JPH0123570B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123570B2 JPH0123570B2 JP59158990A JP15899084A JPH0123570B2 JP H0123570 B2 JPH0123570 B2 JP H0123570B2 JP 59158990 A JP59158990 A JP 59158990A JP 15899084 A JP15899084 A JP 15899084A JP H0123570 B2 JPH0123570 B2 JP H0123570B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- hydrogen sulfide
- evaporator
- alkaline
- mechanical compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、機械圧縮法によるレーヨン・スフ工
場の紡糸浴酸の蒸発濃縮方法に関する。 従来の技術 発明が解決しようとする問題点 レーヨン・スフ紡糸浴酸の蒸発濃縮において、
近時、蒸発缶から発生する蒸気を機械的圧縮機、
例えば、ロータリーブロア、ターボ圧縮機等を使
用して圧縮し、蒸気を昇圧、昇温してこれを加熱
用蒸気として用いることにより発生蒸気の潜熱を
くり返し再利用する機械圧縮法が提案、実施され
ている。 しかし乍ら、レーヨン・スフ工場の紡糸浴酸の
ように、酸性ガスとして硫化水素を含み、更に無
機塩として芒硝硫酸亜鉛を含む硫酸水溶液（硫酸
濃度として約10％）を機械圧縮法で蒸発濃縮する
場合、発生蒸気に同伴する酸性ガス、および微量
の無機塩を含む硫酸ミストのため、圧縮機のケー
シング、ローター、インペラー等の腐蝕が著し
く、絶えずメンテナンスを必要とし、工業的実施
は極めて困難であつた。 本発明者等は、先に特願昭56−159613（特開昭
58−61882）及び特願昭57−100972（特開昭58−
216701）等において紡糸浴酸を蒸発させる蒸発缶
に接続して、発生蒸気をアルカリ性洗浄液で洗う
ためのアルカリスクラバーを設け、此処で、発生
蒸気に含まれる酸性物質を中和してから圧縮機へ
送ることを提案した。 此処で蒸気中の酸性物質として問題になるのは
硫酸と硫化水素であるが、硫酸は蒸気に同伴して
来る濃縮液ミスト中に存在し、この液状ミストの
粒子径は比較的と大きいので、容易にアルカリ洗
浄液で中和される。しかし、硫化水素（H2S）の
存在状態は、硫酸の場合と異なり、PHによつて液
一気の状態変化に基づいてそのガス分圧は大きく
変化する。従つて、スクラバー入口でのH2Sガス
濃度によつて、硫化水素の除去難易は大幅に変わ
つて来る。例えばPH＝10，11，12におけるH2Sガ
ス分圧を示すと、
場の紡糸浴酸の蒸発濃縮方法に関する。 従来の技術 発明が解決しようとする問題点 レーヨン・スフ紡糸浴酸の蒸発濃縮において、
近時、蒸発缶から発生する蒸気を機械的圧縮機、
例えば、ロータリーブロア、ターボ圧縮機等を使
用して圧縮し、蒸気を昇圧、昇温してこれを加熱
用蒸気として用いることにより発生蒸気の潜熱を
くり返し再利用する機械圧縮法が提案、実施され
ている。 しかし乍ら、レーヨン・スフ工場の紡糸浴酸の
ように、酸性ガスとして硫化水素を含み、更に無
機塩として芒硝硫酸亜鉛を含む硫酸水溶液（硫酸
濃度として約10％）を機械圧縮法で蒸発濃縮する
場合、発生蒸気に同伴する酸性ガス、および微量
の無機塩を含む硫酸ミストのため、圧縮機のケー
シング、ローター、インペラー等の腐蝕が著し
く、絶えずメンテナンスを必要とし、工業的実施
は極めて困難であつた。 本発明者等は、先に特願昭56−159613（特開昭
58−61882）及び特願昭57−100972（特開昭58−
216701）等において紡糸浴酸を蒸発させる蒸発缶
に接続して、発生蒸気をアルカリ性洗浄液で洗う
ためのアルカリスクラバーを設け、此処で、発生
蒸気に含まれる酸性物質を中和してから圧縮機へ
送ることを提案した。 此処で蒸気中の酸性物質として問題になるのは
硫酸と硫化水素であるが、硫酸は蒸気に同伴して
来る濃縮液ミスト中に存在し、この液状ミストの
粒子径は比較的と大きいので、容易にアルカリ洗
浄液で中和される。しかし、硫化水素（H2S）の
存在状態は、硫酸の場合と異なり、PHによつて液
一気の状態変化に基づいてそのガス分圧は大きく
変化する。従つて、スクラバー入口でのH2Sガス
濃度によつて、硫化水素の除去難易は大幅に変わ
つて来る。例えばPH＝10，11，12におけるH2Sガ
ス分圧を示すと、
【表】
時）
