JPH01225512A - ゴム状重合体の乾燥方法 - Google Patents
ゴム状重合体の乾燥方法Info
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- JPH01225512A JPH01225512A JP63049605A JP4960588A JPH01225512A JP H01225512 A JPH01225512 A JP H01225512A JP 63049605 A JP63049605 A JP 63049605A JP 4960588 A JP4960588 A JP 4960588A JP H01225512 A JPH01225512 A JP H01225512A
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- Japan
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- drying
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、二軸押出機によるゴム状重合体の乾燥方法の
改良に関し、詳しくは平板状形状のゴｌ、乾燥物を得る
方法に関するものである。
改良に関し、詳しくは平板状形状のゴｌ、乾燥物を得る
方法に関するものである。
［従来の技術］
二軸押出機を用いてゴム状重合体を乾燥する方法は、装
置がコンパクトで、設置面積が少なくて済み、且つ所望
形状の乾燥製品が得られるため、用いられている。
置がコンパクトで、設置面積が少なくて済み、且つ所望
形状の乾燥製品が得られるため、用いられている。
二軸押出機の例としては、例えば特開昭５９−２１４６
３１に示すように、原料クラ１１を押出機の供給段階で
脱水するため、互に噛合して逆回転する２本のスクリュ
ーを、原料フィード部の下部に脱水用スリットを設けた
バレルに挿入し、先端部吐出口に押出成形用のダイスを
設けたものが開示されている。
３１に示すように、原料クラ１１を押出機の供給段階で
脱水するため、互に噛合して逆回転する２本のスクリュ
ーを、原料フィード部の下部に脱水用スリットを設けた
バレルに挿入し、先端部吐出口に押出成形用のダイスを
設けたものが開示されている。
押出乾燥物としては押出ダイのノズル形状により、粒状
、帯状等種々の形状のものが得られるが、帯状に押出さ
れたものは、以後の混練作業等における取扱性がよく工
場の操業自動化に対応するためにも好都合である。
、帯状等種々の形状のものが得られるが、帯状に押出さ
れたものは、以後の混練作業等における取扱性がよく工
場の操業自動化に対応するためにも好都合である。
帯状に押し出すために、幅手長方形ノズルを有ずろダイ
部とスクリュー先端部間に、溶融物の混練及び整流のた
め、バレル内形と同形の長円形の区域内に第４図に示す
ような多数の円形小孔（８）を分散配置したブレーカ−
プレートが取り付けられている。
部とスクリュー先端部間に、溶融物の混練及び整流のた
め、バレル内形と同形の長円形の区域内に第４図に示す
ような多数の円形小孔（８）を分散配置したブレーカ−
プレートが取り付けられている。
［発明が解決しようとする課ｆｆ１１
しかしながら、上記二軸押出機による場合、ダイ部に設
けたブレーカ−プレートによる抵抗のため、溶融物は必
要以上に高温となり、被乾燥体の種類によっては、焼け
を生じ、外観、物性に好ましくない結果を生じていた。
けたブレーカ−プレートによる抵抗のため、溶融物は必
要以上に高温となり、被乾燥体の種類によっては、焼け
を生じ、外観、物性に好ましくない結果を生じていた。
上記箇所における温度上昇を避けるため、ブレーカ−プ
レートを除去すれば、温度上昇による乾燥物の焼は等は
避けることができるが、押し出されたものは、ダイ吐出
口断面が長方形平板状にも拘らず、断面形状は−様な厚
みでなく、両側が盛り上がった丘陵状で、中央部がくぼ
んだ形状を呈し、移動、積み重ねや混練、特に操業自動
化の取扱性が劣り、不適当である。
レートを除去すれば、温度上昇による乾燥物の焼は等は
避けることができるが、押し出されたものは、ダイ吐出
口断面が長方形平板状にも拘らず、断面形状は−様な厚
みでなく、両側が盛り上がった丘陵状で、中央部がくぼ
んだ形状を呈し、移動、積み重ねや混練、特に操業自動
化の取扱性が劣り、不適当である。
［課題を解決するための手段］
