JPH0123501B2 - - Google Patents
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- JPH0123501B2 JPH0123501B2 JP58082447A JP8244783A JPH0123501B2 JP H0123501 B2 JPH0123501 B2 JP H0123501B2 JP 58082447 A JP58082447 A JP 58082447A JP 8244783 A JP8244783 A JP 8244783A JP H0123501 B2 JPH0123501 B2 JP H0123501B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
本発明は、加熱または溶融押出しの間に交叉結
合または物性の実質的な変化を防止するために硬
化遅延剤を使用することによるアリーレンサルフ
アイド（arylene sulfide）ポリマー組成物の特
性の向上に関する。特に、本発明は、繊維の製造
のためにアリーレンサルフアイドポリマー組成物
の溶融紡糸の間の加熱にさらされた場合に硬化遅
延剤または安定剤の添加およびアリーレンサルフ
アイドポリマーのゲル形成を減少させる安定剤の
使用による、繊維およびフイルム品位のポリ（ｐ
―フエニレンサルフアイド）の熱安定性の向上に
関する。 アリーレンサルフアイドポリマーからの繊維お
よびフイルムの製造におけるような多くの用途に
おいては、アリーレンサルフアイドポリマーのメ
ルトフローおよび分子量は重合体の加工の間実質
的に変わらないままでいるのが望ましい。加工の
間の物性の変化に対してアリーレンサルフアイド
ポリマーを安定化させるために種々の操作が利用
されている。ポリマーに、硬化遅延剤を混入する
ことによつて、ポリマーの性質がポリマーの加熱
の間に実質的に変わらないままでいるように、ア
リーレンサルフアイドポリマーを処理できること
が今や分かつた。 本発明により、サルフアイドポリマー、例えば
ポリ（ｐ―フエニレンサルフアイド）の熱安定性
は、ポリマーの加熱および加工の間に硬化および
交叉結合または物性の実質的変化を遅らせるため
に少なくとも１種のフエノール系アミドの安定化
量を加熱前にサルフアイドポリマーに混入するこ
とによつて向上される。 本発明の他の実施態様により、繊維およびフイ
ルム用銘柄ポリ（ｐ―フエニレンサルフアイド）
の熱安定性は、フエノール系アミドの添加によつ
て向上される。 本発明の特別の実施態様により、フエノール系
アミドまたはエステルをベースとする安定剤のア
リーレンサルフアイドポリマーへの添加によつ
て、ポリマーの溶融押出しの間に形成されるゲル
の量が減少し、それによつて通常早期運転停止お
よびさらに掃除作業の原因となるフイルターおよ
び紡糸口金の詰まりが最小になる。 本発明は、繊維およびフイルムに形成できる任
意の、通常は固体の熱硬化性高分子量アリーレン
サルフアイドポリマーを用いる用途に応用でき
る。本発明の方法に使用できるアリーレンサルフ
アイドポリマーとしては、メルトフロー（５Kgの
重りを用いて316℃の温度に変更された
ASTMD1238―70の方法によつて測定され、値
はｇ／10minとして表わされる）少なくとも約
20、一般に約50ないし約400およびそれ以上の範
囲内を有するアリーレンサルフアイドポリマーが
ある。従つて、アリーレンサルフアイドポリマー
は線状、分枝またはわずかに交叉結合していても
よい。本記載の重合体が製造される方法は重要で
はないが、本方法において使用されるポリマー
は、ポリハロ芳香族化合物、アルカリ金属硫化
物、および有機アミドの使用によつて製造される
のが好ましい。繊維およびフイルム用途に用いら
れる好ましい型のポリマーは、米国特許第
3919177号明細書におけるようにｐ―ジハロベン
ゼン、アルカリ金属硫化物、有機アミド、および
