JPH01230652A - 樹脂組成物及び樹脂組成物用添加剤 - Google Patents
樹脂組成物及び樹脂組成物用添加剤Info
- Publication number
- JPH01230652A JPH01230652A JP5773388A JP5773388A JPH01230652A JP H01230652 A JPH01230652 A JP H01230652A JP 5773388 A JP5773388 A JP 5773388A JP 5773388 A JP5773388 A JP 5773388A JP H01230652 A JPH01230652 A JP H01230652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- weight
- resin composition
- polydiorganosiloxane
- meth
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリジオルガノシロキサンとエチレン−（メタ
）アクリル酸エステル共重合体からなる樹脂組成物に関
するものである。
）アクリル酸エステル共重合体からなる樹脂組成物に関
するものである。
〈従来の技術〉
ポリジオルガノシロキサンとポリエチレンまたはエチレ
ン酢酸ビニルコポリマーとを混練して性質の新しい組合
せを達成することによって多くの有用な材料が得られて
いる。ポリマーは一般的には相溶性がないので、安定で
有用な混練物を得ることがしばしば困難である。このよ
うな場合、ブロック共重合あるいはグラフト共重合のよ
うな技法によって、ポリマー類に相溶性を持たせて安定
有用な混練物を得ることが行われている。
ン酢酸ビニルコポリマーとを混練して性質の新しい組合
せを達成することによって多くの有用な材料が得られて
いる。ポリマーは一般的には相溶性がないので、安定で
有用な混練物を得ることがしばしば困難である。このよ
うな場合、ブロック共重合あるいはグラフト共重合のよ
うな技法によって、ポリマー類に相溶性を持たせて安定
有用な混練物を得ることが行われている。
特公昭５２−３６８９８号公報においてポリジオルガノ
シロキサンガムとポリエチレンとを混練することにより
、 また特公昭５６−１２０１号公報 においてポリジ
オルガノシロキサンガムとエチレン酢酸ビニルコボリマ
ーとを混練することにより加工性が良好で機械的に優れ
たグラフト共重合体が作られることが開示されている。
シロキサンガムとポリエチレンとを混練することにより
、 また特公昭５６−１２０１号公報 においてポリジ
オルガノシロキサンガムとエチレン酢酸ビニルコボリマ
ーとを混練することにより加工性が良好で機械的に優れ
たグラフト共重合体が作られることが開示されている。
ポリジオルガノシロキサンガムとエチレン酢酸ビニルコ
ポリマーとの混練生成物は、単独使用、又は他の熱可塑
性プラスチック等とのブレンドにより、これらの樹脂単
独では得られない各種の性質、たとえば耐衝撃性、耐薬
品性、潤滑性、剥離性、耐摩耗性、消耗性、耐老化性、
気体透過性等を付与することができる。
ポリマーとの混練生成物は、単独使用、又は他の熱可塑
性プラスチック等とのブレンドにより、これらの樹脂単
独では得られない各種の性質、たとえば耐衝撃性、耐薬
品性、潤滑性、剥離性、耐摩耗性、消耗性、耐老化性、
気体透過性等を付与することができる。
しかしながら特公昭５６−１２０１号公報にも記載のご
とくポリジオルガノシロキサンガムとエチレン酢酸ビニ
ルコポリマーとの混練温度領域は、 １７０℃〜２３５
℃と狭＜ 、２３０℃の混練ですでに着色と物性の変化
を引き起こす。この現象はエチレン酢酸ビニルコポリマ
ーが熱的に不安定で、２３０℃以上で分解して酢酸を放
出することに起因する。この熱分解は混線機に対しても
腐食等を起こすので混練温度上限は厳密に守らねばなら
ない。
とくポリジオルガノシロキサンガムとエチレン酢酸ビニ
ルコポリマーとの混練温度領域は、 １７０℃〜２３５
℃と狭＜ 、２３０℃の混練ですでに着色と物性の変化
を引き起こす。この現象はエチレン酢酸ビニルコポリマ
ーが熱的に不安定で、２３０℃以上で分解して酢酸を放
出することに起因する。この熱分解は混線機に対しても
腐食等を起こすので混練温度上限は厳密に守らねばなら
ない。
また、加工時においても同様であり、ポリジオルガノシ
ロキサンガムとエチレン酢酸ビニルコポリマーの混練生
成物も２３５℃以上の温度で加工すると同様の脱酢酸反
応により着色、劣化を起こし、加工製品の物性的性質の
激しい悪化と着色を示す。また同様に加工機に対しても
腐食の影響は避けられないと言う欠点があった。
ロキサンガムとエチレン酢酸ビニルコポリマーの混練生
成物も２３５℃以上の温度で加工すると同様の脱酢酸反
応により着色、劣化を起こし、加工製品の物性的性質の
激しい悪化と着色を示す。また同様に加工機に対しても
腐食の影響は避けられないと言う欠点があった。
〈発明が解決しようとする課題〉
かかる現状に鑑み、本発明の目的は混練時又は加工時に
