JPH01224290A - 雷管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は起爆薬を使用しない雷管であり、機械的衝撃に
対して安全な雷管に関するものである。

（従来の技術） 従来の雷管において起爆薬は点火により、速やかに爆轟
転移し、添装薬を起爆する機能を有しているため必要不
可決のものであった。しかし、起爆薬は摩擦、打撃、火
炎などに対して極めて敏感であり、その取扱における危
険性は高く、雷管の製造から消費に到る過程において重
大な事故の原因になっていた。

この押点より起爆薬を使用しない雷管の開発が行なわれ
ている。

その中で米国特許３．９７８．７９１．４．２３９．０
０４は頑丈な金属容器内でＰＥＴＮ、ＲＤＸ等の添装薬
に使用される爆薬を燃焼、或いは爆燃させ、その発生し
たガスの圧力により金属板を切断、飛翔させ、添装薬に
衝突させ、起爆させている。

（発明が解決しようとする課題） 従来の米国特許３．９７８．７９１．４．２３９．　Ｏ
Ｏ４にみられる雷管、或いは他の起爆薬を使用しない雷
管は頑丈な厚肉の金属容器でできている。−般発破作業
における穿孔用ビットが誤って接触し、点火薬部、或い
は延時薬部が発火すると、頑丈な厚肉の金属容器でつく
られているため、ピント接触による添装薬を起爆する働
きをする部分の損傷が少なく、Ｍ管が完爆してしまうこ
とがある。

このため、従来の起爆薬を使用しない雷管には未だ、問
題が残っている。

（課題を解決するための手段） 本発明者は上記のような問題点について、鋭意検討した
結果、起爆薬を使用せずに、金属片を飛翔させ添装薬に
衝突させることにより起爆する雷管において、金属片の
飛翔部を鉄、銅等の金属に比して脆弱な材料であるガラ
ス、陶磁器或いは合成樹脂にかえることによりビット接
触等の機械的衝撃に対する安全性が著るしく高い雷管を
つくることができることを見い出した。

以下本発明を図面に従ってさらに詳細に説明する。第１
〜第３図は本発明の雷管の一例を示す断面図である。

本発明に用いられる管体１は雷管に通常使用されている
銅、鉄、或いはアクミニラム等の金属でよい。

発破作業における穿孔用ビットが本発明の雷管に接触し
た場合、本発明の雷管を構成するガラス、陶磁器或いは
合成樹脂製内管３は破損することか安全上重要である。

このため管体１の肉厚は０５間以下にすることが好まし
い。

さらに好ましくは管体１の肉厚は０．１〜０．３籠が望
ましい。

管体１の長さ、外径は任意でよい。

本発明に用いられる添装薬２はペンスリット（ＰＥＴＮ
）、ヘキンーゲン（ＲＤＸ）、オクトーゲン（ＨＭＸ）
　、テトリル、トリニトロ−トルエン（ＴＮＴ）等の公
知のものを単一、或いは混合して使用する。

本発明に用いられる内管３はガラス、陶磁器或いは合成
樹脂からなる材料を使用する。

ガラスとしては板ガラス、石英ガラス等のケイ酸塩ガラ
ス、ホウ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガ
ラス等を使用する。

陶磁器としては長石質、珪素質或いは石灰質陶器、長石
質磁器又は半融アルミナ等の特殊磁器のいずれかを使用
する。

合成樹脂としてはフェノール樹脂、尿素樹脂、メラニン
樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂
、ポリアミド樹脂、ポリカーボネイト樹脂等を使用する
。内管３の長さは１０〜４０■が望ましく、その外径と
内径の比は１．５〜６が望ましい。

また、内管３の中にＰＥＴＮ、ＲＤＸ、ＨＭＸ。

或いはテ）　ＩＪルを長さ０〜ｌＱｗ、添装薬２の上部
側に装填してもよい。（第１図に相当する〕本発明に使
用される金属板５はアルミニウム、ステンレス、鉄、銅
の中のいずれか、或いはこれらの金属の合金が望ましく
、その肉厚は０．０５〜１．０１１１１が望ましい。

