JPH01231262A - 外装缶およびそれを用いた乾電池 - Google Patents
外装缶およびそれを用いた乾電池Info
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- JPH01231262A JPH01231262A JP63056652A JP5665288A JPH01231262A JP H01231262 A JPH01231262 A JP H01231262A JP 63056652 A JP63056652 A JP 63056652A JP 5665288 A JP5665288 A JP 5665288A JP H01231262 A JPH01231262 A JP H01231262A
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
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- H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
- H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
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- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は外装缶およびそれを用いた乾電池に係リ、特に
その安全性の向上に関するものである。
その安全性の向上に関するものである。
従来の技術
近年、円筒形乾電池は紙筒外装方式から金属外装方式へ
転換し、耐漏液性、耐引張性の改善により、電池性能が
著しく向上°した。この金属製の乾電池用外装缶（以下
、単に外装缶という）は、第１２図に示すような矩形の
板状部材１を円筒状に成形すると共に、その両側縁１ａ
、ｌｂを気密に接合し、更に下部１ｃを内側に折曲する
ことにより形成される。このようにして形成された外装
缶２を第１３図Ａ、Ｂに示す。この外装缶２内には、電
池を構成するための素電池等各種構成部品が♀■込まれ
、最終的に外装缶２の上部１ｄを内側に折曲することに
より乾電池が形成される。この時、外装缶２内は気密と
なるよう構成されている。
転換し、耐漏液性、耐引張性の改善により、電池性能が
著しく向上°した。この金属製の乾電池用外装缶（以下
、単に外装缶という）は、第１２図に示すような矩形の
板状部材１を円筒状に成形すると共に、その両側縁１ａ
、ｌｂを気密に接合し、更に下部１ｃを内側に折曲する
ことにより形成される。このようにして形成された外装
缶２を第１３図Ａ、Ｂに示す。この外装缶２内には、電
池を構成するための素電池等各種構成部品が♀■込まれ
、最終的に外装缶２の上部１ｄを内側に折曲することに
より乾電池が形成される。この時、外装缶２内は気密と
なるよう構成されている。
従来、外装缶において上記板状部材１の両側縁ｌａ、ｌ
ｂを接合する方式としては、両側縁１ａ。
ｂを接合する方式としては、両側縁１ａ。
ｌｂ部分を二重に折り込んで接合するダブルロック方式
や、単に両側縁部１ａ、ｌｂを気密に突き合わせた構成
の突き合せ方式が一般的であった。
や、単に両側縁部１ａ、ｌｂを気密に突き合わせた構成
の突き合せ方式が一般的であった。
しかるに昨今、両側縁部１ａ、ｌｂをレーザ溶接により
強固に接合した外装缶（以下、レーザ溶接外装缶という
）が提供され始めている。
強固に接合した外装缶（以下、レーザ溶接外装缶という
）が提供され始めている。
第１４図Ａに、ダブルロック方式の外装缶３と同Ｂにレ
ーザ溶接外装缶４とを比較して示す。同図に示すように
、レーザ溶接外装缶４の溶接固定部４ａは、ダブルロッ
ク方式の外装缶３のダブルロック部３ａに対して缶内側
への張出しが少ないため、ダブルロック部３ａの厚みα
だけ外径の大きな亜鉛缶を用いた素電池が使用でき、そ
の分電池の容量が増大する。またレーザ溶接外装缶４は
、突き合わせ方式に比べて缶の径方向の引っ張り強度が
強い為、第１５図に示したように、過放電時においても
突き合わ′せ方式の外装缶５のように突き合わせ部５ａ
の開きは起こらない。第１５図Ａはレーザ溶接外装缶４
を、第１５図Ｂは突き合わせ方式の外装缶５を示す。
ーザ溶接外装缶４とを比較して示す。同図に示すように
、レーザ溶接外装缶４の溶接固定部４ａは、ダブルロッ
ク方式の外装缶３のダブルロック部３ａに対して缶内側
への張出しが少ないため、ダブルロック部３ａの厚みα
だけ外径の大きな亜鉛缶を用いた素電池が使用でき、そ
の分電池の容量が増大する。またレーザ溶接外装缶４は
、突き合わせ方式に比べて缶の径方向の引っ張り強度が
強い為、第１５図に示したように、過放電時においても
突き合わ′せ方式の外装缶５のように突き合わせ部５ａ
の開きは起こらない。第１５図Ａはレーザ溶接外装缶４
を、第１５図Ｂは突き合わせ方式の外装缶５を示す。
