JPH0122855B2 - - Google Patents
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- JPH0122855B2 JPH0122855B2 JP55077717A JP7771780A JPH0122855B2 JP H0122855 B2 JPH0122855 B2 JP H0122855B2 JP 55077717 A JP55077717 A JP 55077717A JP 7771780 A JP7771780 A JP 7771780A JP H0122855 B2 JPH0122855 B2 JP H0122855B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clutch
- rubber compound
- roll
- clutch facing
- resin solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
最近小型トラツクに使用される高荷重用クラツ
チフエーシングが注目されているが、これは伝達
効率の向上をさせることにより出力を大きくし駆
動装置を小型化することができるためである。 この伝達効率を向上するにはクラツチフエーシ
ングの性能として高摩擦係数、耐摩耗性、耐フエ
ード性、高遠心破壊強度が要求される。従来クラ
ツチフエーシングは石綿またはガラス繊維を基板
としているが、石綿を基材とするクラツチフエー
シングはガラス繊維を基材とするクラツチフエー
シングに比較して遠心破壊強度が低く、かつ摩擦
係数を高くした場合耐摩耗性が悪くなりまた高温
になると摩擦係数が低下する傾向にある。 ガラス繊維を基材とするクラツチフエーシング
にはガラスロービングまたはガラスヤーンを基材
として、あるいはこれらに石綿糸を複合した糸条
と基材としてこの基材にフエノール樹脂などの熱
硬化性樹脂溶液と溶剤に溶かしたゴムとの混合溶
液を含浸し、これをバイヤス状に中空円筒体に巻
き付けて加熱硬化し、その円筒体から円環板状に
輪切りしてクラツチフエーシングを製造すること
が知られている。 しかし上記製造方法においてはガラス繊維基材
に含浸するゴム溶液には溶剤が含まれており、乾
燥工程および熱硬化工程においても溶剤を完全に
除去できないで完成品に溶剤が残留している。そ
の結果クラツチフエーシングの使用時に摩擦熱に
より徐々にガス化しクラツチフエーシングの表面
にでてきて初期フエード現象を生じる。 すなわちクラツチフエーシングの使用時、初期
に一時的に摩擦係数が低下する。またガラス繊維
基材にゴム溶液を付着する量をコントロールする
ことが困難で完成品のゴム含有比率の増減が大き
くなりこれが原因で摩耗量の変化が大きくなつて
いる。 本発明はガラス繊維よりなる糸条を並列しこれ
に熱硬化性樹脂溶液を含浸させた後乾燥し、次い
でこれにゴム配合物をロールにより附着してクラ
ツチフエーシングの素材を形成し、これを予備成
形用金型の中心軸部に巻付けて所要の大さの円環
状に予備成形し、次いでその成形材を加熱加圧し
てクラツチフエーシングを製造することおよび石
綿糸とガラス繊維よりなる糸条とを複合した糸条
を並例し、これに熱硬化性樹脂溶液を含浸させた
後乾燥し、次いでこれにゴム配合物をロールによ
り附着してクラツチフエーシングの素材を形成
し、これを予備成形用金型の中心軸に巻付けて所
要の大さの円環状に予備成形し、次いでその成形
体を加熱加圧してクラツチフエーシングを製造す
ることを特徴とするものである。 本発明はこの製造法によつて摩擦係数が高くし
かもこれが高温になつても低下少なく、かつ遠心
破壊強度、耐摩耗性、耐フエード性にも優れてお
り高伝達効率のクラツチフエーシングが得られ、
またゴム配合物には溶剤を使用しないでロールに
よりゴム配合物を附着するものであるから、クラ
ツチフエーシングに残留する溶剤によつて初期フ
エード性を発生したり、ゴム配合物のバラツキに
よつて摩耗量が変化するようなことがないクラツ
チフエーシングが得られる。 図面は本発明に係るクラツチフエーシングの製
造法を実施する手段の一例を示す。１はガラス繊
維よりなる糸条または石綿糸とガラス繊維よりな
る糸条とを複合した糸条を示すもので並例した多
数（50〜100本）糸条１を熱硬化性樹脂溶液（フ
エノール樹脂液、フエノール樹脂液を溶媒に溶か
した溶液、水溶性フエノール樹脂液等）を入れた
容器２内に通して糸条１に熱硬化性樹脂溶液を含
浸した後、これを乾燥機３内に通して熱硬化性樹
脂溶液を十分乾燥し、次に、この糸条１にロール
によりNBR、SBRなどのゴム配合物５を附着す
る。この場合ゴム配合物には摩擦向上剤、加硫剤
