JPH01230449A - 溶融ガラスの製造方法及びこの方法に用いるバッチ成分 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、溶融ガラスの製造方法、ガラス製造に使用
されるバッチ成分及び該バッチ成分の製造方法に関する
。

ガラスの製造において、業界でコールドバッチ（ｃｏｌ
ｄ　ｂａｔｃｈ）と呼ばれる原料の冷粉砕混合物を溶融
ガラスタンクに入れ、バッチを反応熔融させることが知
られている。この方法は、フロート法による板ガラスの
製造に用いられる。この方法には、大型タンクが使用さ
れる。このガラス溶融法は、かって、熱的に特に効率が
よいわけではないと考えられていた。

バッチを、例えば主熔融タンクを加熱するのに用いるバ
ーナーからの排気を用いて予熱することが知られている
。これは、熱効率を若干改良するが、ハ・ノチを予熱し
うる程度には制限があることか分かった。この種の制限
の一つは、若干の成分が比較的低温で液体となり、これ
によりバッチが粘着性になり熱交換器を封鎖することで
ある。フロートガラスバッチ中に形成される最初のガラ
ス和は、ソーダ灰と砂の一部との反応生成物であること
がよく知られている。このようなバッチは、約６００℃
で粘着性になることが分かった。

選ばれたバッチ成分を予熱する提案がなされている。カ
リニン・ポリテクニカル・インスティチ、：Ｌ　−ｈ　
（Ｋａｌｉｎｉｎ　Ｐｏ１ｙｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｉｎ
５ｔｉｔｕｔｅ）のソヴイエト国特許第７１６９８６号
Ｇこ、若干の反応容器と温度、圧力の注意深い制御を含
む複雑な反応体系が述べられている。

これらの反応体系は、自然界に産する原料の使用に伴う
材料取扱いの問題、例えば加熱時に生成される低融点物
質による粘着を無視している。

この発明は、得られる溶融ガラス中のナトリウムの大部
分を含有するケイ酸アルカリ土類ナトリウムを含むバッ
チ成分とともにシリカを加熱する溶融ガラスの製造方法
を提供する。

出発物質とシリカを合わせる前にバッチ成分及びシリカ
の少なくとも一つを得られる溶融ガラスの液相線より高
い温度に予熱することができる。

好ましい例において、バッチ成分は、ケイ酸カルシウム
ナトリウム（Ｎａ２０．ＣａＯ，ＳｉＯ□）を含む。

特に好ましい例において、バッチ成分は、更にケイ酸マ
グネシウムナトリウム（Ｎａ２０．ＭｇＯ，ＳｉＯ□）
を含む。

バッチ成分は、更になおマグネサイト、マグネシア、ソ
ーダ灰、ケイ酸ナトリウム、石灰及び硫酸ナトリウムの
少なくとも一つを含むことができる。

更に、この発明は、ケイ酸カルシウムナトリウム（Ｎａ
ｚＯ，ＣａＯ，５ｉＯｚ）を提供する。この化合物は、
ガラス製造におけるバッチ成分として、また任意−４　
＝ に、マグネサイト、マグネシア、ソーダ灰、ケイ酸ナト
リウム、石灰及び硫酸ナトリウムのようなガラス変性剤
を含有する他のバッチ成分物質と混合して使用すること
ができる。

更に、この発明は、ケイ酸カルシウムナトリウム（Ｎａ
　２０．　Ｃａｂ、　Ｓ　ｉＯ□）及びケイ酸マグネシ
ウムナトリウム（ＮａｚＯ，ＭｇＯ，５ｉＯｚ）を含み
、ガラス製造に使用されるバッチ成分を提供する。バッ
チ成分は、更に、マグネシア（ＭｇＯ）を含むことがで
き、また、任意に硫酸ナトリウム、マグネサイト、石灰
、ケイ酸すトリウム及びソーダ灰のようなガラス変性剤
を含有する原料と混合することができる。