発明が解決しようとする課題
しかるにレーザ溶接外装缶のように突き合せ部を強固に
接合した外装缶を使用した電池を充電等誤使用したり、
８５℃以上の高温雰囲気中に放置すると、電池内部より
カスが発生して、内部圧力が上昇し電池は膨張する。又
、この電池内部の圧力上昇が急激であれば、レーザ溶接
外装缶の場合はダブルロック方式の外装缶や突き合わせ
方式の外装缶に比較して径方向の引っ張り強度が極端に
強い為、高さ方向に膨張して素電池上部に取付けられた
陽極キャップ一体封目板がはずれたり、電池内部の陽極
合剤等が飛散するという問題点があった。陽極合剤が飛
散した場合、電池使用器具への損傷は甚だしく、事故に
結び付く可能性もある。
接合した外装缶を使用した電池を充電等誤使用したり、
８５℃以上の高温雰囲気中に放置すると、電池内部より
カスが発生して、内部圧力が上昇し電池は膨張する。又
、この電池内部の圧力上昇が急激であれば、レーザ溶接
外装缶の場合はダブルロック方式の外装缶や突き合わせ
方式の外装缶に比較して径方向の引っ張り強度が極端に
強い為、高さ方向に膨張して素電池上部に取付けられた
陽極キャップ一体封目板がはずれたり、電池内部の陽極
合剤等が飛散するという問題点があった。陽極合剤が飛
散した場合、電池使用器具への損傷は甚だしく、事故に
結び付く可能性もある。
本発明は、上記の点に鑑みて創作されたものであり、誤
使用時における安全性を確保し得る乾電池及び外装缶を
提供することを目的とする。
使用時における安全性を確保し得る乾電池及び外装缶を
提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明では、金属板状部材の
両側縁を突き合わせ、この突き合わせ部を溶接又は接着
で接合することにより形成される外装缶の上縁部又は下
縁部の少なくとも一方の一部に、他の部分に比べて機械
的強度を弱くした安全装置を一体的に形成したものであ
る。
両側縁を突き合わせ、この突き合わせ部を溶接又は接着
で接合することにより形成される外装缶の上縁部又は下
縁部の少なくとも一方の一部に、他の部分に比べて機械
的強度を弱くした安全装置を一体的に形成したものであ
る。
この安全装置は、上記外装缶の上縁部又は下縁部の少な
くとも一方の一部に、缶の両側縁突き合わせ部に対応し
た喫状のノツチ部と切り欠きノツチを設けるか、又は一
箇所以上のノツチを形成し、このノツチ部とノツチとの
間、又は複数のノツチ間を他の部分に比べ機械的強度を
弱（してもよい。
くとも一方の一部に、缶の両側縁突き合わせ部に対応し
た喫状のノツチ部と切り欠きノツチを設けるか、又は一
箇所以上のノツチを形成し、このノツチ部とノツチとの
間、又は複数のノツチ間を他の部分に比べ機械的強度を
弱（してもよい。
また安全装置は、外装缶の玉縁部又は下縁部の少なくと
も一方の一部に、ノツチ部と薄肉なスコアを設けるか、
又は一箇所以上のスコアーを形成し、このノツチ部とス
コアーとの間、又は複数のスコアー間を他よりも機械的
強度を弱（して構成してもよい。
も一方の一部に、ノツチ部と薄肉なスコアを設けるか、
又は一箇所以上のスコアーを形成し、このノツチ部とス
コアーとの間、又は複数のスコアー間を他よりも機械的
強度を弱（して構成してもよい。
更に、スコアーに連続してノツチを形成してもよい。
更にまた、本発明では封口した素電池を前述した外装缶
で外装し、缶の両側縁突き合わせ部に対応した楔状ノツ
チ部と、これに隣り合ったノツチとの間の開き角度を９
０度以内とするが、または複数のノツチ間のうち１直所
を９０度以内の開き角度として、素電池の内部圧力の上
昇時に開き角度９０度以内の安全装置部分が外側へ開（
ように構成した乾電池を提供するものである。
で外装し、缶の両側縁突き合わせ部に対応した楔状ノツ
チ部と、これに隣り合ったノツチとの間の開き角度を９
０度以内とするが、または複数のノツチ間のうち１直所
を９０度以内の開き角度として、素電池の内部圧力の上
昇時に開き角度９０度以内の安全装置部分が外側へ開（
ように構成した乾電池を提供するものである。
またここでの外装缶は、その両側縁突き合わせ部をレー
ザ溶接で接合するとよい。
ザ溶接で接合するとよい。
作 用
上記構成の外装缶では、これで外装した素電池を充電等
誤使用するこ七により電池内部の圧力が上昇して電池が
膨張しようとした場合、その圧力により缶縁部の安全装
置部分が外側へ開き、この部分より内部カスが外部へ逃
げ出す。これにより、内圧上昇による湯極キャップ一体
封口板のはずれやｌ’ｙ４ｆ４合剤の外部への飛散を防
止することができ、乾電池としての外装缶の大幅な膨れ
を防止できる。
誤使用するこ七により電池内部の圧力が上昇して電池が
膨張しようとした場合、その圧力により缶縁部の安全装
置部分が外側へ開き、この部分より内部カスが外部へ逃
げ出す。これにより、内圧上昇による湯極キャップ一体
封口板のはずれやｌ’ｙ４ｆ４合剤の外部への飛散を防
止することができ、乾電池としての外装缶の大幅な膨れ
を防止できる。
