JPH01227991A

JPH01227991A - 燃料集合体

Info

Publication number: JPH01227991A
Application number: JP63053549A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Aizawa; 相澤　泰博; Katahito Yamada; 山田　賢仁; Hiromasa Hirakawa; 平川　博将; Norihiko Konuki; 徳彦小貫
Original assignee: Hitachi Engineering Co Ltd Ibaraki; Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Industry and Control Solutions Co Ltd
Priority date: 1988-03-09
Filing date: 1988-03-09
Publication date: 1989-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は燃料集合体のチャンネルボックスに係り、特に
寿命を向上するうえで好適なチャンネルボックスの構造
に関する。

〔従来の技術〕

第２図は従来の燃料集合体２を示したものである。燃料
集合体２は複数の燃料棒３及び水ロッド４を複数個のス
ペーサ５で束ね、当該燃料棒３の上下端を上部タイプレ
ート６及び下部タイプレート７で支持した燃料束をチャ
ンネルボックス１に収納した構造となっている。

チャンネルボックス１はジルカロイ製の長尺角管で、以
下の機能を有している。

（１）燃料集合体ごとに隔離された冷却材流路を形成す
ることにより、燃料集合体内を流れる冷却材流量を確保
し、冷極材を均一に流す。

（２）制御棒を燃料集合体間に挿入及び引抜く際の案内
面を形成する。

（３）燃料集合体の剛性を確保するとともに取扱いを容
易にする。

原子炉運転時においては、燃料集合体２を流れる冷却材
の流動圧のため、チャンネルボックス１の内外面に圧力
差が生じるとともに中性子照射を受けるので、チャンネ
ルボックス１は外方へ膨らむ変形を生じる。このような
変形は制御棒との間隙を減少させて、ひいては制御棒の
挿入及び引抜き操作に支障をきたす可能性があるととも
に、チャンネルボックス１と下部タイプレート７の間の
隙間が増して漏洩流量が増加し、燃料集合体２内部への
所要の冷却材供給を阻害する可能性がある。

このため、従来はチャンネルボックス１の肉厚を十分厚
くとることによって変形を抑えるとともに、チャンネル
ボックス１と下部タイプレート７の間には第１図中に示
すような板ばね８を介在させて漏洩流量を制御している
。また、チャンネルボックス１の使用期間を限定し、例
えば使用済燃料から解体されたチャンネルボックス１の
再使用は避けている。

しかしながら、中性子経済の観点からはチャンネルボッ
クス１の肉厚をできる限りきりつめ、炉心内に占める構
造材の体積割合を減少させる方が望ましく、また廃棄物
低減の観点からもチャンネルボックス１の炉内での使用
期間をできる限り長くし、使用済みのチャンネルボック
ス１を再使用する等して廃棄物処理量を減少させること
が望ましい。

また、近年燃料経済性向上の観点から燃料の高燃焼度化
が進められつつあることから、チャンネルボックス１も
従来と比べ長期間にわたって使用されることになる。こ
のため、使用中の前記変形が従来より増加し設計裕度が
少なくなるとともに、漏洩流量を制御する板はね８のば
ね力が使用期間の長期化に伴って低下し、本来の機能が
十分発揮し得なくなる可能性が考えられる。

以上のような背景から、チャンネルボックス１の体積を
あまり増加せず、かつ変形を小さく抑えて寿命を向上さ
せて長期使用に耐え得る構造とする方法としては、例え
ば実開昭５２−１０２９６号及び特開昭５７−１７５２
３６号に記載のように、チャンネルボックス１の内外差
圧による応力が最も高いチャンネルボックス１の横断面
における隅部の肉厚を相対的に厚くして応力を軽減し、
相対的に応力の低い領域については薄肉化する構造が一
案として考えられる。

