無機基材表面に酸化チタ
ンを析出させる。

本発明において、無機基材としては、得られる酸化チタ
ン被覆体の用途により、種々のものを用いることができ
る。

本発明で用いられる無機基材としては、周期律表の第■
族、第■族、第■族、第Ｖ族、第■族および第１族に含
まれる元素を含む無機化合物が好ましい、このような元
素を含む無機化合物の例としては、雲母、タルク、カオ
リン、ガラスフレーク、石膏、炭酸カルシウム、アルミ
ナ、シリカ、アルミナ・シリカ、酸化亜鉛、酸化ジルコ
ニウムおよび酸化鉄を挙げることができる。

これらの無機基材の形状は、用途に合わせて適宜選定す
ることができ、例えば、薄片状、球状、および繊維状な
どの粉末であっても良く、また、これらの形状の無機物
質の集合体あるいは成形体をも用いることができる。

これらの無機基材の大きさにも特に制限はなく、例えば
板状の無機基材を上述のチタン酸水溶液中に浸漬してこ
の板状の無機基材の表面に酸化チタンを析出させること
もできる。

特に本発明に係る酸化チタン被覆体を、透明性を有する
分散剤中に配合して透明性を損なわずに紫外線を効率よ
く遮断する目的で使用する場合には、被覆体の平均粒子
径が８０ｍμ以下、好ましくは１０〜５０ｍμになるよ
うな無機粉末を用いることが好ましい。

また、酸化チタン被覆体を、例えば化粧品のファンデー
ション基剤あるいは顔料など隠蔽力を要求される用途に
用いる場合には、被覆体の平均粒子径が、０．１〜３０
μｍとなるようなの無機粉末を用いることが望ましい。

上述のチタン酸水溶液を上記のような基材の存在下に加
熱することにより、チタン酸水溶液中から酸化チタンが
析出して！！機機材材るいは＠機粉末の表面を被覆する
。

無機基材表面を酸化チタンで被覆する具体的な方法とし
ては、被覆される酸化チタン量を予め算出し、この量に
対応するチタン酸水溶液と無機基材とを混合した後加熱
する方法、チタン酸水溶液の一部と無機基材全部とを混
合して加熱し、予め基材表面に酸化チタンの薄層を形成
した後、残りのチタン酸水溶液を添加してこの薄層上に
さらに酸化チタンを積層させる方法、および、無機基材
の懸濁液または分散液中にチタン酸水溶液を少量づつ添
加しながら加熱して基材表面に酸化チタンを徐々に析出
させる方法などを挙げることができる。

チタン酸水溶液の加熱温度は、チタン酸水溶液中に溶存
しているチタン化合物が加水分解して析出する温度以上
であればよく、通常はチタン酸水溶液を６０°Ｃ以上、
好ましくは８０°Ｃ以上に加熱ことが望ましい。

上記のようにすることによって、チタン酸水溶液中に溶
存しているチタン化合物が酸化チタンとして析出し、こ
の析出した酸化チタンが！！機機材材表面被覆する。こ
の析出する酸化チタンは、非常に微細な粒子であるため
、無機基材表面に対する密着性が良好であると共に、無
機基材表面が均一にかつ緻密に被覆さレル。

また、本発明の酸化チタン被覆体における酸化チタン被
覆量（重量）は、用いる無機基材の種類、粒子径、形状
、比重および表面積などによって異なるので、被覆重量
はこれらを考慮して適宜設定することができる。

ただし、本発明においては、ＴｉＯ□／基材（重量比）
を約２以下に設定することが好ましく、さらに０．０１
〜１．５の範囲内にすることが特に好ましい。

このようにして酸化チタンを被覆した後、通常は酸化チ
タン被覆体を水溶液からＰ別し、洗浄した後、乾燥する
ことにより、本発明に係る酸化チタン被覆体を得ること
ができる。また、このようにして得られた酸化チタン被
覆体を、必要に応じて焼成して使用することもできる。