を配合する。 ロールは４個のロール４からなるカレンダーロ
ールを用い、第１ロールと第２ロール間にゴム配
合物５を投入して圧延し、第３ロールと第４ロー
ル間には熱硬化性樹脂溶液を含浸した多数の並列
糸条１が導入されその多数の並列糸条１の片面に
は、第１ロールと第２ロールとで圧延され薄く分
出したゴム配合物５が第２図に示すように附着さ
れてテープ状のクラツチフエーシングの素材が得
られる。 この素材を糸条１が３〜５本になるよう分断
し、これを予備成形用金型の中心軸部にランダム
またはうず巻きまたはバイヤスなどの巻き方で巻
き付けて所要の大さの円環状に予備成形し、その
予備成形品を成形用金型に入れて加熱加圧硬化し
てクラツチフエーシングを完成する。 熱硬化性合成樹脂を含浸し配列した多数の糸条
１にゴム配合物を附着する手段として、第３図に
示すように周面に多数の凹所７を設けた一対のロ
ール８，８の凹所７に糸条１を通し同時にゴム配
合物９を附着するこにより多数並列した熱硬化性
樹脂溶液含浸の糸条１の周囲にゴム配合物９を被
覆し隣接する糸条１をゴム配合物９で接続したテ
ープ状のクラツチフエーシングの基材が得られ
る。 特許請求の範囲１の発明の実施例 ガラスロービングを基材としその基材を変性フ
エノール樹脂液に浸漬含浸し、それを乾燥後ロー
ルにより摩擦向上剤、加硫剤を配合しNBRゴム
配合物を附着してテープ状のクラツチフエーシン
グの素材を形成する。次にこの素材を分断して予
備成形金型にランダム状に巻きつけて予備成形を
行う。次いでその予備成形品を金型で160℃、200
Kgｆ／cm2５分間加熱加圧硬化し、さらに170℃５
時間のアフターキユアを行い円環板状のクラツチ
フエーシングを製作した。 材料構成比率はガラスロービング50％（重量）
フエノール樹脂液10％NBRゴム配合物40％であ
る。 特許請求の範囲２の発明の実施例 石綿糸とガラスロービングとを引揃えた複合糸
を基材としてその基材を水溶性フエノール樹脂溶
液に浸漬含浸し、これを乾燥後カレンダロールに
より摩擦向上剤、加硫剤を配合したNBRゴム配
合物を附着してテープ状のクラツチフエーシング
の素材を形成する。次にこの素材を分断して予備
成形用金型をうず巻き状に巻きつけて予備成形を
行う。次いで予備成形品を金型で160℃、200Kg
ｆ／cm2５分間加熱加圧硬化し、さらに170℃５時
間のアフターキユアを行い円環板状のクラツチフ
エーシングを製作した。 材料構成比率は石綿糸20％（重量）、ガラスロ
ービング30％水溶液フエノール樹脂10％NBRゴ
ム配合物40％である。 次に本発明により製作したクラツチフエーシン
グと、従来の石綿糸とガラスロービングとを引揃
えた複合糸を基材として、その基材を水溶液フエ
ノール樹脂溶液と、溶剤に溶かしたゴムと、加硫
剤、摩擦向上剤との混合溶液中に浸漬してこれを
含浸し、それをバイアス状に中空円筒状に巻付け
熱硬化せしめ、円環板状に輪切りして製作したク
ラツチフエーシングとを比較試験した結果を次の
表で示す。 特許請求の範囲１の発明の実施例で製作したク
ラツチフエーシングを実施例１と称し、特許請求
の範囲２の発明の実施例で製作したクラツチフエ
ーシングを実施例２と称し、上記従来の方法で製
作したクラツチフエーシングを比較例と称し、実
施例１、実施例２、比較例でそれぞれ得られた５
個のクラツチフエーシング製品につきJISD4311
に基づき曲げ試験した結果は第１表のとおりであ
る。
チフエーシングが注目されているが、これは伝達
効率の向上をさせることにより出力を大きくし駆
動装置を小型化することができるためである。 この伝達効率を向上するにはクラツチフエーシ
ングの性能として高摩擦係数、耐摩耗性、耐フエ
ード性、高遠心破壊強度が要求される。従来クラ
ツチフエーシングは石綿またはガラス繊維を基板
としているが、石綿を基材とするクラツチフエー
シングはガラス繊維を基材とするクラツチフエー
シングに比較して遠心破壊強度が低く、かつ摩擦
係数を高くした場合耐摩耗性が悪くなりまた高温
になると摩擦係数が低下する傾向にある。 ガラス繊維を基材とするクラツチフエーシング
にはガラスロービングまたはガラスヤーンを基材
として、あるいはこれらに石綿糸を複合した糸条
と基材としてこの基材にフエノール樹脂などの熱
硬化性樹脂溶液と溶剤に溶かしたゴムとの混合溶
液を含浸し、これをバイヤス状に中空円筒体に巻
き付けて加熱硬化し、その円筒体から円環板状に
輪切りしてクラツチフエーシングを製造すること
が知られている。 しかし上記製造方法においてはガラス繊維基材
に含浸するゴム溶液には溶剤が含まれており、乾
燥工程および熱硬化工程においても溶剤を完全に
除去できないで完成品に溶剤が残留している。そ
の結果クラツチフエーシングの使用時に摩擦熱に