この発明は、更にまた、ケイ酸カルシウム（Ｃａｂ。

ＳｉＯ□）源と酸化ナトリウム源の混合物を約８００　
”Ｃより高い温度で加熱する、ガラス製造用ケイ酸カル
シウムナトリウムパンチ成分の製造方法を提供する。ケ
イ酸カルシウム源は、ケイ灰石又はカルマイト（ｃａｌ
ｕｍｉｔｅ）でよい。酸化ナトリウム源は、ソーダ灰又
は水酸化ナトリウムでよい。

ケイ灰石は、酸化カルシウム源とシリカ源とを１０００
〜１３００℃の温度で反応させることにより製造するこ
とができる。酸化カルシウム源は、石灰、石灰石又は水
酸化カルシウムであってよく、シリカ源は、砂でよい。

別に、ケイ酸カルシウムナトリウムば、酸化カルシウム
源、シリカ源及び酸化すＩ・リウム源の混合物を約８０
０℃より高い温度で加熱することにより製造することが
できる。酸化ナトリウム源は、ソーダ灰でよい。シリカ
源は、砂でよい。

酸化カルシウム源は、石灰石をか焼することにより製造
することができる。

好ましい例において、バッチ成分は、ケイ酸カルシウム
ナｌ−リウムとケイ酸マグネシウムナトリウムとを含め
、加熱される混合物は、更にケイ酸マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ，５ｉＯｚ）源を含む。ケイ酸マグネシウム源は、透
輝石、頑火輝石又は苦土黄長石でよい。透輝石及び苦土
黄長石ば、ケイ酸カルシウム源としても作用する。

ケイ酸カルシウム源とケイ酸マグネシウム源の混合物は
、酸化カルシウム源、酸化マグネシウム源及びシリカ源
を１０００〜１３００℃の温度で加熱することにより製
造することができる。

シリカ源は、砂でよい。酸化カルシウム源は、石灰、石
灰石又は水酸化カルシウムでよい。酸化マグネシウム源
は、マグネシア、マグネサイト又はドロマイトでよく、
ドロマイトは、酸化カルシウム源をも含む。

更に別の例において、透輝石は、ケイ酸カルシウム源及
びケイ酸マグネシウム源の一部を提供する。

別に、ケイ酸カルシウムナトリウムとケイ酸マグネシウ
ムナトリウムは、酸化カルシウム、シリカ源、酸化すＩ
・リウム源及び酸化マグネシウム源の混合物を約８００
℃より高い温度で加熱することにより製造することがで
きる。酸化ナトリウム源は、ソーダ灰又は水酸化ナトリ
ウムでよい。シリカ源は、砂でよい。酸化カルシウム源
は、石灰石のか焼により製造することができる。酸化マ
グネシウム源は、マグネシア、マグネサイト又はドロマ
イトでよい。

また、この発明は、溶融ガラスの液相線温度より高い融
点を有するバッチ成分を、酸化ナトリウム、酸化カルシ
ウム、シリカ及び任意に酸化マグネシウムの自然界に産
する給源から最初に製造し、次いで、該バッチ成分、こ
れに更にガラス変性バッチ成分物質を含んでもよい、を
シリカバッチ成分と加熱して溶融ガラスを生成させる溶
融ガラスの製造方法をも提供する。

この発明を、添付図面を参照して例によって説明する。

ソーダ灰（ＮａｚＣＯｓ）及びケイ酸カルシウム（すな
わち、ケイ灰石）　（Ｃａｂ、　５ｉ０２）の、代表的
窓ガラスバッチと同じ割合の混合物からケイ酸塩をつく
る試みを行った。ソーダ灰は、ケイ酸カルシウムと反応
してソーダ含量から考えて驚くほど高い１５００℃を超
える融点を有する固体化合物を生成した。

この固体化合物をＸ線回折により分析した。この分析に
より該物質がケイ酸カルシウムナトリウム（ＮａｚＣａ
ＳｉＯａ）であることが同定され、この物質を以下でＮ
Ｃ３と呼ぶ（Ｎ＝ＮａｚＯ，Ｃ＝ＣａＯ，５＝ＳｉＯ２
の表示を用いる）　。ＮＣ３は、ＮａｚＯ，ＣａＯ及び
Ｓｉｎ□の１：ｉ：１モル比を有する。ＮＣ３の融点は
、１５５０℃であると測定された。