この様に硫化水素（H2S）は、PHが低くなるに
従つて急激にその分圧が大きくなる。本発明者等
はこの事実に着目して、前記蒸発缶からの蒸気の
硫化水素含有量が1000ppm以下である場合、例え
ばPH＝11においてH2Sの分圧は1400ppmとなるの
で、アルカリ洗浄液のPHを11以下、望ましくは10
以下にすることにより、アルカリ洗浄液へのアル
カリ供給量、即ちアルカリ消費使用量を大幅に低
減して、中和対象を酸性ミスト中の硫酸に絞り、
硫化水素は中和不十分で（含有されてい）状態の
まま、アルカリスクラバーから次工程に蒸気を送
つても、スクラバー出口におけるミストのPHはア
ルカリ性に保つことが出来、圧縮機に損傷の心配
はないことを見出したのである。このようにアル
カリ洗浄液のPHを７−11に調整することによりア
ルカリ消費量を大幅に低減し経済的な運転を行う
ことが出来るのである。 問題点を解決するための手段 作用 そして、硫化水素は、機械圧縮機に入る手前に
過熱器を設け、硫化水素が含有されている蒸気を
過熱状態にすれば、圧縮機への腐蝕は材質を工夫
する程度で長期の使用に耐える損耗に抑制し得る
ことが判つた。 即ち本願発明は、蒸発器からの発生蒸気中に含
まれている硫化水素が1000ppm以下の場合には、
アルカリスクラバーでの中和は硫酸を中心として
行い、硫化水素による腐蝕は、圧縮機の手前で蒸
気を過熱状態にすること或いは圧縮機の材質をス
テンレス或いはチタン合金とすることで回避する
ことを特徴とするものである。 又、一般に蒸気が圧縮機で昇圧、昇温された
後、蒸発工程で熱源として再使用されるに当り、
予め、過熱蒸気を飽和蒸気に戻す減温効果を与え
る方が有利であるが、本願発明はこの減温操作を
利用して、アルカリ水溶液を用いて、硫化水素を
中和することを含むものである。 即ち圧縮機出口側に減温器を設置し、アルカリ
水溶液を過熱蒸気中でスプレーすることにより、
過熱蒸気を減温すると共に、蒸気中に含有されて
いる硫化水素を吸収・除去するものである。 実施例 本発明を実施例を示す図面に基いて説明する
と、第１図において、１は蒸発器、２はアルカリ
スクラバー、３は過熱器、４は機械圧縮機、５は
減温器である。 処理原液はライン９で蒸発器１へ供給され、蒸
発器に備わつている多管式加熱缶１ａ、下部液室
１ｂ、循環用ポンプ７、ライン８を経由して、蒸
発処理に付される。濃縮液はライン１２で取出さ
れるが、発生蒸気は、ライン１０でミストセパレ
ーター６へ至りミストを戻りライン１１で戻して
から、ライン１３でアルカリスクラバーへ入る。 アルカリスクラバー２はミストセパレーター２
ａ、及び循環ライン１４、ポンプ１３に連らなる
スプレイ２ｂを備えており、スプレイノズルから
散布されるアルカリ洗浄液で、蒸気を洗浄し、酸
性物質を中和する。苛性ソーダはライン１５から
供給され、アルカリ性洗浄液の廃液は２ｃから排
出される。本発明の特徴のひとつは、蒸気中の硫
化水素含有量が1000ppm以下の場合、アルカリ洗
浄液のPHを７−11の範囲とすることである。 PH範囲を７−11に限定した理由は、PH＝11以上
では、硫化水素の分圧が、小さくなるが、H2Sの
吸収は硫酸に比べて容易でないこと、又、PH＝７
−８に於ても硫酸の中和は十分容易に行われ、ア
ルカリスクラバーから流出する蒸気のミストがア
ルカリ性を示す程度に中和を進めることが出来る
ことによるものである。 前記した様にアルカリスクラバーでは硫化水素
に十分吸収除去されず、そのまま次工程へ進む
が、蒸気はライン１６でスチーム３ａを熱源とす
る過熱器３へ入る。此処で、蒸気は過熱状態とな
り、更にライン１７で吸収される機械圧縮機４で
昇温昇圧されて、ライン１８へ進む。 機械圧縮機４の材質は、インペラーに17−４PH
（SUS630）、ケーシングにSUS316L等のステンレ
ス、又はチタン合金とし、その型式は単段ターボ
圧縮機（斜流、又は遠心式）を用いることが好ま
しい。 過熱スチームは、圧縮機の後に設けた減温器５
に至り、此処でスプレイノズル５ａによるアルカ
リスプレイを受け、過熱状態から飽和状態へ戻る
と共に硫化水素の中和を行うものとする。以後蒸
気はライン１９を経て蒸発器１へ至り、加熱源と
して作用し、そのドレンはライン２０で外部へ出
される。 発明の効果 本発明は、硫酸と硫化水素では、PH条件によつ
て苛性ソーダとの中和性が著しく違つていること
に基いて、硫化水素は未中和のままで蒸気アルカ
リスクラバーから出しても、機械圧縮機に著しい
腐蝕の問題を生ぜしめない効果を奏するので、レ
ーヨンスフ紡糸浴酸の再生回収における機械圧縮
法の安定的で経済性の高い運転が可能となるので
ある。
この様に硫化水素（H2S）は、PHが低くなるに
