JPH01226571A - 包装用保護材と、この保護材用の容器と、この保護材を用いた包装方法 - Google Patents

包装用保護材と、この保護材用の容器と、この保護材を用いた包装方法

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JPH01226571A
JPH01226571A JP1017407A JP1740789A JPH01226571A JP H01226571 A JPH01226571 A JP H01226571A JP 1017407 A JP1017407 A JP 1017407A JP 1740789 A JP1740789 A JP 1740789A JP H01226571 A JPH01226571 A JP H01226571A
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Jean-Claude Vilas-Boas
ジャン―クロード　ヴィラ　ボア
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Bull SAS
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    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/20—Embedding contents in shock-absorbing media, e.g. plastic foam, granular material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
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    • B65D65/44—Applications of resilient shock-absorbing materials, e.g. foamed plastics material, honeycomb material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • G02—OPTICS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、包装・梱包用の保護材と、この保護材用の容
器に閲するものである。
本発明はさらに、上記保護材を用いた包装・梱包方法に
関するものである。
本発明は、保存や運搬を必要とする固くて壊れやすい品
物を包装・梱包するのに用いられる。
従来の技術　一 被包装物とこれを収容するための箱との間に挿入される
包装用保護材は公知である。一般に、当業者は、急激な
加速（大きな衝撃）を吸収するためのアングル材（保護
材）を用いて、被包装物を容器から離している。この保
護材は一般にポリスチレン等の合成材料で作られている
。
しかし、上記アングル材は長い保存置き場を必要とし、
自動化はほぼ不可能であるという問題がある。
この保護材を改良する方法、特に保護材の取扱いを改善
する一つの解決策として、取扱いがより簡単なプラスチ
ック材料製のセミコックな保護材で被包装物を完全に包
み込むようにする方法が提案されている。しかし、この
方法では、箱の中に収容する際に、上言己のセミコック
な保護材の自由端を把持しておかなければならず、しか
も、被包装物から保護材が離れ、極端な場合には製品が
保護材から外に出てしまうことがある。
上記２つの解決策に共通な問題点は、使用前の貯蔵時の
容積がかなり大きくなる点である。実際、包装ラインに
流す前に保護材を倉庫にストックする場合、保護材の占
める容積が大きくなるため、倉庫を他の用途に利用する
ことができなくなる。
発明が解決しようとする課題 本発明の第一の目的は、上記従来の問題点を解決して、
包装ラインで使用する前の倉庫での貯蔵容積を縮小する
ことにある。
本発明の第二の目的は、包装作業をほぼ完全に自動化す
ると同時に、人手による操作を省き、しかもコストのか
かる操作ミスをなくすことにある。
課題を解決するための手段 本発明は、製品を包装材料中に保持・保護するための保
護材において、保護材が、製品の少なくとも７部分を取
り囲むような所定の寸法に切断された連続形状のプラス
チック材料で作られていることを特徴としている。さら
に、この保護材を取り付けた状態でのこの保護材の横断
面図において、この保護材がその長さ方向の面に対して
直角な方向に製品が包装材料からずれないようにするた
めの受け面を有していることを特徴としている。
