JPH01228566A - 熱スプレーガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱スプレーガン、特に扇形の噴霧流を発射する
ための熱スプレーガンに関する。

従来技術 溶射としても知られる熱吹付けは金属またはセラミック
のような加熱可融性材料の加熱軟化とこの軟化した材料
を粒状形で塗布すべき表面へ向けて発射させることとを
包含する。加熱された粒体は表面に当たり、ここで急冷
され、これに付着せしめられる。一般的な熱スプレーガ
ンは加熱および粒体の発射の両方の目的に使用される。

熱スプンーガンの１タイプでは加熱可融性材料は粉状形
でガンへ供給される。かかる粉本は普通車さな粒体、例
えば米国標準−寸法１００メツシユ（１４９ミクロン）
〜約２ミクロンの間の粒体から成る。

幅の広がる扇形の噴霧流を形成する熱スプレ−ガンがき
わめて望ましい場合がおる。そのねらいは大きな範囲を
迅速に、しかも普通の集中形の噴霧流では生じることの
ある厚さ変動を最小で吹付けることである。扇形の吹付
けは普通大きな範囲上で行なわれる耐食塗膜の形成に特
に有用であり、塗膜は例えば亜鉛、アルミニウムまたは
プラスチックである。別の大面積塗装は海水中の杭材・
船体の防汚用である。これらの塗膜材料は比較的低い１
点を有している場合があり、熱スプレーガンが吹付けら
れる粉状材料の加熱軟化または溶融に十分な熱を生成す
るが、しかし該材料を酸化または劣化させないことが重
要である。

若干の公知のタイプの粉体熱スプレーガンは扇形噴霧を
生成するものとして知られている。

例えば米国特徴第４１９２４６０号明細書（マツオ（Ｍ
ａｔｓｕｏ）　）には粉体を噴射するための穴の縦方向
の列を他の２つのフレームジェットの平行な列相互間に
有するガンが記載されている。

この・ｆンは広幅の噴霧流を生成するが、煩雑で、比較
的不十分であって、望まれる程−様な塗膜を与える塗布
機ではない。

米国特徴第２７４１５０８号明細書（マランツ（Ｍａｒ
ａｎｔｚ）　）には、フレーム出口の縦長のリングを通
して粉体を噴射するためにオリフィスを有する拡大され
たノズルが示されている。ノズルにはノズルへ粉体を供
給するための単純な管形アセンブリが配属されている。

このタイプのガンばこれ自体きわめて広い扇形の噴霧流
を射出することができず、かつ加熱し過ぎのない効果的
な溶融のための温度条件の制御を提供しない。

また米国特徴第３０２８２５７号明細書（スプルチェク
（ｓｖｒｃｈθｋ）他）に記載されているような完全な
ガンベッド若干数を、広い範囲にわたって樹脂を吹付け
るために組立てることも可能である。これもまた煩雑で
、塗膜厚さがむらになり易い。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は扇形の噴霧流を生成するための、所規の
熱スプレーガンを提供することである。

別の課題は、大きな範囲を一様に十分に塗布するための
熱噴霧流を提供することである。もうある。更に別の課
題は吹付は粉体の制御可能な加熱を備えた、扇形吹付け
を行なう熱スプレーガンを提供することである。

問題点を解決するための手段 上記の課題を解決するための本発明の手段は、冒頭に記
載の形式の熱スプレーガンにおいて第１の扇形のフレー
ムを発射するための第１の火炎装置と、第１のフレーム
に平行にこれから距離を置くが、第１のフレームと第２
のフレームが混合して合した扇形のフレームになる程十
分に近接した位置で第２の扇形のフレームを発射するた
めの第２の火炎装置と、キャリヤガス流内で連行された
加熱可最注の粉体を分散してこの粉体が合したフレーム
中へ連行されるように第１のフレームと第２のフレーム
に平行にこれらの間で扇形の粉体噴霧とするための粉体
分散装置とを備えており、該粉体分散装置が粉体−キャ
リヤ流を受取ってこれを第１の流れと第２の流れへ分割
するための分割装置と、第１の火炎装置と第２の火炎装
置との間に配置されたガン本体とを備えており、ガン本
体が内部に第１の流れを受取る第１の粉体ダクトと、内
部に第２の流れを受取る第２の粉体ダクトと、第１のフ
レームと第２のフレームとの間でガン本体から前方へ開
いた開放側とこれとは反対側にアペックスロケーション
とを持った扇形の粉体室とを備えており、第１の粉体ダ
クトと第２の粉体ダクトがそれぞれ扇形の粉体室に対し
て垂直な共通の軸線を有してアペックスロケーションで
終っており、そのために第１の流れと第２の流れを互い
に衝突させて合した粉体流とし、これが扇形の粉体室を
通って分散して扇形の粉体噴霧となるように構成されて
いることである。