従つて急激にその分圧が大きくなる。本発明者等
はこの事実に着目して、前記蒸発缶からの蒸気の
硫化水素含有量が1000ppm以下である場合、例え
ばPH＝11においてH2Sの分圧は1400ppmとなるの
で、アルカリ洗浄液のPHを11以下、望ましくは10
以下にすることにより、アルカリ洗浄液へのアル
カリ供給量、即ちアルカリ消費使用量を大幅に低
減して、中和対象を酸性ミスト中の硫酸に絞り、
硫化水素は中和不十分で（含有されてい）状態の
まま、アルカリスクラバーから次工程に蒸気を送
つても、スクラバー出口におけるミストのPHはア
ルカリ性に保つことが出来、圧縮機に損傷の心配
はないことを見出したのである。このようにアル
カリ洗浄液のPHを７−11に調整することによりア
ルカリ消費量を大幅に低減し経済的な運転を行う
ことが出来るのである。 問題点を解決するための手段 作用 そして、硫化水素は、機械圧縮機に入る手前に
過熱器を設け、硫化水素が含有されている蒸気を
過熱状態にすれば、圧縮機への腐蝕は材質を工夫
する程度で長期の使用に耐える損耗に抑制し得る
ことが判つた。 即ち本願発明は、蒸発器からの発生蒸気中に含
まれている硫化水素が1000ppm以下の場合には、
アルカリスクラバーでの中和は硫酸を中心として
行い、硫化水素による腐蝕は、圧縮機の手前で蒸
気を過熱状態にすること或いは圧縮機の材質をス
テンレス或いはチタン合金とすることで回避する
ことを特徴とするものである。 又、一般に蒸気が圧縮機で昇圧、昇温された
後、蒸発工程で熱源として再使用されるに当り、
予め、過熱蒸気を飽和蒸気に戻す減温効果を与え
る方が有利であるが、本願発明はこの減温操作を
利用して、アルカリ水溶液を用いて、硫化水素を
中和することを含むものである。 即ち圧縮機出口側に減温器を設置し、アルカリ
水溶液を過熱蒸気中でスプレーすることにより、
過熱蒸気を減温すると共に、蒸気中に含有されて
いる硫化水素を吸収・除去するものである。 実施例 本発明を実施例を示す図面に基いて説明する
と、第１図において、１は蒸発器、２はアルカリ
スクラバー、３は過熱器、４は機械圧縮機、５は
減温器である。 処理原液はライン９で蒸発器１へ供給され、蒸
発器に備わつている多管式加熱缶１ａ、下部液室
１ｂ、循環用ポンプ７、ライン８を経由して、蒸
発処理に付される。濃縮液はライン１２で取出さ
れるが、発生蒸気は、ライン１０でミストセパレ
ーター６へ至りミストを戻りライン１１で戻して
から、ライン１３でアルカリスクラバーへ入る。 アルカリスクラバー２はミストセパレーター２
ａ、及び循環ライン１４、ポンプ１３に連らなる
スプレイ２ｂを備えており、スプレイノズルから
散布されるアルカリ洗浄液で、蒸気を洗浄し、酸
性物質を中和する。苛性ソーダはライン１５から
供給され、アルカリ性洗浄液の廃液は２ｃから排
出される。本発明の特徴のひとつは、蒸気中の硫
化水素含有量が1000ppm以下の場合、アルカリ洗
浄液のPHを７−11の範囲とすることである。 PH範囲を７−11に限定した理由は、PH＝11以上
では、硫化水素の分圧が、小さくなるが、H2Sの
吸収は硫酸に比べて容易でないこと、又、PH＝７
−８に於ても硫酸の中和は十分容易に行われ、ア
ルカリスクラバーから流出する蒸気のミストがア
ルカリ性を示す程度に中和を進めることが出来る
ことによるものである。 前記した様にアルカリスクラバーでは硫化水素
に十分吸収除去されず、そのまま次工程へ進む
が、蒸気はライン１６でスチーム３ａを熱源とす
る過熱器３へ入る。此処で、蒸気は過熱状態とな
り、更にライン１７で吸収される機械圧縮機４で
昇温昇圧されて、ライン１８へ進む。 機械圧縮機４の材質は、インペラーに17−４PH
（SUS630）、ケーシングにSUS316L等のステンレ
ス、又はチタン合金とし、その型式は単段ターボ
圧縮機（斜流、又は遠心式）を用いることが好ま
しい。 過熱スチームは、圧縮機の後に設けた減温器５
に至り、此処でスプレイノズル５ａによるアルカ
リスプレイを受け、過熱状態から飽和状態へ戻る
と共に硫化水素の中和を行うものとする。以後蒸
気はライン１９を経て蒸発器１へ至り、加熱源と
して作用し、そのドレンはライン２０で外部へ出
される。 発明の効果 本発明は、硫酸と硫化水素では、PH条件によつ
て苛性ソーダとの中和性が著しく違つていること
に基いて、硫化水素は未中和のままで蒸気アルカ
リスクラバーから出しても、機械圧縮機に著しい
腐蝕の問題を生ぜしめない効果を奏するので、レ
ーヨンスフ紡糸浴酸の再生回収における機械圧縮
法の安定的で経済性の高い運転が可能となるので
ある。
第１図は本発明の実施態様を示す工程図であ
る。 図中、１……蒸発器、２……アルカリスクラバ