本発明はさらに、上記保護材の貯蔵手段に関するもので
ある。この貯蔵手段は、保護材を必要な長さだけ引き出
す手段を備え、残りの保護材は貯蔵容積を小さくするた
めに圧縮された状態に維持されている。
本発明はさらに自動包装方法に関するものである。この
自動包装方法の特徴は、保護材を引き出して箱の上方に
配置した後、所望の長さに切断し、被包装物を容器と保
護材の上方に配置し、次いで被包装物と保護材を容器中
に押し込む点にある。
本発明の上記以外の特徴および利点は、添付図面を参照
した以下の詳細な説明から明瞭になるであろうう。
なお、本明細書において、箱という用語は包装材料、さ
らに一般的には、容器と同じ意味で用いられる。特に、
望ましい実施態様では、予め組立られた段ボール箱が用
いられる。
実施例 第１図は本発明による保護材の第一の実施態様を示して
いる。この保護材は被包装物を被うように細長い帯状め
形状に作られている。この帯状部材ｌには、横方向の保
持作用を生じさせるために、被包装物を受ける部分に凹
状の溝２を設けるのが好ましい。第１図に示した側面７
は箱または容器の側壁に支持される。
第１２図に示した実施例では、保護材の受け面１４１と
接触する被包装物の面１４２が凹状になっている。
この保護材の受け面１４１は、適当な保持手段を構成す
るように、被包装物の面１４２と反対の対抗形状部１４
３になっていなければならない。また、゛保護材の内側
面上に設けられた対抗形状１４４は受け面１４１と合う
ようになっている。“　　・　、“ゾ貯蔵効率を向上さ
せ且つ包装状態を良くするためには、帯状部材の底を延
長して、溝２中に完全に嵌合される対抗形状部３とする
。このような形状にすることによって、本実施例の保護
材は包装作業場にふいて場所を塞ぐことなく積み上げる
ことができ、しかも、積み上げた山も安定する。
また、保護材を切断して容器中に重ねて貯蔵し、容器の
蓋で重ねた保護材を圧縮することによって貯蔵容積を縮
小させることもできる。　　　□第６ａ図と第６ｂ図は
この形式め貯蔵方法を示している。容器５０は上部に開
口部を備えた鋼板で作られている。保護材は、必要な寸
法に切断されて、容器５０の底から上に積み上げられて
いる。容器５０の底に配置した第１の保護材５７０弾性
たわみ部分が押しつぶされ、゛溝５７ａ・が次の保護材
５８の対抗形状部５８ａ、を収容していることに留意さ
れたい。
容器５０はプレート５３〜５５によって決められる各容
積で保護材を収容する。これらのプレートは既に貯蔵さ
れた保護材を圧縮するように配置され、容器５０の内壁
にはラチェット機構による固定手段５９が備えられてい
て一次に貯蔵する貯蔵空間に保護材を詰め込む際または
この貯蔵空間から保護材を取り出す際に、既に貯蔵され
た保護材に圧力を加えておくことができるようになって
いる。最後に貯蔵された保護材の貯蔵空間を上部開口の
蓋によって圧縮することができるので、直ちに使用可能
な多数の保護材を圧縮した状態で容積中に保存すること
ができる。
好ましい実施例では、保護材がポリウレタン系の材料で
作られる。この場合の容積圧縮率は８０％に達する。
本発明の望ましい実施態様では、保護材を所望の寸法に
切断する前に、保護材が貯蔵される。この場合には、上
記の貯蔵方法とは逆に、帯状部材をロール状にし、容積
を縮小するために圧縮して貯蔵する。第７図は、被包装
物の包装作業の前に帯状保護材を収容するための好まし
い実施例の容器を示している。
第７ｂ図では、この容器が２つの側板７１．７２によっ
て構成され、これらの側板を軸７３が貫通している。こ
の軸は軸受け７３ａおよび７３ｂに取り付けられている
。軸７３は、２つの側板７１．７２で仕切られた内部空
間内に帯状部材７４を引掛ける手段を備えている。第７
ａ図に示した帯状部材７４は、上記の対抗形状部３が第
１図に示した保護材の溝２に嵌合した状態で、互いに密
着して螺旋状に巻かれている。容器中への詰め替えを可
能にするため、側板７１または７２のいずれか一方は取
り外し可能となっている。この場合には、帯状「保護材
」の−方の末端を圧縮ローラ７６．７７を介して導入し
、軸７３の固定手段に引掛かるまで引張る。
好ましい実施態様では、容器内部に巻かれた帯状部材を
圧縮状態に維持するために、２つの側板が硬い円形部材
と一体となっている。この円形部材は一般に円筒形の鋼
板により作製することができ、この円筒形の鋼板に上記
側板７１．７２を蓋として付けて閉じることができる。
帯状部材を引き出す際には、容器下部に設けられた開口
部を介して所望の長さに引き出すことができる。この引
き出しはローラ７６および７７により確実に行われ、こ