また、チャンネルボックス１の下端における冷却材漏洩
流量を制御する方法としては１例えば特公昭５１−４２
３３号に記載のように板ばね８を使用せずにチャンネル
ボックス１の下端のみを例えば肉厚化して剛性を上げて
チャンネルボックス１下端の変形を抑える方法が考えら
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記特開昭５７−１７５２８６号及び特公昭５１−４２
３３号に記載の方法により、従来技術の欠点が解消され
るが、チャンネルボックスと向合う制御棒との関係につ
いて配慮がされておらず、現在使用中の制御棒を設計変
更して取替えない限り、これらの方案のチャンネルボッ
クスをそのまま導入できない問題があり、制御棒の取替
えを伴うこれらの方法は経済的観点から現実的ではなか
った。

チャンネルボックス１は前述したように、制御棒をガイ
ドする機能を有している。制御棒には挿入及び引抜き操
作をスムーズに行うために、先端にガイドローラが取付
けられており、当該ガイドローラはチャンネルボックス
に接触しながら制御棒は上下に作動する。

特開昭５７−１７５２８６号に記載されているチャンネ
ルボックスは横断面の隅部の肉厚が厚く、辺中央部の肉
厚が薄いことを特徴としているが、制御棒ブレードから
のガイドローラ突出量が前記隅部厚肉部と辺中央部薄肉
部の肉厚の差より小さい場合。

制御棒ブレードと隅部厚肉部が接触して、ガイドローラ
はチャンネルボックスと接触できない状態となる。この
結果、制御棒の摩擦力が大きくなり、制御棒操作に支障
をきたす可能性がある。

また、特公昭５１−４２３３号の例の場合も同様に、下
端の厚肉部とそれ以外の部分の肉厚の差がガイドローラ
突出量より大きい場合には、制御棒ブレードと下端厚肉
部が接触した状態となって、ガイドローラがチャンネル
ボックスに接触できなくなる。この結果、制御棒の摩擦
力が大きくなって、前記と同様の支障を生じる可能性が
ある。

本発明の目的は、体積を増加することなく長寿命化が可
能で、しかも現在使用中の制御棒を取替えることなく導
入することが可能なチャンネルボックスを具備する燃料
集合体を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、チャンネルボックスの横断面における隅部
（コーナ部）肉厚を辺中央部肉厚に対し１．４〜１．７
倍程度厚くし、当該辺中央部薄肉部領域がチャンネルボ
ックスの内幅の３５〜４５％若しくは６０〜７０％であ
り、また下部タイプレートと嵌合する下端部において、
肉厚を一様とし、かつ前記厚内隅部と同じ肉厚である構
造とすることにより達成される。

〔作用〕

本発明のチャンネルボックスは、内外差圧によって発生
する応力が最大となる隅部（コーナ部）のみを厚肉化す
るとともに、辺中央部を薄肉化して体積増加を抑え、か
つ横断面において変形量が最大となる位置での制御棒と
の間隙を広くする。

このようなチャンネルボックスをガイドローラの径が相
対的に小さい制御棒が使用されている炉心に適用する場
合は、前記隅部厚肉領域をガイドローラの位置する方向
に延長して、製作公差及びガイドローラとチャンネルボ
ックス間のガタを考慮しても当該厚肉部とガイドローラ
が常に向合うように厚肉領域を定める。一方、ガイドロ
ーラの径が相対的に大きい制御棒が使用されている炉心
に当該チャンネルボックスを適用する場合は、製作公差
及びガイドローラとチャンネルボックス間のガタを考慮
しても当該厚肉部とガイドローラが決して向合うことが
ないように厚肉領域を定める。

このようなチャンネルボックスを得るには、前記厚肉部
領域は前者のケースで内幅の５５〜６５％を占めるよう
に設定すればよいし、後者のケースでは内幅の３０〜４
０％を占めるように設定すればよい。（したがって、辺
中央部の薄肉領域の占める割合は内幅の各々３５〜４５
％及び６０〜７０％である。）このようにチャンネルボックスの隅部厚肉領域に上記制
限を設けることにより（勿論、応力及び変形量を軽減で
きる範囲を満足することが前提となる）、隅部厚肉領域
と制御棒ブレードの接触を防ぎ、不要な摩擦力の発生を
防止できる。