特にマイカ表面を上記のようにして酸化チタンで被覆し
て焼成することにより、真珠光沢を有する酸化チタン被
覆体を得ることができる。この場合、焼成温度は従来の
真珠顔料の場合と同じ範囲内に設定する。。

上記のように焼成することなく、あるいは焼成して得ら
れた酸化チタン被覆体の酸化チタンは、アナターゼ型結
晶が比較的良く成長し、かつ非常にｖ１細な結晶として
析出するために、無機基材を被覆する酸化チタンは、非
常に緻密な層を形成するものと考えられる。

次に本発明に係る化粧品についてさらに詳しく説明する
。

本発明に係る化粧品は、基材としての無機粉末表面が、
含水酸化チタンのゲルおよび／またはゾルに過酸化水素
を加えて得られたチタン酸水溶液を、該無機粉末の共存
下に、加熱することにより、該無機粉末表面に析出した
酸化チタンで被覆されている酸化チタン被覆粉末を含ん
でいる。

すなわち、本発明に係る化粧品に配合される酸化チタン
被覆粉末は、無機粉末の表面が特定のチタン酸水溶液か
ら析出させた酸化チタンで被覆されている。

そして、被覆体の機粉末の平均粒子径により、透明性を
有する化粧品および隠蔽性を有する化粧品とすることが
できる。

例えば、平均粒子径が８０ｍμ以下、好ましくは１０〜
５０ｍμの酸化チタン被覆粉末を透明基剤中に配合した
化粧品は、透明性を損なわずに紫外線を効率よく遮断す
るため、日焼は止め作用を有する化粧品として使用する
ことができる。

また、平均粒子径が０．１〜３０μｍの酸化チタン被覆
粉末は、隠蔽力が非常に良好であるため、例えばファン
デーションの基剤として用いることができる。

さらに、薄片状の無機粉末に酸化チタンを被覆した長さ
０．１〜５０μｍ、厚さ０．０１〜３μｍの被覆粉末を
配合すれば、肌への密着性が良く、延び、化粧落ちの少
ない化粧品が得られる。

このような酸化チタン被覆粉末を用いた化粧品は、粉末
状、ケーキ状、スチック状、乳状および液状等の状態の
化粧品に配合して使用することができ、特に固形ファン
デーションおよび乳化ファンデーションなどに配合して
使用することが好ましい。

本発明に係る化粧品において、酸化チタン被覆粉末は、
化粧品全重量に対して、ＴｉＯ□として通常は、０．０
５重量％以上、好ましくは０．１〜７０重量％の範囲内
で使用することができる。

本発明に係る化粧品に゛おいて、酸化チタン被覆粉末と
共に化粧品を構成する他の成分については、化粧品の形
態によって異なるが、例えばカオリン、炭酸カルシウム
、セリサイト、タルク、亜鉛華および金属石鹸などの粉
末成分、酸化鉄などの顔料、脂肪酸、脂肪酸エステル、
高級アルコールおよび脂肪族炭化水素などの油性剤、界
面活性剤ならびに香料などを配合し、・プレス成形など
の方法を利用して成形することにより固形ファンデーシ
ョンを製造することができる。また酸化チタン被覆粉末
を上記の成分などと共に水に乳化、あるいは分散させる
ことにより乳化ファンデーションを製造することができ
る。さらに、酸化チタン被覆粉末、顔料および香料など
を、蜜蝋あるいはパラフィンワックスなどの固形油状成
分に練りこむことにより例えば口紅などを製造すること
ができる。

このようにして製造された化粧品は、酸化チタンで被覆
された酸化チタン被覆粉末を含むために、使用感に軽さ
があり、例えば固形ファンデーションの場合、ファンデ
ーションの延びがよく、素肌に対するファンデーション
のつきもよく、また、化粧後は化粧筋れしにくい、さら
に、このようにファンデーションの「のり」が良いにも
拘らず、例えばクレソン・ングクリームなどを用いるこ
とにより、このファンデーションを容易に除去（クレン
ジング）することができる。