アルカリ金属カルボキシレートの使用によつて製
造される。 本発明により、硬化遅延剤および熱安定剤とし
て用いられるフエノール系アミドまたはエステル
をベースとする安定剤は下記の構造 〔式中、R1およびR2は１個ないし約６個の炭
素原子を有するアルキル基であることができ、か
つR1およびR2は同一または異なつた基であつて
もよく、R3は構造
合または物性の実質的な変化を防止するために硬
化遅延剤を使用することによるアリーレンサルフ
アイド（arylene sulfide）ポリマー組成物の特
性の向上に関する。特に、本発明は、繊維の製造
のためにアリーレンサルフアイドポリマー組成物
の溶融紡糸の間の加熱にさらされた場合に硬化遅
延剤または安定剤の添加およびアリーレンサルフ
アイドポリマーのゲル形成を減少させる安定剤の
使用による、繊維およびフイルム品位のポリ（ｐ
―フエニレンサルフアイド）の熱安定性の向上に
関する。 アリーレンサルフアイドポリマーからの繊維お
よびフイルムの製造におけるような多くの用途に
おいては、アリーレンサルフアイドポリマーのメ
ルトフローおよび分子量は重合体の加工の間実質
的に変わらないままでいるのが望ましい。加工の
間の物性の変化に対してアリーレンサルフアイド
ポリマーを安定化させるために種々の操作が利用
されている。ポリマーに、硬化遅延剤を混入する
ことによつて、ポリマーの性質がポリマーの加熱
の間に実質的に変わらないままでいるように、ア
リーレンサルフアイドポリマーを処理できること
が今や分かつた。 本発明により、サルフアイドポリマー、例えば
ポリ（ｐ―フエニレンサルフアイド）の熱安定性
は、ポリマーの加熱および加工の間に硬化および
交叉結合または物性の実質的変化を遅らせるため
に少なくとも１種のフエノール系アミドの安定化
量を加熱前にサルフアイドポリマーに混入するこ
とによつて向上される。 本発明の他の実施態様により、繊維およびフイ
ルム用銘柄ポリ（ｐ―フエニレンサルフアイド）
の熱安定性は、フエノール系アミドの添加によつ
て向上される。 本発明の特別の実施態様により、フエノール系
アミドまたはエステルをベースとする安定剤のア
リーレンサルフアイドポリマーへの添加によつ
て、ポリマーの溶融押出しの間に形成されるゲル
の量が減少し、それによつて通常早期運転停止お
よびさらに掃除作業の原因となるフイルターおよ
び紡糸口金の詰まりが最小になる。 本発明は、繊維およびフイルムに形成できる任
意の、通常は固体の熱硬化性高分子量アリーレン
サルフアイドポリマーを用いる用途に応用でき
る。本発明の方法に使用できるアリーレンサルフ
アイドポリマーとしては、メルトフロー（５Kgの
重りを用いて316℃の温度に変更された
ASTMD1238―70の方法によつて測定され、値
はｇ／10minとして表わされる）少なくとも約
20、一般に約50ないし約400およびそれ以上の範
囲内を有するアリーレンサルフアイドポリマーが
ある。従つて、アリーレンサルフアイドポリマー
は線状、分枝またはわずかに交叉結合していても
よい。本記載の重合体が製造される方法は重要で
はないが、本方法において使用されるポリマー
は、ポリハロ芳香族化合物、アルカリ金属硫化
物、および有機アミドの使用によつて製造される
のが好ましい。繊維およびフイルム用途に用いら
れる好ましい型のポリマーは、米国特許第
3919177号明細書におけるようにｐ―ジハロベン
ゼン、アルカリ金属硫化物、有機アミド、および
アルカリ金属カルボキシレートの使用によつて製
造される。 本発明により、硬化遅延剤および熱安定剤とし
て用いられるフエノール系アミドまたはエステル
をベースとする安定剤は下記の構造 〔式中、R1およびR2は１個ないし約６個の炭
素原子を有するアルキル基であることができ、か
つR1およびR2は同一または異なつた基であつて
もよく、R3は構造
【式】または
【式】
（式中、R5は１個ないし約６個の炭素原子を