この結果、制御棒を取替えることなく、またチャンネル
ボックスの体積増加を伴うことなく、寿命の向上が図れ
る。

また、チャンネルボックスの下端肉厚を一様かつ隅部と
同じとすることにより、ガイドローラの径が相対的に小
さい制御棒が使用されている炉心に適用する場合でも、
当該下端厚肉部と制御棒ブレードが接触することがない
ので、従来下端部を厚肉化する場合の問題が解消できる
。しかも下端部の厚肉化が制御棒の設計変更なしに可能
となることから、本発明のチャンネルボックスを適用す
ることのみで、下端部の変形増加に基づく漏洩流量増加
の問題が解消し、しかも従来使用している漏洩流量を制
御するための板ばねが不要となる。

なお、当該下端厚肉部は燃料有効部の下方に位置してい
るので、当該領域の厚肉化に伴う中性子経済への影響は
ない。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図、第３図及び第４図によ
り説明する。

第１図は本発明の一実施例であるチャンネルボックス１
の鳥轍図であり、第３図及び第４図は第１図のＡ部断面
と制御棒９のガイドローラ１０の取合いを示す図である
。

第１図に示す一実施例のチャンネルボックス１の横断面
における隅部肉厚は、辺中央部肉厚より厚くなっており
、また下部タイブレート７と嵌合する下端領域（第１図
中にＱで示す領域）においては、肉厚が横断面で一様か
つ前記厚肉隅部と同じ肉厚である。

第１図に示す一実施例のチャンネルボックス１をガイド
ローラ１０の径が相対的に大きい制御棒９が使用されて
いる炉心（例えば制御棒側の水ギャップが広く、非制御
枠側の水ギャップが狭い所謂り一格子構造の炉心）に適
用するケースのチャンネルボックス１の横断面は、第３
図に示すように制御棒９のガイドローラ１０が辺中央部
肉厚に向合うように厚内部と薄肉部の領域配分がなされ
ている。

一方、ガイドローラ１０の径が相対的に小さい制御棒９
が使用されている炉心（例えば制御棒側及び非制御枠側
の水ギャップが等しい所謂Ｃ−格子構造の炉心）に適用
するケースのチャンネルボックス１の横断面は、第４図
に示すように制御棒９のガイドローラ１０に向合う位置
まで、隅部厚肉領域が延長された形状となっている。

チャンネルボックス１に発生する応力がほぼ同等でかつ
チャンネルボックス１の体積を少なくする観点からは、
隅部肉厚を可能な限り厚くシ１辺中央部肉厚を薄くする
方が望ましい。

しかしながら、ガイドローラ１ｏの径が相対的に大きい
制御棒９が使用されている炉心に適用するケースでは、
隅部厚肉部と辺中央部薄肉部の肉厚の差は、ガイドロー
ラ１０の径と制御棒ブレード厚の差の半分以下（実際に
は製作公差及びガイドローラ１０のガタを考慮するとも
つと小さい値となる）にしなければならない。また、ガ
イドローラ１０の径が相対的に小ざい制御棒９が使用さ
れている炉心に適用するケースでは、隅部の極端な厚肉
化はチャンネルボックス１の体積を増加させることにな
り中性子経済の観点から望ましくない、このため、隅部
肉厚と辺中央部肉厚の相対比には、制御棒９のガイドロ
ーラ１０との関係、チャンネルボックス１の応力／変形
量及び体積（又は断面積）との関係から後述するように
ほぼ定まり、隅部肉厚が辺中央部肉厚のおよそ１．４〜
１．７倍である肉厚の組合せが望ましい。