本発明に使用される励爆薬６はＰＥＴＮ、ＲＤＸ。

ＨＭＸ、テトリルの中のいずれか、或いはこれらの混合
物が望ましい。その装填比重は１．００〜１．４Ｑｇ／
７が望ましい。

本発明に使用される着火薬７は酸化剤と還元剤からなる
発熱性混合物、例えば二酸化バリウムとアルミニウム、
鉛丹とケイ素鉄、二酸化鉛とケイ素鉄等がある。

また、着火薬７はそれ自身でも遅延秒時をもった場合も
ある。

本発明に用いられる延時薬８は公知のいかなるものでも
良い。

例えば、鉛丹、ケイ素鉄と酸化第二鉄の混合物、二酸化
バリウム、アンチモン銅、三硫化アンチモンと三酸化ア
ンチモンの混合物がある。

延時薬８は着火薬７の上部に圧搾して装填される。

本発明に用いられる点火装置は通常使用されている粉状
点火薬９と電橋線１１よりなるもの、或いは点火玉式の
ものを使用できる。

点火薬９は公知のものでも良いが、二酸化鉛とケイ素鉄
、鉛丹とケイ素鉄の混合物が望ましい。

本発明に用いられる外筒１３は励爆薬６の燃焼、或いは
爆燃により発生したガスの圧力により金属板５が切断、
飛翔するまでの間、雷管内の圧力を保持する役割を果た
す。

従って、外筒１３は機械的強度がある程度高いことが望
ましく、鉄、ステンレス、真鍮、銅、アルミニウムのい
ずれかの金属で、肉厚は１０以上、好ましくは１〜３寵
が望ましい。

外筒１３で雷管全体を包み込むと、発破作業における穿
孔用ピントが接触しても、内管３が破損しない場合があ
り、ビットの繰り当てに対する安全性が低下する。

従って、外筒１３は塞栓１２より内管３の上部０〜５頭
の長さのところまでを包み込む程度にとどめておくこと
が望ましい。

また、外筒１３と管体ｌとのすき間は小さい方が望まし
く、このすき間に接着剤を充填し、管体１に外筒１３を
固定することが望ましい。

また、管体１にゴムパツキン等で外筒１３を固定しても
良い。

（作用） 本発明の雷管は電橋線１１に通電し点火薬９に点火する
。

これにより延時薬８が点火される。延時薬８は設定した
時間をかけ燃焼後、着火薬７が励爆薬６を点火する。

励爆薬６の燃焼、或いは爆燃により雷管内の圧力が高ま
り、金属板５が内管３の端面で切断、飛翔し、添装薬２
に衝突し、これを起爆する。

なお、外筒１３は金属板５が切断、飛翔するまでの間、
励爆薬６の燃焼、或いは爆燃により高められたガス圧力
を保持する働きをする。

本発明の雷管に発破作業における穿孔用ビットが接触す
ると、ガラス、陶磁器或いは合成樹脂でつくられた内管
３は破損し、金属板５の切断、或いは飛翔を妨げ、添装
薬２の起爆を防止する。

