JPH01231999A - 汚泥の濃縮方法 - Google Patents
汚泥の濃縮方法Info
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- JPH01231999A JPH01231999A JP63057179A JP5717988A JPH01231999A JP H01231999 A JPH01231999 A JP H01231999A JP 63057179 A JP63057179 A JP 63057179A JP 5717988 A JP5717988 A JP 5717988A JP H01231999 A JPH01231999 A JP H01231999A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は下水処理場等から発生する汚泥を効率良く濃縮
するために使用される汚泥のｔＭ縮方法の改良に関する
ものである。
するために使用される汚泥のｔＭ縮方法の改良に関する
ものである。
（従来の技術）
下水処理場等における標準的な下水処理は、第５図に示
されるように初沈汚泥と最終沈澱池から返送されてきた
余剰汚泥との混合生汚泥をポンプにより引抜いて重力′
ａ縮槽へ送り込み重力濃縮させる方法によって行われて
いる。しかし近年においては下水中の有機＄Ｊ質が増加
し、汚泥表面に付着した有ｎ物質が重力濃縮を阻害する
ため、濃縮性の低下、沈降時間の増加、設備規模の大型
化、ｌチ泥の腐敗による汚泥浮上、脱水能力の低下や脱
水ケーキ水分の上昇等の種々の問題を生じている。
されるように初沈汚泥と最終沈澱池から返送されてきた
余剰汚泥との混合生汚泥をポンプにより引抜いて重力′
ａ縮槽へ送り込み重力濃縮させる方法によって行われて
いる。しかし近年においては下水中の有機＄Ｊ質が増加
し、汚泥表面に付着した有ｎ物質が重力濃縮を阻害する
ため、濃縮性の低下、沈降時間の増加、設備規模の大型
化、ｌチ泥の腐敗による汚泥浮上、脱水能力の低下や脱
水ケーキ水分の上昇等の種々の問題を生じている。
そこで最近では第６図に示されるように、混合生１η泥
を希釈槽へ導入して表面に付着している有機物質に由来
する粘着物を洗浄したうえで重力濃縮を行わ・ヒる希釈
洗浄法が開発され一部の下水処理場において実施されて
いる。ところが従来は一定倍率に希釈する方法が法用さ
れていたため、希釈槽へ流入する汚泥の濃度が低い場合
は過剰希釈となってその後の重力濃縮に却って時間がか
かることがあるうえ、希釈槽へ流入する汚泥のｌａ度が
変動するとそれにつれて重力濃縮槽へ流入する希釈され
た汚泥の濃度も変動し、受入負荷が不安定となって安定
した？Ｍｒ １Ｍ効果が得られないという問題があった
。
を希釈槽へ導入して表面に付着している有機物質に由来
する粘着物を洗浄したうえで重力濃縮を行わ・ヒる希釈
洗浄法が開発され一部の下水処理場において実施されて
いる。ところが従来は一定倍率に希釈する方法が法用さ
れていたため、希釈槽へ流入する汚泥の濃度が低い場合
は過剰希釈となってその後の重力濃縮に却って時間がか
かることがあるうえ、希釈槽へ流入する汚泥のｌａ度が
変動するとそれにつれて重力濃縮槽へ流入する希釈され
た汚泥の濃度も変動し、受入負荷が不安定となって安定
した？Ｍｒ １Ｍ効果が得られないという問題があった
。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、有機物
の多いｌη泥を効率良く重カン３縮することができるう
え過剰希釈となることがなく、しかも混合生汚泥の濃度
が変動した場合にも安定した濃縮効果を得ることができ
る汚泥の濃縮方法を目的として完成されたものである。
の多いｌη泥を効率良く重カン３縮することができるう
え過剰希釈となることがなく、しかも混合生汚泥の濃度
が変動した場合にも安定した濃縮効果を得ることができ
る汚泥の濃縮方法を目的として完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を達成するためになされた本発明は、最初沈
澱池より引抜いた混合生汚泥を希釈槽で希釈したうえ重
力濃縮する汚泥の濃縮方法において、混合化ｔη泥の濃
度を移送配管途中に設けた濃度計で検知し、濃度が設定