れらのローラは、帯状部材が容器７０の出口の前に引き
出され過ぎるのを防止する働きをする。
本発明を理解し易くするため、第７図では、所望の長さ
に切断されて、保護材として使用される帯状部材の自由
端が示されている。この自由端は溝７８と対抗形状部７
９とを有している。−船内に、本発明の保護材は、常に
その横方向断面が製品の受け面となるような構成となっ
ている。この受け面は保護材の長さ方向の面に垂直な方
向に設けられる。
第１図に戻ると、本発明の好ましい態様では、包装材料
の壁と直接接触する保護材の下部には、三つの切り込み
４〜６が形成されている。これらの切り込みは保護材の
屈曲性を高めて、被包装物の回りに被包装物を折り曲げ
ることができるようにする。保護材がポリウレタン製の
場合には、高温のカッターを用いて切り込むことによっ
て切り込みを付けることができる。その他の材料製の場
合には、成形で付けることができる。
好ましい実施例では、各切り込みは支持面の使用可能な
幅方向の全長にわたって１字型に形成される。保護材を
この切り込みに対して直角に折り曲げると、切り込みの
鉛直方向端縁が開いて、この所で材料が過剰に移動して
裂けを防ぐことができる。一方、１字型の水平部分はア
ーチ状に変形して、関節の働きをする。
第２図は、本発明を用いた完全自動包装ラインを示して
いる。帯状の保護材は容器９中に貯蔵されており、所定
長さ８が包装領域の上に位置するように引き出されてい
る。包装領域に送られてく°る箱と製品に応じて、容器
９から引き出される保護材の長さを自動的に調節する帯
状部材の切断手段１１〜１２が配置されている。この切
断手段は駆動されるカッター１１と帯状部材の底面を支
持する台１２によって構成することができる。
包装領域には、ベルトコンベアによって箱１３が運搬さ
れてくる。この箱は、当業者によって実現可能な自動機
械（図示せず）によって、折り曲げ部１４が開いた状態
にされている。箱１３は重力によりベルトコンベア上に
静止しており、その開口部は上方に向かっている。
箱の上方には、特に追加の操作をしなくても保護材が適
切な位置で直ちに箱の中に入れられるような態勢に配置
されている。この組立体の上方には、一般に平行六面体
の製品１５が当業者によって実現可能な運搬手段（図示
せず）により運ばれてくる。次いで、製品１５は、１５
ａ−１５ｄで示す矢印の方向に重力により落下し、溝８
ａ中に収まる。
ラインの効率を向上させるためには、製品を重力のみを
利用して容器中に入れる代わりに、操作ロボットを用い
て製品を入れることもできる。
製品が対称である場合には、直線１５ｂ、　１５Ｃと１
５ｄ１１５ａで規定される面によって、保護材は箱１３
の内側の方を向いたヒンジ部分８ｂおよび８ｄの間で折
り曲げられる。
従って、製品を保護材８の溝８ａ中に落下させると、製
品が保護材中に固定され、特に心出し操作を行わなくて
も、製品と保護材の両方を箱の内部へ押し込むことがで
きる。
箱入れ操作の終了時には、保護材の面８ｃが箱１３の底
部と当接し、面８ｅと８ｆが箱１３の両側面と当接する
。従って、各面が開放された状態の箱の三つの内壁で保
持される。この状態では保護材の面８ｇはまだ鉛直方向
を向いているが、保護材は既に容器９内の帯状部材から
切断されているので、ロボットによって折返し部１４ａ
を折り曲げ、次いで、折返し部１４ｂを折り曲げて、製
品の上側表面を強く押し付けると、製品は保護材の自由
端部分の連続溝８ａ中に押し込まれる。
包装工程の最後には、ベルトコンベア１７を駆動して、
製品が詰め込まれた箱Ｉ３を縛結手段（図示せず）へ送
る。その後、再び所定長さの帯状部材が容器９から引き
出され、空の箱が運ばれて、上記の操作が繰り返される
。
他の実施態様では、上記の箱または容器が組み立てない
状態、例えば、平らな段ボールまたは熱収縮性プラスチ
ックフィルムの形態で供給される。
この場合には、平らな断ボールや熱可塑性樹脂の合成フ
ィルム等の任意の包装材料を用いることができる。この
方法を用いると包装工程をさらに自動化することが可能
になる。
第３図は、本発明方法により製品を保護材で梱包し、箱
に収容して閉じられた状態の鉛直断面を示している。箱
１８が閉じられた状態で、保護材２１は製品１９を完全
に取り囲んでいる。また、溝２１ａが図面に垂直な方向
で製品を横方向から支持しているのがわかる。
ヒンジ部分（ｊ第３図では参照蕃号２２ａ、２２ｂおよ
び２２Ｃで示されてい□る。これらヒンジ部分は、保護
材の内部で鋭く湾曲したアー　チ状の中央部分と、その
両側の２つの直線状端縁部分とを有している。
これらのヒンジ部分は保護材の上記端縁部分を強く曲げ
