JPH0122806B2 - - Google Patents
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- JPH0122806B2 JPH0122806B2 JP58034022A JP3402283A JPH0122806B2 JP H0122806 B2 JPH0122806 B2 JP H0122806B2 JP 58034022 A JP58034022 A JP 58034022A JP 3402283 A JP3402283 A JP 3402283A JP H0122806 B2 JPH0122806 B2 JP H0122806B2
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- JP
- Japan
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- slag
- kiln
- water
- wind
- molten slag
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
-
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- C21B2400/05—Apparatus features
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- C21B2400/056—Drums whereby slag is poured on or in between
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融滓の粒状化処理方法、さらに詳
しくは、土木・建築用に用いられる粒状滓の製造
法に関する。
しくは、土木・建築用に用いられる粒状滓の製造
法に関する。
従来より、鉄鋼精練工程で発生する溶融滓の処
理、利用に関して、自然冷却による徐冷鉱滓、水
流冷却による水砕鉱滓、蒸気吹付による鉱滓綿な
どが存在する。しかしながら、従来の製造法で
は、(a)処理後の粒状滓の温度が高く、後工程への
搬送が困難であり、処理後の二次冷却を要し、(b)
得られた粒状滓の粒径が大きく、所望の５mm以下
の粒径のものが得られない、あるいは(c)設備が大
きく、広い設置スペースを要する、などの問題点
を有する。
理、利用に関して、自然冷却による徐冷鉱滓、水
流冷却による水砕鉱滓、蒸気吹付による鉱滓綿な
どが存在する。しかしながら、従来の製造法で
は、(a)処理後の粒状滓の温度が高く、後工程への
搬送が困難であり、処理後の二次冷却を要し、(b)
得られた粒状滓の粒径が大きく、所望の５mm以下
の粒径のものが得られない、あるいは(c)設備が大
きく、広い設置スペースを要する、などの問題点
を有する。
例えば、特開昭50−123502号に開示の溶融滓
（溶融スラグ）の粒状化法では、傾斜した回転ド
ラム内にスラグを供給し、外部よりドラムを冷却
してスラグの粒状化を行なつているが、排出スラ
グの温度は1100℃程度と極めて高く、10mm以下の
粒径のものが５重量％しか得られない。また、特
開昭54−13495号に開示の方法においては、２段
の回転ドラムを用い、最終排出スラグ温度を100
〜200℃としているが、回転ドラム全長が17ｍ
（１段目７ｍ＋２段目10ｍ）、ドラム直径が2.5ｍ
となり、設備が大型化する。さらに、特公昭57−
7094号の開示の風砕においては、スラグ粒径を５
mmφ以下と小さくすることが可能であるが、スラ
グを最低４ｍ、通常10〜15ｍも飛翔させることが
必要であるため設備が大型化する。また、特開昭
48−59079号に開示の方法においては、溶融スラ
グを空気と水の混合物の高速流内に入れて噴射さ
せることによつて内部に密閉された空洞を有する
球状の細粒を得る方法を提供しているが、空気と
水の混合物の流速が約90ｍ／秒と速く、風砕と同
様にスラグ粒子の冷却に必要な飛翔距離が長くな
るため設備が大型化する。また、水砕によりスラ
グを粒状化させる場合は、水／スラグ比を通常５
〜10m3／ｔ程度とする必要があるため、多量の水
を要し、水処理設備が必要となつて、これも設備
が大型化する。
（溶融スラグ）の粒状化法では、傾斜した回転ド
ラム内にスラグを供給し、外部よりドラムを冷却
してスラグの粒状化を行なつているが、排出スラ
グの温度は1100℃程度と極めて高く、10mm以下の
粒径のものが５重量％しか得られない。また、特
開昭54−13495号に開示の方法においては、２段
の回転ドラムを用い、最終排出スラグ温度を100
〜200℃としているが、回転ドラム全長が17ｍ
（１段目７ｍ＋２段目10ｍ）、ドラム直径が2.5ｍ
となり、設備が大型化する。さらに、特公昭57−