次いで、ＮＣ３を製造する一連の実験を行った。

ＮＣ３を生成する反応は、次の一般形であると考えられ
る： Ｘ＋Ｙ□→ＮＣ３ 式中のＸ及びＹは、それぞれ第１及び第２固体反応体で
ある。Ｘは、ナトリウムを含有し、ソーダ灰（ＮａｚＣ
Ｏ３）でよく、又はＮａ叶のようなＮａ２Ｏの任意の他
の給源でよい。Ｙは、カルシウムとシリカを含有し、シ
リカの大部分がケイ酸塩形であるのが好ましい。Ｙは、
ケイ灰石（ＣａＳｉＯ＋）、高炉スラグとシリカの混合
物、又はカルシウムとケイ酸塩を必要な割合で含有する
任意の他の物質若しくは物質の混合物を含むことができ
る。

ＮＣ３は、ケイ灰石とソーダ灰の１＝１モル比の混合物
を１０００℃で加熱することにより信頼して製造しうろ
ことを確かめた。Ｘ線回折分析を用いてＮＣ３の存在と
他のケイ酸塩の不存在を確認した。

ケイ灰石とソーダ灰からのＮＣ５の製造に対して化学反
応は、次式で示される。

ＣａＳｉＯ３＋　ＮａｚＣＯ：＋　　　　ＮａｚＣａＳ
ｉＯａ　＋　ＣＯ２反応は、ソーダ灰が溶融する前の７
００”Ｃで開始されることを確かめた。ソーダ灰を溶融
した場合、すなわち少なくとも８５０℃の温度で反応は
いっそう速い。ケイ酸カルシウムとソーダ灰の混合物は
、１０００’Ｃで１．５時間後に完全に反応してＮＣ５
を生成し、このＮＣ５は、Ｘ線回折分析の結果、残存炭
酸ナトリウムのこん跡を示すのめであることを確かめた
。

ケイ灰石は、石灰石をシリカと代表的には１０００〜１
３００℃の温度で加熱することにより製造することがで
き、反応は、 ＣａＣＯ３＋　５ｉＯｚ　　　ＣａＯ，ＳｉＯ□＋　Ｃ
Ｏ２である。

石灰石の代わりに、他のＣａＯ源、例えば水酸化カルシ
ウムを用いることができ、シリカの代わりにシリカ源、
例えばソリ力砂を用いることができる。ケイ酸カルシウ
ムが生成されると２、これは、Ｎａ２Ｏ源と反応して次
式に示すようにＮＣ５を生成する。

ＣａＯ，ＳｉＯ□＋　ＮａｚＣＯ３−”　ＮａＯ，Ｃａ
Ｏ，５ｉＯｚ　＋　ＣＯｚＣ３ 反応は、８００℃より高７い温度で行われる。

また、ケイ灰石とソーダ灰の反応は、（上記表示を用い
て）　ＮＣ３，、Ｎ２Ｃ３３及びＮＣ２Ｓ３のような他
のケイ酸塩をも少量生成するか、ＮＣ３が生成物中の主
なケイ酸塩成分である。

したがって、ＮＣ５は、ガラス製造に従来使用される原
’ＰＩ、特にフローＩ・ガラスの製造用原料から製造す
ることができる。

」二記反応は、酸化物の化学量論的混合物に基づく。し
かし、実際に、得られるガラス組成中に用いられる酸化
物の比のために化学量論を維持することは必ずしも可能
でない。ケイ灰石を生成させる反応とＮＣ５を生成させ
る反応に対しては、ＣａＯの過剰を有するごとが許され
る。また、ＮＣ３を生成する反応に対してソーダ灰の小
過剰を有することも許される。大過剰のソーダ灰は、熱
生成物の一１１＝ 焼結をもたらす。両反応において、ＳｉＯ□の過剰は、
ケイ酸ナトリウムが生成しないように避けるべきである
。その理由は、ケイ酸ナトリウムは、ＮＣ３の生成を妨
げるからである。