発明者らは、上記ブレーカ−プレートを除去した場合、
押出物両側部の盛り上がり位置が二軸スクリューのそれ
ぞれの軸心延長位置に相当することを見い出し、特定形
状のブレーカ−プレートを装着することにより、ダイ部
における溶融物の流動状態を変え、ノズルから平板状押
出物を得ること！、：成功し、本発明を完成するＣ、：
至った。
押出物両側部の盛り上がり位置が二軸スクリューのそれ
ぞれの軸心延長位置に相当することを見い出し、特定形
状のブレーカ−プレートを装着することにより、ダイ部
における溶融物の流動状態を変え、ノズルから平板状押
出物を得ること！、：成功し、本発明を完成するＣ、：
至った。
かくして、本発明によれば、長円または長方形状の空隙
部に、スクリュー軸と平行な翼面からなる複数の案内翼
板を設け、該案内翼板を少なくともスクリュー軸延長部
に相当する位置で交差させるようにしたブレーカ−プレ
ートを、スクリュー部とダイ部との間に装着した二軸押
出機を用いて、ゴろ状重合体のクラ１％を乾燥すること
を特徴とするゴム状重合体の乾燥方法が提供される。
部に、スクリュー軸と平行な翼面からなる複数の案内翼
板を設け、該案内翼板を少なくともスクリュー軸延長部
に相当する位置で交差させるようにしたブレーカ−プレ
ートを、スクリュー部とダイ部との間に装着した二軸押
出機を用いて、ゴろ状重合体のクラ１％を乾燥すること
を特徴とするゴム状重合体の乾燥方法が提供される。
すなわち、二軸スクリュー型押出乾燥機のバレルとダイ
部の間に本発明に係る特殊構造のブレーカ−プレートを
装着し、スクリュ、−の軸心延長部における溶融物の混
合及びＴ１流を行ない、平板状で、焼は等のない押出物
を得るものである。
部の間に本発明に係る特殊構造のブレーカ−プレートを
装着し、スクリュ、−の軸心延長部における溶融物の混
合及びＴ１流を行ない、平板状で、焼は等のない押出物
を得るものである。
上記二軸押出機の先端部は第１図の縦断面図に示すとお
りで、ダイ部（１）とバレル（２）の間に本発明に係る
プレニカープレート（３）が装着されている。このブレ
ーカ−プレート（３）の１実施例は第２図の正面図に示
すとおりで、バレルの内形と同形の長円形空隙部（５）
内に周縁から縦及び横に案内翼板（６）が設けられ、こ
れら案内翼板（６）の両面はスクリュー軸と平行な翼面
からなり、かつ翼板は交差結合し、その交差部（７）は
二輪スクリューの各スクリュー（４）の軸心延長部上の
位置となるように設計されている。もちろん、ブレーカ
−プレートの形状は、第３図のように横翼板、斜翼板が
スクリュー軸芯延長部分で交差したものでもよく、また
縦翼板、横翼板等斜翼板から形成されるものであっても
よいが、少なくとも翼板の交差部が各スクリューの軸心
延長上に位置することが必要と°される。翼板の数、翼
板どうじの交差部の数も溶融物の流動抵抗をあまり増大
しない範囲で適宜選ぶことができる。
りで、ダイ部（１）とバレル（２）の間に本発明に係る
プレニカープレート（３）が装着されている。このブレ
ーカ−プレート（３）の１実施例は第２図の正面図に示
すとおりで、バレルの内形と同形の長円形空隙部（５）
内に周縁から縦及び横に案内翼板（６）が設けられ、こ
れら案内翼板（６）の両面はスクリュー軸と平行な翼面
からなり、かつ翼板は交差結合し、その交差部（７）は
二輪スクリューの各スクリュー（４）の軸心延長部上の
位置となるように設計されている。もちろん、ブレーカ
−プレートの形状は、第３図のように横翼板、斜翼板が
スクリュー軸芯延長部分で交差したものでもよく、また
縦翼板、横翼板等斜翼板から形成されるものであっても
よいが、少なくとも翼板の交差部が各スクリューの軸心
延長上に位置することが必要と°される。翼板の数、翼
板どうじの交差部の数も溶融物の流動抵抗をあまり増大
しない範囲で適宜選ぶことができる。
本発明方法（こ用いられる二軸押出乾燥機としては公知
の二軸押出乾燥機でよく、乾燥されるゴ１１の種類に適
合して単一のスクリューのほか、左ネジスクリュエレメ
ント、右ネジスクリュエレメント等とニーディングディ
スクを組合せて構成されたスクリューでもよく、また、
バレルもフィードバレル、標準バレル、ペントバレル、
脱水バレル等を前記スクリューセグメントに対応して組
合せ構成される。
の二軸押出乾燥機でよく、乾燥されるゴ１１の種類に適
合して単一のスクリューのほか、左ネジスクリュエレメ
ント、右ネジスクリュエレメント等とニーディングディ
スクを組合せて構成されたスクリューでもよく、また、