おける熱安定性の良好なポリジオルガノシロキサンとエ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の樹脂組
成物を提供することである。
おける熱安定性の良好なポリジオルガノシロキサンとエ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の樹脂組
成物を提供することである。
く課題を解決するための手段〉
本出願に係る発明は、次の様な構成要件を備えることを
特徴とする。 即ち、１０〜１７５重量部のポリジオル
ガノシロキサンと１００重量部のエチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体との混練物であって、還流キ
シレン中で不溶である物質（以下ゲルという。）が混練
物合計の少なくとも１０重量％含有する樹脂組成物であ
る。
特徴とする。 即ち、１０〜１７５重量部のポリジオル
ガノシロキサンと１００重量部のエチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体との混練物であって、還流キ
シレン中で不溶である物質（以下ゲルという。）が混練
物合計の少なくとも１０重量％含有する樹脂組成物であ
る。
本発明に適するポリジオルガノシロキサンはウィリアム
ス可塑度が０．０２０インチより大きいトルエン可溶ガ
ムである。これらのガムは本質的にはジオルガノシロキ
サン単位から成り、従って珪素原子１個あたりの有機基
の比が約２．０となる。
ス可塑度が０．０２０インチより大きいトルエン可溶ガ
ムである。これらのガムは本質的にはジオルガノシロキ
サン単位から成り、従って珪素原子１個あたりの有機基
の比が約２．０となる。
他のシロキサン単位としては末端基となるトリオルガノ
シロキサン単位またはジオルガノヒドロキシシロキサン
単位の他、少量でモノオルガノシロキサン単位、５ｉｎ
２シロキサン単位が存在してもよい。
シロキサン単位またはジオルガノヒドロキシシロキサン
単位の他、少量でモノオルガノシロキサン単位、５ｉｎ
２シロキサン単位が存在してもよい。
これらのガムの有機基はメチル基、フェニル基、ビニル
基、及びアリル基から選ばれ、これはジメチルシロキサ
ン単位、メチルフェニルシロキサン単位、ジフェニルシ
ロキサン単位、メチルビニルシロキサン単位、メチルア
リルシロキサン単位、及びフェニルビニルシロキサン単
位のようなジオルガノシロキサン単位として存在する。
基、及びアリル基から選ばれ、これはジメチルシロキサ
ン単位、メチルフェニルシロキサン単位、ジフェニルシ
ロキサン単位、メチルビニルシロキサン単位、メチルア
リルシロキサン単位、及びフェニルビニルシロキサン単
位のようなジオルガノシロキサン単位として存在する。
存在する他のシロキサン単位はジオルガノシロキサン単
位と同じ有機単位を含む。ポリジオルガノシロキサン分
子はトリオルガノシロキサン単位またはヒドロキシル基
で末端封鎖されることが好ましい。しかし、高分子量分
子上の末端基の数は全ガム組成物について顕著な量を示
すものではないので、他の末端封鎖基でもよい。
位と同じ有機単位を含む。ポリジオルガノシロキサン分
子はトリオルガノシロキサン単位またはヒドロキシル基
で末端封鎖されることが好ましい。しかし、高分子量分
子上の末端基の数は全ガム組成物について顕著な量を示
すものではないので、他の末端封鎖基でもよい。
本発明にとって適当なポリジオルガノシロキサンはビニ
ルまたはアリル、好ましくはビニルを含有する０、２モ
ル％〜１７モル％のシロキサン単位を有するものである
。
ルまたはアリル、好ましくはビニルを含有する０、２モ
ル％〜１７モル％のシロキサン単位を有するものである
。
本発明において用いられるエチレン−（メタ）アクリル
酸エステル共重合体は、エチレンとラジカル共重合し得
るコモノマーとを有機過酸化物や酸素等の遊離基発生剤
を使用して共重合することによって得られるものである
。共重合反応は、通常１３０ないし３００℃の重合温度
下、５００ないし３０００ｋｇ／ｃｍ”の重合圧力下で
実施される。
酸エステル共重合体は、エチレンとラジカル共重合し得
るコモノマーとを有機過酸化物や酸素等の遊離基発生剤
を使用して共重合することによって得られるものである
。共重合反応は、通常１３０ないし３００℃の重合温度
下、５００ないし３０００ｋｇ／ｃｍ”の重合圧力下で
実施される。
エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体として
は具体的には、エチレンとアクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル等との共重合体、及びエチレンとメタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル等との共重合体があげられ
る。これらの共重合体は１種のみならず２種以上の混合
組成物を用いることもできる。
は具体的には、エチレンとアクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル等との共重合体、及びエチレンとメタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル等との共重合体があげられ