次に第３図及び第４図における隅部厚肉領域と辺中央部
薄肉領域の配分は、制御棒ブレードと隅部厚肉領域との
接触を防止する観点から定められるもので、既に述べた
ように第３図のケースは常にガイドローラ１０が辺中央
部薄肉部と向合い、第４図のケースは常にガイドローラ
１０が隅部厚肉部と向合うようにして達成される。

制御棒９のガイドローラ１０はチャンネルボックス１の
中心からチャンネルボックス１の内幅の約２５％相当分
だけ隅部側に寄った位置にある。

チャンネルボックス１と制御棒９間の隙間、ガイドロー
ラ１０のガタ及び製作公差によって、制御棒９のガイド
ローラ１０の位置はチャンネルボツクス１の内幅のおよ
そ±５％変動し得るので、これを考慮しても制御棒９の
ガイドローラ１０が隅部厚肉部又は辺中央部薄肉部から
逸脱してはならない。

したがって、第３図にケースの場合は、既に述べたよう
にガイドローラ１０が隅部厚肉部と対峙すべきでないの
で、辺中央部薄肉部の領域は少なくともチャンネルボッ
クス１の内幅の２Ｘ（２５＋５）＝６Ｑ％以上としなけ
ればならない。また、第４図に示すケースの場合、前ケ
ースとは逆にガイドローラ１０と辺中央部薄肉部と対峙
してはいけないので、辺中央部薄肉部の領域は内幅の２
×（２５−５）＝４０％４０％程なければならない。

（ガイドローラ１０の位置の変動は隅部肉厚に依存する
ので、実用上の辺中央部薄肉部の領域は、内幅の３５〜
４５％の範囲となる。）以上述べた実施例について、具体的効果を第５図〜第８
図を参照して説明する。

第５図は第３図に示す実施例における隅部厚肉領域の幅
ａとチャンネルボックス１の一内幅すの比とチャンネル
ボックス１の断面積９曲げ剛性。

応力及び変形量の従来比の関係を示したものである。第
５図中に斜線で示す領域は、制御棒９のガイドローラ１
０が隅部厚肉部と対峙しない領域に相当する。（ａ／ｂ
≦０．４、すなわち、辺中央部薄肉部類域が内幅の６０
％以上となる領域）第５図から明らかなように、応力及
び変形量を従来より軽減するためには、ａ　／　ｂは約
０．３　以上確保する（すなわち、辺中央部薄肉部類域
を内幅の７０％以下とする）必要があることがわかる。

したがって、前述の結果とあわせて、第３図に示す実施
例では辺中央部薄肉領域は内幅の６０〜７０％とするの
が望ましいことがわかる。

第３図及び第４図に示す実施例における（辺中央部肉厚
）／（隅部肉厚）と断面積９曲げ剛性。

応力及び変形量の従来比の関係を各々第６図及び第７図
に示す。

第６図はａ／ｂ＝０．４　　（すなわち、辺中央部薄肉
部類域は内幅の６０％）及び第７図はａ　／　ｂ＝０．
６　　（すなわち、辺中央部薄肉部類域は内幅の４０％
）のケースの結果を示したものである。

チャンネルボックス１の断面積を従来と同程度又はそれ
以下、曲げ剛性は従来と同程度、応力及び変形量は従来
と同程度又はそれ以下にするものとすると、（辺中央部
肉厚）／（隅部肉厚）は第６図より０．６〜０．７、第
７図より〜０．６　となることがわかる。

したがって、第３図に示す実施例では隅部肉厚は、辺中
央部肉厚の約１．４〜１．７倍及び第４図に示す実施例
では隅部肉厚は、辺中央部肉厚の約１．７倍にすればよ
いといえる。

第３図及び第４図に示す実施例において、各々ガイドロ
ーラ１０の径及び制御棒ブレードの厚さの関係上、チャ
ンネルボックス１が変形した際の制御棒９との干渉位置
が異なり、前者はガイドローラ１ｏ位置及び後者はチャ
ンネルボックス１の辺中央位置となる。