バレルもフィードバレル、標準バレル、ペントバレル、
脱水バレル等を前記スクリューセグメントに対応して組
合せ構成される。
本発明方法は、各種合成ゴムクラムの乾燥に適用される
。すなわち、乳化重合による重合スラリーを塩析凝固し
て得られたクラム、溶液重合による重合体セメントを温
水処理して得られたクラ１１の乾燥に適し、ゴムとして
は、スチレンブタジェンゴム、ニトリルゴＡＩ ブタ
ジェンゴ１％ Ｈイソプレンゴム、プチルゴＪ％ｌ
アクソルゴ１１等のゴ１１クラｌ−の乾燥に用いられる
。
。すなわち、乳化重合による重合スラリーを塩析凝固し
て得られたクラム、溶液重合による重合体セメントを温
水処理して得られたクラ１１の乾燥に適し、ゴムとして
は、スチレンブタジェンゴム、ニトリルゴＡＩ ブタ
ジェンゴ１％ Ｈイソプレンゴム、プチルゴＪ％ｌ
アクソルゴ１１等のゴ１１クラｌ−の乾燥に用いられる
。
［作用］
二輪スクリュー押出乾燥機の場合、溶融ゴムをダイ部に
プレニカープレートを外した状態で導入して押し出すと
、スクリュー混練部を離れたゴ１１溶融物は、スクリュ
ー軸心延長部では内部流動によろ混練作用があまり行わ
れず、棒状に高温部が形成され、この部分がノズルから
吐出される際に膨出し、これに伴って中央部がくびれ、
両側部の盛り上がった二つの丘陵を持つ形状のものとな
ると考えられる。
プレニカープレートを外した状態で導入して押し出すと
、スクリュー混練部を離れたゴ１１溶融物は、スクリュ
ー軸心延長部では内部流動によろ混練作用があまり行わ
れず、棒状に高温部が形成され、この部分がノズルから
吐出される際に膨出し、これに伴って中央部がくびれ、
両側部の盛り上がった二つの丘陵を持つ形状のものとな
ると考えられる。
本発明においては、ブし一カーブレートの案内翼板は、
スクリュー軸先端部に相当する部分で交差しており、こ
のためスクリューから押し出された溶融体の軸心延長部
は交差部で分割され、かつに板で囲まれた空隙内で周囲
の溶融体と混合される。従って、ブレーカ−プレートな
しの場合のような軸心延長部の高温棒状部は解消され、
ダイ部に充分混練された溶融体となって送られるので、
高温棒状部は消滅し、吐出時に膨出部及びくびれ部を生
ぜず凹凸のない平板状の表面が得られる。
スクリュー軸先端部に相当する部分で交差しており、こ
のためスクリューから押し出された溶融体の軸心延長部
は交差部で分割され、かつに板で囲まれた空隙内で周囲
の溶融体と混合される。従って、ブレーカ−プレートな
しの場合のような軸心延長部の高温棒状部は解消され、
ダイ部に充分混練された溶融体となって送られるので、
高温棒状部は消滅し、吐出時に膨出部及びくびれ部を生
ぜず凹凸のない平板状の表面が得られる。
［実施例］
以下、本発明方法を実施例、比較例により具体的に説明
する。
する。
実施例
二軸押出乾燥機として、フィートバレル、脱水バレル、
標準バレル、ペントバレル及び真空バレルからなる標ｉ
ｐ−型押出乾燥機を使用し、ゴノ、状重合体として、ニ
トリルゴム（ＮＢＲ）のクラ１１を用いた。
標準バレル、ペントバレル及び真空バレルからなる標ｉ
ｐ−型押出乾燥機を使用し、ゴノ、状重合体として、ニ
トリルゴム（ＮＢＲ）のクラ１１を用いた。
押出乾燥機のフィードロに供給されたニトリルゴムクラ
ムの含水率は５０％程度で、クラ１１は脱水バレルてゴ
１１クラムの殆どの水分が脱水され、真空バレルで残余
の水分及び蒸発気化物が吸引除去され、ブレーカ−プレ
ート、ダイ部を経て連続して帯状に押し出され、室温の
送風冷却機に送られ、冷却され屹燥物となる。
ムの含水率は５０％程度で、クラ１１は脱水バレルてゴ
１１クラムの殆どの水分が脱水され、真空バレルで残余
の水分及び蒸発気化物が吸引除去され、ブレーカ−プレ
ート、ダイ部を経て連続して帯状に押し出され、室温の
送風冷却機に送られ、冷却され屹燥物となる。
ブレーカ−プレートとして、第３図に示すものを用いた
。長径２４５ ｒｍ、短径１３３ｍｍの長円形空隙内に
軸方向翼板長さ３３ｎ＋ｍの案内翼板を設け、２箇所の
翼板交差部は２軸スクリコーの軸心延長線上にある。
。長径２４５ ｒｍ、短径１３３ｍｍの長円形空隙内に
軸方向翼板長さ３３ｎ＋ｍの案内翼板を設け、２箇所の
翼板交差部は２軸スクリコーの軸心延長線上にある。
この押出乾燥機を用い、通常の操業条件で乾燥した。冷
却機出口の乾燥押出品の平均揮発分は０．４〜０．７％
で、充分乾燥されており、また、製品には焼けは見られ