発明の効果 本発明による熱スプレーガンにより上記の課題が達成さ
れる。

更に熱スプレーガンが補助的なガス、例えば空気を第１
の扇形のガス流と第２の扇形のガス流の形で合したフレ
ーム内へ導入するためのガス装置を備えていると有利で
ある。第１の扇形のガス流は第１のフレームと扇形の粉
体噴霧との間に導入され、かつ第２の扇形のガス流は第
２のフレーム、と扇形の粉体噴霧との間に導入される。

扇形の流れは、第１のフレームと粉体噴霧との間でガス
本体から開いた第１のガス噴射開放側とこれとは反対側
に第１のガスアペックスロケーションとを有する第１の
扇形のガス室を備えたガン本体によって行・なうことが
できる。

ガン本体はまた第２のフレームと粉体噴霧との間でガス
本体から開いた第２のガス噴射開放側とこれとは反対側
に第２のガスアペックスロケーションとを有する第２の
扇形のガス室を備えている。第１と第２のガスアベック
スロケーションはそれぞれ圧縮ガス源を受容している。

更に本発明によればガン本体が複数の積層された部材を
備え、これらの積層された部材が協働して扇形の粉体室
と、第１と第２のガス室とを構成している。積層された
部材が第１と第２の内プレートと、第１と第２の中間プ
レートと、第１と第２のガスケットと、弾性のシートと
から成っている。ガスケットおよびシートがそれぞれ前
端からほぼ６角形状に切欠かれた部分を有している。内
プレートが相互間にシートをサンドイッチし、これと協
働して扇形の粉体室を構成している。第１の内プレート
と第１の中間プレートが相互間に第１のガスケットをサ
ンドイッチし、これと協働して第１の扇形のガス室を構
成し、かつ第２の内プレートと第２の中間プレートが相
互間に第２のガスケットをサンドイッチし、これと協働
して第２の扇形の“ぴス室を構成している。

実施例 第１図には本発明による熱スプレーが７１０の全体図が
示されている。有利にはガン本体１２はガスおよび粉体
の流路ダクトと室（詳細は麦述とを形成するためにスロ
ット、みそ、穴を有した６つのプレートを積層して構成
されている。空気分配ブロック１４がガン本体１０後部
の片側に取付けられている。空気分配ブロックは圧縮空
気源１８（略示）へ接続された管フィッティング１６を
介して圧縮空気を受取る。

ガン本体への空気流は空気分配ブロック１４の側面上の
ノブ２０を用いて選択的に調量される。

空気はまたその流路がガン本体１０の上面に取付けられ
た混合ブロック２２および空気分配ブロック１４へ導か
れている。

混合ゾロツク２２は燃Ｉ焼ガス源２８（略示）から調量
弁２６を備えたガス管２４を介して燃焼ガスを受取る。

空気分配ブロック１４からの空気は第２のノブ３０によ
って制御され、かつ混合ブロック２２内で燃焼ゲスと混
合される。

空気／ガス混合物は混合ブロック２２を出て管３２を介
してＴ−フィッティング３４へ案内され、ここで２つの
流れに分けられて湾曲せしめられた管部材３６　、３６
’内へ導かれ、これに通じたガスフイッテイング３８．
３８’（３８’は隠れて図面では見えない）へ達する。