実 施 例
次に本発明の実施例について図面と共に説明する。第１
図は本発明の一実施例である外装缶６を示しており、こ
の外装缶６は乾電池に使用されるものである。
図は本発明の一実施例である外装缶６を示しており、こ
の外装缶６は乾電池に使用されるものである。
同図に示す外装缶６は、第２図Ａに示される短形の金属
板状部材７を円筒状に曲げ、その両側縁７ａ、７ｂを突
き合わせ、次にこの突き合わせ部８をＣＯ２レーザによ
り溶接することで第３図に示す筒状体を形成し、更に下
部の所定範囲を内側に折曲して環状底部６ａを形成する
ことにより完成される。
板状部材７を円筒状に曲げ、その両側縁７ａ、７ｂを突
き合わせ、次にこの突き合わせ部８をＣＯ２レーザによ
り溶接することで第３図に示す筒状体を形成し、更に下
部の所定範囲を内側に折曲して環状底部６ａを形成する
ことにより完成される。
第２図に示す短形板状部材７は、母材を切断またはプレ
ス打ち抜きすることにより形成されるが、形成後、一方
の側縁７ａの上縁７ｃ及び下縁７ｄと交わる部分（角の
部分）はカッタ（切削工具）により切り取られてノツチ
部９ａ、９ｂが形成されている。更に、ノツチ部９ｂに
近い下縁７ｄの所定位置には、略Ｖ字状の切り欠き（ノ
ツチ）１０が形成されている。なお、ノツチ１０は他方
の側縁７ｂに近い下縁７ｄに形成してもよい。このノツ
チ１０はノツチ部９ａ、９ｂと同様にツノツタにより形
成される。このノツチ１０の形状はＵ字形、あるいは半
円形などの任意の形状で良い。具体的には第２図Ｂに拡
大して示すように、深さＨが約１．５ｍｍ、幅Ｗが約１
．４Ｍで内側から外側へ向は約２０の開き角度を有する
ような形状が好ましい。図中、破線で囲ったノツチ部９
ｂとノツチ１０及びこれに挟まれた部分が他の下縁７ｄ
部分よりも機械的強度か弱（、後述する安全装置１１を
構成する。
ス打ち抜きすることにより形成されるが、形成後、一方
の側縁７ａの上縁７ｃ及び下縁７ｄと交わる部分（角の
部分）はカッタ（切削工具）により切り取られてノツチ
部９ａ、９ｂが形成されている。更に、ノツチ部９ｂに
近い下縁７ｄの所定位置には、略Ｖ字状の切り欠き（ノ
ツチ）１０が形成されている。なお、ノツチ１０は他方
の側縁７ｂに近い下縁７ｄに形成してもよい。このノツ
チ１０はノツチ部９ａ、９ｂと同様にツノツタにより形
成される。このノツチ１０の形状はＵ字形、あるいは半
円形などの任意の形状で良い。具体的には第２図Ｂに拡
大して示すように、深さＨが約１．５ｍｍ、幅Ｗが約１
．４Ｍで内側から外側へ向は約２０の開き角度を有する
ような形状が好ましい。図中、破線で囲ったノツチ部９
ｂとノツチ１０及びこれに挟まれた部分が他の下縁７ｄ
部分よりも機械的強度か弱（、後述する安全装置１１を
構成する。
また外装缶６を形成する工程において、板状部材７の両
側縁７ａ、７ｂを接合する溶接方法は種々の手段が考え
られるが、融接法及び圧接法の適用が考えられる。特に
融接法の中でもレーザ溶接に、よれば、突き合わせ部８
が外装缶６の内側に突出することはな（、缶内に組込ま
れる素電池の直径を大きくでき、結果として容量を大と
し得るのは前記した通りである。一方、溶接以外の接合
方法としては、接着剤を用いた接着法が考えられる。
側縁７ａ、７ｂを接合する溶接方法は種々の手段が考え
られるが、融接法及び圧接法の適用が考えられる。特に
融接法の中でもレーザ溶接に、よれば、突き合わせ部８
が外装缶６の内側に突出することはな（、缶内に組込ま
れる素電池の直径を大きくでき、結果として容量を大と
し得るのは前記した通りである。一方、溶接以外の接合
方法としては、接着剤を用いた接着法が考えられる。
上記各接合手段を用いて接合した突き合わせ部８を第４
図に拡大して示す。第４図Ａはレーザ溶接、第４図Ｂは
圧接法、第４図Ｃは接着剤を用いた接着法で接合した突
き合わせ部を示している。
図に拡大して示す。第４図Ａはレーザ溶接、第４図Ｂは
圧接法、第４図Ｃは接着剤を用いた接着法で接合した突
き合わせ部を示している。
上記の各接合手段により接合された突き合わせ部８は、
従来におけるダブルロック方式及び突き合わせ方式に比
べて接合強度は大であり、また気密性も向上している。
従来におけるダブルロック方式及び突き合わせ方式に比
べて接合強度は大であり、また気密性も向上している。
従って、この構成の外装缶６を用いた乾電池は、突き合
わせ部８から液漏れ等が生ずるようなことはなく、品質
の向上を図ることができる。
わせ部８から液漏れ等が生ずるようなことはなく、品質
の向上を図ることができる。
続いて本発明の要部となる安全装置１１について述べる
。安全装置１１は、ノツチ部９ｂ、ノツチ１０及びこれ
に挟まれた部分よりなり、外装五６の環状底部６ａに一
体的に形成されている（第１図参照）。上記ノツチ部９
ｂとノツチ１ｏの離間寸法は、外装缶６を単１の乾電池
に用いる大きさとした場合、約１ ｃｒｈ程度である。
。安全装置１１は、ノツチ部９ｂ、ノツチ１０及びこれ
に挟まれた部分よりなり、外装五６の環状底部６ａに一