た時に生じる内部引張応力の岳播を防止している。゛ 第４−は本発明による保護材の第二の実施態様を示して
いる。とこで゛は、この実施例では中実でない連続した
中空保護クッションを用いている。
この場合の保護材は２つの要素部分にして貯蔵される。
第一一の要−“油分は２枚の柔軟なシート材２３．２４
であり、各シートはド今ム２３ａおよ０２４ａ上に別々
に貯蔵することができる。　　　　−′中空保護クッシ
ョンｉ□作る場釡には、゛充分な長さのシートを引き出
し、２枚のシートを互いに量ねて接合して閉じる。この
接合は、シートの種類に応じて、熱溶着、接着、リベッ
ト止め等の機械的接合手段を用いて行うことができる。
第４図では、所定距離りだけ離れた２つの溶着点３１〜
３２に沿ってシートを熱溶着しである。
各シートの引出す長さは、各シート毎または各クッショ
ン毎で異なっていてもよい。第４図で示した実施例では
、シート２４の引出し長さの方がシート２３の引出し長
さより長くなっている。こうすることによって、包装時
に各クッションが箱の中で占めるべき位置におけるクッ
ション形状に各クッションの形状を適合させることがで
きる。
クッションが平行六面体である場合には、第４図に示し
た端縁に直角な端縁も同様に作られる。
当業ｉは任意のクッション形状に閉じることが可能であ
る。
最後の自由縁を閉じる前に、本発明の保護材の第２め要
素であ６１１１張剤を導入する。この膨張剤は、気体゛
、履体または固体プラスチックのいずれでもよい。当業
者は′、膨張剤とシート２３．２４との膨張剤を選択す
ることができる。
好ましい態様では、膨張剤は２つの基剤または成分を含
む液体である。このような膨張剤は、例えば、現場発泡
型の１液性または２液性のポリウレタンフォームとして
知られている。２液性のポリウレタンフォームの場合に
は、２つの成分を液体状で貯蔵し、所定の比率で混合し
てから２枚のシートによって区画される空間内に供給す
る。それによって発泡剤のクッションが形成される。こ
の場合の発泡倍率は５０〜１８０倍になる。
別の実施態様では、発泡性ポリスチレンを噴霧して球ま
たは各種形状の粒を形成させて自動的にクッションの充
填を行う。この場合の発泡倍率は約５０倍である。
本発明の上記形式の保護材の場合では、保護材は連続し
ている。この保護材は、引き出された上側と下側のシー
ト２３．２４の相対長さの差によって決まる種々な形状
のクッションが連続的に線状につながったものである。
第４図では、２つのクッション２９．３０が二重に溶着
２５．２６；２７．２８；３１．３２されて閉じられて
いる。二つの互いに隣り合うクッションの間の長さしの
間隔は、被包装物の形にこの保護材を合せて決められる
。この長さしの部分は、被包装物を容易に包むことがで
きるようにするための、２つのクッションの間のヒンジ
の役割もしている。
２つの構成要素によって構成される上記の第２の実施例
の保護材の場合、すなわちシート状構成要素と膨張剤と
から成る保護材の場合にも、本発明の包装方法が適用で
きるということに留意されたい。また、自動化も可能で
ある。
第５ａ図と第５ｂ図は、本発明の第２の実施例による保
護材を用いて包装した後に箱３９を閉じた場合の図であ
る。第５ａ図は箱の側壁の概念図であり、第５ｂ図は第
５ａ図の中心部分の断面を示している。
第５ａ図かられかるように、包装された製品３３はひと
つながりになった４つのクッション３４〜３７により完
全に取り囲まれている。本発明の包装方法で用いられる
ひと続きのクッションの最後のクッション３４．３５か
らは、自由端３４ａ、　３５ａが出ているのが理解でき
よう。
中実な保護材を用いた第一の実施例と同様に、箱を閉じ
る際に上部折返し部分を折り返すことによってクッショ
ン３５を押し込むことができる。第５ｂ図の断面は、箱
３９の中で製品３３がクッションによって広く包まれて
いる状態を示している。
第１０図に示す別の実施態様では、長いプラスチックフ
ィルムのスリーブの所定部分を溶着することによってク
ッションが形成されている。この場合には、上記のクッ
ション構成原理を維持した状態で、２つの溶着点１２１
．１２２で区画される第一の平坦部１２０を形成し、次
いで、溶着点１２４で閉じ、膨張剤を注入してクッショ
ン１２３を形成する。この単位操作を包装に必要なだけ
繰り返す。
本発明は、平行六面体以外の任意の製品に対して上記以
外の形状の保護材を適用することができる。この場合、
製品は、１つでも複数でもよい。
特に、第８図は、製品を包装した状態またはしていない
状態での各種形状の保護材の断面を示している。
第１の保護材８０は２つの溝８１．８３と、これらに対
応する対応形状部８２．８４とを有している。この保護