より徐々にガス化しクラツチフエーシングの表面
にでてきて初期フエード現象を生じる。 すなわちクラツチフエーシングの使用時、初期
に一時的に摩擦係数が低下する。またガラス繊維
基材にゴム溶液を付着する量をコントロールする
ことが困難で完成品のゴム含有比率の増減が大き
くなりこれが原因で摩耗量の変化が大きくなつて
いる。 本発明はガラス繊維よりなる糸条を並列しこれ
に熱硬化性樹脂溶液を含浸させた後乾燥し、次い
でこれにゴム配合物をロールにより附着してクラ
ツチフエーシングの素材を形成し、これを予備成
形用金型の中心軸部に巻付けて所要の大さの円環
状に予備成形し、次いでその成形材を加熱加圧し
てクラツチフエーシングを製造することおよび石
綿糸とガラス繊維よりなる糸条とを複合した糸条
を並例し、これに熱硬化性樹脂溶液を含浸させた
後乾燥し、次いでこれにゴム配合物をロールによ
り附着してクラツチフエーシングの素材を形成
し、これを予備成形用金型の中心軸に巻付けて所
要の大さの円環状に予備成形し、次いでその成形
体を加熱加圧してクラツチフエーシングを製造す
ることを特徴とするものである。 本発明はこの製造法によつて摩擦係数が高くし
かもこれが高温になつても低下少なく、かつ遠心
破壊強度、耐摩耗性、耐フエード性にも優れてお
り高伝達効率のクラツチフエーシングが得られ、
またゴム配合物には溶剤を使用しないでロールに
よりゴム配合物を附着するものであるから、クラ
ツチフエーシングに残留する溶剤によつて初期フ
エード性を発生したり、ゴム配合物のバラツキに
よつて摩耗量が変化するようなことがないクラツ
チフエーシングが得られる。 図面は本発明に係るクラツチフエーシングの製
造法を実施する手段の一例を示す。１はガラス繊
維よりなる糸条または石綿糸とガラス繊維よりな
る糸条とを複合した糸条を示すもので並例した多
数（50〜100本）糸条１を熱硬化性樹脂溶液（フ
エノール樹脂液、フエノール樹脂液を溶媒に溶か
した溶液、水溶性フエノール樹脂液等）を入れた
容器２内に通して糸条１に熱硬化性樹脂溶液を含
浸した後、これを乾燥機３内に通して熱硬化性樹
脂溶液を十分乾燥し、次に、この糸条１にロール
によりNBR、SBRなどのゴム配合物５を附着す
る。この場合ゴム配合物には摩擦向上剤、加硫剤
を配合する。 ロールは４個のロール４からなるカレンダーロ
ールを用い、第１ロールと第２ロール間にゴム配
合物５を投入して圧延し、第３ロールと第４ロー
ル間には熱硬化性樹脂溶液を含浸した多数の並列
糸条１が導入されその多数の並列糸条１の片面に
は、第１ロールと第２ロールとで圧延され薄く分
出したゴム配合物５が第２図に示すように附着さ
れてテープ状のクラツチフエーシングの素材が得
られる。 この素材を糸条１が３〜５本になるよう分断
し、これを予備成形用金型の中心軸部にランダム
またはうず巻きまたはバイヤスなどの巻き方で巻
き付けて所要の大さの円環状に予備成形し、その
予備成形品を成形用金型に入れて加熱加圧硬化し
てクラツチフエーシングを完成する。 熱硬化性合成樹脂を含浸し配列した多数の糸条
１にゴム配合物を附着する手段として、第３図に
示すように周面に多数の凹所７を設けた一対のロ
ール８，８の凹所７に糸条１を通し同時にゴム配
合物９を附着するこにより多数並列した熱硬化性
樹脂溶液含浸の糸条１の周囲にゴム配合物９を被
覆し隣接する糸条１をゴム配合物９で接続したテ
ープ状のクラツチフエーシングの基材が得られ
る。 特許請求の範囲１の発明の実施例 ガラスロービングを基材としその基材を変性フ
エノール樹脂液に浸漬含浸し、それを乾燥後ロー
ルにより摩擦向上剤、加硫剤を配合しNBRゴム
配合物を附着してテープ状のクラツチフエーシン
グの素材を形成する。次にこの素材を分断して予
備成形金型にランダム状に巻きつけて予備成形を
行う。次いでその予備成形品を金型で160℃、200
Kgｆ／cm2５分間加熱加圧硬化し、さらに170℃５
時間のアフターキユアを行い円環板状のクラツチ
フエーシングを製作した。 材料構成比率はガラスロービング50％（重量）
フエノール樹脂液10％NBRゴム配合物40％であ
る。 特許請求の範囲２の発明の実施例 石綿糸とガラスロービングとを引揃えた複合糸
を基材としてその基材を水溶性フエノール樹脂溶
液に浸漬含浸し、これを乾燥後カレンダロールに
より摩擦向上剤、加硫剤を配合したNBRゴム配
合物を附着してテープ状のクラツチフエーシング
の素材を形成する。次にこの素材を分断して予備
成形用金型をうず巻き状に巻きつけて予備成形を
行う。次いで予備成形品を金型で160℃、200Kg
ｆ／cm2５分間加熱加圧硬化し、さらに170℃５時
間のアフターキユアを行い円環板状のクラツチフ
エーシングを製作した。 材料構成比率は石綿糸20％（重量）、ガラスロ