体的に形成されている（第１図参照）。上記ノツチ部９
ｂとノツチ１ｏの離間寸法は、外装缶６を単１の乾電池
に用いる大きさとした場合、約１ ｃｒｈ程度である。
このように、板状部材７に形成された切り欠きであるノ
ツチ部９ｂ及びノツチ１０は、接近して形成されている
ため、両者間に挟まれた缶６の下縁部の機械的高度は、
他の部分に比べて弱くなっている。本発明者らの検討に
よれば、ノツチ部９とノツチ１０との間で形成される開
き角度（第１図β）は９０度以内、好ましくは１５〜５
０度とすることで、他の部分よりも機械的強度を弱くで
き、電池内圧上昇時に外側へ開き易くできる。。
ツチ部９ｂ及びノツチ１０は、接近して形成されている
ため、両者間に挟まれた缶６の下縁部の機械的高度は、
他の部分に比べて弱くなっている。本発明者らの検討に
よれば、ノツチ部９とノツチ１０との間で形成される開
き角度（第１図β）は９０度以内、好ましくは１５〜５
０度とすることで、他の部分よりも機械的強度を弱くで
き、電池内圧上昇時に外側へ開き易くできる。。
上記構成の安全装置１１を設けた外装缶６で外装した乾
電池１２の部分切截図を第５図に示す。
電池１２の部分切截図を第５図に示す。
同図において、１３は封口された二酸化マンガン／亜鉛
の系からなるルクランシェ形素電池、１４は陰極端子板
、１５は缶６と陰極端子板１４との間に介在した気密維
持のためのシールパッキングである。
の系からなるルクランシェ形素電池、１４は陰極端子板
、１５は缶６と陰極端子板１４との間に介在した気密維
持のためのシールパッキングである。
適正な乾電池１２の使用状態下にあっては、第５図に示
す如く、外装缶６は従来と変わるところはな（、従来と
同様に機能する。従って、この外装缶６を用いた場合で
も乾電池１２の上下方向での締め付は強度は従来品と同
一であり、電池保存ｎ、能、耐漏液性能も従来の外装缶
を用いた場合と同様である。
す如く、外装缶６は従来と変わるところはな（、従来と
同様に機能する。従って、この外装缶６を用いた場合で
も乾電池１２の上下方向での締め付は強度は従来品と同
一であり、電池保存ｎ、能、耐漏液性能も従来の外装缶
を用いた場合と同様である。
しかるに、乾電池１２を充電等誤使用により、外装缶６
内にガスが発生し電池が彫版すると、第６図に示すよう
に、缶の環状底部６ａのうち、他の部分に比べて機械的
強度の弱い安全装置１１の部分が発生したガスにより外
側に折り曲げられる。これにより、安全装置１１の配設
位置で陰極端子板１４の一部が缶の環状底部６ａから離
間し、ガスがここより外部へ逃げ出る。その結果、乾電
池１２の内圧の上昇は防止され、陽極キャップ一体封目
板のはずれや素電池からの陽極合剤の飛散を防止するこ
とができる。
内にガスが発生し電池が彫版すると、第６図に示すよう
に、缶の環状底部６ａのうち、他の部分に比べて機械的
強度の弱い安全装置１１の部分が発生したガスにより外
側に折り曲げられる。これにより、安全装置１１の配設
位置で陰極端子板１４の一部が缶の環状底部６ａから離
間し、ガスがここより外部へ逃げ出る。その結果、乾電
池１２の内圧の上昇は防止され、陽極キャップ一体封目
板のはずれや素電池からの陽極合剤の飛散を防止するこ
とができる。
以上の実施例は、安全装置１１として９０度以内の開き
角度βにある９ｂとノツチ１０との間の部分を用いたも
のであるが、ノツチ１０に代えて薄肉なスコアーを用い
ることができる。第７図及び第８図にスコアー１６を設
けた外装缶１７を示す。スコアー１６は、第８図に示す
ように、板状部材１８に薄肉部を設けるために溝部１９
を形成したものであり、このスコアー１６の形成部分は
他の部分に比べて機械的強度が弱くなっている。
角度βにある９ｂとノツチ１０との間の部分を用いたも
のであるが、ノツチ１０に代えて薄肉なスコアーを用い
ることができる。第７図及び第８図にスコアー１６を設
けた外装缶１７を示す。スコアー１６は、第８図に示す
ように、板状部材１８に薄肉部を設けるために溝部１９
を形成したものであり、このスコアー１６の形成部分は
他の部分に比べて機械的強度が弱くなっている。
従って、このスコアー１６とノツチ部１７ａとに挟まれ
た部分は、他の部分に比べて機械的強度は弱くなり、安
全装置２０を構成する。この構成の安全装置２０を設け
た外装缶１７では、切欠き部分が外部に露呈しないため
適正使用時における電池の気密性を向上させることがで
き、また外観状、態を良くすることらできる。
た部分は、他の部分に比べて機械的強度は弱くなり、安
全装置２０を構成する。この構成の安全装置２０を設け
た外装缶１７では、切欠き部分が外部に露呈しないため
適正使用時における電池の気密性を向上させることがで
き、また外観状、態を良くすることらできる。
また、第９図及び第１０図に示すように、スコアー２１
に連続してノツチ２２を形成した構成の安全装置２３と
しても良い。スコアー２１に連続してノツチ２２を形成
することにより、乾電池内の圧力が増大した時、ノツチ