第３図に示す実施例においては、辺中央部の変形量が従
来の約９５％程度（第６図）となるが、ガイドローラ１
０に向合う位置の変形量は隅部の厚肉化の影響によって
従来の８４％程度となる。

ガイドローラ１０の位置におけるチャンネルボックス１
との間隙は、辺中央部の薄肉化によって従来より約１３
％程度間隙が広がることになる。この結果、チャンネル
ボックス１の寿命は従来と比較して３０％以上（１，１
３１０，８４＝１．３５）向上することになる。

一方、第４図に示す実施例においては、第７図より、辺
中央部の変形量は従来と同等である。また１辺中央部の
薄肉化によってチャンネルボックス１と制御棒９の間隙
は従来より約２３％程度広がることになるので、チャン
ネルボックスの寿命は従来と比較して２０％以上（’１
．２３／１．００＝１．２３）向上することになる。

次に、第１図に示す一実施例における下部タイブレート
７と嵌合する下端領域（第１図中にΩで示す領域）を−
様に隅部と同じ厚内にすることによる効果を第８図を参
照して説明する。

第８図はチャンネルボックス１と下部タイブレート７の
間に漏洩流量制御用の板ばね８が介在しない場合におけ
る燃料の炉内滞在期間と漏洩流量の関係を示すものであ
り、破線は従来例及び実線は本発明の実施例を表す。

第８図より、本発明の実施例では燃料の寿命期間を通じ
て従来例の寿命初期の漏洩流量を下まわっていることが
わかる。従来例の寿命初期程度の漏洩流量であれば、漏
洩流量を制御するための板ばね８を必要としないことか
ら、本発明の実施例のチャンネルボックス１を適用する
ことにより、前記板ばねを削除することが可能となる。

本発明の他の実施例を第９図から第１２図を参照して説
明する。

第９図は本発明の一実施例の鳥曜図を表し、第１０図及
び第１１図は第９図に示す実施例の各々Ａ部及びＢ部所
面を示している。また、第１２図は別の他の実施例のチ
ャンネルボックス１の横断面と制御棒９との取合いを示
すものである。

第９図に示す実施例では、第１図に示す実施例と同様チ
ャンネルボックス１の隅部肉／１，１を厚く、辺中央部
肉厚を相対的に厚くする（第１０図参照）とともに、下
部タイブレート７と嵌合する下端の領域（第９図中にＱ
で示す領域）においては肉１すを横断面で一様かつ前記
厚肉隅部と同じ肉Ｐｉとしているが（第１１図参照）、
前記隅部をチャンネルボックス１の内方に盛−１−げて
厚肉化していることが第１図に示す実施例と異なる。

本実施例におけるチャンネルボックス１の隅部肉厚と辺
中央部肉厚の比及び隅部厚肉領域と辺中央部薄肉領域の
比は基本的に第１図に示す実施例と同じとなるが、隅部
厚肉領域と辺中央部薄肉領域の比に関しては、チャンネ
ルボックス１の断面積を減らして中性子経済性を良くす
る観点から３＝７〜４：６の範囲（すなオ〕ち、辺中央
部薄肉領域が内幅の６０〜７０％）が望ましい。

次に、第１２図に示すその他の実施例では隅部肉厚と辺
中央部肉厚の比を第１図に示す実施例と同様にし、隅部
厚肉領域と辺中央部薄肉領域の中間に両者の中間程度の
肉Ｊブを有する領域を介在させて、当該領域と制御棒９
のガイドローラ１ｏが向合うような構造としている。こ
の実施例では辺中央部薄肉領域は内幅の３５〜４５％と
し、隅部厚肉領域は内幅の３０〜４０％（２箇所分）と
する。