ガスフィッティングはバーナ４０　、４０’を備えた各
火炎装置に取付けられている。バーナはガン本体１２前
部の各側面に取付けられている。明細書・特徴請求の範
囲において”前部”および”前方”なる言葉はガンの溶
射が行なわれる端部な表わし、″後部”は他方の端部を
表わす。

キャリヤガス、例えば空気内で連行された粉体は常用の
粉体フィーダ４４からホース４２を介してガン本体１２
の後部に取付けられた粉体の分割ゾロツク４６へ運ばれ
る。

ハンドル４８および／または機械取付はポスト（図示せ
ず）がガン本体１２の底部に取付けられている。薄板金
属製のシールド５０が場合によりガンの前部を覆うよう
に取付けられている。シールドはガン構成部材が良く判
るように第１図に破線で示されている。ガンは一般に真
ちゅう、銅および／またはアルミニウム等から製作され
、プレートと他の構成部材との間に常用のゲスケラト材
料（例えばペーパタイプ）を備えている。ねじを含む固
定部材は常用のものでめり、単純明確にするために省略
されている。

第２図は熱スプレーが７１０の平面図であり、特に・燃
・尭系を示す。混合ゾロツク２２内で空気路５２がノブ
３０によって制−される調量弁５４から延びてブス管２
４からの燃焼ガスの通路５６で終っている。空気とガス
は通路５６内で混ざり、混合物はＴ−フィッティング３
４へ案内さ扛る。分けられた混合物分流が管部材３６　
、３６’および＞ｆスフイソティング３８゜３８”ｒＴ
ｈｉてバーナ４０，４０′内の各マニホルド５８．５８
’ｎへ流入する。マニホルドはバーナ１甫而で鉛直方向
に延びた縦開口６１Ｊ　、　６０’でもつ−Ｃト）ｉＴ
力で開いて大気と連通している。

バーナ４０．４０’の２つの保炎部材６２゜６２′がそ
れぞれ直線形の線材６４　、６４’の形で鉛直方向ＫＮ
口の全長にわたって延び、かつ各開口の幅にほぼわたる
ように線材メツシュ６６゜６６′によって包囲されてい
る。第１図から判るようにバーナ４０　、４０’は台形
状をしており、長い側の辺６８（台形でいう底辺）が前
方に位置している。そのために前面から出たフレーム７
０．７０’（第２図）は鉛直方向で方向づけされた扁平
なフレームとして扇形に広がる。これらの２つのフレー
ムは互いに平行であり、かつガンの所で互いに間隔を置
いてはいるが、ガンの前面から少し離れた所で混合して
合した１つの扇形のフレームＴ２を形成するのに十分な
程互いに接近した位置にある。

ここに記載された混合器とバーナはプロパン等を用いる
場合に特に有用であり、かつ低融点材料、例えば岨鉛ま
たは熱可塑性樹脂粉末の熱吹付けのだめのものである。

他のマニホルドおよびバーナは、他の材料を吹付けるた
めに同様に配置された扇形のフレームを生成するために
普通に構成することができる。例えばオキシ−アセチレ
ンをより融点の高い熱吹付は金属およびセラミクスの吹
付けに使用してもよく、この場合には混合器およびバー
ナは扇形のオキシ−アセチレンフレームをぴン本体の両
側で生成−ｆるために変更されよう。

第２図にはまた積層された部材の有利な構成が示されて
おり、これはガスケットを間に配した６つのプレートを
含有している。外プレートγ４，７４′は平らな前端な
有し、中間プレート７６　、７６’および内プレートγ
８　、７８’は次第に長くなっていて、しかも傾斜を有
していてが鋭 ンにおいてほぼ尖Ａなエツジを形成しているが、平面図
で見ると先端は着千平らになっている。

