JPH01232913A - マイクロ波による飲食品用加熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、耐熱性のマイクロ波による飲食品用加熱体な
らびに該加熱体を用いた調理用器具に関するのである。

特にマイクロ波で食品を調理する際に食品に焦げ目をつ
け通常の調理法と同様の風味を得たυ、食品の加熱を促
進するだめのマイクロ波による飲食品用加熱体ならびに
該加熱体を用いた調理用器具に関するものである。

従来の技術 従来、マイクロ波による調理では、通常の調理のように
食品に焦げ目をつけることができず、通常の調理法に比
べ風味が及ばなかった。そのため従来では、食品容器内
にマイクロ波によって特に加熱を受ける様な膜や層を組
み込んだ発熱体を用いたシ、疑似的な焦げ目っけをおこ
なったりする工夫がなされている。

例えば、酸化錫のような導電体の薄層を陶器容器に施し
た発熱体の例（特開昭５０−９１３２号公報、特開昭５
０−９１３３号公報）、食品自体に二鎖類などの焦げ目
のつきやすい可食物を塗布する例（特開昭５１−９５１
４４号公報、特開昭５１−９５１４５号公報）、基材シ
ートにアルミニウム模をｔｋ着した発熱体の例（特開昭
５３−９９２８０号公報）、炭素質物の被加熱体を用い
た発熱体の例（特開昭５６−４２０２２号公報、特開昭
５６−４４５５４号公報）、更には、非常に薄い導電性
フィルムを使用した発熱体の例（特公昭６０−１５５４
８号公報）などがある。

しかし、これらの方法では充分な加熱効果が生ぜず、ま
た食品の焦げ目っけの目的が充分に果たされず、また発
熱体自体が発熱のため焦げたシこわれたシする等の問題
があった。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、マイクロ波による加熱時に自らが発熱
を起こし、マイクロ波調理時に従来不可能であった食品
の焦げ目っけを可能にし、同時に、器具自体が焦げたシ
、こわれたシしない飲食品用加熱体を提供することにあ
る。

問題を解決するための手段 本発明は、素材としてｎｔｆｔ熱性材料と導電性物質と
を混合した材料を用いてなるマイクロ波による飲食品用
加熱体である。

本発明のマイクロ波による飲食品用加熱体は、マイクロ
波調理時の発熱体として用いられ、また電子レンジなど
マイクロ波で食品を調理する際に食品を適用する容器・
調理器具の素材として、あるいは容器・調理器具の素材
の一部として使用される。

例えば、食品容器自体の素材として使用する例としては
、パイやグラタンなどの食品にきれいな焦げ目をつける
ための受は皿の素材として使用したシ、フライパンのよ
うに焦げ目をつける器具の素材として用いたシ、また、
他の使用法としては本発明の加熱体上に食品入シの容器
を乗せて加熱することもできる。

またスープなどの液状食品を電子レンジ調理する際には
、食品は通常対流をおこさない。そのため例えば麺類で
は充分なほぐれが得られなかったり、スープでは充分な
混合がなされなかったシした。しかし本発明で得られる
発熱体を食品容器の底部に用いると食品は下から加熱さ
れるため対流を生じさせることが可能となり上記問題点
は解決される。

導電性物質のマイクロ波の照射による導電性と発熱量と
の関係や＠熱の機構は現在のところよくわかっていない
。一般には、マイクロ波によって導電性物質内に渦電流
が生じ、その電流が抵抗体、即ち導電性物質中を流れる
際に発熱するものと考えられている。

本発明に使用される耐熱性材料は加熱体を一定の形に成
形しうるものであって、耐火性を有するものが望ましい
。耐熱性材料としては、陶土、セラミックス、あるいは
ガラス等が例示され、これらの材料を単独あるいは混合
して使用する。

陶土に関しては、通常、陶土として用いられるものは總
て用いることができる。

陶土はアルミナやシリカなどを主成分とするが、セルベ
ン（無釉の焼成素地破片を微粉砕したもの）やアルカリ
（Ｋ！０・Ｎａｎｏ）などを含んでいてもよい。

士うミツクスについては、酸化マグネシウム、酸化ジル
コニウム、炭化けい素、窒化けい素チタン酸カリウムが
どのセラミックス粉体などを挙げることができる。

ガラスに関しては、Ｉ耐火性の高いものが要求されるた
め、はうけい酸ガラスやアルミナけい一俊ガヲスなどが
望ましい。

本発明に使用する導電性物質はマイクロ波によシ発熱を
おこすための物質である。導電性が高くかつ酸化などの
劣化をおこさない物質で、また取り扱い上安全な物質が
好ましい。

導電性物質としては鉄やステンレス、銅、アルミニウム
、ニッケ、／Ｉ／、タングステン、モリブデンなどが例
示され、これらのａ雌状のものあるいは粉体を単独ない
しは混合して用いる。