また、高炉スラグをＣａＯ及び５ｉＯｚ源とし、炭酸ナ
トリウム及び過剰のシリカと混合しで用いる試験も行っ
た。１２００℃で３０分後、混合物は、主としてＮＣ５
を含有する焼結塊に転化した。

石灰石、砂及びソーダ灰の１１：１モル混合物を加熱す
るような他の経路によりＮＣ３を製造する試みは、該物
質を相当量製造することに失敗したことを確かめた。若
干例では、ＮＣ３かＸ線回折分析で全く検出されなかっ
た。しかし、石灰石の代わりに石灰源としてか焼石灰石
を用いてこの試験を繰り返した場合、恐らくか焼石灰石
のより高い反応性によるのであろうか顕著な量のＮＣ３
が生成されたことを確かめた。

多くのソーダー石灰−シリカガラス組成物において、例
えば、フロートガラス組成物に対して、ガラスバッチ中
にマグネシウムを導入する必要がある。ＮＣ５を用いる
場合、マグネシウムは、ドロマイトをバッチに添加する
ことによりバ・ソチに混入することができる。しかし、
本発明者は、マグネシウムがガラスバッチ中に必要な場
合、これをＮＣ３とともに添加するナトリウム−マグネ
シウム含有化合物の形でバッチに話力１１するのが有利
であることをも確かめた。

この実験において、本発明者は、透輝石（ケイ酸マグネ
シウムカルシウム）をフロー１−ノ＼・ソチの一部とし
て使用した。透輝石は、バッチ中のソーダ灰と１４５０
’Ｃの温度で反応した。生成物をＸ線回折で分析した結
果、生成物がＮＣ３とＮＣ３Ｒ似物質、すなわち、ケイ
酸マグネジ１′）ムナトリウム（ＮａｚＯ。

ＭｇＯ，ＳｉＯ□）との混合物であることが分か−、た
。後昔を以下においてＮＭＳと呼ぶ（Ｍ−ＭｇＯの表示
で他は上記と同し）。透輝石とソーダ灰との反応は、次
式で示される。

ＣａＭｇ５ｉ２０６＋　２Ｎａ２ＣＯ：＋−透輝石　　
ソーダ灰 一般に、ｌＩｃ５　とＮＭＳの混合物ば、ソーダ灰又は
Ｎａ叶のようなＮａ２０Ｊｊｔとケイ酸カルシウム及び
マグネシウムを個々の形でか混合ケイ酸Ｃａ／Ｍｇ（例
えば透輝石）又はケイ酸カルシウム及びマグネシウム含
有物質として反応させることにより製造することができ
る。

例えば、ＮＣ５とＮＭＳの混合物は、ケイ灰石（Ｃａｂ
。

ＳｉＯ□）と順欠輝石（ＭｇＯ，ＳｉＯ□）の混合物と
ソーダ灰との８００℃より高い温度における反応により
製造することもできる。ケイ灰石と順欠輝石の混合物は
、石灰石とｌ゛ロマイト混合物と砂とを１０００〜１３
００℃の温度で反応させることにより製造される。

ケイ灰石と順欠輝石の混合物ば、Ｃａｂ、　ＭｇＯ及び
ＳｉＯ□の混合物を加熱することにより製造しろる苦土
黄長石（２ＣａＯ，Ｍｇ０．２ＳｉＯ２）を更に含むか
これで置換されることができる。Ｃａｂ、　ＭｇＯ及び
ＳｉＯ□を加熱することにより得られる反応生成物は、
種々の反応条件及び出発物質により変化しろる。

また、ＮＣ３とＮＭＳの混合物は、か焼ドロマイト、砂
及びソーダ灰の混合物を互いに反応させることによって
もつくることができる。ＮＣ３対ＮＭＳの比は、か焼石
灰石を混合物に添加することにより変えることができる
。