プレートは例えば厚を一インチ（０−３２ｃｒｒＬ）の
金属プレートから製作されている。

第６図には〜プン本体１２の側面図が示されており、内
部の通路および室が破線で示されている。先ず第４図の
縦断面図を見ると、粉体／キャリヤガスはホース４２を
介して人口８０で粉本つ分割ブロック４６円へ受容され
、かつ第１の流れと第２の流几に分割されて２つの分岐
ダク）８２．８２’へ入る。分岐ダクトはガン本体中の
２つの縦々゛り）　８４　、８４’と合流する（第６図
、第４図、第５図）。縦ダクトは各中間プレートγ６，
７６′内にスロットとして形成され、かつ各横ダクト８
６，８６′で終っている。横ダクトは中間プレート７６
　、７６’から内側へ内プレート７８．７８′を貫通し
て延びている（第６図、第４図、第６図）。

第４図を見ると、同プレート７８　、７８’は相互間に
、硬質だが弾性の材料、例えばポリテトラプルオルエチ
レン等のようなプラスチック製のシート８８をサンドイ
ッチしており、シートは特にガスケットシールとして働
く。シート８８はガン本体の前部にほぼ６角形状の切欠
き部分を有しているので、扇形の室９０がガン本体内の
内プレート相互間に、すなわちガン中央に鉛直方向に形
成される。この室９０の境界が第６図に破線によって示
されている。ガン本体を構成するプレートの前面はこの
扇形の室および別の後述される室を設けるのに必要とさ
れるようなフレヤー状に形成されている。室９０は開放
側９２（これｖ′ｉ、ｆｊ′ンの前部から開いている）
とこれとは反対側の横ダク）　８６　、８６’の合流点
９４の所にアペックスロケーションとを有している。プ
ラスチックシートの圧縮された厚さ、したがって室９０
の厚さは約０．８〜１．５、π冨、有利には０．８〜１
．０ｍｉ＋であるべきである。横ダクト・ハ、例えば直
径２．８１を有している。

本発明によれば横ダク）８６．８６’は室９０に対して
垂直方向の共通の軸線９６（第６図）を有しているので
、第１と第２の粉体／キャリヤ流はアペックスロケーシ
ョン内で互いに衝突する。粉体同士を衝突させることに
より付属のガン構成部材におけるｌφ粍は最小にされ、
かつまた粉体は効果的に分散せしめられる。合した粉体
流は室９０を通って広がって第１と第２のフレーム間で
串形の粉体流９８となる（第２図）。

扇形の粉体流は合したフレーム７２１７１３へ連行され
、フレーム７２は粉体を軟化または溶融し、かつこれを
塗膜を形成すべき被処理物上へ沈着させる。噴霧の扇形
は被処理物にわたって形成されるべき大面積の通路を可
能にし、特に大面積の吠付けに有用である。

縦ダクト８４　、８４’と各横ダクト８６　、８６’と
の交点洗おける粉体の直角の方向変換はこの方向変換部
において摩耗をもたらす。かかる摩耗は縦ダクト８４　
、８４’の長さをこの縦ダクト幅の約１倍または２倍の
距離だけ横ダクトとの交点を越えて延ばすことによって
（図示せず）実質的に回避することができる。この延長
部は粉体で詰まり、この粉体結物が方向変換部を通る流
動粉体のほこ先となる筈である。

低融点の材料を吹付けるには、補助的なガス、例えば付
加的な空気または他の不燃ガス（例えば不活性ブス）を
噴霧流内へ混入することが望ましい。また高い吹付は速
度または高い融点材料については付加的な熱が必要であ
り、この場合にはガスは燃焼ガスであってよい。以下空
気について記載するが、代わシに他のガスの使用も推奨
されよう。

第７図に言及すると、空気分配ブロック１４は圧縮空気
を管フィッティング１６および空気流入路９８′を介し
て空気室１００へ導く。ノブ２０上の調節可能な調量弁
１０２がガン本体１２の外プレート７４内の入口スロッ
ト１０４（第４図）内へ空気量を調量する（空気はまた
空気室１００から上昇して上述の利用のために混合ブロ
ック２２へ向かう）。空気以外のガスが使用された場合
または燃焼支持に酸素を用いる場合にはこの空気分配ブ
ロックの代わりに別個の流入系を用いる。

