JPH01228122A - アルミニウム電解コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、積層形アルミニウム電解コンデンサに関する
。

（従来の技術） 一般に乾式箔形電解コンデンサは、例えばアルミニウム
箔からなる一対の陽・陰極箔に同じくアルミニウムから
なる一対の引出端子を接続し、前記一対の陽・陰極箔相
互間にスペーサ紙を介在させ巻回し、しかるのち、駆動
用電解液を含浸しケースに収納し、該ケース開口部を密
封してなるものがある。このスペーサを介在させる目的
は、一対の陽・陰極箔相互間の絶縁隔離及び駆動用電解
液の保持であり、乾式箔形電解コンデンサにおいては重
要な構成要素である。

そして、一般に用いられているスペーサはクラフト紙で
あるが、該クラフト紙は密度が０．３〜０．８９／ｃｍ
３と密度が比較的高く、また、ｌ！紐が平たくつぶれて
いるため、見掛は上の比抵抗が大きくなり、ｔａｎδ特
性を損ねる。また、クラフト紙は抄紙技術上の問題で、
厚みは３０μｍ程度以下に薄くすることかでず、小形化
を阻害する要因となっており、更に過電圧や逆電圧印加
などによるコンデンサ破壊時に着火し燃焼のおそれがあ
るなどの欠点をもっていた。

そのため、現在クラフト紙に代え低密度のマニラ紙を用
いる傾向にあり、ｔａｎδ特性改善には大きく貢献して
いるが、マニラ紙はクラフト紙に比べて価格が数倍と高
く、加えて抄紙侵の強度をコンデンサの製造■稈（特に
巻回工程）に耐えうるためには厚さ４０μｍ以上のもの
を用いなければならず、小形化の阻害要因となっていた
。また、液体の駆動用電解液を使用しているためｔａｎ
δ特性改善にも限亀があり、更に、液体の駆動用電解液
は低温で比抵抗が上がり低温特性が極麿に悪化し、広濡
瓜範囲で使用するには信頼性に欠各ノるなど、実用上解
決すべき問題点をもっているばかりか、素子形状が巻回
形で、しかも引出端子を途中挿入した構造であるため周
波数特性が悪い問題をもかかえていた。

これらの問題を改善する方法として駆動用電解液に代え
て固体電解質として各種有機半導体を用いることが知ら
れている。例えば、アルミニウム箔からなる一対の陽・
陰極箔に同じくアルミニウムからなる一対の引出端子を
接続し、前記一対の陽・陰極箔相互間にスペーサ紙を介
在させた従来の巻回形素子に有機半導体を加熱。

溶融含浸する方法がある。また、スペーサを取除いた構
成を有するものとして、陽極箔に所要の印加電圧に耐え
つる酸化皮膜を形成され、その上に直接有機半導体を真
空熱着させてコンデンサとする方法もあり、いずれも温
度特性９周波数特性の優れたコンデンサを得ることがで
きる。

上記と同様にスペーサ紙を使用しないものとして、陽極
箔に所要の印加電圧に耐えつる酸化皮膜を形成させ、そ
の上にポリピロールの電解重合膜を形成させる方法もあ
る。

一般に、コンデンサを電子機器に搭載する場合には、人
容吊が望まれるが、巻回形では無効空間があるために高
密度実装には適さない。高蕃度実装のためには角形の積
層形がより有効である。例えば酸化皮膜を生成させた陽
極箔に有機半導体を真空熱着して有機半導体膜を形成さ
せ、その股上に導電ペーストをスクリーン印刷し陰電極
膜とした基本素子を作成し、これを複数枚積層し両端面
に引出端子部を形成し積層形コンデンサにする場合や、
又は同じく酸化皮膜を生成させた陽極箔上にポリピロー
ルの電解重合膜を形成させ陰電極膜とした基本素子を複
数枚積層し両端面に電極引出端子部を形成し積層形にす
る場合などもあるが、いずれも厳しい寸法精度が要求さ
れていた。

（発明が解決しようとする課題） 以上述べたような積層形コンデンサは、基本素子を積み
小ねたときに位置ずれが生じやすく、その結果容母減少
、ｆ４失増大、漏れ電流増大など特性に悪影響を与え、
また、位置ずれが大きい場合には短絡不良の発生もあっ
た。