7094号の開示の風砕においては、スラグ粒径を５
mmφ以下と小さくすることが可能であるが、スラ
グを最低４ｍ、通常10〜15ｍも飛翔させることが
必要であるため設備が大型化する。また、特開昭
48−59079号に開示の方法においては、溶融スラ
グを空気と水の混合物の高速流内に入れて噴射さ
せることによつて内部に密閉された空洞を有する
球状の細粒を得る方法を提供しているが、空気と
水の混合物の流速が約90ｍ／秒と速く、風砕と同
様にスラグ粒子の冷却に必要な飛翔距離が長くな
るため設備が大型化する。また、水砕によりスラ
グを粒状化させる場合は、水／スラグ比を通常５
〜10m3／ｔ程度とする必要があるため、多量の水
を要し、水処理設備が必要となつて、これも設備
が大型化する。
ここで、本発明者らは、前記問題点に鑑み鋭意
検討を行なつた結果、回転ドラム（以下、キルン
という）内で空気流と噴霧水により溶融スラグを
分散することにより、設備を大型化せずに排出ス
ラグ温度の低い粒状スラグが得られることを見出
し本発明を完成するに至つた。
検討を行なつた結果、回転ドラム（以下、キルン
という）内で空気流と噴霧水により溶融スラグを
分散することにより、設備を大型化せずに排出ス
ラグ温度の低い粒状スラグが得られることを見出
し本発明を完成するに至つた。
すなわち、本発明は、噴霧水を含有する空気流
を溶融滓に吹付けて溶融滓を分散し、内部ぬれ壁
状態を形成したキルン内へ該溶融滓を飛散させる
ことからなり、溶融滓と風砕風の比率を600〜
1000Nm3／ｔ、風砕風における水と空気の比率を
0.25〜0.6Kg／Ｎm3、風砕風流速を50〜90ｍ／秒
とした溶融滓の粒状化処理方法を提供するもので
ある。
を溶融滓に吹付けて溶融滓を分散し、内部ぬれ壁
状態を形成したキルン内へ該溶融滓を飛散させる
ことからなり、溶融滓と風砕風の比率を600〜
1000Nm3／ｔ、風砕風における水と空気の比率を
0.25〜0.6Kg／Ｎm3、風砕風流速を50〜90ｍ／秒
とした溶融滓の粒状化処理方法を提供するもので
ある。
つぎに、本発明方法を実施するための装置の具
体例を図示し、本発明をさらに詳しく説明する。
体例を図示し、本発明をさらに詳しく説明する。
第１図ａおよびｂは、本発明方法に用いられる
粒状滓製造装置の一具体例の概略断面図およびそ
のＡ−Ａ断面図である。該装置は、スラグ落口１
および風砕ノズル２を有する風砕部と、一定速度
で回転する水平に配置されたキルン３からなり、
該キルン３は、排出方向に向け内壁に螺状に形成
されたフイン４を有するとともに、内壁に散水を
行なう複数の散水ノズル５がキルン３前半部に回
転軸と平行に配設されている。ここで、風砕ノズ
ル２は、第２図ａに示すごとく、後方にブロワー
からの空気の吹込口６を有し、かつ側面に水の注
入口７を有したもの、あるいは、第２図ｂに示す
ごとく、注入口７のかわりに水を噴霧するノズル
８を設けたものを用いることができる。
粒状滓製造装置の一具体例の概略断面図およびそ
のＡ−Ａ断面図である。該装置は、スラグ落口１
および風砕ノズル２を有する風砕部と、一定速度
で回転する水平に配置されたキルン３からなり、
該キルン３は、排出方向に向け内壁に螺状に形成
されたフイン４を有するとともに、内壁に散水を
行なう複数の散水ノズル５がキルン３前半部に回
転軸と平行に配設されている。ここで、風砕ノズ
ル２は、第２図ａに示すごとく、後方にブロワー
からの空気の吹込口６を有し、かつ側面に水の注
入口７を有したもの、あるいは、第２図ｂに示す
ごとく、注入口７のかわりに水を噴霧するノズル
８を設けたものを用いることができる。
第１図ａ，ｂに示す装置を用いて、本発明方法
を実施するには、キルン３内に向けられた風砕ノ
ズル２にブロワー（図示せず）より空気を吹込む
とともに、注水を行ない、キルン３方向に、噴霧
水を含有する空気流（風砕風）を形成させ、該空
気流にスラグ落口１より溶融スラグを落下させ
て、スラグを分散させる。ここで、スラグウール
の発生を抑制するために、第３図に示すように、
風砕ノズル２の周囲にノズル９を設けて噴霧を行
なつてもよい。
を実施するには、キルン３内に向けられた風砕ノ
ズル２にブロワー（図示せず）より空気を吹込む
とともに、注水を行ない、キルン３方向に、噴霧
水を含有する空気流（風砕風）を形成させ、該空
気流にスラグ落口１より溶融スラグを落下させ
て、スラグを分散させる。ここで、スラグウール
の発生を抑制するために、第３図に示すように、
風砕ノズル２の周囲にノズル９を設けて噴霧を行
なつてもよい。
キルン３内へ向け飛翔した分散スラグは、キル
ン３により飛散方向に規定され、キルン３内で、
さらに散水ノズル５により水が噴霧されて粒状
化、冷却される。粒状化したスラグは、キルン３
の回転に伴なうフインの働きによつて排出口方向
（図中左方）へ搬出される。さらに、キルンの底