２２の形成部分に応力集中が起こり、第゛７図に示した
スコアー１６のみの構成とした安全装置２０に比べ、安
全装置２３部分は確実に外側へ折り曲がり（この時スコ
アー１６部分は切断される）、乾電池の安全性を向上さ
せることができる。
に連続してノツチ２２を形成した構成の安全装置２３と
しても良い。スコアー２１に連続してノツチ２２を形成
することにより、乾電池内の圧力が増大した時、ノツチ
２２の形成部分に応力集中が起こり、第゛７図に示した
スコアー１６のみの構成とした安全装置２０に比べ、安
全装置２３部分は確実に外側へ折り曲がり（この時スコ
アー１６部分は切断される）、乾電池の安全性を向上さ
せることができる。
尚、上記実施例では、安全装置１１．２０．２３を板状
部材７．１８．２４の下縁のノツチ部９ｂ、１７ａ、２
５ａの近傍に形成したが、本発明はこれに限るものでは
な（、板状部材７．１８゜２４の上縁に設けても良く、
更には上縁及び下縁の双方に形成しても良い。また、安
全装置はノツチ部９ｂ、１７ａ、２５ａとノツチ１０，
２２及びスコアー１６．２１の組合わせに限るものでは
なく、ノツチ部９ｂ、１７ａ、２５ａを安全装置の構成
としては用いず、例えば第１１図に示すように突き合わ
せ部と対応したノツチ部２６ａと異なる位置に、９０度
以内の開き角度βで複数のノツチ２７ａ、２７ｂ （ス
コアーでも良い）を形成し、これにより安全装置２８を
構成しても良い。
部材７．１８．２４の下縁のノツチ部９ｂ、１７ａ、２
５ａの近傍に形成したが、本発明はこれに限るものでは
な（、板状部材７．１８゜２４の上縁に設けても良く、
更には上縁及び下縁の双方に形成しても良い。また、安
全装置はノツチ部９ｂ、１７ａ、２５ａとノツチ１０，
２２及びスコアー１６．２１の組合わせに限るものでは
なく、ノツチ部９ｂ、１７ａ、２５ａを安全装置の構成
としては用いず、例えば第１１図に示すように突き合わ
せ部と対応したノツチ部２６ａと異なる位置に、９０度
以内の開き角度βで複数のノツチ２７ａ、２７ｂ （ス
コアーでも良い）を形成し、これにより安全装置２８を
構成しても良い。
更に本発明では、板状部材７．１８．２４の両側縁をレ
ーザ溶接等で接合した構造の外装缶について説明したが
、これに限らず、絞り加工により外装缶を形成し、この
継目のない外装缶に対してノツチまたはスコアーを施す
ことで安全装置を設けることも可能である。
ーザ溶接等で接合した構造の外装缶について説明したが
、これに限らず、絞り加工により外装缶を形成し、この
継目のない外装缶に対してノツチまたはスコアーを施す
ことで安全装置を設けることも可能である。
発明の効果
上述の如く、本発明の外装缶を用いて乾電池を構成した
場合、適正使用時においては高い気密性を維持すること
ができ、液漏れ防止等を確実に行うことができ、一方、
充電等誤使用によりガスが発生して電池が膨張した場合
には、内圧により他の部分よりも機械的強度の弱い安全
装置部分が外側へ折れ曲がり、この部分よりガスは外側
へ逃げ出るため、陽極合剤等の飛散を確実に防止するこ
とができ、適正使用時及び誤使用時の双方において乾電
池の信頼性、安全性の向上を図ることができる。
場合、適正使用時においては高い気密性を維持すること
ができ、液漏れ防止等を確実に行うことができ、一方、
充電等誤使用によりガスが発生して電池が膨張した場合
には、内圧により他の部分よりも機械的強度の弱い安全
装置部分が外側へ折れ曲がり、この部分よりガスは外側
へ逃げ出るため、陽極合剤等の飛散を確実に防止するこ
とができ、適正使用時及び誤使用時の双方において乾電
池の信頼性、安全性の向上を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例である外装缶を示す斜視図、
第２図、八は板状部材の平面図、同Ｂはその部分拡大図
、第３図は板状部材の両側縁を接合した状態を示す図、
第４図Ａ、Ｂ、Ｃは突き合わせ部の各種、’２！ｔ ＋
、１を示す図、第５図は本願に係る外装缶を用いた乾電
池の適正使用状態における部分切栽図、第６図は誤使用
により生じたガスにより安全装置が作動した状態を示す
図、第７図はスコアーを用いて安全装置を構成した外装
缶を説明するための図、第８図は第７図におけるＡ−Ａ
線に沿った断面図、第９図は連続的にノツチを形成した
スコアーを用いて安全装置を構成した外装缶を説明する
ための図、第１０図は第９図におけるＢＢ線に沿った断
面図、第１１図は複数のノツチにより安全装置を構成し
た外装缶を説明するための図、第１２図は従来の外装缶
を形成するのに用いる矩形状部材の平面図、第１３図Ａ
、Ｂは従来の外装缶の一例を説明するための図、第１４
Ａ、Ｂはダブルロック方式の外装缶とレーザ溶接外装缶
を比較説明するための図、第１５図Ａ、Ｂはレーザ溶接
外装缶と突き合わせ方式の外装缶を比較説明するための
図である。 ６．１７．２５・・・・・・外装缶、７，１８．２４・
・・・・・板状部材、７ａ、７ｂ・・・・・・側縁、７
ｃ・・・・・・上縁、７ｂ・・・・・・下縁、８・・・