ず、断面形状は第５図のとおりで両側丘陵部の厚さ２５
＋ｍｓ、 中央くびれ部厚さ２４１ＩＩＩ１１と実質
的に−様な平板状を呈していた。
却機出口の乾燥押出品の平均揮発分は０．４〜０．７％
で、充分乾燥されており、また、製品には焼けは見られ
ず、断面形状は第５図のとおりで両側丘陵部の厚さ２５
＋ｍｓ、 中央くびれ部厚さ２４１ＩＩＩ１１と実質
的に−様な平板状を呈していた。
比較例 ｌ
実施例と同一の押出乾燥機、同一含水率のニトリルゴム
クラ１１を用いた。
クラ１１を用いた。
ブレーカ−プレートとして、従来型の第４図に示すもの
を用いた。プレートの厚みは３５ｍｍで、このものには
、６１ＴｌｌＩｌφの透孔が２個の円形区画内に計４２
２個−様に分散配設されている。
を用いた。プレートの厚みは３５ｍｍで、このものには
、６１ＴｌｌＩｌφの透孔が２個の円形区画内に計４２
２個−様に分散配設されている。
乾燥品の揮発分が、実施例と同様の０．４〜０゜７％と
なるように操業条件を調整して行なった。
なるように操業条件を調整して行なった。
得られた乾燥品は、断面形状形状としては、はぼ、平板
状であったが、多数の焼けが見られた。
状であったが、多数の焼けが見られた。
比較例 ２
実施例１と同一の押出乾燥機、同一含水率のニトリルゴ
ムフラノ、を用いた。
ムフラノ、を用いた。
ブレーカ−プレートを装着せず、押出機先端バレルにダ
イ部を直燐結合し、送風乾燥機出口の乾燥品の揮発分が
０．４〜０．７％となるように押出機の操業条件を調整
した。
イ部を直燐結合し、送風乾燥機出口の乾燥品の揮発分が
０．４〜０．７％となるように押出機の操業条件を調整
した。
得られた乾燥品の断面形状は、第６図に示すように、両
ｆ！１１部厚みが２９ｍｍ、 中央部が１８１１１１１
（７）凹凸の激しいものであった。
ｆ！１１部厚みが２９ｍｍ、 中央部が１８１１１１１
（７）凹凸の激しいものであった。
［発明の効果コ
本発明によれば、ｆｔ来、板状押出ゴムに生じていたダ
イ部における高温にょる品Ｔｑ、低下を防止し、平板状
製品が得られる。
イ部における高温にょる品Ｔｑ、低下を防止し、平板状
製品が得られる。
第１図は押出機の先端部の縦断面図で、第２図は本発明
に適用されるブレーカ−プレートの正面図で、第３図は
同じく他の実施例の正ＷＩ図で、第４図は従来のブレー
カ−プレートの正面図で、第５図は、実施例におけるゴ
ｌ、乾燥品の断面図で、第６図は比較例２におけるゴム
乾燥品の断面図である。 （１）・・・ダイ部、（２）・・・バレル、（３）・・
・ブレーカ−プレー）、（４）・・・スクリュー、（５
）・・・空隙部、（６）・・・案内翼板、（７）・・・
交差部、（８）・・・円形小孔。 特許出願人 日本七オン株式会社 東芝機械株式会社
に適用されるブレーカ−プレートの正面図で、第３図は
同じく他の実施例の正ＷＩ図で、第４図は従来のブレー
カ−プレートの正面図で、第５図は、実施例におけるゴ
ｌ、乾燥品の断面図で、第６図は比較例２におけるゴム
乾燥品の断面図である。 （１）・・・ダイ部、（２）・・・バレル、（３）・・
・ブレーカ−プレー）、（４）・・・スクリュー、（５
）・・・空隙部、（６）・・・案内翼板、（７）・・・
交差部、（８）・・・円形小孔。 特許出願人 日本七オン株式会社 東芝機械株式会社
Claims (1)
- １、長円または長方形状の空隙部に、スクリュー軸と平
行な翼面からなる複数の案内翼板を設け、該案内翼板を
少なくともスクリュー軸心延長部に相当する位置で交差
させるようにしたブレーカープレートを、スクリュー部
とダイ部との間に装着した二軸押出機を用いて、ゴム状
重合体のクラムを乾燥することを特徴とするゴム状重合
体の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63049605A JPH0813459B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ゴム状重合体の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63049605A JPH0813459B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ゴム状重合体の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225512A true JPH01225512A (ja) | 1989-09-08 |
