JPH01230718A - 円周方向に均一な特性を有するオーステナイト系高Ｎｉパイプの製造方法 - Google Patents
円周方向に均一な特性を有するオーステナイト系高Ｎｉパイプの製造方法Info
- Publication number
- JPH01230718A JPH01230718A JP5541388A JP5541388A JPH01230718A JP H01230718 A JPH01230718 A JP H01230718A JP 5541388 A JP5541388 A JP 5541388A JP 5541388 A JP5541388 A JP 5541388A JP H01230718 A JPH01230718 A JP H01230718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- circumferential direction
- austenitic steel
- heat treatment
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、円周方向に均一な特性を有するオーステナイ
ト系高Ｎｉパイプの製造方法に係わるものである。
ト系高Ｎｉパイプの製造方法に係わるものである。
オーステナイト系高Ｎｉパイプと総称した、高Ｎｉオー
ステナイト鋼やＮｉ基合金のパイプは、プラント、油井
、パイプライン等のように優れた耐食性が必要とされる
環境に使用されている。特に近年厳しい腐食環境の油井
開発に使用される高耐食油井管は、機成的性質や組織な
どの各特性がパイプ円周方向で均一、しかも安価で大量
に供給されることが望まれている。
ステナイト鋼やＮｉ基合金のパイプは、プラント、油井
、パイプライン等のように優れた耐食性が必要とされる
環境に使用されている。特に近年厳しい腐食環境の油井
開発に使用される高耐食油井管は、機成的性質や組織な
どの各特性がパイプ円周方向で均一、しかも安価で大量
に供給されることが望まれている。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）従来、
オーステナイト系高Ｎｉパイプは、炭素鋼や低合金鋼と
同様に継目なし法や溶接法によって製管された後、固溶
化熱処理や冷間加工を施して必要な特性を付与して製造
されている。
オーステナイト系高Ｎｉパイプは、炭素鋼や低合金鋼と
同様に継目なし法や溶接法によって製管された後、固溶
化熱処理や冷間加工を施して必要な特性を付与して製造
されている。
継目なし法で製造されたパイプは後述する溶接パイプに
比較して一般に円周方法で均一なすぐれた性質を有する
が、オーステナイト系高Ｎｉ鋼又は合金は熱間加工性が
劣るため、製造サイズが制約される問題があった。した
がフて、オーステナイト系高Ｎｉ継目なしパイプは主と
して熱間押出法によって製造されている。しかし熱間押
出法によるパイプの製造は、大径薄肉パイプの製造や量
産が困難で、製造コストが高く、また大径長尺パイプを
製造する場合には、大容量の熱間押出機を必要とする等
の問題があった。
比較して一般に円周方法で均一なすぐれた性質を有する
が、オーステナイト系高Ｎｉ鋼又は合金は熱間加工性が
劣るため、製造サイズが制約される問題があった。した
がフて、オーステナイト系高Ｎｉ継目なしパイプは主と
して熱間押出法によって製造されている。しかし熱間押
出法によるパイプの製造は、大径薄肉パイプの製造や量
産が困難で、製造コストが高く、また大径長尺パイプを
製造する場合には、大容量の熱間押出機を必要とする等
の問題があった。
一方、切板またはストリップ板を円周状に成形し、その
突合せ部を溶接接合して製造された溶接パイプは、継目
なし製管法に比較して、量産可能で製造サイズの制約も
少く、低コストで表面性状の良好なパイプが製造される
。しかし、溶接パイプはパイプ長さ方向に沿って連続す
る溶接部の存在によフて、同一円周上で均一な性質が得
られない品質上の問題があった。
突合せ部を溶接接合して製造された溶接パイプは、継目
なし製管法に比較して、量産可能で製造サイズの制約も
少く、低コストで表面性状の良好なパイプが製造される
。しかし、溶接パイプはパイプ長さ方向に沿って連続す
る溶接部の存在によフて、同一円周上で均一な性質が得
られない品質上の問題があった。
これらの現状を踏まえて、本発明は現状のパイプ製造設
備を有効に活用し、円周方向に均一な特性を有する各種
サイズのオーステナイト系高Ｎｉパイプを高能率かつ低
