JPH01234239A - 軟質シート及びその積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は軟質シート及びその積層体に関し、船舶のよう
に長期間海水に浮かばせたりあるいは火力発電等の如く
海水を大量に使用する場合に適用されるものである。

［従来の技術と課題］ 周知の如く、長期間海水に浮かぶ船舶や、あるいは海水
を冷却水として大量に使用する火力発電等においては、
船底や海水取入れ口にフジッボや烏貝や藻などが付着す
る。従って、船舶においては海水に対する抵抗力が大き
くなったり腐蝕が生じるという問題が生じ、また火力発
電においては取入れ口が狭くなるという問題が生じた。

このため、従来では、■海水と接する箇所に亜酸化銅。

水銀系、有機スズ系等の薬品を混入させた塗料を塗布し
、これを微量ずつ海中に流出させて付着した生物体の成
長を防止したり退治したりする方法、あるいは■テフロ
ンなどの合成樹脂からなる被膜材により表面を加工する
方法などの手段が取られていた。

しかしながら、従来技術によれば、以下に述べる問題点
を有する。

（１）塗料を塗布する場合は、塗料が海水中に、流出す
る為、塗料を構成する薬品の毒性が問題になるとともに
、コスト高になる。また、塗料の塗り直しに多くの時間
を費やし、保守の手間や経費が大変である。

（２）被膜材を表面加工する場合は、被膜材への生物体
の付着を若干送らせるという効果は認められるが、十分
に生物体の付着を防止することができず、生物体を掻き
落す必要があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、フジッボや
烏貝や藻等の生物体が船舶の船底や火力発電の海水取入
れ口等に付着するのを著しく低減するとともに、張替え
作業が容易な軟質シート及びその積層体を提供すること
を目的とする。

［課題を解決するための手段と作用］ 本願第１の発明は、少なくともポリ塩化ビニル及び可塑
剤からなるゼリー状シート体と、このシート体に埋設さ
れたシート状の芯体とを具備することを要旨とする。

本願第１発明において、ゼリー状シート体としては、ポ
リビニルクロライド及び可塑剤からなる組成物を用いた
もの、あるいはこれらに前記可塑剤と相溶する油を加え
た組成物を用いたものが挙げられる。

本願第１発明において、可塑剤としては、例えばシイオ
クチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（Ｄ
ＢＰ）、ジイソシルフタレート（ＤＩＤＰ）等のフタル
酸エステル系可塑剤、トリオクチルホスフェート（ＴＯ
Ｐ）等の燐酸エステル系可塑剤、メタクリル酸エステル
系可塑剤が挙げられる。また、これらにトリクレジルホ
スフェート（ＴＣＰ）などの難燃性可塑剤を入れれば、
製品を難燃化させることもできる。

本願第１発明において、油は可塑剤の一部と置き変わっ
て添加されるもので、この添加によりモジュラスを更に
低く、硬さを柔らかくできるものである。この油として
は、例えば機器部、ゴム軟化用油、食用抽油等が挙げら
れる。

本願第１発明において、前記ポリ塩化ビニル、可塑剤、
及び前記可塑剤と相溶する油を用いる場合には、ポリ塩
化ビニル１００重量部に対し、可塑剤と油とを合せて１
５０〜２００Ｏｆｆｉｆｆｉ部とする。この理由は、１
５０重量部未満ではＰｖＣ組成物がゼリー状とならず、
又２０００重量部を越えるとコストが高くなるとともに
ブリードしやすくなるからである。また、油は、可塑剤
と油との合計量１００重量部に対して浦を１０〜９０重
量部とする。この理由は、１０重量部未満では油を添加
する効果が十分発揮できず、又９０重量部を越えるとゼ
リー状になりにくくなるためである。

本願第１発明において、シート状の芯体は補強性のある
ものを使用することが好ましく、具体的には寒冷紗、不
織布、ガーゼ、金中等が挙げられる。

しかるに、本願第１発明によれば、海中の生物体の付着
を極端に少なくできるとともに、フレキシブル性がある
ため構造体に凹凸があっても施工性が良好である。また
、シート状のため面相着力が強いとともに、ゼリー状の
シート本体を用いるため長期間使用しても構造体からの
剥離を容易に行うことができる。更に、シート本体が芯
体により補強され、耐久性や強度の点でも優れたものが
得られる。

本願第２の発明は、上記軟質シートを、複数枚スペーサ
を介して押圧した状態で積層したことを要旨とする。本
願第２発明において、スペーサとしては構造体の形状に
よっても異なるが、一般に枠状のものであり、バイブな
どの内面に用いるのであれば管状のものを用いる。本願
第２発明によれば、スペーサ上の軟質シートをスペーサ
に沿ってカミソリやナイフなどの刃物で切断した後、切
断した軟質シート及び該シートを切断するときに使用し
たスペーサを取り外すという作業を順次行うことにより
、最上層の軟質シートから順次容易に新らしい軟質シー
トに取り変えでき、取替え作業が容易である。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図を参照して説明する。

（実施例１） 第１図（Ａ）、（Ｂ）を参照する。

図中の１は軟質シートである。この軟質シート１は、例
えばポリ塩化ビニル、ジオクチルフタレート（可塑剤）
、及びこの可塑剤に相溶する機械油とを適宜配合したＰ
ｖＣ組成物からなる薄いゼリー状シート体２と、このシ
ート体２に埋設された補強性を有するシート状の寒冷紗
３とから構成される。ここで、前記ＰｖＣ組成物は、例
えばＰＶＣ１００重量部に常温で３００重量部の可塑剤
と２００重量部の機械油とを配合し、しかる後加熱合成
することにより得ることができる。