・・・突き合わぜ部、９ａ。 ９ｂ １７ａ、２５ａ、２（３ａ・・・・・・ノツチ部
、１０゜２２．２７ａ、２７ｂ−−−−−・ノツチ、１
１，２０゜２３．２８・・・・・・安全装置、１２・・
・・・・乾電池、１６゜２１・・・・・・スコアー。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名６−４１に
？！ｂ ７−状状部材 ９ａ、９ｂ −一−） ・ソ ＋ 部１０ −−
− ノ ・ソ リム １ノ −−− 瘉ξ 全 装 ｊグ。 第３図 ａ ： ！Ｎ： くさ２１２コ旨 ６−・ 外液色 ！４ 第７図 第９図 ２１− スコアー 第１１図 第１２図 ＩＣ 第１３図 第１４図 第１５図
第２図、八は板状部材の平面図、同Ｂはその部分拡大図
、第３図は板状部材の両側縁を接合した状態を示す図、
第４図Ａ、Ｂ、Ｃは突き合わせ部の各種、’２！ｔ ＋
、１を示す図、第５図は本願に係る外装缶を用いた乾電
池の適正使用状態における部分切栽図、第６図は誤使用
により生じたガスにより安全装置が作動した状態を示す
図、第７図はスコアーを用いて安全装置を構成した外装
缶を説明するための図、第８図は第７図におけるＡ−Ａ
線に沿った断面図、第９図は連続的にノツチを形成した
スコアーを用いて安全装置を構成した外装缶を説明する
ための図、第１０図は第９図におけるＢＢ線に沿った断
面図、第１１図は複数のノツチにより安全装置を構成し
た外装缶を説明するための図、第１２図は従来の外装缶
を形成するのに用いる矩形状部材の平面図、第１３図Ａ
、Ｂは従来の外装缶の一例を説明するための図、第１４
Ａ、Ｂはダブルロック方式の外装缶とレーザ溶接外装缶
を比較説明するための図、第１５図Ａ、Ｂはレーザ溶接
外装缶と突き合わせ方式の外装缶を比較説明するための
図である。 ６．１７．２５・・・・・・外装缶、７，１８．２４・
・・・・・板状部材、７ａ、７ｂ・・・・・・側縁、７
ｃ・・・・・・上縁、７ｂ・・・・・・下縁、８・・・
・・・突き合わぜ部、９ａ。 ９ｂ １７ａ、２５ａ、２（３ａ・・・・・・ノツチ部
、１０゜２２．２７ａ、２７ｂ−−−−−・ノツチ、１
１，２０゜２３．２８・・・・・・安全装置、１２・・
・・・・乾電池、１６゜２１・・・・・・スコアー。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名６−４１に
？！ｂ ７−状状部材 ９ａ、９ｂ −一−） ・ソ ＋ 部１０ −−
− ノ ・ソ リム １ノ −−− 瘉ξ 全 装 ｊグ。 第３図 ａ ： ！Ｎ： くさ２１２コ旨 ６−・ 外液色 ！４ 第７図 第９図 ２１− スコアー 第１１図 第１２図 ＩＣ 第１３図 第１４図 第１５図
Claims (7)
- （１）金属板状部材の両側縁を突き合わせ、この突き合
わせ部を溶接又は接着で接合した外装缶であって、該金
属板状部材の上縁部又は下縁部の少なくとも一方に、他
の部分に比べて機械的強度が弱い安全装置を一体的に構
成してなる外装缶。 - （２）金属板状部材の上縁部又は下縁部の少なくとも一
方に、両側縁突き合わせ部と対応したノッチ部とノッチ
、又は一箇所以上のノッチを形成し、該ノッチ部と該ノ
ッチとにより、又は該複数のノッチにより安全装置を構
成してなる請求項１記載の外装缶。 - （３）金属板状部材の上縁部又は下縁部の少なくとも一
方に、ノッチ部とスコアー、又は一箇所以上のスコアー
を形成し、該ノッチ部と該スコアーとにより、又は該複
数のスコアーにより安全装置を構成してなる請求項１記
載の外装缶。 - （４）スコアーに連続してノッチを形成した請求項３記
載の外装缶。 - （５）封口した素電池と、この素電池を外装する外装缶
とを備え、外装缶にはその上縁部又は下縁部の少なくと
も一方に、溶接又は接着された両側縁突き合わせ部と対
応したノッチ部とともに１箇所以上のノッチを設け、前
記ノッチ部とこれに隣り合ったノッチとの間の開き角度
を９０度以内とするか、又はノッチとノッチとの間の開
き角度のうち１箇所を９０度以内として安全装置を設け
た缶を用いた乾電池。 - （６）缶の両側縁突き合わせ部がレーザ溶接されている
請求項５記載の乾電池。 - （７）安全装置が外装缶の下縁部に設けられ、この下縁
部と素電池底面に当接した陰極端子板周縁との間にシー
ルパッキングを介在させた請求項６記載の乾電池。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63056652A JPH0682546B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 外装缶およびそれを用いた乾電池 |
| EP89104156A EP0333023B1 (en) | 1988-03-10 | 1989-03-09 | Metal jacket and dry cell using the same |