材は互いに横に並べられた２つの製品を保護するのに用
いることができる。
第２の保護材８５は凹状の溝８８と、これに対応する対
応形状部８７とを有している。従って、下側に曲面を有
する製品を保護することができる。
第３の保護材９０は、下側表面に対応形状部を備えてお
らず（備えていてもよい）、一つの溝９１のみを有して
いる。この溝には２つの切込み９２．９３が形成されて
いる。これらの切込みは、製品の小さな凹凸を急激に大
きく変形させずに保護材中に収める役目をする。
第９図は、上記の２つの構成要素を有するクッションで
作られる第２の実施例の保護材の種々の断面形状を示し
ている。
第１の保護材９４は、両側の２つのクッションと中間部
９５とを有するバーベルの形状をしており、全体に膨張
剤が充填されている。上記の態様と同様に、この形状の
保護材は２枚のシートを９８と９９で示す箇所で接合す
ることにより作られる。
保護材１００は、２つの細長い部分１０４と１０５とに
よって結合された３つのクッション１０１〜１０３を備
えており、全体に充填材が充填されている。
保護材１０６は、１０８と１０９で溶着により接合され
た２枚のシー）１０７ａ、　１０７ｂで構成された両凸
レンズ状の単純なりッションである。
保護材１１０は、一連のクッション１１１．１１２、・
・・から成り、シーＮ１１ａは最大限に伸ばされ、また
、シート１ｌｌｂは平行六面体状のクッションを形成す
るように熱成形されている。
保護材１１５は、上記の保護材の溶着点１１３および１
１４の所が、クッション１１６．１１８と同様に膨張剤
が充填されたクッション部分１１７に変えられている。
（大きい）クッション１１６．１１８と（小さい）クッ
ション部分１１７との違いは単に容積の違いだけである
。
第１１図は、状況に応じて適用される他の包装方法を示
している。
第１１ａ図に示した包装材１３０は、保護材１３１．１
３４と被包装物１３２とで構成される組立体の周りを被
った主として１枚の熱収縮性シートによって構成されて
いる。保護材１３１．１３４は別にまた一体のクッショ
ン１３１および１３４によって構成されており、製品１
３３を取り囲んだ上記シート１３２が収縮することによ
って締め付けられるようになっている。
第１１ｂ図では、包装材１３６が段ボール箱１３８を含
み、保護材１３９と被包装物１３７は、段ボール箱１３
８の中で、箱の壁から高さ８１およびＨ２の位置に吊り
下げられている。保護材１３９は、平坦部分１４１によ
って互いに接続された２つの保護材１４０と１４２とで
構成されている。箱を閉じることによって横方向に圧力
を加えることにより、各クッションが製品を覆った状態
が維持される。保護材と製品を収容する前に接着剤１４
３．１４４を塗布することによって、クッション１４０
．１４２を箱１３８の中に吊られた状態に維持すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の保護材の第一の実施態様を示す概念
図であり、 第２図は、本発明の保護材を実際に使う場合の搬送ライ
ンと、この保護材を引出す手段の一部を示す概念図であ
り、 第３図は、本発明によって包装した包装容器と製品と保
護材との断面図であり、 第４図は、本発明の保護材の第二の実施態様を示す概念
図であり、 第５ａ図、第５ｂ図は、本発明によって包装し概念図で
あり、 第７ａ図、第７ｂ図は、本発明の別の貯蔵手段を示す概
念図であり、 第８図は、本発明の第一の形式の保護材の形状をまとめ
て示しており、 第９図は、本発明の第二の形式の保護材の形状をまとめ
て示しており、 第１０図は、本発明の保護材のさらに別の実施態様を示
す概念図であり、 第１１ａ図、第１１ｂ図は、本発明の他の包装方法を示
す図であり、 第１２図は、本発明の第一の形式の保護材の別の実施態
様の断面図である。 （主な参照番号） １・・・帯状部材、　　２・・・溝、 ３・・・対応形状部、　４．５．６・・切込み、７・・
・側面、　　　　８・・・保護材、８ａ・・溝、　　　
　　　３ｂＳｃ、ｄ＝切込み、９・・・容器、　　　　
１０・・・ローラ、１１．１２・切断手段、　　１３・
・・箱、１４・・・折返し部、　　１５・・・製品、１
７・・・ベルトコンベア、 １８・・・箱、　　　　　１９・・・製品、２１ａ−−
保護材、　　　２２ａ％　ｂＳＣ−−ヒンジ、２３．２
４・　・　・シート、 ２５．２６．２７．２１．３１．３２・・二重溶着部、
２９．３０・・・クッション 特許出願人　　ビュル　ニス、アー。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）製品を包装材料中に保持・保護するための保護材