る。これらの共重合体は１種のみならず２種以上の混合
組成物を用いることもできる。
本発明で用いるエチレン−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体に含まれるコモノマーの含有量は５〜４０重量
％であり、特に１０〜３０重量％が好ましい。
共重合体に含まれるコモノマーの含有量は５〜４０重量
％であり、特に１０〜３０重量％が好ましい。
コモノマーの含有量が５％より低いと、ゲル含量が組成
物合計の少なくとも１０重量％含有する樹脂組成物は得
られない。コモノマーの含有量が４０重量％より高いと
、本発明の効果は飽和に達すると共に、樹脂組成物が粘
着性を帯び、例えば造粒時のベレット化が困難になり実
用性に乏しい。
物合計の少なくとも１０重量％含有する樹脂組成物は得
られない。コモノマーの含有量が４０重量％より高いと
、本発明の効果は飽和に達すると共に、樹脂組成物が粘
着性を帯び、例えば造粒時のベレット化が困難になり実
用性に乏しい。
本発明で用いるエチレン−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体のメルトフローレートは０．１ないし１００ｇ
／ １０ｍ ｉｎであり、５〜５０ｇ／１０ｍｉｎの範
囲にあることが好ましい。メルトフローレートが０．１
ｇ／ １０ｍｉｎより低いと、溶融粘度が高くなりすぎ
てポリジオルガノシロキサンとの相溶性に劣る。一方１
００ｇ／１０ｍｉｎより高いと、安定均質な混合組成物
を得ることは可能であるが、機械的強度のごとき実用物
性が劣り好ましくない。
共重合体のメルトフローレートは０．１ないし１００ｇ
／ １０ｍ ｉｎであり、５〜５０ｇ／１０ｍｉｎの範
囲にあることが好ましい。メルトフローレートが０．１
ｇ／ １０ｍｉｎより低いと、溶融粘度が高くなりすぎ
てポリジオルガノシロキサンとの相溶性に劣る。一方１
００ｇ／１０ｍｉｎより高いと、安定均質な混合組成物
を得ることは可能であるが、機械的強度のごとき実用物
性が劣り好ましくない。
本発明に用いられるエチレン−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体は、他の公知の配合剤、たとえば耐候安定
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキン
グ剤、顔料、無機または有機の充填剤などを含有してい
てもよい。
テル共重合体は、他の公知の配合剤、たとえば耐候安定
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキン
グ剤、顔料、無機または有機の充填剤などを含有してい
てもよい。
本発明の方法に於いては、１０〜１７５重量部のポリジ
オルガノシロキサンを１００重量部のエチレン−（メタ
）アクリル酸エステル共重合体と混合する。
オルガノシロキサンを１００重量部のエチレン−（メタ
）アクリル酸エステル共重合体と混合する。
ポリジオルガノシロキサンが１７５重量部より多いとエ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体との相溶
性の限界を越えるため、粘着性とベトッキを帯びた樹脂
組成物になるため、実用に供し得ない。
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体との相溶
性の限界を越えるため、粘着性とベトッキを帯びた樹脂
組成物になるため、実用に供し得ない。
本発明の方法によって得られた組成物を他の熱可塑性プ
ラスチックスへの添加剤として使用するときには、１０
０〜１６０重量部のポリジオルガノシロキサン全１００
重最部のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体と混合することが好ましい。
ラスチックスへの添加剤として使用するときには、１０
０〜１６０重量部のポリジオルガノシロキサン全１００
重最部のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体と混合することが好ましい。
エチレン−（メタ）アクリル酸エステルとポリジオルガ
ノシロキサンとの組成物はある特定条件下でそれらを機
械的に混合することによってつくることができる。この
特定条件下で混練された組成物は、均質であり、常温に
於いてそれぞれの層へ分離することがない。又、一方の
物質が他方の物質からしみ出ることがなく、組成物がし
み出しあるいは分離を伴うことなく広範囲の加工温度範
囲にわたって使用できる。
ノシロキサンとの組成物はある特定条件下でそれらを機
械的に混合することによってつくることができる。この
特定条件下で混練された組成物は、均質であり、常温に
於いてそれぞれの層へ分離することがない。又、一方の
物質が他方の物質からしみ出ることがなく、組成物がし
み出しあるいは分離を伴うことなく広範囲の加工温度範
囲にわたって使用できる。
これらの安定な組成物をつくるには、ＩＱ ５ｅｃ−’