ＮＣ５の製造に関して上に述べた理由で、過剰のＣａＯ
及びＭｇＯ並びに少し過剰のＮａ２ＣＯ３を有すること
は許される。実際に、石灰石とドロマイトの量は、最總
ガラス組成で必要なＣａＯ／ＭｇＯ比を与えるように制
御される。石灰石／ドロマイト混合物と反応する砂の量
は、５ｉＯｚが後に添加されるソーダ源からのＮａｚＯ
と好ましくは１：１モル比となるように計算される。

これは、窓ガラス組成物に対して組成物へのＭｇｏの混
入がＮＣ５に加えてＮｔ’ｌＳを用いることにより達成
しうることを意味する。これらの物質は、ドロマイトを
用いることによりつくることができる。したがって、Ｎ
Ｃ５とＮＭＳを中間化合物として用いる場合、普通のガ
ラス製造原料をガラスバッチ用出発原料として用いるこ
とかでき、新しい原料、特にｈｇｏ源に対する新しい原
料は、必要がない。また、ＮＣ３とＮＭＳの混合物は、
マグネシウムを含有する他のガラス組成物に対しても使
用することができる。

好ましい反応経路においてさえ、少量の他のケイ酸塩が
生成しうろことは、ありそうなことである。したがって
、製造された化合物の実際の分析が少量の未反応ＣａＯ
を示すこともありうる。ＣａＯの他の源、例えばＣａ　
（ＯＨ）　２　、　ＭｇＯの他の源、例えばＭｇＣ０：
＋　；　シリカ及びケイ酸塩の他の源をケイ灰石と順欠
輝石又は苦土黄長石の混合物を生成する反応に用いるこ
とができる。Ｎａ０１ｌを、ＮＣ３及びＮＭＳを生成す
る反応においてソーダ灰に代えて用いることができる。

上記反応経路のいくつかは、商業ガラス製造に使用され
るガラス組成物対応組成物を製造するのに用いられた。

ガラス組成物をこの発明をいっそう詳細に説明する次の
諸例で製造した。

炎−よ ケイ灰石２３９゜６５ｇをソーダ灰２１８．３３　ｇと
ともに１０００℃に加熱した。主としてＮＣ３を含有す
る得られた反応生成物を砂６２２．２３　ｇ、酸化マグ
ネシウム＝１６− ５ｇ及び芒硝（ＮａｚＳＯｎ）　８．９　ｇと混合した
。バッチをがまの中で溶融させ次の組成のガラスを得た
。

５１０２　　　　　　　７３．０重量％Ａｌ２Ｏ３１，
４〃 Ｆｅ２Ｏ３０，０７７ Ｍｇ０　　　　　　　　０．５　　Ｊ／ＣａＯ１１，０
〃 Ｎａ２０１３．２　　〃 ＬＯＯ，５〃 ｓｏ、　　　　　　　　　０．３　　／’炎−１ トロマイｌ−２４６，１９ｇ、石灰石１８．４６　ｇ及
び砂１２７．２７　ｇを混合し１２００℃に２時間加熱
した。次いで、得られた生成物をソーダ灰２１８．０２
　ｇと混合し１０００’Ｃに１時間保った。次いで、Ｎ
Ｃ５とＮＭＳを含有する反応生成物を砂６０１．５ｇと
芒硝８．９ｇと混合した。バッチをがまの中で１４８０
℃で溶融し次の組成の透明ガラスを得た。

ＳｉＯ□　　　　　　　７１．３重量％Ａ１□ｏ３０．
８　　　〃 Ｆｅ２Ｏ３ｏ、１　　　〃 ＭｇＯ５，２／／ Ｃａ０　　　　　　　　　　　　　８．６　　　　〃Ｎ
ａ２Ｏ１３，２／／ ＬＯＯ，５〃 ＳＯ３０，３〃 イク寸□□□□バ司− ドロマイト１１７．９２ｇと石灰石１２９．９８　ｇを
砂６１．４ｇと混合し１２００℃で２時間加熱した。次
いで、生成物をソーダ灰２１６．４８　ｇと混合し１０
００℃に１時間力ロ熱した。次いで、ＮＣ３とＮＭＳと
を含有する反応生成物を砂６１４．５ｇと芒硝８．９ｇ
と混合した。次いで、パンチを溶融して次の組成のガラ
スを得た。