値以下に低下したときには引抜ポンプを停止させ、また
濃度が設定値を越えたときには併せて測定された流量と
の演算により希釈水ポンプを制御して１．５〜２．５倍
に希釈したのち予備濃縮して予（ｌＩｔ ｔ１４縮後の
７肩度を０．７〜１゜５％の範囲に維持しつつ重力濃縮
槽へ供給することを特徴とするものである。
澱池より引抜いた混合生汚泥を希釈槽で希釈したうえ重
力濃縮する汚泥の濃縮方法において、混合化ｔη泥の濃
度を移送配管途中に設けた濃度計で検知し、濃度が設定
値以下に低下したときには引抜ポンプを停止させ、また
濃度が設定値を越えたときには併せて測定された流量と
の演算により希釈水ポンプを制御して１．５〜２．５倍
に希釈したのち予備濃縮して予（ｌＩｔ ｔ１４縮後の
７肩度を０．７〜１゜５％の範囲に維持しつつ重力濃縮
槽へ供給することを特徴とするものである。
次に本発明を第１図のブロック図に従って更に詳細に説
明する。
明する。
本発明においても汚水はまず沈砂池ｉｌ＋に導入され、
汚水中の粗大浮遊夾雑物や砂泥を除去したうえで最初沈
澱池（２）で砂泥や浮遊固形物質の沈降分離が行われる
。そしてその上澄水は曝気槽（３）において活性７１ｊ
泥法により生物処理され溶解性有機物の凝集、酸化を進
行させ、更に最終沈澱池（４）により上澄水とｌη泥と
に分月１される。この汚泥はポンプ（５）により最初沈
澱池（２）や曝気槽（３）へ返送される。また最初沈澱
池ｔｘｔから引抜かれた初沈ｌｌｊ泥と余剰汚泥との混
合物である混合生汚泥は、引抜ポンプ（６）により移送
配管（７）を介して希釈槽（８）へ移送され、ここで希
釈水槽（９）から赤釈水ポンプ００）により供給される
希釈水によって希釈され、ｌｒ３泥表面表面機物質が洗
浄される。
汚水中の粗大浮遊夾雑物や砂泥を除去したうえで最初沈
澱池（２）で砂泥や浮遊固形物質の沈降分離が行われる
。そしてその上澄水は曝気槽（３）において活性７１ｊ
泥法により生物処理され溶解性有機物の凝集、酸化を進
行させ、更に最終沈澱池（４）により上澄水とｌη泥と
に分月１される。この汚泥はポンプ（５）により最初沈
澱池（２）や曝気槽（３）へ返送される。また最初沈澱
池ｔｘｔから引抜かれた初沈ｌｌｊ泥と余剰汚泥との混
合物である混合生汚泥は、引抜ポンプ（６）により移送
配管（７）を介して希釈槽（８）へ移送され、ここで希
釈水槽（９）から赤釈水ポンプ００）により供給される
希釈水によって希釈され、ｌｒ３泥表面表面機物質が洗
浄される。
上記の］二程は第６図に示された従来の７η泥希釈フロ
ーと特に変るところはないが、本発明においては移送配
管（７）の途中に流量計（１１）とｌＱ度計（１２）と
が設けられており、希釈槽（８）へ供給される混合生汚
泥の流量と濃度とを測定し、マイクロコンピュータのよ
うな演算器（１３）へ演算結果を入力している。この演
算器（１３）は引抜ポンプ（６）と希釈水ポンプＱｌｌ
とに接続してあり、もし移送される混合生汚泥の濃度が
設定値以下まで低下したときには引抜ポンプ（６）を停
止させる。設定値としては例えば０．５％を採用し、こ
れにより濃度が０．５％以下の汚泥が希釈槽（８）へ供
給されて過剰希釈されることが防止される。一方、混合
生汚泥の濃度がこの設定値を越えたときには希釈洗浄が
行われるのであるが、本発明においては従来のように一
定倍率で希釈するのではなく、流量計（１１）によって
測定された流量と濃度とを併せて演算したうえで、通常
ｌη泥濃度０．５〜２．０％の汚泥を希釈倍率が１．５
〜２．５倍の範囲内に維持されるように希釈水ポンプ（
Ｉｍを制御する。ここで希釈倍率として１．５〜２．５
倍を選択したのは希釈倍率が２．５倍以上となるとその
後の重力濃縮の効率が低下し、１．５倍を下まわると有
機物質の除去が十分に行われずやはり重力濃縮の効率が
低下するからである。なお、希釈、洗浄後の汚泥を予備
濃縮するのは、希釈、洗浄後の汚泥は沈降性が極めて良
好であり、通常２０〜３０分程度の滞留時間で簡単に０
．７〜１．５％に濃縮されるからである。なお濃度が０
．７％以下であると重力？Ｍ１ｉ？を槽（１５）の容屑
を極めて大型化しなければならなくなるので好ましくな
い。また１、５％以上であると重力’ｔＭ ４ｉ？ｉ槽
（１５）によるｌ麿縮性が悪くなる。このようにして希