    において、 　保護材（２１）が、製品（１９）の少なくとも一部分
    を取り囲むような所定の寸法に切断された連続形状のプ
    ラスチック材料で作られており、この保護材を取り付け
    た状態での上記保護材の横断面図において、この保護材
    がその長さ方向の面に対して直角な方向に製品が包装材
    料（１８）からずれないようにするための受け面を有し
    ていることを特徴とする保護材。
  2. （２）上記保護材がプラスチック材料で作られており、
    上記受け面が製品（１５）の側面を受け且つ保持するた
    めの少なくとも１つの溝（８ａ）を有し、上記保護材が
    少なくとも１つの包装材料（１３）の内壁との当接面（
    ８ｃ）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の
    保護材。
  3. （３）貯蔵時に保護材を入り子式に積み重ねることがで
    きるように、上記の溝（８ａ）が形成された保護材の上
    側面と反対側の当接面に、この上側面と反対の対抗形状
    部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の
    保護材。
  4. （４）上記保護材が連続した帯状をしており、包装材料
    （１３）の内壁に当接されるこの帯状保護材の底に、製
    品を包装する際に容易に折り曲げができるようにするピ
    ボット手段を備えていることを特徴とする請求項２に記
    載の保護材。
  5. （５）上記ピボット手段が、上記当接面（３）に形成し
    た切込み（４〜６）であることを特徴とする請求項４に
    記載の保護材。
  6. （６）上記各切込みが、保護材の幅全体にわたって延び
    たＴ字型の切込みであることを特徴とする請求項５に記
    載の保護材。
  7. （７）保護材（９０）と接触する製品の壊れやすい凹凸
    部を受けるための手段（９２、９３）を備えた溝（９１
    ）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の
    保護材。
  8. （８）上記溝（２）とこれに対応する対抗形状部（３）
    が、保護材（７）の全長にわたって連続していることを
    特徴とする請求項２に記載の保護材。
  9. （９）保護材が所望の長さを有するクッション（２９、
    ３０）を互いに連続して直線状に並べたものによって構
    成されており、上記クッション（２９、３０）は、２枚
    の柔軟なシート（２３、２４）を溶着または接着し、そ
    の内部空間に膨張剤を充填して作られていることを特徴
    とする請求項１に記載の保護材。
  10. （１０）上記の各クッションがヒンジを構成する薄厚部
    分（２３）を介して互いに分離されていることを特徴と
    する請求項９に記載の保護材。
  11. （１１）２つの側板（７１、７２）と、これら側板（７
    １、７２）の間に設けられた可動軸（７３）と、巻き取
    られた帯状保護材を圧縮状態に維持するための上記側板
    と一体になった円形部材とによって構成され、さらに、
    上記帯状保護材を必要な長さだけ引き出す手段（７６、
    ７７）を備えていることを特徴とする請求項１〜８のい
    ずれか１項に記載の連続した保護材を収容するための容
    器。
  12. （１２）保護材を圧縮された状態で詰め込むための複数
    の区画を備え、保護材は固定手段（５９）によって固定
    された蓋（５３〜５５）によって圧縮状態に保持されて
    いることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記
    載の保護材を直ちに使用できるように切断したものを収
    容するための容器。
  13. （１３）所定長さの保護材を包装区域内に配置し、被包
    装物（１５）を保護材の受け面（８ａ）の上方に配置し
    、 製品を収容した状態で保護材を受ける包装区域において
    、包装材料（１３）を保護部材の下方に配置し、 保護材の受け面（８ａ）に製品を嵌め込み、保護材と製
    品の両方を包装材料（１３）中に収容し、最後に、包装
    材料（１３）を閉じる（１４、１４ａ）ことを特徴とす
    る上記請求項１〜８のいずれか１項に記載の保護材を用
    いた製品の包装方法。
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