さらに、本発明に係る化粧品は、酸化チタン被覆粉末を
含むために、この粉末中の酸化チタンによって紫外線が
遮蔽されるために、日焼は防止効果をも有する。

なお、本発明に係る酸化チタン被覆体は、上記化粧品に
配合して使用する他に、隠蔽力および紫外線遮蔽作用を
利用して、例えばプラスチックの添加剤として使用する
ことができる。このようなプラスチックを例えば自動車
のダツシュボードメーターなどのバックライト基板など
として使用することにより、計器類が非常に見易くなる
。

また、本発明に係る酸化チタン被覆体を食品包装用プラ
スチックフィルムに配合することにより、フィルムの透
明性を損なうことなく、紫外線を遮断することができ、
食品の鮮度の低下を有効に防止できる。

さらに、多孔質無機基材の表面を酸化チタンで被覆した
酸化チタン被覆体は、これ自体で触媒として使用するこ
ともでき、さらに他の触媒成分を担持させることにより
、非常に良好な酸化チタン系触媒となると共に、良好な
触媒担体ともなる。

ｉ匪座羞１本発明に係る酸化チタン被覆体は、無機基材表面を被覆
している酸化チタンが特定のチタン酸水溶液から析出し
た酸化チタンであるため、酸化チタンと無機基材との密
着性がよく強度が高いと共に緻密な構造を有している。

さらにマイカのような薄片状基材表面を酸化チタンで被
覆することにより、従来の真珠顔料に比較して優れた真
珠光沢を有する顔料を得ることができる。

また、本発明に係る化粧品は、無機粉末表面を、上記の
ような優れた密着性を有し、強度が高く、さらに緻密性
の優れた酸化チタンで被覆された酸化チタン被覆粉末を
含んでいるので、非常に良好な使用感を有していると共
に、酸化チタンの紫外ｆｆｌ遮断作用によって、日焼は
止め化粧品として使用することもできる。

次に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。

笈五且ユ硫酸チタニルを純水に溶解し、Ｔ　ｉ　Ｏ２に換算した
チタン含有率が２．０重量％の硫酸チタニル水溶液を得
た。この水溶液に１５％アンモニア水を徐々に添加し、
ｐＨ８，５の白色スラリー液を得た。このスラリーを濾
過した後、洗浄し、固形分濃度が１１重量％である含水
酸化チタンゲルのケーキを得た。

この含水酸化チタンゲルのケーキ４．５５ｋｇに３５％
過酸化水素水３．５７−と純水４．４ｋｔｒとを加えた
後、８５°Ｃで３時間加熱して、Ｔ　ｉ　Ｏ２換算した
チタン含有率が４．０重量％のチタン酸水溶液１２．５
ｋｒを得た。このチタン酸水溶液は、黄褐色透明でＤＨ
は７．６であった。

次に厚さ０．１〜０．２μｍ、長径２〜１０μｍの形状
を有するタルク粉末５００ｇと上記チタン酸水溶液１２
．５ｋｒを混合したのち、９５℃で９６時間加熱した。

懸濁液は最初淡黄白色であったが、９６時間後には白色
となった。これを濾過し、固形分を洗浄した後、１１０
°Ｃで乾燥させた。なお沢過して得られたｖ液は無色透
明であった。

このようにして得られた酸化チタン被覆タルクは非常に
隠蔽力のある白色の粉末であった。また、この粉末の表
面状態を走査型電子類ｆａ　３ｔＡで観察したところ、
凹凸の少ない平滑な被覆層が形成されていることがわか
った。

この酸化チタン被覆タルクのＸ線回折図を第１図に示す
、第１図から明らかなように、本発明に係る酸化チタン
被覆タルクの表面にある酸化チタンは、アナターゼの結
晶が良く成長した酸化チタンであることがわかる。

ル」し引上ＴｌＯ２に換算したチタン濃度が５重量％の硫酸チタニ
ル水溶液１０電を調製し、この水溶液と実施例１で用い
たタルク粉末と同じタルク粉末５００ｇとを混合した。