ービング30％水溶液フエノール樹脂10％NBRゴ
ム配合物40％である。 次に本発明により製作したクラツチフエーシン
グと、従来の石綿糸とガラスロービングとを引揃
えた複合糸を基材として、その基材を水溶液フエ
ノール樹脂溶液と、溶剤に溶かしたゴムと、加硫
剤、摩擦向上剤との混合溶液中に浸漬してこれを
含浸し、それをバイアス状に中空円筒状に巻付け
熱硬化せしめ、円環板状に輪切りして製作したク
ラツチフエーシングとを比較試験した結果を次の
表で示す。 特許請求の範囲１の発明の実施例で製作したク
ラツチフエーシングを実施例１と称し、特許請求
の範囲２の発明の実施例で製作したクラツチフエ
ーシングを実施例２と称し、上記従来の方法で製
作したクラツチフエーシングを比較例と称し、実
施例１、実施例２、比較例でそれぞれ得られた５
個のクラツチフエーシング製品につきJISD4311
に基づき曲げ試験した結果は第１表のとおりであ
る。
【表】
曲げ強度は大きい程回転による遠心破壊強度が
大きくまた最大ひずみが大きい程加工性のパンチ
ング性に優れているもので、本発明による製品は
従来の製品よりその数値が大きくさらに数値の変
化も少ない。 次に本発明の方法により得られたクラツチフエ
ーシングと従来の方法によつて得られたクラツチ
フエーシングとを慣性式フルサイズテスターで試
験した結果を第２表および第３表で示す。
大きくまた最大ひずみが大きい程加工性のパンチ
ング性に優れているもので、本発明による製品は
従来の製品よりその数値が大きくさらに数値の変
化も少ない。 次に本発明の方法により得られたクラツチフエ
ーシングと従来の方法によつて得られたクラツチ
フエーシングとを慣性式フルサイズテスターで試
験した結果を第２表および第３表で示す。
【表】
第２表の試料は外径200mm、内径130mm、厚さ
3.5mmを用い試験条件は慣性能率0.12Kg・ｍ・
sec2、試験回数5000回、回転数1650RPMで行つ
た。 表中のPP側はプレツシヤプレート側を、FW
側はフライホイル側をそれぞれ示す。
3.5mmを用い試験条件は慣性能率0.12Kg・ｍ・
sec2、試験回数5000回、回転数1650RPMで行つ
た。 表中のPP側はプレツシヤプレート側を、FW
側はフライホイル側をそれぞれ示す。
【表】
第３表は試料は外径300mm、内径190mm、厚さ
4.0mmを用い試験条件は慣性能率0.32Kg・ｍ・
sec2、試験回数5000回、回転数1750RPMで行つ
た。 上記試験結果について考察すれば摩擦係数につ
いては本発明により得られた製品は従来の方法に
より得られた製品より高い平均値を示しており、
また初期フエードにおいても従来品のように低下
することなく高度摩擦係数でしかも耐フエード性
にも優れている。 また摩耗量については本発明品は従来品より低
い値を示しておりしかも摩耗量の変化が少ない。
遠心破壊強度については本発明品は従来品より大
きい値を示している。 以上のように本発明によつて製作されたクラツ
チフエーシングは摩擦係数が高くしかもこれが高
温になつても低下少なく、かつ遠心破壊強度、耐
摩耗性にも優れており高伝達効率のクラツチとし
て有効である。 また本発明はゴム配合物には溶剤を使用してな
くロールによりゴム配合物を附着するものである
から、クラツチフエーシング中に残留する溶剤に
よつて初期フエードを発生したりゴム含有率のば
らつきによつて摩耗量を変化するようなことがな
い。なお特許請求の範囲２の発明による製品はジ
ヤダ現象を生じない効果がある。
4.0mmを用い試験条件は慣性能率0.32Kg・ｍ・
sec2、試験回数5000回、回転数1750RPMで行つ
た。 上記試験結果について考察すれば摩擦係数につ
いては本発明により得られた製品は従来の方法に
より得られた製品より高い平均値を示しており、
また初期フエードにおいても従来品のように低下
することなく高度摩擦係数でしかも耐フエード性
にも優れている。 また摩耗量については本発明品は従来品より低
い値を示しておりしかも摩耗量の変化が少ない。
遠心破壊強度については本発明品は従来品より大
きい値を示している。 以上のように本発明によつて製作されたクラツ
チフエーシングは摩擦係数が高くしかもこれが高
温になつても低下少なく、かつ遠心破壊強度、耐
摩耗性にも優れており高伝達効率のクラツチとし
て有効である。 また本発明はゴム配合物には溶剤を使用してな
くロールによりゴム配合物を附着するものである
から、クラツチフエーシング中に残留する溶剤に
よつて初期フエードを発生したりゴム含有率のば
らつきによつて摩耗量を変化するようなことがな
い。なお特許請求の範囲２の発明による製品はジ
ヤダ現象を生じない効果がある。
第１図は本発明を実施する手段の説明図、第２