より大きい剪断速度をもつような条件で機械的に混練さ
れる。
より大きい剪断速度をもつような条件で機械的に混練さ
れる。
混練温度は、１７０℃〜３５０℃、望ましくは１７０℃
〜２８０℃である。１７０℃以下の温度においては、グ
ラフト化されに＜ ＜ 、３５０℃以上の温度において
は、変色と物理的性質の劣化が生じる。
〜２８０℃である。１７０℃以下の温度においては、グ
ラフト化されに＜ ＜ 、３５０℃以上の温度において
は、変色と物理的性質の劣化が生じる。
ポリジオルガノシロキサンとエチレン−（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体の機械的混練操作を、剪断下でか
つ適当な温度にふいて続けると、混練中の粘度はもとの
粘度をこえて上昇し最大粘度に達する。 この最大粘度
になった時に混練操作を停止する。この時、ゲル含量が
全混練物の少なくとも１０重量％含有しなければならな
い。ゲル含量が、１０重量％より少ないと、得られた樹
脂組成物がベトッキ感があり粘着性を帯びているため、
実用に供し得ない。
ル酸エステル共重合体の機械的混練操作を、剪断下でか
つ適当な温度にふいて続けると、混練中の粘度はもとの
粘度をこえて上昇し最大粘度に達する。 この最大粘度
になった時に混練操作を停止する。この時、ゲル含量が
全混練物の少なくとも１０重量％含有しなければならな
い。ゲル含量が、１０重量％より少ないと、得られた樹
脂組成物がベトッキ感があり粘着性を帯びているため、
実用に供し得ない。
本発明の適当な混線機としては、バンバリーミキサ−、
ブラベンダープラスチーコーダー、混練押出機等が使用
できる。
ブラベンダープラスチーコーダー、混練押出機等が使用
できる。
この方法により製造された組成物は安定で均質な組成物
であって、乾燥状で非粘着性のベレットへ容易に成形さ
れる。このペレットは通常の加工技術によって容易に処
理できる。この組成物は、良好な電気的性質、ガス透過
性、他の熱可塑性プラスチックスとの相溶性、可撓性を
有し、有機パーオキサイド、紫外線照射、ガンマ線照射
などにより架橋できる等の優れた性質をを有しているた
め、電線及びケーブルの被覆、医療用途、他の熱可塑性
プラスチックスの改質剤のような用途に使用することが
できる。
であって、乾燥状で非粘着性のベレットへ容易に成形さ
れる。このペレットは通常の加工技術によって容易に処
理できる。この組成物は、良好な電気的性質、ガス透過
性、他の熱可塑性プラスチックスとの相溶性、可撓性を
有し、有機パーオキサイド、紫外線照射、ガンマ線照射
などにより架橋できる等の優れた性質をを有しているた
め、電線及びケーブルの被覆、医療用途、他の熱可塑性
プラスチックスの改質剤のような用途に使用することが
できる。
〈実施例〉
以下の実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。
尚、実施例及び比較例において各物性の評価方法は次の
方法によった。
方法によった。
（１）メルトフローレート （ＭＦＲ）ＪＩＳ −Ｋ
６７３０に準拠した。
６７３０に準拠した。
得られた樹脂組成物のＭＦＲが、用いたエチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合自身のＭＦＲより高いと
グラフト反応が不十分であるか、又は熱安定性の悪い樹
脂組成物が得られていると判定される。
タ）アクリル酸エステル共重合自身のＭＦＲより高いと
グラフト反応が不十分であるか、又は熱安定性の悪い樹
脂組成物が得られていると判定される。
（２）引張強さ、伸び
ＪＩＳ −Ｋ ６７３０に準拠した。
（３）硬度（ショアーＡ）
ＡＳＴ！、！ ２２４０に準拠した。
（４）加工性
混練造粒された樹脂組成物が、乾燥状でかつ非粘着性ペ
レットの形態で得られるものを゛良°そうでないものを
゛不良° として判定した。
レットの形態で得られるものを゛良°そうでないものを
゛不良° として判定した。
（５）ゲル含量（還流キシレン不溶物含有量）混練造粒
された樹脂組成物を還流キシレン中で２０時間抽出する
ことによって、得られる不溶物質の組成物全体に対する
割合を重量％で示す。
された樹脂組成物を還流キシレン中で２０時間抽出する
ことによって、得られる不溶物質の組成物全体に対する
割合を重量％で示す。
（６）外観
樹脂組成物の熱安定性の尺度として、着色度の目視判定
、臭気官能テストを行い、白色で臭気のないものを正常
、その他は異常と判定される。
、臭気官能テストを行い、白色で臭気のないものを正常
、その他は異常と判定される。
（７）ウィリアムス可塑度
、 ＡＳＴＭ ０９２６に準拠した。
実施例−１
珪素原子あたり２．０８モル％のビニル基をもち、約０
．０６インチのウィリアムス可塑度をもち、かつ９８モ
ル％のジメチルシロキサン単位と２モル％のメチルビニ
ルシロキサン単位であるジメチルビニルシロキサン基で
末端封鎖されたトルエン可溶ポリジオルガノシロキサン
の２７００ｇと、エチレン−メタクリル酸メチル共重合
体（ＭＦＲ＝ ７ ｇ／１０ｍｉｎ 、メタクリル酸メ
チル含有量１０重量％）の１８００ｇをＯ型インテンシ
ブミキサー（容量４．５β）で１９０℃、７５ｒｐｍで