部もまた散水ノズル５によつて噴霧された水によ
りぬれ壁状態になつているため、キルンの底にた
まつた粒状スラグがキルンの排出方向に向けて移
動する間に、底部に形成されたぬれ壁との接触に
よりさらに冷却が促進される。
ン３により飛散方向に規定され、キルン３内で、
さらに散水ノズル５により水が噴霧されて粒状
化、冷却される。粒状化したスラグは、キルン３
の回転に伴なうフインの働きによつて排出口方向
（図中左方）へ搬出される。さらに、キルンの底
部もまた散水ノズル５によつて噴霧された水によ
りぬれ壁状態になつているため、キルンの底にた
まつた粒状スラグがキルンの排出方向に向けて移
動する間に、底部に形成されたぬれ壁との接触に
よりさらに冷却が促進される。
本発明方法において、用いられるスラグとして
は、高炉スラグ、転炉スラグなどがあげられる。
スラグ落口でのスラグ温度は1200〜1500℃、スラ
グと風砕風の比率は、600〜100Nm3／ｔが好まし
い。風砕風における水と空気の比率は、0.25〜
0.6Kg／Ｎm3、風砕風流速は、50〜90ｍ／秒、好
ましくは、65〜75ｍ／秒である。散水ノズルから
の噴霧量は、キルン内壁がぬれ壁状態となる量で
あればよく、1.0〜2.5t／時が好ましい。
は、高炉スラグ、転炉スラグなどがあげられる。
スラグ落口でのスラグ温度は1200〜1500℃、スラ
グと風砕風の比率は、600〜100Nm3／ｔが好まし
い。風砕風における水と空気の比率は、0.25〜
0.6Kg／Ｎm3、風砕風流速は、50〜90ｍ／秒、好
ましくは、65〜75ｍ／秒である。散水ノズルから
の噴霧量は、キルン内壁がぬれ壁状態となる量で
あればよく、1.0〜2.5t／時が好ましい。
フインの山型断面とキルン内壁とが形成するフ
インの底角は、付着スラグの剥離性から60゜以下
であるのがよい。
インの底角は、付着スラグの剥離性から60゜以下
であるのがよい。
以上述べたごとく、本発明によれば、風砕風中
に噴霧水が混入され、キルン内壁でスプレーが行
なわれるので、キルン内壁がぬれ壁状態となり、
キルンを冷却する必要がなく、装置を小型化し
え、かつキルンの底部におけるぬれ壁とスラグ粒
子の接触により効果的にスラグ粒子の冷却を行な
うことができるため、排出温度100℃以下、粒径
５mm以下の粒状スラグがキルン内壁への付着なし
に製造される。
に噴霧水が混入され、キルン内壁でスプレーが行
なわれるので、キルン内壁がぬれ壁状態となり、
キルンを冷却する必要がなく、装置を小型化し
え、かつキルンの底部におけるぬれ壁とスラグ粒
子の接触により効果的にスラグ粒子の冷却を行な
うことができるため、排出温度100℃以下、粒径
５mm以下の粒状スラグがキルン内壁への付着なし
に製造される。
つぎに本発明を実施例により、さらに詳しく説
明する。
明する。
実施例
第１図に示す装置を用いて、以下の条件により
粒状スラグの製造を行なつた。
粒状スラグの製造を行なつた。
スラグ処理流量 300Kg／分
スラグ処理前温度 1265℃
キルン仕様 1346mmφ×4000mmＬ
キルン回転数 5r.p.m
スプレー量（散水ノズル） 1.5m3／時
風砕風量 15000Nm3／時
風砕風流速 70ｍ／秒
風砕風中の噴霧水量 4.5m3／時
水／スラグ 0.33m3／ｔ
得られた粒状スラグは、排出温度50〜80℃、ス
ラグ粒度５mm以下が95％以上、スラグウール０％
の優れた粒状スラグであつた。
ラグ粒度５mm以下が95％以上、スラグウール０％
の優れた粒状スラグであつた。
第１図ａは、本発明方法に用いられる溶融滓処
理装置の一具体例の概略縦断面図、第１図ｂは、
そのＡ−Ａ断面図、第２図ａ，ｂはいずれも風砕
ノズルの構造を示す断面図、第３図は、風砕部の
一具体例を示す概略図である。 図中の主な符号は、つぎのとおりである。２…
…風砕ノズル、３……キルン、４……フイン、５
……散水ノズル、６……吹込口、７……注入口、
８……ノズル。
理装置の一具体例の概略縦断面図、第１図ｂは、
そのＡ−Ａ断面図、第２図ａ，ｂはいずれも風砕
ノズルの構造を示す断面図、第３図は、風砕部の
一具体例を示す概略図である。 図中の主な符号は、つぎのとおりである。２…
…風砕ノズル、３……キルン、４……フイン、５
……散水ノズル、６……吹込口、７……注入口、
８……ノズル。
Claims (1)
- １ 噴霧水を含有する空気流を溶融滓に吹付けて
溶融滓を分散し、内部ぬれ壁状態を形成したキル
ン内へ該溶融滓を飛散させることからなり、溶融
滓と風砕風の比率を600〜1000Nm3／ｔ、風砕風
における水と空気の比率を0.25〜0.6Kg／Ｎm3、
風砕風流速を50〜90ｍ／秒としたことを特徴とす