コストで製造する溶接製管法を提供するものである。
備を有効に活用し、円周方向に均一な特性を有する各種
サイズのオーステナイト系高Ｎｉパイプを高能率かつ低
コストで製造する溶接製管法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は上述の課題を有利に解決したものであり、その
要旨は、オーステナイト系高Ｎｉ板またはそのストリッ
プ板を円周状に成形し、その突合せ部を溶接接合したパ
イプを、８５０〜１１５０℃の温度に加熱してパイプ外
径減少率で１０〜５０％以下の縮管加工を行った後冷却
し、その後再結晶熱処理を行う、あるいはさらに冷間加
工を施す高強度で円周方向に均一な特性を有する、オー
ステナイト系高Ｎｉパイプの製造方法である。
要旨は、オーステナイト系高Ｎｉ板またはそのストリッ
プ板を円周状に成形し、その突合せ部を溶接接合したパ
イプを、８５０〜１１５０℃の温度に加熱してパイプ外
径減少率で１０〜５０％以下の縮管加工を行った後冷却
し、その後再結晶熱処理を行う、あるいはさらに冷間加
工を施す高強度で円周方向に均一な特性を有する、オー
ステナイト系高Ｎｉパイプの製造方法である。
（作 用）
、以下本発明について詳細に説明する。
オーステナイト系高Ｎｉ板またはそのストリップ板の接
合側両端部を円形状に成形して突合せ、その突合せ部を
通常の溶接法例えばサブマージドアーク溶接法、イナー
トガスタングステンアーク溶接法、プラズマ溶接法、レ
ーザ溶接法その他各種の融接、圧接溶接法で接合し、パ
イプ形状に成形する。本発明においてオーステナイト系
高Ｎｉ材とは５ＩＪＳ ３００系のごときＮｉ−Ｃｒ系
オースティト系ステンレス鋼、インバー合金のごとき高
旧鋼その地目基合金のようにオーステナイト単一組織の
素材を対象にするものであって４００系のごときフェラ
イト系ステンレス鋼と異なり、フェライト組織がオース
テナイト組織の粒界移動を妨げることもなく、溶接部で
生成した凝固組織が後述の熱間縮管加工や再結晶焼鈍で
容易に消去することができる。このようにして溶接され
たパイプは８５０〜１１５０℃の温度に加熱して縮管加
工を施し、溶接凝固組織を破壊して冷却する。この場合
の加熱温度とこの温度における縮管加工は、再結晶熱処
理後、本発明が目標とする品質特性が得られるものであ
る。この際、加熱温度が８５０℃未満の低い温度では冷
却後の再加熱処理において完全な再結晶組織が得られず
１１５０℃を越える高い温度では多大なスケールを生成
し加熱コストを上昇する。
合側両端部を円形状に成形して突合せ、その突合せ部を
通常の溶接法例えばサブマージドアーク溶接法、イナー
トガスタングステンアーク溶接法、プラズマ溶接法、レ
ーザ溶接法その他各種の融接、圧接溶接法で接合し、パ
イプ形状に成形する。本発明においてオーステナイト系
高Ｎｉ材とは５ＩＪＳ ３００系のごときＮｉ−Ｃｒ系
オースティト系ステンレス鋼、インバー合金のごとき高
旧鋼その地目基合金のようにオーステナイト単一組織の
素材を対象にするものであって４００系のごときフェラ
イト系ステンレス鋼と異なり、フェライト組織がオース
テナイト組織の粒界移動を妨げることもなく、溶接部で
生成した凝固組織が後述の熱間縮管加工や再結晶焼鈍で
容易に消去することができる。このようにして溶接され
たパイプは８５０〜１１５０℃の温度に加熱して縮管加
工を施し、溶接凝固組織を破壊して冷却する。この場合
の加熱温度とこの温度における縮管加工は、再結晶熱処
理後、本発明が目標とする品質特性が得られるものであ
る。この際、加熱温度が８５０℃未満の低い温度では冷
却後の再加熱処理において完全な再結晶組織が得られず
１１５０℃を越える高い温度では多大なスケールを生成
し加熱コストを上昇する。
したがって溶接パイプの加熱温度を８５０〜１１５０℃
の範囲に規定した。
の範囲に規定した。
また再結晶熱処理において完全な再結晶組織を得るため
の縮管加工は、（Ｄｏ−Ｄ＋）／ＤｏＸ １００（％Ｆ
）（ここで、Ｄｏは素管外径、Ｄ、は縮管後外径）で定
義されるパイプの外径減少率で、１０〜５０％の加工を
施す。１０％未満の低い加工では、加工後再結晶熱処理
を行っても完全な再結晶組織が得られず５０％を越える
過剰な加工は、パイプの内面に形状不良や、しわ疵等が
発生する。したがフてパイプの縮管加工は、外径減少率
で１０〜５０％とした。
の縮管加工は、（Ｄｏ−Ｄ＋）／ＤｏＸ １００（％Ｆ
）（ここで、Ｄｏは素管外径、Ｄ、は縮管後外径）で定
義されるパイプの外径減少率で、１０〜５０％の加工を
施す。１０％未満の低い加工では、加工後再結晶熱処理