しかして、上記実施例に係る軟質シートは、ポリビニル
クロライド、可塑剤、及びこの可塑剤に相溶する機械油
六のＰＶＣ組成物からなる薄いゼリー状シート体２と、
このシート体２に埋設された補強性を有するシート状の
寒冷紗３とから構成されているため、以下に述べる効果
を有する。

■本発明に係る軟質シートを船舶の常に海水に浸漬して
いる船底に貼りつけて使用すれば、海中の生物体の付着
を極端に少なくできる。事実、本発明に係る軟質シート
を、毛髪、羊毛、テフロン板、ポリエチレン板、ポリウ
レタン板、塩ビ板、ポリプロピレン板等とともに海中に
沈め、４０日後に引上げたところ、本発明の軟質シート
には全く海中の生物体が付着しなかったが、他のものに
は生物体の付着が確認できた。また、本発明に係る軟質
シートを海中に１２ｔ！１月沈めた後引上げて様子みた
が、やはり生物体の付着はみられなかった。

■フレキシブル性があるため、構造体に凹凸があっても
施工性が良好である。

■シート状のため面相着力が強い。

■ゼリー状のシート本体２を用いるため、長期間使用し
ても構造体からの剥離を容易に行うことができる。

■シート本体３が補強性を有するシート状の寒冷紗３に
より補強されれているため、海水の強い流れで破れるこ
となく、耐久性や強度の点でも優れたものが得られる。

■従来の如く塗料を使用する必要がないため、毒性が生
じる恐れもなく、またコスト高になるのを回避できる。

（実施例２） 第２図は、第１図に示した軟質シート１の積層体の説明
図である。

図中の１１は、軟質シート積層体である。この軟質シー
ト積層体１１は、例えば順次積層された４枚の上記軟質
ジートド・・と、これらの軟質シート１間に夫々配置さ
れた枠状のアルミ製のスペーサ１２とから構成されてい
る。こうした構造の軟質シート積層体１１は、例えば穴
部１３を有した船体などの構造体１４に取付けられる。

つまり、構造体１４の穴部１３に前記積層体１１の一部
をロッドなど固定具１５を介して固定することにより取
付けられる。なお、この固定具１５の表面は、例えばシ
ート本体２と同材料で塗布されている。

しかして、上記実施例２に係る軟質シート積層体によれ
ば、順次積層された４枚の上記軟質ジートド・・間に夫
々枠状のアルミ製のスペーサ１２を配置した構成となっ
ているため、スペーサ１２上の軟質シート１を刃物によ
りカットした後、カットした使いふるした軟質シート１
及びこのカットに使用したスペーサ１２を除去すること
により、使いふるした軟質シート１に代えて新らしい軟
質シート１を簡単に取替えできる。

なお、上記実施例２では軟質シート積層体の固定手段と
してロッドなどの固定具を用いる場合について述べたが
、これに限定されない。例えば、第３図及び第４図に示
す如く、断面コ字型の枠状のフレーム２１で積層体１１
の縁部を挟むとともに、このフレーム２１及び積層体１
１にアンカーボルト２２を構造体１４に達するまで貫通
させて固定させたものでもよい。あるいは、第５図に示
す如く筒状の構造物３１内に筒状の積層体１１を設け、
これをインナリング３２で固定したものでもよい。この
際、筒状の積層体１１は、例えばエアを用いた加圧施工
によりとりつけることができる。

なお、上記実施例では、可塑剤としてＤＯＰを、油とし
て機械油を用いた場合について述べたが、これに限定さ
れず、前記［手段と作用］の欄で既述した種々の可塑剤
、油を用いてもよい。

［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明によれば、フジッボや烏貝や藻
等の生物体が船舶の船底や火力発電の海水取入れ口等に
骨管するのを著しく低減するとともに、張替え作業が容
易な軟質シート及びその積層体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明の実施例１に係る軟質シートの斜
視図、同図ＣＢ）は同図（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図
、第２図は本発明の実施例２に係る軟質シート積層体の
説明図、第３図は本発明に係る軟質シート積層体のその
他の固定方法の説明図、第４図は第３図の平面図、第５
図は本発明に係る軟質シート積層体の更に他の固定方法
の説明図である。 １・・・軟質シート、２・・・ゼリー状シート体、３・
・・寒冷紗、１１・・・軟質シート積層体、１２・・・
スペーサ、１３・・・穴部、１４．３１・・・構造体、
２１・・・フレーム、２２・・・アンカーボルト、３２
・・・インナーリング。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 （Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　（Ｂ）第１図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくともポリ塩化ビニル及び可塑剤からなるゼ
   リー状シート体と、このシート体に埋設されたシート状
   の芯体とを具備することを特徴とする軟質シート。
2. （２）前記ゼリー状シート体が、ポリ塩化ビニル、可塑
   剤及びこの可塑剤に相溶する油とからなることを特徴と
   する請求項１記載の軟質シート。
3. （３）請求項１記載の軟質シートを、複数枚スペーサを
   介して押圧した状態で積層したことを特徴とする軟質シ
   ート積層体。