JPH0122574Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は調理機に係り、調理機本体内で回転し
て被調理材料を切削、圧搾する螺旋状の回転体に
関する。

（従来の技術） 従来のこの種の調理機は、例えば、特開昭56−
72814号公報に記載されているように、調理機本
体の投入口から投入された被調理材料をこの調理
機本体内で回転する螺旋状の回転体にて切削、圧
搾しながら、調理機本体の先端側に移送し、搾ら
れたジユース分をフイルタを介して調理機本体の
下面に開口したジユース流出開口から流出させる
とともに、調理機本体の先端に開口したかす排出
口からかす分を排出する構造が採られていた。

この従来の調理機は、第１図および第２図に示
すように、調理機本体１に回転自在に配設した螺
旋状の回転体２の回転で、この調理機本体１の内
面と回転体２の外周面との間で果実類などの被調
理材料を徐々に小さく粉砕しながら圧搾し、調理
機本体１の先端側に設けたかす排出口３に向かつ
て螺旋状の回転体４で移送し、搾られたジユース
分を調理ケースの下面に形成したジユース流出開
口から流出させ、かす分を調理機本体の先端側方
に形成したかす排出口から排出させるようにして
いるが、被調理材料は回転体の翼部で先端側に移
送されるため、ジユース分が充分に搾り出されな
い状態で固形かす分となつてかす排出口３から排
出され、搾り効率が悪い問題を有している。

本考案は上記問題点に鑑みなされたもので、回
転体の回転で、切削、粉砕した被調理材料の固形
分をかす排出口近傍で滞留させて絞りながらジユ
ース分を分離して充分にジユース分が搾られた固
形かす分をかす排出口から排出するようにして搾
り効率を高めた調理機を提供するものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案の調理機は、投入口を基端側に形成する
とともに下面にフイルタを設けたジユース流出開
口を形成しかつ先端部側方にかす排出口を形成し
内面を略円筒状に形成した調理機本体と、この調
理機本体内に回転自在に軸架され前記投入口から
投入された被調理材料を切削、圧搾しながら先端
側に移送させジユース分をジユース流出開口から
流出させるとともにかす分をかす排出口から排出
させる螺旋状の翼部を外周面に形成した回転体と
を具備し、前記回転体の翼部間の谷部と山部との
径差を先端側に向かつて漸次小さく形成した調理
機において、前記回転体の前記かす排出口近傍に
位置する部分を前記調理機本体のかす排出口の幅
に対して広い幅寸法でこの調理機本体の内周面と
略平行面に形成したことを特徴としたものであ
る。

（作用） 本考案の調理機は、調理機本体に回転自在に配
設した螺旋状の回転体の回転で、この調理機本体
の内面と回転体の外周面との間で果実類などの被
調理材料を徐々に小さく切削、粉砕しながら圧搾
し、調理機本体の先端側に設けたかす排出口に向
かつて螺旋状の回転体の翼部で移送し、搾られた
ジユース分を調理ケースの下面に形成したジユー
ス流出開口から流出させ、かす分を調理機本体の
先端側方に形成したかす排出口から排出させる。
そして、回転体の翼部で先端側に粉砕、圧搾され
ながら移送された被調理材料は、回転体のかす排
出口近傍に位置する部分を調理機本体のかす排出
口の被調理材料の送り方向の幅に対して広い幅寸
法でこの調理機本体の内周面と略平行面に形成し
たため、かす排出口近傍で滞留され、固形かす排
出速度を遅くして、ジユース分が充分に搾り出さ
れない状態で固形かす分となつてかす排出口から
排出されることがなく、搾り効率が高められる。

（実施例） 次に本考案の一実施例の構造を図面第３図乃至
第５図について説明する。

１１は調理機基体で、この基体１１の内部には
電動機１２が配設され、この電動機１２を取付け
たギヤーケース１３が基体１１に固着されてい
る。このギヤーケース１３に前記電動機１２に連
結された減速歯車伝導機構１４が設けられてい
る。この伝導機構１４の出力軸１５の先端には六
角形などの多角形のカツプリング孔１６が形成さ
れている。

また前記基体１１の一側下部にはジユース容器
１７の受台１８が設けられている。

次に１９は調理機本体で、この本体１９の内径
は先端に向つて漸次縮径された略円筒形状に合成
樹脂にて成形され、この本体１９は軸方向を水平
状にして基部側は開口され、前記基体１１に取着
されるようになつている。この本体１９の基端側
の上面には筒状の被調理材料投入口２０が形成さ
れ、この投入口２０の上端開口部２１から被調理
材料を押圧する押棒２２が着脱自在に嵌挿されて
いる。