を行っても完全な再結晶組織が得られず５０％を越える
過剰な加工は、パイプの内面に形状不良や、しわ疵等が
発生する。したがフてパイプの縮管加工は、外径減少率
で１０〜５０％とした。
上記のような温度と加工量で縮管加工されたパイプは冷
却し、再加熱処理して円周方向に均一な特性を有するオ
ーステナイト系高Ｎｉパイプを製造する。さらに高い強
度を必要とする場合、再加熱処理後に油量加工を行って
強度を高める。なお、再結晶熱処理温度は鋼種や加工条
件により若干具るが、１０００℃以上の加熱を行えば十
分である。
却し、再加熱処理して円周方向に均一な特性を有するオ
ーステナイト系高Ｎｉパイプを製造する。さらに高い強
度を必要とする場合、再加熱処理後に油量加工を行って
強度を高める。なお、再結晶熱処理温度は鋼種や加工条
件により若干具るが、１０００℃以上の加熱を行えば十
分である。
（実施例）
次に実施例について説明する。
本発明の実施例を比較例とともに表−１に示す。表−２
に示す化学成分を有するオーステナイト系高Ｎｉ板を円
筒状に成形後突合せ部を溶接接合し、内外面余盛部を除
去して製造したパイプを熱間において縮管加工した。そ
の後再結晶熱処理および再結晶熱処理後５〜３０％の冷
間加工を行い溶接接合部と溶接部から１８０°離れた位
置との組織の均一性を評価した。
に示す化学成分を有するオーステナイト系高Ｎｉ板を円
筒状に成形後突合せ部を溶接接合し、内外面余盛部を除
去して製造したパイプを熱間において縮管加工した。そ
の後再結晶熱処理および再結晶熱処理後５〜３０％の冷
間加工を行い溶接接合部と溶接部から１８０°離れた位
置との組織の均一性を評価した。
その結果、表−１に示すごとく、本発明の方法によれば
、熱処理材および冷間加工材とも円周方向で均一な組織
が得られるが、本発明の範囲から外れた場合はいずれも
円周方向で均一な組織が得られていない。
、熱処理材および冷間加工材とも円周方向で均一な組織
が得られるが、本発明の範囲から外れた場合はいずれも
円周方向で均一な組織が得られていない。
表１実施例の溶接法記号の説明
ＥＲＷ ：電気抵抗溶接
ＧＴＡＷ ：イナートガス・タングステンアーク溶接
ＧＭＡＷ：イナートガス・メタルアーク溶接
ＳＡＷ ：サブマージド・アーク溶接ＥＢ ；電子
ビーム溶接 ＰＡＷ ：プラズマアーク溶接 （発明の効果） 本発明は、現状のパイプ製造設備を有効に活用し、円周
方向に均一な特性を有する各種サイズのオーステナイト
系高Ｎｉパイプを高能率で、しかも低コストで有利に製
造できる等顕著な効果をもたらすものである。
ビーム溶接 ＰＡＷ ：プラズマアーク溶接 （発明の効果） 本発明は、現状のパイプ製造設備を有効に活用し、円周
方向に均一な特性を有する各種サイズのオーステナイト
系高Ｎｉパイプを高能率で、しかも低コストで有利に製
造できる等顕著な効果をもたらすものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オーステナイト系高Ｎｉ板またはそのストリップ板
を円周状に成形し、その突合せ部を溶接接合したパイプ
を、８５０〜１１５０℃の温度に加熱してパイプ外径減
少率で１０〜５０％の縮管加工を行った後冷却し、その
後再結晶熱処理することを特徴とする円周方向に均一な
特性を有するオーステナイト系高Ｎｉパイプの製造方法
。 ２ オーステナイト系高Ｎｉ板またはそのストリップ板
を円周状に成形し、その突合せ部を溶接接合したパイプ
を、８５０〜１１５０℃の温度に加熱してパイプ外径減
少率で１０〜５０％の縮管加工を行った後冷却し、その
後再結晶熱処理と冷間加工を施すことを特徴とする円周
方向に均一な特性を有するオーステナイト系高Ｎｉパイ
プの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5541388A JPH01230718A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 円周方向に均一な特性を有するオーステナイト系高Ｎｉパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5541388A JPH01230718A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 円周方向に均一な特性を有するオーステナイト系高Ｎｉパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230718A