有する任意のアルキレンまたはアルキリデン基で
あつてもよく、R4はR5または１個ないし約20個
の炭素原子を有する任意のアルキル基であつても
よく、しかもR4が１個ないし約20個の炭素原子
を有するアルキル基の場合ｎは１、またはR4が
R5の場合ｎは２） によつて表わすことができる〕 によつて表わすことができる。 前記の型の代表的化合物としては、オクタデシ
ル３―（3′，5′―ジ―tert―ブチル―4′―ヒドロ
キシフエニル）プロピオネート、デシル３―
（3′，5′―ジ―tert―ブチル―4′―ヒドロキシフエ
ニル）プロピオネート、オクチル２―（3′，5′―
ジ―tert―アミル―4′―ヒドロキシフエニル）ア
セテート、エチル４―（3′，5′―ジ―ｎ―ブチル
―4′―ヒドロキシフエニル）ブチレート、ヘキシ
ル６―（3′，5′―ジ―ｎ―ヘキシル―4′―ヒドロ
キシフエニル）ヘキサノエート、Ｎ，N′―ヘキ
サメチレンビス（３，５―ジ―tert―ブチル―４
―ヒドロキシヒドロケイ皮酸アミド）、Ｎ，N′―
ヘキサメチレン―ビス（３，５―tert―アミル―
４―ヒドロキシヒドロケイ皮酸アミド）、Ｎ，
N′―メチレン―ビス（３，５―プロピル―４―
ヒドロキシヒドロケイ皮酸アミド）、Ｎ，N′―テ
トラメチレンビス（３，５―ヘキシル―４―ヒド
ロキシヒドロケイ皮酸アミド）などおよびこれら
の混合物がある。 アリーレンサルフアイド樹脂に混入される硬化
遅延剤の量は、ポリマーの熱安定性を向上させる
に十分である。一般に、本発明の硬化遅延添加剤
は、アリーレンサルフアイドポリマーの重量に基
づいて約0.1重量％ないし約５重量％、好ましく
は約0.5重量％ないし約２重量％の範囲内の量で
用いられる。 本発明の硬化遅延添加剤に加えて、組成物は、
繊維およびフイルムに形成されるアリーレンサル
フアイドポリマーに従来用いられる他の成分を含
有し得る。例えば、酸化亜鉛のような充てん剤、
顔料、樹脂および（または）可塑剤などは、繊維
およびフイルムの形成の間ポリマーが加工設備を
通過できるに十分小さい粒径である限り存在し得
る。 硬化遅延剤は、加工の任意の段階、好ましくは
高温にさらされる前、または熱安定性を保つこと
が望ましいような時にアリーレンサルフアイドポ
リマーに混入できる。本発明の１つの実際的応用
において、溶融紡糸の間にゲル形成が減少し、フ
イルターおよび紡糸口金の詰まりが減少するかま
たは除かれるように、硬化遅延剤は繊維または他
の成形品を形成するための溶融紡糸前にポリ（ｐ
―フエニレンサルフアイド）樹脂のようなアリー
レンサルフアイド樹脂に混入される。 硬化遅延剤を樹脂中に混入する本発明の方法
は、バツチ式または連続的に行うことができる。 下記の例は、本発明の組成物および方法を具体
的に説明するように意図されている。 例 １ この例は、本明細書に開示された試料の製造お
よび試料に用いられる操作を説明する。この例
は、また添加剤なしにポリ（ｐ―フエニレンサル
フアイド）の結果を示す対照でもある。 米国特許第3919177号明細書に記載された方法
によつて製造されたポリ（ｐ―フエニレンサルフ
アイド）粉末（分子量約28000、５Kgの重りを用
い316℃において、メルトフロー324ｇ／10min）
をアセトン溶媒約40mlをもつて処理し、次いで環
境室温において約48時間乾燥した。乾燥した粉末
を、各直径１インチ×厚さ0.1875インチの2.5ｇ
の円板試験片に圧縮成形した。成形操作は、約24
℃において10000psig5分、325℃において
10000psig2.5分、325℃において30000psig2.5分、
次いで取り出す前に加圧下に120℃より低温に冷
却した。成形された円板試験片は、時間の関数と
して貯蔵弾性率を求めることによつて評価され
た。貯蔵弾性率は、交叉結合に対して非常に敏感
であり、しかも分子量が増加しかつそれ自体ポリ
フエニレンサルフアイドの熱安定性の測定に有用
