JPH01229164A - 円筒カム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンタヘッドの移動用等に用いる円筒カム
に関する。

〔従来の技術〕

第５図に示す様に、円筒軸Ａの周面長手方向にカム溝Ｂ
を螺旋状に凹設した円筒カムは、例えば、実公昭６２−
１３１６５号公報に見られる様に、プリンタ台の作動軸
をカム溝Ｂに嵌込んで回転することにより、プリンタヘ
ッドを横方向に印字作動することかできるものであって
、タイムレコーダを始めとする各種の印字機に広く利用
されている。

しかし、従来の円筒カムは、上述した如く断面が円形を
成す円筒軸へ〇周面にカム溝Ｂを螺旋状に凹設した関係
上、カム溝Ｂの両側壁面の内、符号Ｂａで示した。各面
は型抜き可能であるが、裏側と成る符号Ｂｂで示した各
面はいずれもアンターカットに成るため、この円筒カム
を上下２つの型で成形した場合には、これ等上下の型を
第５図矢印Ｘ、Ｚの方向に型抜きしようとしても、上記
各アンダーカット面Ｂｂ・の部分で引掛ってしまうから
、従って、金遣の円筒カムは上下２つの型では成形する
ことができなかった。

そこで従来は、円筒カムの成形に当っては、第６図の如
く円周方向に多数に分割した割型Ｅ　を使用したり、或
は、第７図の如く内周面にカム溝成形用の螺旋突起Ｆａ
を設けた所謂シリンダ型Ｆの内部に、溶解した原材料を
流し込んで円筒カムＧを成形し、この成形した円筒力Ｉ
ＸＧをネシリ回転しながら矢印Ｙ方向に引出して離型さ
せる製造方法が用いられていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

所が、上記第６図に示した多数の割型Ｅ・を用いる製造
法は、型抜き（離型）は簡単に行なえるが、型代が高く
て円筒カム１本当りの製造コス１へが高く成る問題があ
り、また、第７図に示したシリンダ型Ｆを用いる製造法
に付いては、シリンダ型Ｆの製造が非常に複雑でコスト
高に成るとか、成形した円筒カムＧをネジリ回転して離
型させる作業が面倒で、製造に手間が掛ると云った各種
の問題があった。

従って本発明の技術的課題は、上下２つの成形型によっ
て極めて簡単に成形することが可能な円筒力ｌ＼を提供
することにある。。

〔課題を解決するための手段〕

」二記の技術的課題を解決するために本発明で高じた手
段は以下の如くである。

（１）円筒軸の周面長手方向にカム溝を螺旋状に凹設し
た円筒カムに於いて、」二記力１ｚ　ｆｌ’ｒの左右両
側壁を上方に向けて開いた傾斜面と成すこと。

（２）　−Ｌ、配置筒軸の左右両側面部に相当するカム
溝の側部内底面部分に夫々フラットにカッ１−シた型抜
き面を形成すること。

〔作用〕

」−記の手段は以下の如く作用する。

■上記（１）の要素は、上下２つの成形型を離型する場
合に、上方に向けて開いた傾斜面が成形型の離型を円滑
なものとし、円筒カムを容易に成形することを可能とす
る。

■上記（２）の要素は、カム溝の両側部内底面に形成し
たフラットな型抜き面が、本来ならばアンダーカッＩ〜
と成るべきカム溝の側壁面を、型抜き可能な側壁面とす
ることができるから、以って円筒カムを」−下２つの成
形型によって極めて簡単に、且つ、低コス１−で製造す
ることを可能にする。

以」−の如くであるから、上記の手段によって」一連し
た技術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解
消することができる。

一部（− 〔実施例〕 以下に、本発明に係る円筒カムの好適な実施例を添付し
た図面と共に詳細に説明する。

第１図と第２図は本発明に係る円筒カムを一部断面にし
て示した側面図と平面図であって、図中１は合成樹脂材
を用いて円柱状に成形された円筒軸で、２はその周面長
手方向に螺旋状に凹設したカム溝を示し、このカム溝２
の左右両側壁２ａ。

２ａは、夫々上方に向けて左右に開いた傾斜面に成って
いる。３・・は上記円筒軸１の左右両側面部に相当する
カム溝２の側部内底面を夫々フラン１〜にカットして形
成した型抜き面で、これ等の各型抜き面３は第１図に示
す如く略平行四辺形状を成している。