ＳｉＯ□　　　　　　　７２．３重量％へ１□Ｏ：ｌ　
　　　　　　　　　　　　　ｌ　、　Ｏ”Ｐｅ４０３　
　　　　　　０．１　　〃ＣａＯ１０，７〃 ＭｇＯ２，１Ｎ ＮａｚＯ１３，１〃 に２０　　　　　　　　０．５　　〃 ＳＯ：Ｉ　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，２〃柩し□
先 か焼石灰石３２１．２ｇ、砂３４３．７ｇ及びソーダ灰
５９７．５　ｇを混合し互いに９００　’Ｃで反応させ
た。次いて、ＮＣ３を含有する生成物をソーダ灰６８．
１ｇ、砂６４５．０ｇ、酸化マグネシウム３９５ｇ及び
芒硝８、Ｏｇと混合した。バッチをがまの中で溶融して
次の組成のガラスを得た。

Ｓｉｎ、　　　　　　　　７２．５重量％Ａｌ２Ｏ３１
，１／／　　％ Ｆｅ２Ｏ３０，１〃　　％ とｇＱ　　　　　　　　　４．Ｑｕ　　％ＣａＯ３，５
／／％ Ｎａｚｏ　　　　　　　　１３．０　〃　　％ＫｚＯＯ
，５〃　　％　　　　　” ５０３０．３〃　　％ 上記例のいずれにおいてもＣａｂ、　ＭｇＯ及びＮａ２
Ｏの給源物質は、例で用いられた給源物質又は例えばＮ
ａ２Ｏに対するＮａ０１１．　ＣａＯに対するＣａ０１
１のような適当な任意の他の原料の任意の組合せであっ
てよい。

前記例は、ＮＣ３（及びＮＭＳ）を出発原料として用い
てつくりうる四つの代表的なガラス組成物を説明した。

しかし、ＮＣ５及びＮＭＳは、特定した組成により囲ま
れる範囲の外側にある組成を有するガラスを製造するの
に用いることができる。例えば、この発明は、１５重量
％までのソーダを有するガラス繊維製造用ソーダー石灰
−シリカガラス組成物及び低石灰、例えば８．４重量％
石灰のように低い石灰を有するフロートガラス用ソーダ
ー石灰−シリカ組成物をつ（るのに用いることができる
。四つの例示組成物は、板ガラス及び容器ガラス組成範
囲を例示することを意図する。

この発明に従って、ＮＣ５を、またＮＣ３とともに任意
にＮＭＳをガラスバッチ中に用いることにより、ガラス
生成に至る反応経路が既知反応経路に比べて変更される
。得られるガラス組成物中のナトリウムの大部分は、Ｎ
Ｃ３又は適当な場合ＮＣ３とＩｔＭＳの混合物のケイ酸
アルカリ土類ナトリウム中に含まれる。この結果は、ガ
ラス生成反応において、シリカを含むガラスバッチの残
りの成分が反応経路の終りにＮＣ３（及びＮＭＳ）と反
応することである。

