JPH0123583B2 - - Google Patents
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- JPH0123583B2 JPH0123583B2 JP27379585A JP27379585A JPH0123583B2 JP H0123583 B2 JPH0123583 B2 JP H0123583B2 JP 27379585 A JP27379585 A JP 27379585A JP 27379585 A JP27379585 A JP 27379585A JP H0123583 B2 JPH0123583 B2 JP H0123583B2
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は長尺繊維製品のシワ加工方法に関す
る。
る。
従来の技術
従来、繊維製品の処理において、シワ加工を施
す場合は、オーバマイヤーやワツシヤ等の機械に
長尺繊維製品を袋詰めして高温処理していた。又
ジエツト液流で繊維製品を移送する液流染色機等
においては、シワを生じさせないよう高温域中で
布移送がストツプすることのないよう、又シワの
位置が固定化しないように苦心していた。
す場合は、オーバマイヤーやワツシヤ等の機械に
長尺繊維製品を袋詰めして高温処理していた。又
ジエツト液流で繊維製品を移送する液流染色機等
においては、シワを生じさせないよう高温域中で
布移送がストツプすることのないよう、又シワの
位置が固定化しないように苦心していた。
発明が解決しようとする問題点
従来のようにオーバマイヤーやワツシヤ等に袋
詰めして高温処理する場合には設備の問題及び操
作上からも熟練者にたよらねばならない等の難点
がみられた。
詰めして高温処理する場合には設備の問題及び操
作上からも熟練者にたよらねばならない等の難点
がみられた。
特に、液流染色機においては、染色等の処理中
にシワを形成するという考え方は、品質の低下を
生じるものとしてむしろ排泄されており、処理中
での布移送のストツプを如何に排除するかが問題
であつた。
にシワを形成するという考え方は、品質の低下を
生じるものとしてむしろ排泄されており、処理中
での布移送のストツプを如何に排除するかが問題
であつた。
本発明は上記のような液流染色機における問題
点を逆の観点からとらえ、処理中の高温域中で、
故意に布移送を一時停止し、又一時停止した後工
程として高温排液手段を加えることによつてシワ
の固着を促進させ、シワ加工という液流染色機の
独特の風合いを付加しようとするものである。
点を逆の観点からとらえ、処理中の高温域中で、
故意に布移送を一時停止し、又一時停止した後工
程として高温排液手段を加えることによつてシワ
の固着を促進させ、シワ加工という液流染色機の
独特の風合いを付加しようとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するため、第１発明と
して環状又はスパイラル状とした長尺繊維製品を
ジエツト液流で移送する間に処理するようにした
高圧液流処理方法において、100℃以上の高温域
で移送する前記長尺繊維製品を複数回一時停止さ
せる工程を導入した長尺繊維製品のシワ加工方法
とした。
して環状又はスパイラル状とした長尺繊維製品を
ジエツト液流で移送する間に処理するようにした
高圧液流処理方法において、100℃以上の高温域
で移送する前記長尺繊維製品を複数回一時停止さ
せる工程を導入した長尺繊維製品のシワ加工方法
とした。
又第２発明では、上記第１発明の手段に加えて
高温排液を行なうようにした。
高温排液を行なうようにした。
即ち、環状又はスパイラル状とした長尺繊維製
品をジエツト液流で移送する間に処理するように
した高圧液流処理方法において、100℃以上の高
温域で移送する前記長尺繊維製品を複数回一時停
止させる工程と、前記100℃以上の高温処理液を
急速に排出する工程とを導入した長尺繊維製品の
シワ加工方法とした。さらに、第３発明として、
上記方法の発明を実施するために用いる装置とし
て、環状又はスパイラル状とした長尺繊維製品を
一時滞溜させる処理槽と、この処理槽の両端に結
合された移送管と、前記処理槽の出口部に設けた
ジエツト噴出部と、このジエツト噴出部による噴
流により布を前記処理槽から前記移送管を経て再
び処理槽にもどる布帛の環状処理通路と、前記処
理槽から処理液の一部を吸込み、ポンプ、熱交換
器を介して前記ジエツト噴出部に至る処理液循環
路とを有し、ジエツト液流で布を移送する間に処
理するようにした高圧液流処理装置において、こ
の装置により100℃以上の高温域で布を移送する
間に、前記ポンプ、ジエツト噴出部その他の駆動
部を複数回、自動的に一時停止させるための制御
部を設けた長尺繊維製品のシワ加工装置の構成と
した。
品をジエツト液流で移送する間に処理するように
した高圧液流処理方法において、100℃以上の高
温域で移送する前記長尺繊維製品を複数回一時停