釈倍率を１．５〜２．５倍となるように制御されつつ希
釈洗浄され打機物質を除去された希釈汚泥は予備濃縮槽
へ専かれ予備濃縮後の濃度を０６７〜１．５％としたの
ら、更に重力濃縮槽（１５）へ導かれ、１２〜２４時間
程度静置されて濃度が２〜４％となるまで重力濃縮が行
われる。このとき、希釈ｌη泥を予備分離槽（１４）内
に導いて２０〜３０分間にわたり微細粒子の越流除去を
行わ−Ｕたうえて重力濃縮槽（１５）へ導くようにすれ
ば、重力濃縮槽（１５）における静置時間を７０〜８０
％にまで減少させることができ、１・−タルの処理時間
を大幅に短縮することが可能となる。なお予６１η分乱
槽（１４）から生じた微細粒子を含む予備分離液は重力
濃縮槽から発生する分離液と同様に最初沈澱池（２）へ
戻される。
ーと特に変るところはないが、本発明においては移送配
管（７）の途中に流量計（１１）とｌＱ度計（１２）と
が設けられており、希釈槽（８）へ供給される混合生汚
泥の流量と濃度とを測定し、マイクロコンピュータのよ
うな演算器（１３）へ演算結果を入力している。この演
算器（１３）は引抜ポンプ（６）と希釈水ポンプＱｌｌ
とに接続してあり、もし移送される混合生汚泥の濃度が
設定値以下まで低下したときには引抜ポンプ（６）を停
止させる。設定値としては例えば０．５％を採用し、こ
れにより濃度が０．５％以下の汚泥が希釈槽（８）へ供
給されて過剰希釈されることが防止される。一方、混合
生汚泥の濃度がこの設定値を越えたときには希釈洗浄が
行われるのであるが、本発明においては従来のように一
定倍率で希釈するのではなく、流量計（１１）によって
測定された流量と濃度とを併せて演算したうえで、通常
ｌη泥濃度０．５〜２．０％の汚泥を希釈倍率が１．５
〜２．５倍の範囲内に維持されるように希釈水ポンプ（
Ｉｍを制御する。ここで希釈倍率として１．５〜２．５
倍を選択したのは希釈倍率が２．５倍以上となるとその
後の重力濃縮の効率が低下し、１．５倍を下まわると有
機物質の除去が十分に行われずやはり重力濃縮の効率が
低下するからである。なお、希釈、洗浄後の汚泥を予備
濃縮するのは、希釈、洗浄後の汚泥は沈降性が極めて良
好であり、通常２０〜３０分程度の滞留時間で簡単に０
．７〜１．５％に濃縮されるからである。なお濃度が０
．７％以下であると重力？Ｍ１ｉ？を槽（１５）の容屑
を極めて大型化しなければならなくなるので好ましくな
い。また１、５％以上であると重力’ｔＭ ４ｉ？ｉ槽
（１５）によるｌ麿縮性が悪くなる。このようにして希
釈倍率を１．５〜２．５倍となるように制御されつつ希
釈洗浄され打機物質を除去された希釈汚泥は予備濃縮槽
へ専かれ予備濃縮後の濃度を０６７〜１．５％としたの
ら、更に重力濃縮槽（１５）へ導かれ、１２〜２４時間
程度静置されて濃度が２〜４％となるまで重力濃縮が行
われる。このとき、希釈ｌη泥を予備分離槽（１４）内
に導いて２０〜３０分間にわたり微細粒子の越流除去を
行わ−Ｕたうえて重力濃縮槽（１５）へ導くようにすれ
ば、重力濃縮槽（１５）における静置時間を７０〜８０
％にまで減少させることができ、１・−タルの処理時間
を大幅に短縮することが可能となる。なお予６１η分乱
槽（１４）から生じた微細粒子を含む予備分離液は重力
濃縮槽から発生する分離液と同様に最初沈澱池（２）へ
戻される。
以上に説明したように、本発明においては希釈後の濃度
が一定の範囲内の値となるように制御しつつ希釈洗浄を
行うので、その後の重力濃縮槽（１５）における到達ｌ
η泥濃度を従来法による場合よりも１〜１．５％も高め
ることができる。第２図のグラフは横軸に供給汚泥濃度
、縦軸に重力濃縮槽（１５）内に２４時間静置して重力
濃縮を行わせた場合の到達汚泥濃度を取って本発明の効
果を示したグラフであり、本発明によれば洗浄を行わな
い従来法に比較して重力Ｑ縮による到達汚泥濃度を最高
１゜５％以上も高めることができる。このように汚泥の
？ａ ′ｌｒ６？ｍ度を例えば従来の２％から３．３％
まで高めることができれば、第３図に示すように後工程
の脱水機の処理能力を３ ｋｇ ／ｍｚ−Ｈｒから４．
２ｋｇ／ｍ２・Ｈｒまで４０％も向上させることができ
、また第４図に示すように脱水ケーキの含水率を６７％
から６４．５％まで低下させることができる。この結果