第３図と第４図に於いて、４と５は上記の円筒カムを成
形する上下の成形型で、これ等の成形型４．５は、第４
図に示した中心線Ｔを挾んで円筒カムの」二下側を夫々
成形する二つ側構造に成っているが、特に上下成形型４
，５の左右の接合縁４ａ、５ａには、三角状に形成した
係合歯４ｂ−。

５ｂ・・が等間隔に略鋸歯状に形成されていて、上下成
形型４，５の接合１１４ａ、５ａを接合すると、これ等
上下の各係合歯４．ｂ、５ｂは夫々傾斜縁４ｃ、５ａ同
士を接合し、且つ、各係合歯４ｂ、５ｂの先端を相手方
の各三角溝４ｄ、５ｄに嵌込んだ状態で夫々緊密に噛合
って接合する仕組に成っている。

また、上記各係合歯４．ｂ、５ｂの傾斜１１１４ｃ。

５ｃは、上記カム溝２に於ける各型抜き面３の対角線３
ａと同一の傾斜に造られており、従って、上記カム溝２
のフラットにカッｌ−１，た各型抜き面３の部分は、上
記の対角線３ａを挾んで上半分を上型４の係合歯４ｂの
部分が成形し、下半分を下型５の係合歯５ｂの部分が成
形する仕組に成っている。

本発明に係る円筒カムは、放電加工等によって製造され
た金属製の上型４と下型５を噛合い接合させ、その内部
に溶解した合成樹脂材を充填して成形されるものであっ
て、成形後は、両方の型４゜５を第４図矢印Ｘ、Ｚの方
向に離型することによって、第１図並びに第２図に示し
た如き円筒力！、を提供可能とする。

また、上記上下の型４，５の離型に当っては、カム溝２
の両側壁２ａ、２ａが夫々上方に開く傾斜面と成ってお
り、更に、円筒軸ｌの両側部に相当するカム溝２の側部
内底面には、夫々フランＩ〜にカッ１〜した型抜き面３
・を形成してアンダーカットを造らない様にしているた
め、上下の型４゜５は第４図矢印Ｘ、Ｚの方向に支障無
く離型することができる。

〔効果〕

本発明に係る円筒カムは以上述へた如くであって、円筒
軸の周面長手方向に凹設したカム溝の両側壁を上方に向
けて開く傾斜面とし、更に、カム溝の内底面にフラノ１
−にカットした型抜き面を形成してアンダーカットを無
くすことにより、上下２つの成形型によって成形可能と
するものであって、従って、多数に分割した割型を用い
たり、シリンダ型を用いたりして成形していた従来の製
造法に比較して、極めて簡単に、且つ、安価に製造可能
とする経済的利点を発揮できると共に、円筒カムは回転
時に主としてカム溝の両側壁によってプリンタヘッド等
の被作動機構をガイドして作動するものであるから、カ
ム溝の内底面の途中にフラットにカントした型抜き面を
形成しても、上記被作動機構のガイド作動には影響を与
えることなく、正確に作動せしめることができる利点も
発揮できるものであって、例えば、タイムレコーダのプ
リンタヘッド移動用等に用いて狗に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る円筒カムの一部を断面にして示し
た側面図で、第２図は同じく平面図、第３図は本発明に
係る円筒カムを上下の成形型で成形している状態を簡略
的に示した正断面図で、第４図は上下の成形型の一例を
示した側面図、第５図は従来の円筒カムを示した側面図
で、第６図は従来の分割式成形型の正断面図、第７図は
同じ〈従来のシリンダ型を用いて円筒カムを成形してい
る状態を示した側断面図である。 １は円筒軸、２はカム溝、２ａはカム溝の側壁、３はフ
ラットにカットした型抜き面、４と５は上下の成形型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　円筒軸の周面長手方向にカム溝を螺旋状に凹設した円
   筒カムに於いて、上記カム溝の左右両側壁を上方に向け
   て開いた傾斜面と成し、また、上記円筒軸の左右両側面
   部に相当するカム溝の側部内底面部分に夫々フラットに
   カットした型抜き面を形成したことを特徴とする円筒カ
   ム。