る溶融滓の粒状化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58034022A JPS59160525A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 溶融滓の粒状化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58034022A JPS59160525A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 溶融滓の粒状化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59160525A JPS59160525A (ja) | 1984-09-11 |
| JPH0122806B2 true JPH0122806B2 (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=12402746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58034022A Granted JPS59160525A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 溶融滓の粒状化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59160525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003515722A (ja) * | 1999-11-30 | 2003-05-07 | ビレーラ、ビビアン・バスコンセロス | 熱を取出して溶融材料粒子を凝固させるための器具及びプロセス |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136942A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-24 | 株式会社神戸製鋼所 | スラグの処理装置 |
| WO2001088206A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Oksoo Oh | Method for recovering useful metal from slag generated in steel-making process while treating the slag |
| JP5338095B2 (ja) * | 2008-03-20 | 2013-11-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグの冷却処理方法 |
| CN102527920B (zh) * | 2012-02-28 | 2013-11-06 | 河南科技大学 | 一种有色金属用铸造型砂的制备方法 |
| CN102864252B (zh) * | 2012-09-13 | 2014-02-19 | 清华大学 | 一种熔渣粒化和显热回收的方法及系统 |
| CN102864254B (zh) * | 2012-09-13 | 2014-04-02 | 清华大学 | 一种熔渣造粒和显热回收的方法及系统 |
| CN107858461B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-02-07 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4859079A (ja) * | 1971-11-27 | 1973-08-18 | ||
| JPS5230149B2 (ja) * | 1973-06-02 | 1977-08-05 | ||
| JPS5413495A (en) * | 1977-07-01 | 1979-01-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuously recovering equipment for heat of molten slag |
-
1983
- 1983-03-01 JP JP58034022A patent/JPS59160525A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003515722A (ja) * | 1999-11-30 | 2003-05-07 | ビレーラ、ビビアン・バスコンセロス | 熱を取出して溶融材料粒子を凝固させるための器具及びプロセス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59160525A (ja) | 1984-09-11 |
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