図はテープ状のクラツチフエーシングの説明図、
第３図は糸条にゴム配合物を附着する他の手段の
正面図、第４図はその平面図、第５図はテープ状
のクラツチフエーシングの説明図。 １……糸条、２……熱硬化性樹脂溶液の容器、
３……乾燥機、４……カレンダーロール、５，６
……ゴム配合物、７……凹所、８……ロール、９
……ゴム配合物。
図はテープ状のクラツチフエーシングの説明図、
第３図は糸条にゴム配合物を附着する他の手段の
正面図、第４図はその平面図、第５図はテープ状
のクラツチフエーシングの説明図。 １……糸条、２……熱硬化性樹脂溶液の容器、
３……乾燥機、４……カレンダーロール、５，６
……ゴム配合物、７……凹所、８……ロール、９
……ゴム配合物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス繊維よりなる糸条を並列しこれに熱硬
化性樹脂溶液を含侵させた後乾燥し、次いでこれ
に溶剤を配合しないゴム配合物をロールにより附
着してクラツチフエーシングの素材を形成し、こ
れを予備成形用金型の中心軸部に巻付けて所要の
大きさの円環状に予備成形し、次いでその成形材
を加熱加圧することを特徴とするクラツチフエー
シングの製造法。 ２ 石綿糸とガラス繊維よりなる糸条とを複合し
た糸条を並列し、これに熱硬化性樹脂溶液を含侵
させた後乾燥し、次いでこれに溶剤を配合しない
ゴム配合物をロールにより附着してクラツチフエ
ーシングの素材を形成し、これを予備成形用金型
の中心軸部に巻付けて所要の大きさの円環状に予
備成形し、次いでその成形体をを加熱加圧するこ
とを特徴とするクラツチフエーシングの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7771780A JPS573828A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Production of clutch facing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7771780A JPS573828A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Production of clutch facing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS573828A JPS573828A (en) | 1982-01-09 |
| JPH0122855B2 true JPH0122855B2 (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=13641633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7771780A Granted JPS573828A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Production of clutch facing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS573828A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067131A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | Nippon Valqua Ind Ltd | クラツチフエ−シングの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525662A (en) * | 1975-07-03 | 1977-01-17 | Sanwa Kosan Kk | Method of and apparatus for producing spiral spring |
| JPS5310097A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-30 | Matsushita Electric Works Ltd | Distributing duct connecting apparatus |
-
1980
- 1980-06-11 JP JP7771780A patent/JPS573828A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS573828A (en) | 1982-01-09 |
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