| DE68917959T DE68917959T2 (de) | 1988-03-10 | 1989-03-09 | Metallumhüllung und ihre Verwendung in einer Trockenzelle. |
| KR1019890002888A KR920004294B1 (ko) | 1988-03-10 | 1989-03-09 | 외장깡통 및 그것을 사용한 건전지 |
| US07/321,746 US4965149A (en) | 1988-03-10 | 1989-03-10 | Metal jacket and dry cell using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63056652A JPH0682546B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 外装缶およびそれを用いた乾電池 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01231262A true JPH01231262A (ja) | 1989-09-14 |
| JPH0682546B2 JPH0682546B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=13033299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63056652A Expired - Fee Related JPH0682546B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 外装缶およびそれを用いた乾電池 |
Country Status (5)
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| EP (1) | EP0333023B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0682546B2 (ja) |
| KR (1) | KR920004294B1 (ja) |
| DE (1) | DE68917959T2 (ja) |
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| FI980962L (fi) * | 1998-04-30 | 1999-10-31 | Nokia Mobile Phones Ltd | Järjestely suojauksen toteuttamiseksi akussa ja akku |
| US6159631A (en) * | 1998-08-27 | 2000-12-12 | Polystor Corporation | Overcharge safety vents on prismatic cells |
| JP4355865B2 (ja) * | 1998-11-10 | 2009-11-04 | 株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション | 電池 |
| USD535945S1 (en) * | 2004-04-15 | 2007-01-30 | Towler Peter J | Nested kit for replacing a larger battery with a smaller battery |
| KR101023919B1 (ko) | 2008-06-09 | 2011-03-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차전지 |
| KR101182274B1 (ko) * | 2010-10-13 | 2012-09-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 및 그 제조방법 |
| KR101711984B1 (ko) | 2013-07-16 | 2017-03-03 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
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|---|---|---|---|---|
| DE975894C (de) * | 1951-07-18 | 1962-12-20 | Hans Dr H C Vogt | Als UEberdrucksicherung wirkendes Gehaeuse von Akkumulatorzellen |
| GB740218A (en) * | 1953-03-03 | 1955-11-09 | Santiago Planas Rusinol | Improvements in or relating to voltaic cells |