true JPH01230718A (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=12997877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5541388A Pending JPH01230718A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 円周方向に均一な特性を有するオーステナイト系高Ｎｉパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01230718A (ja) |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP5541388A patent/JPH01230718A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2022100194A4 (en) | A tube and a method of manufacturing a tube | |
| US5440090A (en) | Duplex stainless steel welding method | |
| US20190061044A1 (en) | Method for manufacturing double pipe | |
| US20130206274A1 (en) | Process for producing large diameter, high strength, corrosion-resistant welded pipe and pipe made thereby | |
| CN103317306A (zh) | 一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法 | |
| JP2007516351A (ja) | 配管システムに使用されるステンレス鋼管の製造方法 | |
| JP3087006B2 (ja) | 溶接された金属製ダクト組立体の組立て方法 | |
| JP3746949B2 (ja) | エルボ管の製造方法 | |
| JPH01230718A (ja) | 円周方向に均一な特性を有するオーステナイト系高Ｎｉパイプの製造方法 | |
| Veeresh Kumar et al. | Studies on stainless steel 304 samples joined by submerged arc welding, MIG welding and hybrid welding | |
| CN112191999A (zh) | 镍基小管与合金钢集箱角焊缝结构及焊接工艺 | |
| JPH02228456A (ja) | 冷間加工ニッケル基合金の強化法 | |
| JPH01219123A (ja) | 肉厚円周方向に均一な特性を有するオーステナイト系高Ｎｉパイプの製造方法 | |
| CN117399839A (zh) | 一种耐热钢用金属粉芯型无缝药芯焊丝 | |
| JP3033483B2 (ja) | 耐炭酸ガス腐食性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼溶接管の製造方法 | |
| JP7493737B1 (ja) | 半割管継手の製造方法 | |
| JP3146889B2 (ja) | 溶接部の靱性および耐食性に優れた２相ステンレス鋼溶接管の製造方法 | |
| JP3146918B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼溶接管の製造方法 | |
| JPH03291176A (ja) | 複合熱源製管溶接方法 | |
| JPS63260683A (ja) | 二相ステンレス鋼クラツド鋼管の製造法 | |
| JP3064851B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼溶接管の製造方法 | |
| JP3608422B2 (ja) | 低サイクル疲労強度に優れた高耐食鋼管コイルおよびその製造方法 | |
| JPH0890239A (ja) | クラッド鋼管のシーム溶接方法 | |
| JPS60238423A (ja) | 二相系ステンレス鋼の溶接部の耐食性改善方法 | |
| JPS62248574A (ja) | フイン付チユ−ブの製造方法 |