である。試験は、２枚の直径１インチのステンレ
ス鋼製板の検出装置に接続された下部取付板およ
び水平に振動できる上部取付板を含むレオメトリ
ツクス・インコーポレイテツド（Rheometrics，
Inc.）から入手できるレオメトリツク・ダイナミ
ツク・スペクトロメーター（RDS）で行われる。
試験される試料は300℃（572〓）に予熱された板
の間に置かれる。試料が溶融し始めると、厚さ２
mmに圧搾される。過剰の試料を取り除き、次いで
試料を３分熱平衡させる。次いで上部取付板は10
％ひずみで10ラジアル／秒において振動される。
読みは、20分間毎分記録される。このようにし
て、６分後のRDS貯蔵弾性率を1890dyne／cm2と
して求めた。20分後、RDS貯蔵弾性率は
4960dyne／cm2であつた。従つて、６分と20分の
間の貯蔵弾性率の百分率差は162％であつた。 例 ２ これは、ポリフエニレンサルフアイドに用いら
れた場合に、硬化を遅らせるための若干の既知の
安定剤の無効を示す対照実験である。アセトン40
mlに溶解されたビス（４―tert―ブチル―３―ヒ
ドロキシ―２，６―ジメチルベンジル）ジチオー
ルテレフタレート〔サイアナミツド
（Cyanamid）1729〕0.1ｇを、最初の乾燥前にポ
リフエニレンサルフアイド粉末に加えた。添加剤
とポリフエニレンサルフアイド粉末の混合物は48
時間の環境実験温度乾燥期間の間に周期的に撹拌
された。この操作を、他の添加剤溶液、すなわち
アセトン40mlに溶解されたＮ，N′―ジフエニル
―ｐ―フエニレンジアミン〔ノーガード
（Naugard）Ｊ〕0.1ｇについて繰り返した。この
試験結果から、既知の安定剤添加剤は、何れも
RDS貯蔵弾性率によつて求めたゲル形成（交叉
結合または分子量の増大）の減少に有効でなかつ
たことが分かる。テレフタレート添加剤は、６分
において2030dyne／cm2、20分において
5710dyne／cm2の貯蔵弾性率を有し、181％の変化
であつた。アミン安定剤添加剤は、６分において
2050dyne／cm2、20分において5400dyne／cm2の貯
蔵弾性率を有し、163％の変化であつた。 例 ３ この例は、ポリ（ｐ―フエニレンサルフアイ
ド）の硬化を遅らせるのに、若干のヒンダードフ
エノールの有効性を示す本発明の実験である。ア
セトン40mlに溶解されたＮ，N′―ヘキサメチレ
ンビス（３，５―ジ―tert―ブチル―４―ヒドロ
キシヒドロ―ケイ皮酸アミド）〔イルガノツクス
（Irganox）1098〕0.1ｇ（１重量％）を最初の乾
燥前にポリフエニレンサルフアイド粉末に加え
た。添加剤とポリ（ｐ―フエニレンサルフアイ
ド）粉末の混合物は、48時間の環境実験温度の乾
燥期間に周期的に撹拌された。この操作を、アセ
トン40mlに溶解された他の既知の安定剤のオクタ
デシル３―（3′，5′―ジ―tert―ブチル―4′―ヒ
ドロキシフエニル）プロピオネート（イルガノツ
クス1076）をもつて繰り返した。これらの添加剤
のRDS貯蔵弾性率におよぼす影響を比較用の例
１および例２からの対照と共に第１表に示す。 これらのデータから、すべての既知の安定剤が
ポリ（ｐ―フエニレンサルフアイド）ポリマーの
硬化を遅らせるのに有効ではないことが分かる。
これについては対照の例２を参照されたい。しか
しながら、本発明のヒンダードフエノールはポリ
（ｐ―フエニレンサルフアイド）ポリマーの硬化
を遅らせるのに有効である。
有する任意のアルキレンまたはアルキリデン基で
あつてもよく、R4はR5または１個ないし約20個
の炭素原子を有する任意のアルキル基であつても
よく、しかもR4が１個ないし約20個の炭素原子
を有するアルキル基の場合ｎは１、またはR4が
R5の場合ｎは２） によつて表わすことができる〕 によつて表わすことができる。 前記の型の代表的化合物としては、オクタデシ
ル３―（3′，5′―ジ―tert―ブチル―4′―ヒドロ
