JPH01228636A - アイボルトの冷間多段鍛造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアイボルトを多段鍛造機を用い、冷間で連続製
造する多段鍛造方法に関する。

（従来技術とその問題点） 一般に、重量物の吊り下げ用としてリング部から軸部が
突出した形状をなすアイボルト（フックボルト）は第４
図に示すように、リング部１１の外形と路間等の棒状素
材を加熱し、熱間鍛造法により加工しく■参照）、張出
部分（パリ）をトリム加工しく■参照）、次いでツバ部
を異形状に面押しく■参照）後、リング内径の穴抜きを
行い（■参照）、軸長の外径及びリング内径の仕」二げ
して転造する工程によって製造されている。

したがって、■材料歩留まりが悪く、■金型寿命が短く
、■生産性が悪い結果、製造コスト高を招来している。

（解決すべき課題） 本発明は上記従来の熱間鍛造法によるアイボルト製造の
問題点を材料開発の進展に着目し、冷間多段鍛造法を採
用して連続製造することにより解消することを目的とす
る。

（課題解決のための手段） 本発明は、リング部と軸部とを有するアイボルトを製造
するにあたり、 リング部より小径で、軸部より大径の略最終製品容積に
切断された線材を用い、 （ａ）上記線材を軸方向に前方押出しして軸部を鍛造す
る工程と、 （ｂ）上記線材を軸方向に加圧して予備成形後、更に軸
方向に加圧してリング部相応形状に据込む工程を含む、
リング部を鍛造する工程とがらなり、上記（ａ）および
（ｂ）工程を連続的に行うことを要旨とするアイボルト
の冷間多段鍛造方法にある。

（作用） 本発明によれば、冷間加工において、（ａ）軸部より大
径の線材を用いて押出し加工を利用して線材より小径の
軸部を鍛造することができる一方、（ｂ）リング部より
小径の線材を用いて予備成形を伴なう据込み加工により
、線材より犬掻のリング部を鍛造することができるので
、最終製品寸法に相応した寸法素材を用いずとも、一定
寸法の線材を略最終製品容積に切断して用いることがで
き、コイル材を素材として連続的に材料を供給してアイ
ボルトを連続して製造することができる。

以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明すること
にする。

（実施例） 第１図■〜■は本発明方法を適用し、第２図〜第３図に
示すリング部１１と軸部１２とツバ部１３とを有するア
イボルトＢを製造する具体的方法の工程を示す工程説明
図で、■切断工程、■押出し工程、■予備成形工程、■
据込み工程、■ツバ成形工程、■張出し工程、■面押し
工程、■穴抜き・転造工程を示す。

詳しくは、■切断工程においては、リング部より小径で
、軸部より大径のコイル材から略最終製品容積に切断し
、線状素材Ｗを用意する。

次いで、■押出し工程では、上記線材Ｗを加熱すること
なく、そのまま、即ち冷間で軸方向に前方押出しして線
材下部に軸部１２を鍛造する。

■予備成形工程では、上記線材Ｗの上方部分を予備成形
型を用い、上記線材を同じく冷間で軸方向に加圧してツ
バ部１３の予備形状と、やや直径方向に張り出したリン
グ部１１の第１予備形状を鍛造する。

■据込み工程では、更に軸方向に加圧してリング部１１
の第１予備形状を外形がリング部相応形状で、表裏面が
偏平な円盤形状に据込む。

次いで、■ツバ成形工程で、さらに軸方向に加圧して上
記ツバ部１３の予備形状を鍛造する。

この場合、ｈ　　１０以下の場合は型拘束なしでツバ部
を形成するのがよい。型拘束（割型）によっても形成す
ることができるが、型寿命が低くなる傾向にある。

■張出し工程では、上記円盤形状の据込み部を面に対し
垂直方向に加圧して押出し加工により表裏面中央部に凹
部を形成する（第１図■（ｂ）参照）。

この際、同時にツバ部に材料を流動させ、形状寸法を安
定化させるのがよい。

■面押し工程では、張り出したリング部および断面円形
のツバ部を而押ししてリング部１１とツバ部１３の厚み
を揃えるとともに、ツバ部１３を偏平に鍛造する（第１
図■（ｂ）および（ｃ）参照）。

■穴抜き・転造工程では、リング、部ｌ！の凹部を穿孔
するとともに、軸部先端にネジ部１２ａを形成する一方
、軸部後端周囲に刻設部１２ｂを形成する。

上記工程は多段鍛造機を用い、冷間で連続的に行うが、
特に■据込み工程、■ツバ成形工程、■張出し工程は本
性以外で実施しようとすると、割型を必要とし、金型が
複雑となるとともに、特殊専用機を必要となる。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、アイボ
ルトを製造するにあたり、冷間鍛造において、（ａ）軸
部より大径の線材を軸方向に前方押出しして線材より小
径の軸部を鍛造する一方、（ｂ）リング部より小径の線
材を軸方向に加圧して予備成形後、更に軸方向に加圧し
て据込むことにより、線材より大径のリング部を鍛造し
、従来の特殊機械、即ち閉塞鍛造機を用いなくても製造
可能である。

更に、従来のようにパリの発生するリング形状を用いず
、略最終製品容積に切断された線材を用いることができ
、材料歩留まりか高くなる。

しかも、コイル材を素材として連続的に材料を供給して
冷間加工において、上記軸部形成工程（ａ）とリング部
形成工程（ｂ）とを連続して行い、アイボルトを連続し
て製造することができるので、生産性の向上が著しい。

したがって、特殊機械を用いず、材料の歩留まりを上げ
、連続製造により生産性を向上させることができる結果
、従来の熱間鍛造法に比して製造コストの低減は著しい
。

なお、本発明は特定の形状のアイボルトの製造例に基づ
いて説明したが、その要旨とするところは、冷間鍛造イ
こおいて、（ａ）形状寸法より大径の線材を軸方向に前
方押出しして線材より小径の形状を鍛造するとともに、
（ｂ）形状寸法より小径の線材を軸方向に加圧して予備
成形後、更に軸方向に加圧して据込むことにより、線材
より大径の形状を鍛造することにあるから、同等の寸法
形状を有する部品の製造に適用することも本発明の要旨
の範囲に包含されるのはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図■〜■は本発明方法の具体的適用例であるアイボ
ルト製造における■切断工程、■押出し工程、■予備成
形工程、■据込み工程、■ツバ成形工程、■張出し工程
、■面押し工程、■穴抜き・転造工程を説明図、第２図
および第３図は上記方法によって製造されるアイボルト
の正面図および一部断面側面図、第４図■〜■は従来法
の工程を示す説明図である。 ２・・・リング部、１２・・・軸部、１３・・・ツバ部
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）リング部と軸部とを有するアイボルトを製造する
   にあたり、 リング部より小径で、軸部より大径の略最終製品容積に
   切断された線材を用い、 （ａ）上記線材を軸方向に前方押出しして軸部を鍛造す
   る工程と、 （ｂ）上記線材を軸方向に加圧して予備成形後、更に軸
   方向に加圧してリング部相応形状に据込む工程を含む、
   リング部を鍛造する工程とからなり、上記（ａ）および
   （ｂ）工程を連続的に行うことを特徴とするアイボルト
   の冷間多段鍛造方法。