この懸濁液を加熱沸騰させ、この状態を２．５時間続け
た。２．５時間後、冷却、−過、洗浄した後、１１０℃
で乾燥させて酸化チタンで表面が被覆されたタルク゛を
得た。

得られたタルクを走査型電子顕微鏡で観察したところ、
タルクの表面に粒子状の酸化チタンが存在しており、タ
ルク表面には酸化チタンの形状に沿った凹凸がみられた
。

この酸化チタンで被覆されたタルクのＸ＆１回折図を第
２図に示す、第２図から明らかなように、このタルクの
表面にある酸化チタンは、実施例１で得られた酸化チタ
ン被覆タルクにおける酸化チタンと比較すると、アナタ
ーゼの結晶の成長が少ないことがわかる。

火１自乳λ 実施例１において、タルク粉末の代わりに、平均粒径２
０ｍμのアルミナ微粒子（デグサ社製Ａｌｕｎｉｎｕｌ
Ｏｘｉｄｅ　Ｃ）を用いて、これを１．４に＋ｒ用いた
以外は、実施例１と同様に操作して、酸化チタン被覆ア
ルミナ微粒子を得た。

この酸化チタン被覆アルミナ微粒子１０部を、流動パラ
フィン９０部に、ホモミキサーで充分分散させて流動物
を得た。

この流動物を透明石英板に塗膜厚が５μｍになるように
塗布した。

この透明石英板を分光光度計（■日立製作所製３３０型
）に装填し、２８０〜４００ｎｍの波長領域の紫外線の
吸光度および４００〜７００　ｎｌの波長領域の光線の
透過率を測定した。

結果を第３図および第４図に示す。

第３図および第４図から明らかなように、この酸化チタ
ン被覆アルミナ微粒子は、良好な紫外線遮蔽効果を示す
と共に、透明性に優れている。

Ｋ止且旦実施例１で得られたチタン酸水溶液を純水で希釈してＴ
　ｉ　Ｏ２８度が１重量％のチタン酸水溶液２．２ｋｓ
ｒを得た。

このチタン酸水溶液にマイカ（山田鉱業所■製Ｙ−１０
００Ｍ）４０ｒを添加し懸濁させた。

この水溶液を１３０℃で、８時間加熱後、濾過、洗浄し
、１１０℃で乾燥して、酸化チタン被覆マイカを得た。

この酸化チタン被覆マイカを、４００°Ｃで３時間焼成
して、真珠光沢を有する真珠頻料を得た。

Ｋ１透Ａ実施例１で得られた酸化チタン被覆タルクを用いて、下
記の組成の固型ファンデーションを製造した。

（１）酸化チタン被覆タル２　　　１５．０重量％（２
）セリサイト　　　　　　　　　　４５．０重量％（３
）タルク　　　　　　　　　　　　３０．０重量％（４
）酸化鉄顔料（赤）１，４重量％（５）酸化鉄顔料（黒）０．２重量％（６）酸化鉄顔料（黄）２．９重量％（７）イソステアリルアルコール　　２．０重量％（８
）ラノリン　　　　　　　　　　　２．０ｆｆｉＪｉ％
（９）ソルビタン脂肪酸エステル　　０．５重量％（１
０）　）リエタノールアミン　　　　　１．０重量％（
１１）香料　　　　　　　　　　　　　　適　量製造方
法は次の通りである。

まず、ラノリン、ソルビタン脂肪酸エステル、トリエタ
ノールアミンおよび香料を７０℃に加熱、混合して液状
混合物を得た。

別に酸化チタン被覆タルク、セリサイト、タルクおよび
酸化鉄顔料（赤、黒、黄色）を混合して粉末状混合物を
得た。− 次いで得られた液状混合物と粉末状混合物とを充分に混
合し、この混合物をプレス成型して、固型ファンデーシ
ョンを得な（試料Ａ）。