ー、３……過熱器、４……機械圧縮機、５……減
温器。
る。 図中、１……蒸発器、２……アルカリスクラバ
ー、３……過熱器、４……機械圧縮機、５……減
温器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 蒸発缶、アルカリスクラバー、機械圧縮機を
包含するレーヨン、スフ紡糸浴酸を回収再使用す
るための機械圧縮式蒸発濃縮装置において、蒸発
缶から発生する蒸気中に含まれる硫化水素が
1000ppm以下の場合、アルカリスクラバーのアル
カリ洗浄液のPHを７−11に調整し、蒸気に同伴す
る硫酸ミストの中和除去に必要なアルカリで蒸気
を洗浄し、硫化水素を含有した状態で洗浄蒸気を
機械圧縮機で昇圧昇温することを特徴とする蒸発
濃縮方法。 ２ 蒸発缶、アルカリスクラバー、機械圧縮機を
包含するレーヨン、スフ紡糸浴酸を回収再使用す
るための機械圧縮式蒸発濃縮装置において、蒸発
缶から発生する蒸気中に含まれる硫化水素が
1000ppm以下の場合、アルカリスクラバーのアル
カリ洗浄液のPHを７−11に調整し、蒸気に同伴す
る硫酸ミストの中和除去に必要なアルカリで蒸気
を洗浄し、硫化水素を含有した状態で洗浄蒸気を
機械圧縮機へ送るに当り、機械圧縮機の以前で蒸
気を過熱状態とすることを特徴とする蒸発濃縮方
法。 ３ 機械圧縮機の蒸気接触部分はステンレス又は
チタン合金としたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項又は第２項の蒸発濃縮方法。 ４ 機械圧縮機の後に設けた減温器で蒸発を過熱
状態から飽和状態へ戻すに当り、アルカリ水溶液
をスプレイして蒸気中の硫化水素を中和すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項の
蒸発濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899084A JPS6141313A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 機械圧縮式蒸発濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899084A JPS6141313A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 機械圧縮式蒸発濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141313A JPS6141313A (ja) | 1986-02-27 |
| JPH0123570B2 true JPH0123570B2 (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=15683806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15899084A Granted JPS6141313A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 機械圧縮式蒸発濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141313A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101835929B (zh) | 2007-10-23 | 2012-09-19 | 帝人芳纶有限公司 | 对芳族聚酰胺纤维进行纺丝和清洗的方法以及回收硫酸的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6850000B2 (ja) * | 2017-05-18 | 2021-03-31 | 株式会社ササクラ | ルーツブロワの防食方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15899084A patent/JPS6141313A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101835929B (zh) | 2007-10-23 | 2012-09-19 | 帝人芳纶有限公司 | 对芳族聚酰胺纤维进行纺丝和清洗的方法以及回收硫酸的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141313A (ja) | 1986-02-27 |
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