１５分間混練した後、Ｐ６５−１６ＡＤ型押出造粒機で
造粒した混練組成物について物性を測定した。
．０６インチのウィリアムス可塑度をもち、かつ９８モ
ル％のジメチルシロキサン単位と２モル％のメチルビニ
ルシロキサン単位であるジメチルビニルシロキサン基で
末端封鎖されたトルエン可溶ポリジオルガノシロキサン
の２７００ｇと、エチレン−メタクリル酸メチル共重合
体（ＭＦＲ＝ ７ ｇ／１０ｍｉｎ 、メタクリル酸メ
チル含有量１０重量％）の１８００ｇをＯ型インテンシ
ブミキサー（容量４．５β）で１９０℃、７５ｒｐｍで
１５分間混練した後、Ｐ６５−１６ＡＤ型押出造粒機で
造粒した混練組成物について物性を測定した。
第１表にその結果を示した。
比較例−１
実施例−１と同−試料及び同一の組成のポリジオルガノ
シロキサンとエチレン−メタクリル酸メチル共重合体を
、混練時間を５分間にした以外は実施例−１と同様に調
整した混練組成物について物性を測定した。第１表にそ
の結果を示した。
シロキサンとエチレン−メタクリル酸メチル共重合体を
、混練時間を５分間にした以外は実施例−１と同様に調
整した混練組成物について物性を測定した。第１表にそ
の結果を示した。
実施例−２
実施例−１のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体の
代わりに、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＭＦ
Ｒ・７ｇ／１０ｍｉｎ 、アクリル酸エチル含有量＝１
８重量％）を用いて実施例−１と同一の条件で調整した
混練組成物について物性を測定した。
代わりに、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＭＦ
Ｒ・７ｇ／１０ｍｉｎ 、アクリル酸エチル含有量＝１
８重量％）を用いて実施例−１と同一の条件で調整した
混練組成物について物性を測定した。
比較例−２
珪素原子１個あたり０．１２モル％のビニル基を含むポ
リジオルガノシロキサンを用いた以外は実施例−２と同
様に調整した混練組成物について物性を測定した。第２
表にその結果を示した。
リジオルガノシロキサンを用いた以外は実施例−２と同
様に調整した混練組成物について物性を測定した。第２
表にその結果を示した。
第２表
実施例−３
実施例−１と同−試料及び同一組成のポリジオルガノシ
ロキサンとエチレン−メタクリル酸メチル共重合体を、
混線温度２５０℃にした以外は実施例−１と同様に調整
した混練組成物について物性を測定した。 第３表にそ
の結果を示した。
ロキサンとエチレン−メタクリル酸メチル共重合体を、
混線温度２５０℃にした以外は実施例−１と同様に調整
した混練組成物について物性を測定した。 第３表にそ
の結果を示した。
比較例−３
実施例−３のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体の
代わりに、エチレン−酢酸ビニール共重合体（ＭＦＲ＝
７ ｇ／１０ｍｉｎ 、酢酸ビニール含有量＝１０重
量％）を用いて実施例−３と同一条件で調整した混練組
成物について物性を測定した。
代わりに、エチレン−酢酸ビニール共重合体（ＭＦＲ＝
７ ｇ／１０ｍｉｎ 、酢酸ビニール含有量＝１０重
量％）を用いて実施例−３と同一条件で調整した混練組
成物について物性を測定した。
第３表にその結果を示した。
第３表
実施例−４
実施例−１と同−試料及び同一組成のポリジオルガノシ
ロキサンとエチレン−メタクリル酸メチル共重合体を、
混練温度３００℃にした以外は実施例−１と同様に調整
した混練組成物について物性を測定した。 第３表にそ
の結果を示した。
ロキサンとエチレン−メタクリル酸メチル共重合体を、
混練温度３００℃にした以外は実施例−１と同様に調整
した混練組成物について物性を測定した。 第３表にそ
の結果を示した。
比較例−４
実施例−４のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体の
代わりに、エチレン−酢酸ビニール共重合体（ＭＦＲ＝
７ ｇ／１０ｍｉｎ 、酢酸ビニール含有量＝１０重
量％）を用いて実施例−４と同一条件で調整した混練組
成物について物性を測定した。
代わりに、エチレン−酢酸ビニール共重合体（ＭＦＲ＝
７ ｇ／１０ｍｉｎ 、酢酸ビニール含有量＝１０重
量％）を用いて実施例−４と同一条件で調整した混練組
成物について物性を測定した。
第４表にその結果を示した。
第４表
〈発明の効果〉
本発明による樹脂組成物によって混練時の熱安定性が著
しく改善された。又、当該組成物の加工時の熱安定性も
著しく改善された。
しく改善された。又、当該組成物の加工時の熱安定性も
著しく改善された。
Claims (3)
- （１）１０〜１７５重量部のポリジオルガノシロキサン
と１００重量部のエチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体との混練物であって、還流キシレン中で不溶
である物質が混練物合計の少なくとも１０重量％含有す
ることを特徴とする樹脂組成物。 - （２）ポリジオルガノシロキサンが０．０２０インチよ