次に前記本体１９の内周下面に基端側から先端
部にジユース流出開口２３が形成され、このジユ
ース流出開口２３には多数の小孔２４を有する弧
状の板状フイルタ２５が着脱自在に配設されてい
る。

またこの本体１９の先端一側面にはかす排出口
２６が略細長矩形状に本体１９の円周方向に沿つ
て形成されている。

また前記本体１９の先端内面中心部には金属ま
たは合成樹脂にて成形された軸受２７が嵌合固着
されている。さらに前記本体１９の基端側外周部
にねじ条２８が形成されている。

また２９は前記本体１９の基端側開口部３０を
閉塞する蓋体で、周縁には前記本体１９のねじ条
２８に螺合されるねじ溝３１を形成した嵌合部３
２が形成されている。さらにこの蓋体２９の中心
部には外面に向つて筒状に形成した軸支孔３３が
形成されている。また蓋体２９の外面には図示し
ないクランプ機構によつて前記本体１９に取着さ
れる嵌合筒部３４が形成されている。またこの蓋
体２９の軸支孔３３には合成樹脂または金属にて
成形した軸受３５が嵌合固着されている。

次に３６は回転体で、この回転体３６は中空円
筒状に形成され、この回転体３６の先端面と基端
面とにこの回転体３６を貫通した断面六角形など
の多角形の回転軸３７の両端が突出され、この回
転軸３７の先端突出部は断面円形に形成され、前
記軸受２７に回転自在に軸架され、さらにこの回
転軸３７は蓋体２９に設けた軸受３５に回転自在
で軸方向に進退自在に軸支され、この回転軸３７
の軸受３５からの突出端には前記出力軸１５のカ
ツプリング孔１６に着脱自在に係合され基端部が
突当るカツプリング部３８が形成されている。そ
してこの回転体３６の中心は前記本体１９の略円
筒状の内面の中心と略一致するようになつてい
る。この回転体３６の外周には螺旋状の切削刃部
３９と圧搾部４０とが形成されている。この切削
刃部３９は前記本体１９の投入口２０に位置され
ており、この切削刃部３９は投入口２０から投入
された被調理材料が切削されるようになつてい
る。この切削刃部３９間の谷部４１と山部４２の
径差は先端側に向つて小さくなつている。

またこの回転体３６の圧搾部４０は前記螺旋状
の切削刃部３９に連続する螺旋状の翼部４３を有
し、一方方向の回転で被調理材料は先端側に移送
されるようになつており、この螺旋状の翼部４３
間の谷部４４と山部４５との径差は先端側に向つ
て漸次小さくなつており、この切削刃部３９と圧
搾部４０の翼部４３のピツチ間隔は先端側に向つ
て漸次小さくなつている。

またこの螺旋状の切削刃部３９の山部４２と圧
搾部４０の山部４５の外径と本体１９の内周との
間隙は略一定の小間隙に保持されている。

そしてこの回転体３６の前記かす排出口２６の
近傍に位置する圧搾部４０の螺旋状の翼部４３は
欠除され、回転体３６の外周面は調理機本体１９
の内周面と略平行面４６に形成されている。この
回転体３６の略平行面４６はかす排出口２６の被
調理材料送り方向の幅l₁に対し広い寸法幅l₂でか
つこの略平行面４６の幅l₂はかす排出口２６の幅
l₁の２倍寸法幅2l₁より短く形成されている。

また４７は前記調理機本体１９に設けられ前記
蓋体２９を保持する保持枠で、この保持枠４７は
ギヤーケース１３の前面に取着されている。

次にこの実施例の作用について説明する。

回転体３６を調理機本体１９に挿通し、この回
転体３６の回転軸３７を軸受２７に支持し、次い
で蓋体２９の軸受３５に回転軸３７を挿通し、蓋
体２９のねじ溝３１を本体１９のねじ条２８に螺
合して開口部３０を閉塞する。次いで蓋体２９の
嵌合筒部３４を保持枠４７に挿通して図示しない
クランプ機構で基体１１に蓋体２９を取着する
と、この状態で出力軸１５のカツプリング孔１６
に回転軸３７のカツプリング部３８が結合され
る。この状態でスイツチ操作により電動機１２を
駆動すると、減速歯車伝導機構１４の出力軸１５
が回動され、カツプリング孔１６とカツプリング
部３８の係合を介して回転軸３７が回転され、回
転体３６は回転される。