したがって、ガイトローラ１０と向合う中間肉厚の領域
は例えば１箇所当たり内幅の１０％程度となる。本実施
例では第４図に示す実施例の場合よりチャンネルボック
ス１の断面積が小さく、体積を少なくできる利点がある
。

なお、本実施例の場合も下部タイブレート７と嵌合する
領域では、第１図に示す実施例と同様に全断面にわたっ
て肉厚が一様、かつ隅部厚肉部と同じ肉厚とする。

以上の第９図及び第１２図に示す実施例を適用する場合
でも、第１図に示す実施例とほぼ同等の効果が得られる
。

以１−述へた実施例のチャンネルボックス１の製造方法
を第１３・〜１５図を参照して説明する。

チャンネルボックス１を形成する板材１１は、例えば第
１３図（ａ）に示すように横断面が凹凸形状かつ全長に
亘り形状・寸法とも一様である。

このような板材１１は、例えば第１４図に示す径の異な
る複数のロール１２．１２’　からなり、該ロールは同
軸−ににあって直列に配列されており、かつ各々独立に
回転できるように分離された一群の圧延ロール１３によ
って圧延成形される。

以ｌ−のような方法で製造された板材１１を第１３図（
ｂ）に示すように凸部すなわち厚内部で折り曲げてＵ字
状に成形する。該長尺Ｕ字状部材１４の端部に該部材１
４の隅部肉厚と同し肉ｆｑを有する短尺のＵ字状部材１
５を例えば溶接により第１３図（ｃ）の如く接合し、そ
の後該部材１６を２本向い合せて溶接等により接合し、
第１図に示す実施例の如く長尺角筒管に仕上げる。

なお、長尺ＩＪ字状部材１４の端部に接合する短尺のＵ
字状部材１５において、Ｕ字状断面の端部は例えば第１
５図（ａ）のように長尺Ｕ字状部材１４の薄肉部と同じ
肉厚としてもよい。こうすることにより、長尺Ｕ字状部
材１４と短尺ＩＪ字状部材１５を接合した後、該部材２
本を接合して長尺角筒角にする際において、接合部は全
長に亘って肉厚が一定となるので（第１５図（ｂ）参照
）、溶接などの条件出しが容易となる利点がある。

一方、第１図、第９図及び第１２図に示す実施例は、長
尺Ｕ字状部材１４どうじを接合して長尺角筒管とした後
に短尺Ｕ字状部材１５どうしを接合した短尺角筒管を溶
接等により該長尺角筒管に接合して仕上げてもよいし、
該長尺角筒管を予め最終的な長さにしておいて下端部の
辺中央部の薄肉領域に所定の肉厚の板材をはりつけても
同様の構造が得られる。

以上述べた本発明の詳細な説明では、代表的に四角形の
長尺管の場合に関してのみ言及されているが、本発明は
例えば六角形の長尺管等の多角形の長尺管にも適用でき
うることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、チャンネルボックスの体積（断面積）
を増加させることなく、応力及び変形を低減できるとと
もに、制御棒との間隙が広がることにより、中性子経済
を悪化させることなく、チャンネルボックスの寿命が２
〜３割向上する。