第６図に言及すると、人ロスロツ）　１１１４は空気を
２つの短い穴１１３６．１０６’を介してガン本体の縦
方向に延びた比較的長い空気路１０８゜１０８′へ導く
。これらの空気路は第５図、第６図に示されているよう
に外プレート７４　、７４’内のみそと他のプレート内
の整列せしめられたスロットとの畠働によって形成され
ている。同様にスロットを設けられた、中央のプラスチ
ックシート８８を含む！レート間のガスケットが空気路
並びに粉体のダク）８４．８４’、８６゜８６′を７−
ルする。ガン本体１２の前端近くで１対の鉛直路１１０
．１１０’（第６図、第４図）が空気路１０８　、１０
８’を接続している。中間プレート７６．７６’とその
隣りの内プレート７８　、７８’との間の各ガスケット
１１２．１１２’（第４図）はほぼ６角形の切欠き部分
を有していてそれぞれガン本体の前方部分内で第１と第
２の扇形の空気室１１４　、１１４’を形成している。

空気室１１４の境界が第６図に破線で示されている。

各空気室１１４　、１１４’は第１と第２の空気噴射開
放側１１６　、１１６’を有し、これらはガン本体１２
の前面から開いている。各空気室は更に空気噴射開放側
とは反対側に第１と第２のガスアペックスロケーション
１１８　、１１８’を有している。第１の円錐形のオリ
フィス１２０が圧縮空気を鉛直路１１０から第１のガス
アペックスロケーション１１８近くで第１の空気室１１
４内へ導き、かつ第２の円錐形のオリフィス１２０′が
圧縮空気をもう１つの鉛直路１１０′から第２のガスア
ペックスロケーション１１８′近くの第２の空気室１１
４’内−・導く。扇形の空気室１１４　、１１４’は、
比較的高い速度の空気のノートを与えるためにはきわめ
て薄く、例えｊば約０．４〜Ｏ−８；１７１に、有利に
は０．４〜口、５」でなげｔＬばならない。空気室への
オリフィス１２０１２０′は例えば直径２．８ｍｍであ
り、直径１５．９朋の開口１２２，１２２’へ至る傾斜
部を有している。

このようにし７で圧縮空気（またニーｉ他のガス）の第
１ど第２の扇形の流れはそれぞれ第１のフレームと扇形
の粉体噴霧との間、および第２のフレーノ、と粉体噴霧
との間に導入される。空気は噴霧流を若干促進し、かつ
合したフレーム内に連行され、感熱性の材料のためにフ
レームな冷却する。粉本を加熱し５過ぎることな１−に
十分に加熱軟化するように粉体に対するフレームの合し
た加熱作用の利（至）を提供するために望気流を調節可
能である。

更に空気な噴霧流中へ連行するように構成してもよい。

これは、バーナ４０　、４０’をスペーサ１２４（第２
図）を用いてガン本体へ敗付けて各バーナとガン本体と
の間にスロット１２６を作り、ここを通って空気が引込
まれるようにすることによって達成することができる。

以下本発明による上記の熱スフ１／−ガンの操作の例を
数例記載する。

例　　１ 銅５０容量チとエポキシ５０容量チから成る一６７ミク
ロンから→−３８ミクロンの粉体プレ防 ンドを海水中に浸漬する部分の妨汚処理のためにファイ
バグラスボーＰの底に吹付ける。吹付はパラメータは以
下のようでめる：プロパン流６．６パールで’１．６１
７分；プロパンと混合された空気６．６パールで６２１
／分；補助空気３．３パールで約４０１／分；吹付は速
度７に９／時間、吹付は距離１０〜１５濯。プラスチッ
クは十分に加熱軟化されて塗膜中に混入され、銅粉末は
実際には溶融されない。付着効果は８０〜９０チ、約０
．３１の厚さの−様な塗膜が得られる。

例　　２ 同様のサイズの亜鉛粉体ケ耐食処理のために大きな鋼構
造物へ、吹付ける。プロパン流を２．０１ｘ分に、混合
空気を４５１！／分に、かつ補助的な空気流を省略した
以外のパラメータは例１と同様であり、亜鉛を溶融する
ためと加熱を高める。約００−１５ｘの−様な厚さの耐
食塗膜が得られる。