この状態で被調理材料を投入口２０から投入し
押棒２２にて押圧すると、被調理材料は回転体３
６の切削刃部３９にて切削されながら螺旋状の切
削刃部３９にて回転体３６の先端側に移送され
る。そして切削された被調理材料は螺旋状の切削
刃部３９に連続する螺旋状の翼部４３を有する圧
搾部４０に送り込まれる。この圧搾部４０は螺旋
状の翼部４３の谷部４４と山部４５との径差が先
端側に向つて漸次小さくなつているため本体１９
の内面と谷部４４との間で順次粉砕圧搾され、搾
られた液分はフイルタ２５の小孔２４からジユー
ス流出開口２３に流出され、液分はジユース容器
１７に滴下され、フイルタ２５の小孔２４から排
出されない固形かす分は圧搾部４０の螺旋状の翼
部４３にて先端側に移送される。

そしてかす排出口２６の近傍に移送された固形
かす分は回転体３６の螺旋状の翼部４３を欠除し
た本体１９の内周面に対する略平行面４６にて送
りが遅くなり、かす分はこの部分でさらに圧縮さ
れ、液分は搾り出され、ジユース流出開口２３か
ら滴下され、かす分はかす排出口２６から排出さ
れる。

また調理後の洗浄は基体１１から蓋体２９を外
し、この蓋体２９を本体１９から外して回転体３
６を取出して行う。

なお、前記実施例では、回転体３６の調理機本
体１９の内周面と略平行な平行面４６を全周に形
成した構造について説明したが、第６図に示すよ
うに、この回転体３６の略平行面４６の対称位置
の４分の１周面に切り欠いた略平行面４６ａを形
成した構造とすることもできる。この構造では、
果汁の多いみかん、トマトなどの被調理材料の調
理時のかす排出口２６の近傍の送り速度を全周面
を同一径の略平行面４６とした構造に比し、ジユ
ース分が溢れることがなく、２分の１の円周部分
の平行面４６ａで被調理材料を強く圧縮するの
で、使い勝手が良好になる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、調理機本体内に回転自在に支
持された螺旋状の回転体のかす排出口近傍に位置
する部分を前記調理機本体のかす排出口の幅に対
して広い幅寸法でこの調理機本体の内周面と略平
行面に形成したので、回転体の回転により切削、
圧搾されながらジユース分を搾られて移送された
被調理材料のかす分は、かす排出口近傍で翼部に
より強制的にかす排出口に送り出されることがな
く、送り速度が遅くなり、滞留して圧搾され、固
形かす分から液分は搾られ、かす分がかす排出口
から排出され、絞り効率が向上され、しかも調理
機本体の内周面と略平行な平行面はかす排出口の
幅より広い幅寸法のため、被調理材料の滞留が確
実になるとともにかす排出口近傍のみかす排出速
度が極端に遅くなることがなく、使い勝手が良好
になるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の調理機のかす排出口近傍の一部
を切欠いた側面図、第２図は同上回転体の一部の
側面図、第３図は本考案の一実施例を示す調理機
の縦断面図、第４図は同上調理機のかす排出口部
の一部を切欠いた側面図、第５図は同上回転体の
一部の斜視図、第６図は他の実施例を示す回転体
の斜視図である。 １９……調理機本体、２０……投入口、２３…
…ジユース流出開口、２５……フイルタ、２６…
…かす排出口、３６……回転体、４３……螺旋状
の翼部、４６，４６ａ……略平行面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 投入口を基端側に形成するとともに下面にフイ
   ルタを設けたジユース流出開口を形成しかつ先端
   部側方にかす排出口を形成し内面を略円筒状に形
   成した調理機本体と、この調理機本体内に回転自
   在に軸架され前記投入口から投入された被調理材
   料を切削、圧搾しながら先端側に移送させジユー
   ス分をジユース流出開口から流出させるとともに
   かす分をかす排出口から排出させる螺旋状の翼部
   を外周面に形成した回転体とを具備し、前記回転
   体の翼部間の谷部と山部との径差を先端側に向か
   つて漸次小さく形成した調理機において、 前記回転体の前記かす排出口近傍に位置する部
   分を前記調理機本体のかす排出口の被調理材料の
   送り方向の幅に対して広い幅寸法でこの調理機本
   体の内周面と略平行面に形成したことを特徴とし
   た調理機。