−投■ユ実施例４において、酸化チタン被覆タルクの代りに市販
の酸化チタン微粒子（デグサ社製Ｐ−２５）を用いた以
外は、同様にして固形ファンデーションを得た（試料Ｂ
）。

実施例４で得られた試料Ａと比較例２で得られた試料Ｂ
とを用いてパネル試験を行なった。

結果を表１に示す。

表−ユ表１より試料Ａのファンデーションは、試料Ｂのファン
デーションと比較すると、化粧に軽さがあり、素肌に対
するつきがよく、さらに化粧崩れしにくいことがわかる
。さらに、クレンジングクリームを用いたファンデーシ
ョンの除去性も優れている。また、日焼は防止に関して
もある程度効果が認められた。

え１且二実施例２で得られた酸化チタン被覆アルミナ微粒子を用
いて、下記の組成を有する乳化ファンデーションを下記
の方法によって製造した。

（１）酸化チタン被覆アルミナ微粒子１０．０重量％（
２）酸化チタン顔料　　　　　　　　５．０重量％（３
）酸化鉄顔料　　　　　　　　　３．０重量％（４）ス
テアリン酸　　　　　　　　　０．４重量％（５）イソ
プロピルミリステート　　　４．０重量％（６）イソス
テアリゾ酸　　　　　　　０．３重量％（７）スクワラ
ン　　　　　　　　　　１４６０重量％（８）セチルア
ルコール　　　　　　　０．３重量％（９ンプロピレン
グリコール　　　　　５．０重１％（１０）　トリエタ
ノールアミン　　　　　０．４重量％（１１）防腐剤　
　　　　　　　　　　　適　量（１２）精製水　　　　
　　　　　　　　５７．２重１％（１３）香料　　　　
　　　　　　　　　　適　量（４）〜（８）の成分を８
５℃に加熱して溶解した後、この溶解液中に（１）〜（
３）の成分を添加し、均一に分散さ・せな。

次いでこの分散液に、（９）〜（１２）の成分を８５°
Ｃに加熱して溶解させた状態で徐々に添加し、乳化させ
た。

（９）〜（１２）の成分を添加後、撹拌冷却して４５°
Ｃに温度調整し、これに（１３）を加え、３５℃まで撹
拌冷却して乳化ファンデーションを得た。

得られたファンデーションを用いることにより、透明感
ある仕上りとなり、延びも良く、また紫外線遮蔽効果、
耐光性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１で得られた本発明に係る酸化チタン
被覆タルクのＸ線回折図の一例である。第２図は、比較例１で得られた酸化チタンで表面が被覆
されたタルクのＸ線回折図の一例である。第３図は、酸化チタン被覆アルミナ微粉末の２８０〜４
００　ｎｎの波長領域の紫外線の吸光度の例を示すグラ
フである。第４図は、酸化チタン被覆アルミナ微粉末の４００〜７
００　ｎｉｌの波長領域の光線の透過率の例を示すグラ
フである。代　理　人　　弁理士　　鈴　木　ト部第　　３　　図波　　　　長　（ｎｍ）第　　４　　図波　　　長　（ｎｍ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）無機基材と、該基材表面を被覆する酸化チタンと
からなる酸化チタン被覆体であって、該基材表面を被覆
している酸化チタンが、含水酸化チタンのゲルおよび／
またはゾルに過酸化水素を加えて得られたチタン酸水溶
液を、該無機基材の共存下に、加熱することにより該基
材表面に析出した酸化チタンであることを特徴とする酸
化チタン被覆体。
（２）無機粉末表面が酸化チタンで被覆された酸化チタ
ン被覆粉末を含む化粧品であって、該無機粉末表面を被
覆する酸化チタンが、含水酸化チタンのゲルおよび／ま
たはゾルに過酸化水素を加えて得られたチタン酸水溶液
を、該無機粉末の共存下に、加熱することにより、該無
機粉末表面に析出した酸化チタンであることを特徴とす
る化粧品。