例　　６ 上記のガンと同様のガンをプロパンバーナの代ワリにオ
キシ−アセチレンのフレームジェットの１対の列が得ら
れるように構成する。例１の補助的な空気流、アセチレ
ン流を１バールで１５１／分、かつ酸素流を２バールで
２８１／分、を用いてアルミニウム粉末を鋼構造物へ吹
付ける。例２と同様の結果が得られる。

【図面の簡単な説明】

窮１図は本発明の熱スプレーガンの斜視図、第２図は第
１図のガンの平面図、第６図は第１図のｉｆン本体部分
の側面図、第４図は第６図の４−４線に活った縦断面図
、第５図は第６図の５−５線に沿った＠断面図、第６図
は第６図の６−６線に沿った横断面図、第７図は第１図
の分配ブロック部分の水平の断面図である。 １０・・・熱スプレーガン、１２・・・ガン本体、１４
・・・空気分配ゾロツク、１６・・・管フィッティング
、１８・・・圧縮空気源、２０・・・ノブ、２２・・・
混合ブロック、２４・・・ガス管、２６・・・調量弁、
２８・・・燃焼ガス源、３０・・・ノブ、３２・・・管
、３４・・・Ｔ−フイッテイング、３６．３６’・・・
管部材、３８゜３８′・・・ガスフィッティング、４１
３．４０’・・・バーナ、４２・・・ボース、４４・・
・粉体フィーダ、４６・・・分割ブロック、４８・・・
ハンドル、５０・・・シールド、５２・・・空気路、５
４・・・調量弁、５６・・・通路、５８　、５８’・・
・マニホルド、６０　、６０’・・・縦開口、６２　、
６２’・・・保炎部材、６４　、６４’・・・線材、６
６．６６’・・・線材メツシュ、６８・・・長手サイド
、γ０，７０′・・・フレーム、７２・・・フレーム、
７４．７４′・・・外プレート、７６　、７６’・・・
中間プレート、７８．７８’・・・内プレート、８０・
・・入口、８２　、８２’・・・分岐ダク）、１３４．
８４’・・・縦ダクト、８６．１３６’・・・横ダクト
、８８・・・シート、９０・・・室、９２・・・開放側
、９４・・・合流点、９６・・・軸線、９８・・・粉体
流、９８′・・・空気流入路、１００・・・空気室、１
ｑ２・・・調量弁、１０４・・・人口スロット、１０６
　、１０６’・・・穴、１０８゜１０８′・・・空気路
、１１０　、１１０’・・・鉛直路、１１２　、１１２
’・・・ガスケット、１１４　、１１４’・・・空気室
、１１６　、１１６’・・・開放側、１１８゜１１８’
・・・ガスアペックスロケーション、１２０゜１２０′
・・・オリフィス、１２２，１２２’・・・開口、１２
４・・・スペーサ、１２６・・・スロット。 ・・ノ　　　　　Ｆ／Ｇ、５ 一４Ｆ＋１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、扇形の噴霧流を発射するための熱スプレーガンにお
   いて、第１の扇形のフレームを発射するための第１の火
   炎装置と、第１のフレームに平行にこれから距離を置く
   が、第１のフレームと第２のフレームが混合して合した
   扇形のフレームになる程十分に近接した位置で第２の扇
   形のフレームを発射するための第２の火炎装置と、キャ
   リヤガス流内で連行された加熱可融性の粉体を分散して
   この粉体が合したフレーム中へ連行されるように第１の
   フレームと第２のフレームに平行にこれらの間で扇形の
   粉体噴霧とするための粉体分散装置とを備えており、該
   粉体分散装置が粉体−キャリヤ流を受取つてこれを第１
   の流れと第２の流れへ分割するための分割装置と、第１
   の火炎装置と第２の火炎装置との間に配置されたガン本
   体とを備えており、該ガン本体が内部に第１の流れを受
   取る第１の粉体ダクトと、内部に第２の流れを受取る第
   ２の粉体ダクトと、第１のフレームと第２のフレームと
   の間でガン本体から前方へ開いた開放側とこれとは反対