更に、積層工程は、バッチ処理によらなければならず、
作業性も決してよいものとはいえなかった。

本発明は上記の問題点を解決し、作業性良好にして高信
頼性に富む新規な構成からなる電解重合膜を使用した積
層形アルミニウム電解コンデンサを提供することを目的
とするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の積層形アルミニウム電解コンデンサは、所要の
印加電圧に十分耐えうる酸化皮膜を形成さけた陽極箔に
端子を取付け、陽極箔の長さ方向に一定の長さの位置を
折曲げ部として、つづら折りにして電解重合膜を形成し
た構成からなることを特徴とするものである。

（作用） 本発明の積層形アルミニウム電解コンデンサは、陽極酸
化皮膜を形成後つづら折りにして電解重合膜を生成した
ものであるから、積層形の重要なポイントである層間電
極の引出しがうまく行われ、従来発生していた位置ずれ
による特性劣化の要因は皆無となる。

更に、従来のバッチ処理によるものと比較して作業性良
好にして自動化が容易となり、コストダウンに大きく貢
献する利点をも有する。

（実施例） 第１図及び第２図に示すように、所定の大きさに切った
１１１極箔１の表面に所要の印加電圧に十分耐えうる陽
極酸化皮膜４を形成させ、陽極箔１の適当な位置に引出
端子２を取付け、長さ方向の一定の長さの位置を折曲げ
部３としてつづら折りにして積み小ね、端子の取付けで
ある側に端子取付部が完全に含まれるように余白部を設
け、それ以外の陽極箔１の定格電圧に十分側えつる陽極
酸化皮膜４上に、例えばポリピロールの電解重合Ｉ３５
を形成させる。電解重合膜５を形成させた側の端面に銀
、銅又は金などを含む導電ペーストを塗布・乾燥し、陰
極引出部６を形成し、その陰極引出部６に外部端子７を
取着しケースに収納するか、樹脂被覆などを施し外装形
成してなるものである。

なお、電解Φ金膜５を形成するに際し、その下地に化学
重合膜を生成させ、これを電極として電解重合膜を形成
させることもある。

以上のように構成してなる電解重合膜５を使用した積層
形電解コンデンサによれば、導電ペーストを塗布乾燥し
て形成される陰極引出部６が構成上陽極箔１をつづら折
りにして積み重ねられることにより、端面に１１３　ｔ
ｂ引出部６が露出しており、積層による位置ずれを全く
無視することができる。

次に、実施例をもとに本発明になるアルミニウム電解コ
ンデンサの従来例との特性比較について述べる。実施例
と従来例で同じ積層数、同じ樹脂モールドサイズの電解
重合膜を使用したアルミニウム電解コンデンサを試作し
た結果を下記する。

なお、樹脂モールドしたコンデンサのサイズは、５．Ｏ
ａｇｒＸ５．Ｏａａ＋Ｘ３．Ｏｍ＋＋で、定格は２５Ｖ
である。

この実施例及び従来例によって得られた特性を下表に示
す。

なお、従来例は陽極箔を１枚ずつ切断し、これを積層し
たほかは実施例と同じ構成からなる積層形アルミニウム
電解コンデンサの場合である。

この結果から明らかなように、静電容量。

ｔａｎδは従来例に比し優れた結果を示している。

［発明の効果１ 本発明の積層形アルミニウム電解コンデンサは、従来の
積層形のコンデンサと違い、１枚の陽極箔をつづら折り
にして積み重ね、端面をそろえてから電解重合膜を形成
するものであるため、寸法精度を要せずに電極引出しが
容易に行われる。また、作業性良好にして高信頼性に富
み安価で工業的価値の高い積層形アルミニウム電解コン
デンサを得ることができる。

４、図面のｌ！１ｌｉｌな説明 第１図及び第２図は本発明の実施例に係り、第１図はア
ルミニウム電解コンデンサ素子を示す斜視図、第２図は
完成されたアルミニウム電解コンデンサの側断面図であ
る。

１・・・陽極箔　　　　２・・・引出端子３・・・折曲
げ部　　　４・・・陽極酸化皮模５・・・電解重合膜　
　６・・・陰極引出部７・・・外部端子 特　　許　　出　　願　　人 マルコン電子株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）引出端子を接続し長さ方向に一定の長さにつづら
   折りされた陽極箔と、この陽極箔に形成された陽極酸化
   皮膜及びこの陽極酸化皮膜上に形成された電解重合膜と
   、この電解重合膜に接続された外部端子とを具備したア
   ルミニウム電解コンデンサ。