、脱水ケーキの焼却処理に要する熱量を大幅に削減する
ことができ、下水処理場全体の処理能力の向上にも大き
く寄与することができる。
が一定の範囲内の値となるように制御しつつ希釈洗浄を
行うので、その後の重力濃縮槽（１５）における到達ｌ
η泥濃度を従来法による場合よりも１〜１．５％も高め
ることができる。第２図のグラフは横軸に供給汚泥濃度
、縦軸に重力濃縮槽（１５）内に２４時間静置して重力
濃縮を行わせた場合の到達汚泥濃度を取って本発明の効
果を示したグラフであり、本発明によれば洗浄を行わな
い従来法に比較して重力Ｑ縮による到達汚泥濃度を最高
１゜５％以上も高めることができる。このように汚泥の
？ａ ′ｌｒ６？ｍ度を例えば従来の２％から３．３％
まで高めることができれば、第３図に示すように後工程
の脱水機の処理能力を３ ｋｇ ／ｍｚ−Ｈｒから４．
２ｋｇ／ｍ２・Ｈｒまで４０％も向上させることができ
、また第４図に示すように脱水ケーキの含水率を６７％
から６４．５％まで低下させることができる。この結果
、脱水ケーキの焼却処理に要する熱量を大幅に削減する
ことができ、下水処理場全体の処理能力の向上にも大き
く寄与することができる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、混合生汚泥
の濃度が設定値を下まわったときには引抜きを停止して
過剰希釈を防止することができ、また希釈後の汚泥の濃
度が所定の範囲内に維持されるように希釈水ポンプを制
御するので重力濃縮槽の受入負荷を安定させることがで
きる。そしてこれによって有機物質の含有゛ｒ４′−の
高いｌり水に対しても重力分離槽の到達汚泥濃度を向上
させることができることから、下水処理場の処理能力の
向上及び管理性の向上等の多くの実用的な効果を得るこ
とができる。よって本発明は従来の問題点を一掃した汚
泥の濃縮方法として、産業の発展に寄与するところは極
めて大である。
の濃度が設定値を下まわったときには引抜きを停止して
過剰希釈を防止することができ、また希釈後の汚泥の濃
度が所定の範囲内に維持されるように希釈水ポンプを制
御するので重力濃縮槽の受入負荷を安定させることがで
きる。そしてこれによって有機物質の含有゛ｒ４′−の
高いｌり水に対しても重力分離槽の到達汚泥濃度を向上
させることができることから、下水処理場の処理能力の
向上及び管理性の向上等の多くの実用的な効果を得るこ
とができる。よって本発明は従来の問題点を一掃した汚
泥の濃縮方法として、産業の発展に寄与するところは極
めて大である。
第１図は本発明の下水処理フローを示すブロック図、第
２図は本発明と従来法とによる到達ｌη泥ｌ；度を示づ
グラフ、第３図は汚泥濃度と脱水機の処理能力との関係
を示すグラフ、第４図は汚泥濃度と脱水ケーキの含水率
との関係を示すグラフ、第５図は下水処理の標準フロー
を示すブロック図、第６図は従来の汚泥希釈フローを示
すブロック図である。 （２）：最初沈澱池、（７）：移送配管、（８）：希釈
槽、００１：希釈水ポンプ、（１１）：流■計、（１２
） ：濃度計、（１５） ：重力濃縮槽。
２図は本発明と従来法とによる到達ｌη泥ｌ；度を示づ
グラフ、第３図は汚泥濃度と脱水機の処理能力との関係
を示すグラフ、第４図は汚泥濃度と脱水ケーキの含水率
との関係を示すグラフ、第５図は下水処理の標準フロー
を示すブロック図、第６図は従来の汚泥希釈フローを示
すブロック図である。 （２）：最初沈澱池、（７）：移送配管、（８）：希釈
槽、００１：希釈水ポンプ、（１１）：流■計、（１２
） ：濃度計、（１５） ：重力濃縮槽。
Claims (1)
- 最初沈澱池より引抜いた混合生汚泥を希釈槽で希釈した
うえ重力濃縮する汚泥の濃縮方法において、混合生汚泥
の濃度を移送配管途中に設けた濃度計で検知し、濃度が
設定値以下に低下したときには引抜ポンプを停止させ、
また濃度が設定値を越えたときには併せて測定された流
量との演算により希釈水ポンプを制御して１．５〜２．
５倍に希釈したのち予備濃縮して予備濃縮後の濃度を０
．７〜１．５％の範囲に維持しつつ重力濃縮槽へ供給す