| JPH0813459B2 JPH0813459B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=12835866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63049605A Expired - Fee Related JPH0813459B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ゴム状重合体の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813459B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3085129A1 (fr) * | 2018-08-27 | 2020-02-28 | Soliquid | Dispositif et procede d'impression tridimensionnelle dans du gel |
| WO2021014789A1 (ja) | 2019-07-19 | 2021-01-28 | 日本ゼオン株式会社 | 耐水性に優れるアクリルゴムシート |
| WO2021014796A1 (ja) | 2019-07-19 | 2021-01-28 | 日本ゼオン株式会社 | 保存安定性や耐水性に優れるアクリルゴムベール |
| JP2021017570A (ja) * | 2019-07-19 | 2021-02-15 | 日本ゼオン株式会社 | 作業性に優れるアクリルゴムシート |
| JP2021017568A (ja) * | 2019-07-19 | 2021-02-15 | 日本ゼオン株式会社 | 保存安定性と加工性に優れるアクリルゴムシート |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63049605A patent/JPH0813459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3085129A1 (fr) * | 2018-08-27 | 2020-02-28 | Soliquid | Dispositif et procede d'impression tridimensionnelle dans du gel |
| EP3616865A1 (fr) * | 2018-08-27 | 2020-03-04 | Soliquid | Dispositif et procédé d'impression tridimensionnelle dans du gel |
| WO2021014789A1 (ja) | 2019-07-19 | 2021-01-28 | 日本ゼオン株式会社 | 耐水性に優れるアクリルゴムシート |
| WO2021014796A1 (ja) | 2019-07-19 | 2021-01-28 | 日本ゼオン株式会社 | 保存安定性や耐水性に優れるアクリルゴムベール |
| JP2021017570A (ja) * | 2019-07-19 | 2021-02-15 | 日本ゼオン株式会社 | 作業性に優れるアクリルゴムシート |
| JP2021017568A (ja) * | 2019-07-19 | 2021-02-15 | 日本ゼオン株式会社 | 保存安定性と加工性に優れるアクリルゴムシート |
| KR20220038284A (ko) | 2019-07-19 | 2022-03-28 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 내수성이 우수한 아크릴 고무 시트 |
| KR20220038296A (ko) | 2019-07-19 | 2022-03-28 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 보존 안정성이나 내수성이 우수한 아크릴 고무 베일 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813459B2 (ja) | 1996-02-14 |
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