対照的に、既知ガラス生成反応においては、シリカとソ
ーダ灰との反応が反応経路の最初に起こり、次いて他の
バッチ成分の混入が起こる。

この発明から得られる反応経路を明らかにするため、第
１図は、ＮＣ３とシリカの混合物の液化曲線の代表を示
し、また起こりうる固相線の相を示ず。ＮＣ３とＳｉＯ
□との混合物に対し７て最低液相線温度は、１０３０℃
である。代表的なフロートバッチにおいて、この液相線
温度は、第１図において考慮していない組成物中のマグ
ネシウムの存在により若干度低く、例えば約１０００℃
であろう。従来のバッチ溶融に対する液化曲線を構成す
ることは、量の変化する中間化合物を生成する平行反応
が多すぎるので、不可能である。これらは、局部的パン
チ＆Ｊｉ成と温度により決まる。したがって、第１図の
状態図は、フロートガラスバッチに対する割合のＮＣ５
の混合物と３１０．の成分が互いに反応して約１０００
’Ｃで液体になることを示す。したがって、ＮＣ３とＳ
ｉＯ□は、個々に１０００℃より高い融点（ＮＣ３が１
５５０℃１砂が１７２０℃）を有するので、ガラス組成
物は、ＮＣ３とＳｉＯ□の反応により生成される第１液
相である。既知のバッチば、ケイ酸す１〜リウムの生成
により７５０℃で熔融し始める。

フロートバッチにおけるＮＣ３の使用から街られる利点
は、この二つのバッチ成分が自ら溶融するまで液相が生
じないので、両バッチ成分の各を個々に、得られるガラ
スの融点より高い温度まで加熱することができることで
ある。両者の混合物は、フロートバッチの割合で、約１
０００℃て溶融する。

これにより全バッチ混合物をがまに供給する前に約９０
０℃まで予熱しうるか、個々のバッチ成分を混合前にも
っと高い温度にさえ加熱することができる。ＮＣ５をか
まガスを熱源として用いて調製する場合、ＮＣ５は、１
０００℃の領域の温度で得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ケイ酸カルシウムナトリウム（ＮＣ５）−３
１０□系の状態図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、得られる溶融ガラス中のナトリウムの大部分を含有
   するケイ酸アルカリ土類ナトリウムを含むバッチ成分と
   ともにシリカを加熱することを特徴とする溶融ガラスの
   製造方法。２、出発物質とシリカを合わせる前にバッチ
   成分及びシリカの少なくとも一つを得られる溶融ガラス
   の液相線より高い温度に予熱する請求項１記載の製造方
   法。 ３、バッチ成分がケイ酸カルシウムナトリウムを含む請
   求項１又は請求項２記載の製造方法。 ４、バッチ成分が更にケイ酸マグネシウムナトリウムを
   含む請求項３記載の製造方法。 ５、ケイ酸カルシウムナトリウムを含むことを特徴とす
   るガラス製造用バッチ成分。 ６、更にケイ酸マグネシウムナトリウムを含む請求項５
   記載のバッチ成分。 ７、（イ）酸化ナトリウム源並びに（ロ）（ａ）ケイ酸
   カルシウム源又は（ｂ）酸化カルシウム源及びシリカ源
   、の混合物を約８００℃より高い温度で加熱することを
   特徴とする、ガラス製造に使用する、ケイ酸カルシウム
   ナトリウムを含むバッチ成分の製造方法。 ８、ケイ酸カルシウム源が酸化カルシウム源とシリカ源
   とを１０００〜１３００℃の温度で反応させることによ
   り製造されるケイ灰石である請求項７記載の製造方法。 ９、バッチ成分が更にケイ酸マグネシウムナトリウムを
   含み加熱される混合物が更にケイ酸マグネシウム源を含
   む請求項７記載の製造方法。 １０、バッチ成分が更にケイ酸マグネシウムナトリウム
   を含み加熱される混合物が更にケイ酸マグネシウム源を
   含む請求項８記載の製造方法。 １１、加熱される混合物の前記成分（ロ）がケイ酸カル
   シウム源とケイ酸マグネシウム源とを含み、前記成分（
   ロ）を酸化カルシウム源、酸化マグネシウム源及びシリ
   カ源を１０００〜１３００℃の温度で加熱することによ
   り製造する請求項９記載の製造方法。 １２、バッチ成分が更にケイ酸マグネシウムナトリウム
   を含み加熱される混合物が酸化ナトリウム源、酸化カル
   シウム源、シリカ源及び酸化マグネシウム源を含む請求
   項７記載の製造方法。