キシフエニル）プロピオネート、デシル３―
（3′，5′―ジ―tert―ブチル―4′―ヒドロキシフエ
ニル）プロピオネート、オクチル２―（3′，5′―
ジ―tert―アミル―4′―ヒドロキシフエニル）ア
セテート、エチル４―（3′，5′―ジ―ｎ―ブチル
―4′―ヒドロキシフエニル）ブチレート、ヘキシ
ル６―（3′，5′―ジ―ｎ―ヘキシル―4′―ヒドロ
キシフエニル）ヘキサノエート、Ｎ，N′―ヘキ
サメチレンビス（３，５―ジ―tert―ブチル―４
―ヒドロキシヒドロケイ皮酸アミド）、Ｎ，N′―
ヘキサメチレン―ビス（３，５―tert―アミル―
４―ヒドロキシヒドロケイ皮酸アミド）、Ｎ，
N′―メチレン―ビス（３，５―プロピル―４―
ヒドロキシヒドロケイ皮酸アミド）、Ｎ，N′―テ
トラメチレンビス（３，５―ヘキシル―４―ヒド
ロキシヒドロケイ皮酸アミド）などおよびこれら
の混合物がある。 アリーレンサルフアイド樹脂に混入される硬化
遅延剤の量は、ポリマーの熱安定性を向上させる
に十分である。一般に、本発明の硬化遅延添加剤
は、アリーレンサルフアイドポリマーの重量に基
づいて約0.1重量％ないし約５重量％、好ましく
は約0.5重量％ないし約２重量％の範囲内の量で
用いられる。 本発明の硬化遅延添加剤に加えて、組成物は、
繊維およびフイルムに形成されるアリーレンサル
フアイドポリマーに従来用いられる他の成分を含
有し得る。例えば、酸化亜鉛のような充てん剤、
顔料、樹脂および（または）可塑剤などは、繊維
およびフイルムの形成の間ポリマーが加工設備を
通過できるに十分小さい粒径である限り存在し得
る。 硬化遅延剤は、加工の任意の段階、好ましくは
高温にさらされる前、または熱安定性を保つこと
が望ましいような時にアリーレンサルフアイドポ
リマーに混入できる。本発明の１つの実際的応用
において、溶融紡糸の間にゲル形成が減少し、フ
イルターおよび紡糸口金の詰まりが減少するかま
たは除かれるように、硬化遅延剤は繊維または他
の成形品を形成するための溶融紡糸前にポリ（ｐ
―フエニレンサルフアイド）樹脂のようなアリー
レンサルフアイド樹脂に混入される。 硬化遅延剤を樹脂中に混入する本発明の方法
は、バツチ式または連続的に行うことができる。 下記の例は、本発明の組成物および方法を具体
的に説明するように意図されている。 例 １ この例は、本明細書に開示された試料の製造お
よび試料に用いられる操作を説明する。この例
は、また添加剤なしにポリ（ｐ―フエニレンサル
フアイド）の結果を示す対照でもある。 米国特許第3919177号明細書に記載された方法
によつて製造されたポリ（ｐ―フエニレンサルフ
アイド）粉末（分子量約28000、５Kgの重りを用
い316℃において、メルトフロー324ｇ／10min）
をアセトン溶媒約40mlをもつて処理し、次いで環
境室温において約48時間乾燥した。乾燥した粉末
を、各直径１インチ×厚さ0.1875インチの2.5ｇ
の円板試験片に圧縮成形した。成形操作は、約24
℃において10000psig5分、325℃において
10000psig2.5分、325℃において30000psig2.5分、
次いで取り出す前に加圧下に120℃より低温に冷
却した。成形された円板試験片は、時間の関数と
して貯蔵弾性率を求めることによつて評価され
た。貯蔵弾性率は、交叉結合に対して非常に敏感
であり、しかも分子量が増加しかつそれ自体ポリ
フエニレンサルフアイドの熱安定性の測定に有用
である。試験は、２枚の直径１インチのステンレ
ス鋼製板の検出装置に接続された下部取付板およ
び水平に振動できる上部取付板を含むレオメトリ
ツクス・インコーポレイテツド（Rheometrics，
Inc.）から入手できるレオメトリツク・ダイナミ
ツク・スペクトロメーター（RDS）で行われる。
試験される試料は300℃（572〓）に予熱された板
の間に置かれる。試料が溶融し始めると、厚さ２