ることを特徴とする汚泥の濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63057179A JPH0732919B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 汚泥の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63057179A JPH0732919B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 汚泥の濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01231999A true JPH01231999A (ja) | 1989-09-18 |
| JPH0732919B2 JPH0732919B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=13048293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63057179A Expired - Lifetime JPH0732919B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 汚泥の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732919B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462672A (en) * | 1992-08-13 | 1995-10-31 | Chemical Grouting Co., Ltd. | Process for treating sludge and system for the same |
| JP2012096210A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Swing Corp | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
| JP2013144298A (ja) * | 2013-05-01 | 2013-07-25 | Swing Corp | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
| JP2017113716A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | メタウォーター株式会社 | 水処理設備における汚泥処理方法及び汚泥処理装置 |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP63057179A patent/JPH0732919B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462672A (en) * | 1992-08-13 | 1995-10-31 | Chemical Grouting Co., Ltd. | Process for treating sludge and system for the same |
| US5624550A (en) * | 1992-08-13 | 1997-04-29 | Chemical Grouting Co., Ltd. | Process for treating sludge and system for the same |
| JP2012096210A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Swing Corp | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
| JP2013144298A (ja) * | 2013-05-01 | 2013-07-25 | Swing Corp | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0732919B2 (ja) | 1995-04-12 |
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