   側にアペックスロケーションとを持つた扇形の粉体室と
   を備えており、第１の粉体ダクトと第２の粉体ダクトが
   それぞれ扇形の粉体室に対して垂直な共通の軸線を有し
   てアペックスロケーションで終つており、そのために第
   １の流れと第２の流れを互いに衝突させて合した粉体流
   とし、これが扇形の粉体室を通つて分散して扇形の粉体
   噴霧となるように構成されていることを特徴とする、扇
   形の噴霧流を発射するための熱スプレーガン。 ２、ガン本体が１対のプレートと、前端からほぼ３角形
   状に切欠かれた部分を持つ弾性のシートとを備えており
   、プレートが相互間にシートをサンドイッチしてこれと
   協働して３角形の切欠き部分に相当する扇形の粉体室を
   構成している、請求項１記載の熱スプレーガン。 ３、補助的なガスを第１の扇形のガス流と第２の扇形の
   ガス流の形で合したフレーム内へ導入するためのガス装
   置を備えており、その場合に第１の扇形のガス流が第１
   のフレームと扇形の粉体噴霧との間に導入され、かつ第
   ２の扇形のガス流が第２のフレームと扇形の粉体噴霧と
   の間に導入されるようになつている、請求項１記載の熱
   スプレーガン。 ４、ガス装置が第１の扇形のガス室を有するガン本本部
   分と第２の扇形のガス室を有するもう１つのガン本体部
   分とを備えており、第１の扇形のガス室が第１のフレー
   ムと粉体噴霧との間でガン本体から開いた第１のガス噴
   射開放側と、これとは反対側に第１のガスアペックスロ
   ケーションとを有し、かつ第２の扇形のガス室が第２の
   フレームと粉体噴霧との間でガン本体から開いた第２の
   ガス噴射開放側と、これとは反対側に第２のガスアペッ
   クスロケーションとを有し、第１と第２のガスアペック
   スロケーションがそれぞれ圧縮ガス源を受容している。 請求項３記載の熱スプレーガン。 ５、第１の火炎装置が第１の空間を置いてガン本体へ取
   付けられた第１のバーナ部材と、第２の空間を置いてガ
   ン本体へ取付けられた第２のバーナ部材とを備えていて
   、そのためにそれぞれ第１と第２の空間から第１と第２
   の扇形のガス流によつて空気が連行されるようになつて
   いる、請求項４記載の熱スプレーガン。 ６、ガン本体が複数の積層された部材を備え、これらの
   積層された部材が協働して扇形の粉体室と、第１と第２
   のガス室とを構成している、請求項４記載の熱スプレー
   ガン。 ７、複数の積層された部材が第１と第２の内プレートと
   、第１と第２の中間プレートと、第１と第２のガスケッ
   トと、弾性のシートとから成つており、ガスケットおよ
   びシートがそれぞれ前端からほぼ３角形状に切欠かれた
   部分を有し、内プレートが相互間にシートをサンドイッ
   チしてこれと協働して扇形の粉体室を構成し、第１の内
   プレートと第１の中間プレートが相互間に第１のガスケ
   ットをサンドイッチしてこれと協働して第１の扇形のガ
   ス室を　成し、かつ第２の内プレートと第２の中間プレ
   ートが相互間に第２のガスケットをサンドイッチしてこ
   れと協働して第２の扇形のガス室を構成している、請求
   項６記載の熱スプレーガン。 ８、複数の積層された部材が更に第１と第２の外プレー
   トを備え、これらのプレートがそれぞれ第１と第２の中
   間プレートの外側に互いにシールされて配置されており
   、この積層体が内部で第１と第２の粉体ダクトとガス路
   とを構成しており、ガス路が圧縮ガスを受容していて、
   しかも第１と第２のガス室とガス流通接続している。請
   求項７記載の熱スプレーガン。 ９、第１と第２のガス流の各流量を設定するための調量
   装置を備えている、請求項３記載の熱スプレーガン。