mmに圧搾される。過剰の試料を取り除き、次いで
試料を３分熱平衡させる。次いで上部取付板は10
％ひずみで10ラジアル／秒において振動される。
読みは、20分間毎分記録される。このようにし
て、６分後のRDS貯蔵弾性率を1890dyne／cm2と
して求めた。20分後、RDS貯蔵弾性率は
4960dyne／cm2であつた。従つて、６分と20分の
間の貯蔵弾性率の百分率差は162％であつた。 例 ２ これは、ポリフエニレンサルフアイドに用いら
れた場合に、硬化を遅らせるための若干の既知の
安定剤の無効を示す対照実験である。アセトン40
mlに溶解されたビス（４―tert―ブチル―３―ヒ
ドロキシ―２，６―ジメチルベンジル）ジチオー
ルテレフタレート〔サイアナミツド
（Cyanamid）1729〕0.1ｇを、最初の乾燥前にポ
リフエニレンサルフアイド粉末に加えた。添加剤
とポリフエニレンサルフアイド粉末の混合物は48
時間の環境実験温度乾燥期間の間に周期的に撹拌
された。この操作を、他の添加剤溶液、すなわち
アセトン40mlに溶解されたＮ，N′―ジフエニル
―ｐ―フエニレンジアミン〔ノーガード
（Naugard）Ｊ〕0.1ｇについて繰り返した。この
試験結果から、既知の安定剤添加剤は、何れも
RDS貯蔵弾性率によつて求めたゲル形成（交叉
結合または分子量の増大）の減少に有効でなかつ
たことが分かる。テレフタレート添加剤は、６分
において2030dyne／cm2、20分において
5710dyne／cm2の貯蔵弾性率を有し、181％の変化
であつた。アミン安定剤添加剤は、６分において
2050dyne／cm2、20分において5400dyne／cm2の貯
蔵弾性率を有し、163％の変化であつた。 例 ３ この例は、ポリ（ｐ―フエニレンサルフアイ
ド）の硬化を遅らせるのに、若干のヒンダードフ
エノールの有効性を示す本発明の実験である。ア
セトン40mlに溶解されたＮ，N′―ヘキサメチレ
ンビス（３，５―ジ―tert―ブチル―４―ヒドロ
キシヒドロ―ケイ皮酸アミド）〔イルガノツクス
（Irganox）1098〕0.1ｇ（１重量％）を最初の乾
燥前にポリフエニレンサルフアイド粉末に加え
た。添加剤とポリ（ｐ―フエニレンサルフアイ
ド）粉末の混合物は、48時間の環境実験温度の乾
燥期間に周期的に撹拌された。この操作を、アセ
トン40mlに溶解された他の既知の安定剤のオクタ
デシル３―（3′，5′―ジ―tert―ブチル―4′―ヒ
ドロキシフエニル）プロピオネート（イルガノツ
クス1076）をもつて繰り返した。これらの添加剤
のRDS貯蔵弾性率におよぼす影響を比較用の例
１および例２からの対照と共に第１表に示す。 これらのデータから、すべての既知の安定剤が
ポリ（ｐ―フエニレンサルフアイド）ポリマーの
硬化を遅らせるのに有効ではないことが分かる。
これについては対照の例２を参照されたい。しか
しながら、本発明のヒンダードフエノールはポリ
（ｐ―フエニレンサルフアイド）ポリマーの硬化
を遅らせるのに有効である。
【表】
キシヒドロケイ皮酸ア
ミド)ｃ 2410 3670 52
ミド)ｃ 2410 3670 52
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融押出しすることによるフイルムまたは繊
維の製造に用いるものであつて、アリーレンサル
フアイドポリマー及びアリーレンサルフアイドポ
リマーの重量基準で0.1〜５重量％の量で加熱の
間における硬化および交叉結合又は物理性の実質
的な変化を遅らせるのに十分な量のフエノール系
アミド又はフエノール系エステルを含むポリマー
組成物において、前記フエノールアミド又はエス
テルが式 〔式中、R1およびR2は１個〜約６個の炭素原
子を有するアルキル基であることができ、かつ
R1およびR2は同一または異なつた基であつても
よく、R3は構造【式】または 【式】 （式中、R5は１個〜約６個の炭素原子を有す