（実施例） 実施例１゜ 第１図は本発明の瞬発雷管の具体例を示す断面図である
。

管体ｌの材質は銅、長さは５２聰、外径６．６　ｍ、肉
厚０．２５■であった。

添装薬３はＰＥＴＮｏ、４ｇを用い、３４０ｋｇ／７の
圧力で装填した。

内管３の材質は板ガラス、長さは２０ａ、外径６ＷｒＩ
４、内径２．００であった。

内管３の下部にＰＥＴＮｏ、０１ｇを１００　ｋｇ　／
ｃ！ｄの圧力で装填した。

金属板５は０．１１１１１のアルミニウム板を用いた。

励爆薬６　ハＰＥＴＮ　Ｏ，３ｇを用い、１５０ｋｇ／
ｍの圧力で装填した。

管体１に嵌入させたポリプロピレン製の内筒１゜に二酸
化鉛とケイ素鉄よりなる点火薬９を未圧搾で装填した。

塞栓１２に付いた電橋線１１を点火薬９に埋没させ、塞
栓１２を管体ｌと共にクリンプした。

外筒１３の材質は真鍮、外径９．５２　ｍｌ、内径７．
１２１０ｍ、長さ２７　ｔｍ　、肉厚１．２■であった
。

外筒１３の内面にエポキシ系接着剤をっげ、管体１の塞
栓１２の上部より、内管３の上部３ｍのところまでかぶ
せた。

このようにして組み立てた雷管に通電したところ、所定
の遅延時間後圧確実に作動した。

実施例２゜ 第２図は本発明の段発言管の具体例を示す断面図である
。

管体１の材質はアルミニウム、長さは５６１１外径６．
７目、肉厚０．２５ｍ１であった。

添装薬２はＲＤＸｏ、４ｇを用い、３４ａｋｇ／７の圧
力で装填した。

内管３の材質はホウケイ酸ガラス、長さは１５■、外径
６１ｏｌ、内径１．５１０１であった。

金属板５はステンレスでその肉厚は０．１ａであった。

励爆薬６はＲＤＸｏ、３ｇを用い、１５０ｋｇ／ｄの圧
力で装填した。

着火薬７は鉛丹、ケイ素鉄とホウフッ化カリウムからな
る混合物０．１ｇを用い、１５０ｋｇ／７の圧力で装填
した。

延時薬８は鉛丹、ケイ素鉄と酸化第２鉄からなる混合物
を１ｓｏｋｇ／７の圧力で装填した。

管体１に嵌入させたポリプロピレン製の内筒１０に二酸
化鉛とケイ素鉄よりなる点火薬９を未圧搾で装填した。

塞栓１２に付いた電橋線１１を点火薬９に埋没させ、塞
栓１２を管体１と共にクリンプした。

外筒１３の材質はステンレス、外径、外径９鴎、内径７
日、長さ３３　ｗｘｚ　、肉厚１．０１ｇｍであった。

外筒１３の内面にエポキシ系接着剤をつけ、管体１の塞
栓１２の上部より、内筒３の上部５ＩＩ１１のところま
でかぶせた。

このようにして組み立てた雷管に通電したところ、所定
の遅延時間後に確実に作動した。

実施例３゜ 第３図は本発明の段発雷管の具体例を示す断面図である
。

管体１の材質は銅、長さは６０１１１１、外径６．７ａ
、肉厚０．３ａであった。

添装薬３はＰＥＴＮｏ、４ｇを用い、３４ｏｋｇ／ｃ＋
＋ｆの圧力で装填した。

内管３の材質はポリスチレン−１長さ１５０′、外径６
■、内径１．５Ｗであった。

０−リング１４の材質はステンレスでその厚さは２簡、
外径６．０１０１、内径１．５であった。

金属板５の材質はアルミニウム、肉厚０．５１ＥＩＩで
あった。

励爆薬６はＰＥＴＮｏ、３ｇを用い、１５０ｋｇ／ｄの
圧力で装填した。

延時薬８は鉛丹、ケイ素鉄と酸化第二鉄の混合物を用い
、１５０ｋｇ／ｍの圧力で装填した。

管体１に嵌入させたポリプロピレン製の内筒１０に二酸
化鉛とケイ素よりなる点火薬９を未圧搾で装填した。

塞栓１２に付いた電橋線１１を点火薬９に埋没させ、塞
栓１２を管体１と共にクリンプした。

外筒１３の材質は鉄、外径１０１、内径７．　Ｏｎ、肉
厚１．５＋ｏ＋、長さ２４ｆｌで、内面にエポキシ系接
着剤をつけ、管体１の塞栓１２の上部より、内管３の上
部５＋＋ＩＩＩのところまでかぶせた。