１耐熱性材料と導電性物質との混合割合は［耐熱性材料
１００重量部に対して導電性物質α５〜２０重量部が好
ましく、２〜１０重量部がより好ましい。導電性物質が
０．５重量部よυも少ないとマイクロ波照射によって十
分な発熱が得られなくなシ、一方、２０重量部よシ多く
しても効果の向上は認められず製品のコストアップに々
る。

本発明のマイクロによる加熱体は、さらに、素焼きの表
面を滑らかＫしたシ、水や空気などの浸透を抑制したり
、デザイン性を持たすためうわ薬を使用しても良い。

うわ薬としては、長石、けい石、石灰、カオリン、上天
、わら灰、などをもちいる。

また、着色のため、酸化鉄・酸化銅・酸化コバμト・二
酸化マンガンなどの酸化金属を含む色釉も使用できる。

その他、通常の陶芸で行なわれる絵つけ等の工程を施し
てもよい。

実施例 次に本発明を実施例によって更に詳しく説明するが、本
発明はこれらの実施例によって制限されるものではない
。

実施例１ 直径８μｍ１長さ３ｍのＳＯ８繊維（日木精線（樽製、
ナスロン、ＰＶＡ５％付着したもの）を結乾重蓬で４を
採り、これを水に分散させて軽く脱水した後、陶土（■
内相製の信薬土、並製）１５０ｆと混合し、常法に従っ
て練り、直径約１５ｔｘ、厚さ約５ｍの円形の皿を成形
した。

この皿を乾燥のため１０５°Ｃの電気オーブンに４時間
入れた。

乾燥した皿を最高到達温度的７５０°Ｃで常法に従い素
焼きにした。（即ち、４００°Ｃ程度までは、水分を抜
くために、電気炉のふたにすきまをあけて、３〜４時間
程度で昇温し、焙りを行ない、その後はふたを閉め３〜
４時間で７５０℃まで上げた。７５０℃に到達するとす
ぐに電気炉を止めて、室温まで一晩放冷した。

続いて、うわ薬を施した。

うわ薬は、■内相製・４号釉を常法通シに用いた。粉状
のうわ薬を市販状態で１ｋｇとり約９５０ｔの水に分散
させ、さらに−晩装置して粉体中顛水を充分浸透させ未
分散粉体が残らないようＫした。このうわ薬の分散液を
、使用時に固形分が沈殿しないように弱攪拌しながら、
素焼きにした皿に浸しかけし、その皿を１０５°Ｃの電
気オーブンに４時間入れて乾燥させた。乾燥後、本焼を
行なった。

本焼け、素焼きと同様に、３〜４時間の焙シを行ない、
続いて、約１２５０℃まで約６時１■かけて昇温して本
焼し、その後、−晩放冷した。

焼き上がった皿は、直径約１２５１．厚さ約５雪であっ
た。

実施例２ 陶土１００２と、８ＵＳ繊維５ｆをもちいて、実施例１
と同様に皿を作った。

実施例３ 陶土１００Ｆと、８ＵＳ１！ｉ、ｉｆｆ：２９をもちい
て、実施例１と同様に皿を作った。

第１表に本発明のマイクロ波′ｉ理用器具を用いて電子
レンジで加熱をした場合の発熱効果を示す。

通常の電子レンジのターンテーブル上に本発明で得られ
たマイクロ波調理用器具を置き、電子レンジで２分３０
秒間加熱をした。その間、３０秒ごとに電子Ｖンジの扉
を開け、赤外線式温度計で速やかに温度を測った。

対比として、普通の陶器皿を同様に電子レンジのターン
テーブル上にのせ同様に温度を測った。

第１表かられかるように本発明のマイクロ波調理用器具
は、電子レンジ内でマイクロ波照射を行なう際に著しく
発熱する。

さらに実施例３で作成した皿と同一の皿を用いて、５０
回繰り返し使用して耐久性および発熱性能を調べた。結
果を第２表に示す。第２表から明らかなように、本発明
の皿は繰り返し使用しても発熱性能は良好であることが
確認された。また、５０回繰り返し使用しても皿は破損
することがなく、耐久性のあることが確認された。

第１表 注）　比較例として普通の陶器皿を用いた。

第２表 発明の詳細 な説明したとおり、本発明の、導電性物質を組み込んだ
耐熱性のマイクロ波調理用器具は、マイクロ波調理時に
著しい発熱を起こす。また、マイクロ波調理用器具自体
の破損や、劣化も起こらない。その結果、本発明のマイ
クロ波調理用器具を用いると、マイクロ波調理時に、簡
便に食品に焦げ目をつけたシ加熱を促進することが可能
になる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 素材として耐熱性材料と導電性物質とを混合したものを
   用いてなるマイクロ波による飲食品用加熱体。