り大きいウイリアムス可塑度をもつトルエン可溶ガムで
あり、珪素原子１個あたりの有機基の比が約２であって
、その際それら有機基はメチル基、フェニル基、ビニル
基及びアリル基から選ばれ、０．２〜１７モル％までの
ケイ素原子はビニル基又はアリル基をもち、かつフェニ
ル基は有機基の５０％以下で存在する請求項１に記載の
樹脂組成物。 - （３）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
はコモノマー含有率が５〜４０重量％、メルトフローレ
ートが０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎである請求項１に
記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63057733A JP2585051B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 樹脂組成物及び樹脂組成物用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63057733A JP2585051B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 樹脂組成物及び樹脂組成物用添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230652A true JPH01230652A (ja) | 1989-09-14 |
| JP2585051B2 JP2585051B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=13064119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63057733A Expired - Lifetime JP2585051B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 樹脂組成物及び樹脂組成物用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585051B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321612A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-30 | Nippon Unicar Co Ltd | 成形可能な樹脂混練物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195757A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Rubber composition |
| JPS6198755A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
| JPS61188439A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物 |
| JPS61195162A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-29 | Bridgestone Corp | 可撓性物品 |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP63057733A patent/JP2585051B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195757A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Rubber composition |
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| JPS61188439A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物 |
| JPS61195162A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-29 | Bridgestone Corp | 可撓性物品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321612A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-30 | Nippon Unicar Co Ltd | 成形可能な樹脂混練物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2585051B2 (ja) | 1997-02-26 |
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