このようにして組み立てた雷管に通電したところ、所定
の遅延時間後に確実に作動した。

実施例４ 内管３にフェノール樹脂を使用し、他の条件は実施例３
に準じ実験した。

その結果、確実に作動した。

実施例５゜ 内管３に尿素樹脂を使用し、他の条件は実施例３に準じ
実験した。

その結果、確実に作動した。

実施例６゜ 内管３にメラニン樹脂を使用し、他の条件は実施例３に
準じ実験した。

その結果、確実に作動した。

実施例７゜ 内管３にアクリル樹脂を使用し、他の条件は実施例３に
準じ実験した。

その結果、確実に作動した。

実施例８６ 内管３にポリカーボネート樹脂を使用し、他の条件は実
施例３に準じ実験した。

その結果、確実に作動した。

実施例９゜ 内管３に長石質磁器を使用し、他の条件は実施例２に準
じ実験した。

その結果、確実に作動した。

実施例１０゜ 内管３に長石質陶器を使用し、他の条件は実施例２に準
じ実験した。

その結果、確実に作動した。

比較例１゜ 第４図は従来の電気雷管の具体例を示す断面図である。

管体１の材質は銅、長さは５０鰭、の圧力で装填した。

起爆薬１５はＤＤＮＰを用い、０．２ｇを内管と共に２
２５　ｋｇ　／ｃｒｄの圧力で圧搾した。

内管１６の材質は銅、長さは８１１１１、外径６鶏、肉
厚Ｑ、　３　ｗｍ　、閉鎖された一端に設けた孔１７の
直径は３１ＤＩであった。

延時薬８は鉛丹、ケイ素鉄、酸化第２鉄の混合物で、０
．５ｇを２８０ｋｇ／Ｃ７７Ｆの圧力で装填した。

管体１に嵌入させたポリプロピレン裂の内筒１０にＤＤ
ＮＰとケイ酸からなる粉末点火薬９を未圧搾の状態で装
填した。

白金線１１付塵塞栓１２を管体１と共にクリンプした。

比較例２゜ 内管３に長さ２０鵡、外径６．０鳩、内径２．０１の真
鍮管を使用したほかは実施例１に準じ、試作した。

実験例１゜ 本発明を用いて組み立てた雷管の実施例１〜１０と従来
の電気雷管の比較例１と比較例２について穿孔用ピント
の繰り当て試験を行ない安全性を比較した。

第５図は穿孔用ビットの繰り当て試験に使用した装置の
断面図である。

鉄製の筒１８の雷管挿入孔１９より、予め導爆線２０を
取り付けた雷管２１を入れ、雷管２１０点火薬部にビッ
ト２２の先端が打撃するように準備した。

た。

導爆線２０の完爆、不偏で判定した。

この結果を第１表に示す。

比較例１は全て完爆した。比較例２は一部完爆した。実
施例１〜８は全て完爆しなかった。

第　　１　　表 分母；試験回数　　分子；完爆数 （発明の効果） 発破作業における穿孔用ピントの繰り当て等の機械的衝
撃に対して安全な雷管が碍られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜第３図はおのおの本発明の雷管の断面図、第４図
は従来の雷管の断面図、第５図は穿孔用ビットの繰り当
て試験に使用した装置の断面図である。 図において １；管体　　２：添装薬　　３；内管 ４；添装薬　５；金属板　　６；励爆薬７；着火薬　８
；延時薬　　９；点火薬１０；内筒　　１１；電橋線　
　１２；塞栓１３；外筒　　１４；０−リング　１５；
起爆薬１６；内管　　１７；孔　　　　１８；鉄筒１９
；挿入孔　２０；導爆線　　２１；雷管２２；ピット を示す。 特許出願人　　日本化薬−抹式会社 第４図 第５図 手続補正書 昭和６３年牛刀十日 特許庁長官　小　川　邦　夫　陵 １、事件の表示 昭和６３年特許願第４９４７８号 ２、発明の名称 雷　　　　管 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 東京都千代田区富士見−丁目１１番２号（４０８１日本
化薬株式会社 代表者　鴨役社長　坂野　零相 ４、代理人 東京都千代田区富士見−丁目１１番２号（自　発） ６、補正によ咋増加する発明の数 な　　　し ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 補正の内容 １、明細書、第８頁１８行目に「添装薬３」とあるを「
添装薬２」と訂正する。 ２、同書、第１１頁２行目に「外径、外径９−」あるを
「外径９−」と訂正する。 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属片を飛翔させ添装薬に衝突させることにより起爆す
   る雷管において、金属片の飛翔部をガラス、陶磁器或い
   は合成樹脂製内管にしたことを特徴とする雷管。