しかも、現在使用されている制御棒を取替えることなく
導入できる効果がある。

また、チャンネルボックスと下部タイプレート間に板ば
ねを介在させることなく漏洩流量を制御でき、板ばねが
不要となるので、燃料束へのチャンネルボックスの装着
が従来と比べ容易となり、作業性が向上する効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のチャンネルボックスの鳥微
図、第２図は従来の燃料集合体の縦断面図、第３図及び
第４図は本発明の一実施例のチャンネルボックスの断面
図、第５図〜第８図は本発明の詳細な説明する図、第９
図は本発明の他の一実施例のチャンネルボックスの鳥緻
図、第１０図及び第１１図は第９図の各々Ａ部及びＢ部
の断面図、第１２図は他の一実施例のチャンネルボック
スの断面図、第１３図は本発明のチャンネルボックスの
製作方法を説明する図、第１４図は板材の圧延ロールの
例を示す図、第１５図は各々チャンネルボックスの下端
の部品図及びその組立図である。１・・・チャンネルボックス、２・・・燃料集合体、３
・・・燃料棒、４・・・水ロッド、５・・・スペーサ、
６・・・上部タイプレート、７・・・下部タイプレート
、８・・・板ばね、９・・・制御棒、１０・・・ガイド
ローラ、１１・・・板材、１２．１２’・・・圧延ロー
ル、１３・・・圧延ロール、１４・・・長尺Ｕ字状部材
、１５・・・短尺Ｕ字状部材、１６・・・Ｕ字状部材、
１７・・・ポンチ、１８・・・ダ第　１　口某Ｚ　区第３　図Ｉυ 第４図第５図りか請１　６　　　図（級中夾岩Ｐ戸娼ソノ／ヒバ部内刷竿７図（ｊｚｚ　中づしまｆｒ／Ｖ）／　（７Ｍ５ｒｌ）第１
２０ぞ１３図（クノ第１４図／Ｚグア５図

Claims

【特許請求の範囲】１、複数の燃料棒及び水ロッドを複数のスペーサで束ね
、上下端を上部及び下部タイプレートで支持してなる燃
料束をチャンネルボックスに収納してなる燃料集合体に
おいて、当該チャンネルボックスの横断面における隅部
肉厚を辺中央部肉厚に対し１．４〜１．７倍に厚くし、
かつ当該辺中央部薄肉部領域がチャンネルボックスの内
幅の３５〜４５％若しくは６０〜７０％であり、また当
該チャンネルボックスと下部タイプレートが嵌合する領
域においては、肉厚が横断面で一様かつ前記厚肉隅部と
同じ肉厚であることを特徴とするチャンネルボックスを
具備してなる燃料集合体。２、チャンネルボックスの隅部及び下端部を外方向に盛
上げた前記チャンネルボックスを具備してなる請求項第
１項記載の燃料集合体。３、前記チャンネルボックスの隅部、及び下端部を内方
向に盛上げ、かつ内方に凹である辺中央部領域がチャン
ネルボックス内幅の６０〜７０％である請求項第１項記
載の燃料集合体。４、前記チャンネルボックスの隅部厚肉領域は１箇所当
たり当該チャンネルボックスの内幅の１５〜２０％であ
り、辺中央部薄肉部領域は当該チャンネルボックス内幅
の３５〜４５％であり、前記チャンネルボックスの残り
の領域は隅部厚肉部と辺中央部薄肉部の間にあつて、肉
厚が隅部と辺中央部の中間程度である請求項第１項また
は第２項記載の燃料集合体。５、請求項第１項、第２項、第３項または第４項記載の
チャンネルボックスにおいて、下端厚肉部を構成する面
のうち、対向する２面の辺中央部近傍は、該チャンネル
ボックスの下端部以外の辺中央薄肉部と肉厚が同じであ
るチャンネルボックス。６、横断面が多角形である請求項第５項記載のチャンネ
ルボックス。７、横断面において厚肉部及び薄肉部を有して凹凸であ
つて、かつ全長に亘り横断面の形状と寸法が一様である
板材を該凸部すなわち厚肉部を折曲げて成形した複数の
該部材により多角形の長尺管を形成することを特徴とす
る構造材の製造方法。８、請求項第７項記載の構造材の端部に、該構造材の隅
部肉厚と同じ肉厚を有する短尺管状部材を結合してなる
チャンネルボックスの製造方法。９、径の異なる複数のロールからなり、該ロールは同軸
上にあつて直列に配列されており、かつ独立に回転でき
るように分離されており、該ロールにより断面が凹凸と
なるように圧延される請求項第７項記載の板材の製造方
法。