る任意のアルキレンまたはアルキリデン基であつ
てもよく、R4はR5または１個〜20個の炭素原子
を有する任意のアルキル基であつてもよく、しか
もR4が１個〜20個の炭素原子を有するアルキル
基の場合、ｎは１であり、またはR4がR5の場合
ｎは２である） によつて表わすことができる〕 である、上記組成物。 ２ 前記アリーレンサルフアイドポリマーがメル
トフロー50〜400を有するポリ（ｐ−フエニレン
サルフアイド）である、特許請求の範囲第１項に
記載の組成物。 ３ 前記フエノール系アミドがＮ，N′―ヘキサ
メチレンビス（３，５―ジ―tert―ブチル―４―
ヒドロキシヒドロケイ皮酸アミド）である、特許
請求の範囲第１又は２項に記載の組成物。 ４ フエノール系アミドで、R3は構造
【式】 を有する、特許請求の範囲第１〜３項の何れか１
項に記載の組成物。 ５ 前記アリーレンサルフアイドポリマーがメル
トフロー約50〜約400を有する繊維またはフイル
ム用級のポリ（ｐ―フエニレンサルフアイド）で
ある、特許請求の範囲第１〜４項の何れか１項に
記載の組成物。 ６ 前記フエノール系アミドまたはエステルがオ
クタデシル３―（3′，5′―ジ―tert―ブチル―
4′―ヒドロキシフエニル）プロピオネートまたは
Ｎ，N′―ヘキサメチレンビス（３，５―ジ―tert
―ブチル―４―ヒドロキシヒドロケイ皮酸アミ
ド）である、特許請求の範囲第４項に記載の組成
物。 ７ 前記アリーレンサルフアイドポリマーが、ア
ルカリ金属カルボキシレートによつて変性された
ポリ（ｐ―フエニレンサルフアイド）である、特
許請求の範囲第１〜４項の何れか１項に記載の組
成物。 ８ 前記フエノール系アミド又はエステルの量が
アリーレンサルフアイドポリマーの重量に基づい
て0.5〜２重量％の範囲にある、特許請求の範囲
第１〜７項のいずれか１項に記載の組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/377,233 US4434122A (en) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | Polymer stabilization |
| US377233 | 2003-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204047A JPS58204047A (ja) | 1983-11-28 |
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| US3884873A (en) | 1973-11-29 | 1975-05-20 | Phillips Petroleum Co | Arylene sulfide polymer cured with the aid of certain compounds |
| DE2721398A1 (de) * | 1976-05-19 | 1977-12-01 | Ciba Geigy Ag | Alkylphenol-stabilisatoren |
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| DE2930710A1 (de) | 1979-07-28 | 1981-02-19 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyarylensulfiden |
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- 1982-05-11 US US06/377,233 patent/US4434122A/en not_active Expired - Fee Related
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