| DE1671849B2 (de) * | 1966-08-16 | 1974-05-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka (Japan) | Verfahren zur Herstellung einer metallischen Hülse für runde galvanische Trockenelemente |
| DE2146365A1 (de) * | 1971-09-16 | 1973-03-22 | Hellesens As | Schutzmantel fuer zylindrische trockenelemente |
| US4484691A (en) * | 1975-11-03 | 1984-11-27 | Duracell Inc. | Pressure release device |
| US4079172A (en) * | 1977-03-30 | 1978-03-14 | Union Carbide Corporation | Galvanic cell having a high pressure vent closure |
| JPS53133469A (en) * | 1977-04-27 | 1978-11-21 | Seiko Epson Corp | Charging type wristwatch |
| US4227701A (en) * | 1979-01-02 | 1980-10-14 | Fuji Electrochemical Co., Ltd. | Rupturable sealing structure of cell |
| JPS575261A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Casio Comput Co Ltd | Alkaline battery |
| JPS6119053A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-27 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 筒形電池 |
| US4610370A (en) * | 1985-12-30 | 1986-09-09 | Amoco Corporation | Pressure release vent |
| US4698282A (en) * | 1986-06-02 | 1987-10-06 | Power Conversion Inc. | Safety vent device for electrochemical cells |
| US4722874A (en) * | 1986-08-01 | 1988-02-02 | Moli Energy Limited | Electrochemical cell pressure relief devices |
| US4789608A (en) * | 1987-03-26 | 1988-12-06 | Saft America, Inc. | Pressure venting device |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP63056652A patent/JPH0682546B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-09 EP EP89104156A patent/EP0333023B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-09 DE DE68917959T patent/DE68917959T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-09 KR KR1019890002888A patent/KR920004294B1/ko not_active Expired
- 1989-03-10 US US07/321,746 patent/US4965149A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890015442A (ko) | 1989-10-30 |
| DE68917959D1 (de) | 1994-10-13 |
| JPH0682546B2 (ja) | 1994-10-19 |
| EP0333023A1 (en) | 1989-09-20 |
| US4965149A (en) | 1990-10-23 |
| DE68917959T2 (de) | 1995-05-04 |
| EP0333023B1 (en) | 1994-09-07 |
| KR920004294B1 (ko) | 1992-06-01 |
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