止させる工程と、前記100℃以上の高温処理液を
急速に排出する工程とを導入した長尺繊維製品の
シワ加工方法とした。さらに、第３発明として、
上記方法の発明を実施するために用いる装置とし
て、環状又はスパイラル状とした長尺繊維製品を
一時滞溜させる処理槽と、この処理槽の両端に結
合された移送管と、前記処理槽の出口部に設けた
ジエツト噴出部と、このジエツト噴出部による噴
流により布を前記処理槽から前記移送管を経て再
び処理槽にもどる布帛の環状処理通路と、前記処
理槽から処理液の一部を吸込み、ポンプ、熱交換
器を介して前記ジエツト噴出部に至る処理液循環
路とを有し、ジエツト液流で布を移送する間に処
理するようにした高圧液流処理装置において、こ
の装置により100℃以上の高温域で布を移送する
間に、前記ポンプ、ジエツト噴出部その他の駆動
部を複数回、自動的に一時停止させるための制御
部を設けた長尺繊維製品のシワ加工装置の構成と
した。
作 用
本発明の第１発明では、100℃以上の高温域に
おいて移送されている繊維製品を一時停止させる
工程を用いることにより、繊維製品（以下布と略
称する）自体の重量及びこの布を移送し、浮遊さ
せる処理液、さらに布にかけられた高温とその他
の物理的力とによつて独特のシワが発生するよう
にした。これを複数回繰返えすことにより、局部
的な又は片寄つたシワではなく一定の品質レベル
を保持したシワが得られるようになつた。
おいて移送されている繊維製品を一時停止させる
工程を用いることにより、繊維製品（以下布と略
称する）自体の重量及びこの布を移送し、浮遊さ
せる処理液、さらに布にかけられた高温とその他
の物理的力とによつて独特のシワが発生するよう
にした。これを複数回繰返えすことにより、局部
的な又は片寄つたシワではなく一定の品質レベル
を保持したシワが得られるようになつた。
又、第２発明では上記布移送の一時停止に加え
て高温排液を行うので、一旦布移送によつて生じ
たシワが急激な処理液排出によつてさらに固定化
を強める作用を得られるようになつた。
て高温排液を行うので、一旦布移送によつて生じ
たシワが急激な処理液排出によつてさらに固定化
を強める作用を得られるようになつた。
第３発明としての装置では、液流処理装置とし
て、ジエツト液流により布を滞溜槽、移送管等か
らなる環状処理通路で循環移送する間に染色その
他の処理が行なわれる。そして、この処理装置に
は100℃以上の高温域で移送中にポンプ、ジエツ
ト噴出部その他の駆動部を複数回、自動的に一時
停止させるための制御部を設けてあるので、この
制御に伴ない処理装置が駆動され、局部的なシワ
発生がなく布全体に亘る一定の品質を保つたシワ
が得られる装置を提供することができた。
て、ジエツト液流により布を滞溜槽、移送管等か
らなる環状処理通路で循環移送する間に染色その
他の処理が行なわれる。そして、この処理装置に
は100℃以上の高温域で移送中にポンプ、ジエツ
ト噴出部その他の駆動部を複数回、自動的に一時
停止させるための制御部を設けてあるので、この
制御に伴ない処理装置が駆動され、局部的なシワ
発生がなく布全体に亘る一定の品質を保つたシワ
が得られる装置を提供することができた。
実施例
本発明に使用される環状の長尺繊維製品の処理
装置例としては第１図のような装置が用いられ
る。この第１図において、１は処理槽、２は移送
管、３はジエツト噴出部、４は処理液、５は布、
６はリール部を示す。
装置例としては第１図のような装置が用いられ
る。この第１図において、１は処理槽、２は移送
管、３はジエツト噴出部、４は処理液、５は布、
６はリール部を示す。
布５はジエツト噴出部３からの噴流により移送
管２から処理槽１内へ移送され、処理槽内で滞溜
し、リール部６から再びジエツト噴出部３へ送ら
れ、循環移送するようになつている。尚、７は処
理液循環路で、ポンプ８及び熱交換器９を備えて
いる。１０は排液部である。この排液部１０には
冷却水管を付設して高温排液を可能としてもよ
い。
管２から処理槽１内へ移送され、処理槽内で滞溜
し、リール部６から再びジエツト噴出部３へ送ら
れ、循環移送するようになつている。尚、７は処
理液循環路で、ポンプ８及び熱交換器９を備えて
いる。１０は排液部である。この排液部１０には
冷却水管を付設して高温排液を可能としてもよ
い。
又、スパイラル状に布移送を行なう例として
は、特公昭51−24023号公報に示したような装置
が挙げられる。
は、特公昭51−24023号公報に示したような装置
が挙げられる。
実施例 １：
第２図は綿Ｔ／Ｃ先染め織物のシワ加工を示す
レサイプである。
レサイプである。
織物等の処理として、一般に昇温、一定温度保
持、冷却工程がみられるが、本実施例では一定温
度（100℃）での保持工程中において、ａ，ｂ，
ｃの３回、数分間づつ一時停止を行なつたもので
ある。このように３回一時停止を行なうことによ
り、発生するシワはそれぞれ位置を異にし、全体
として均一なシワが得られるようになつた。
持、冷却工程がみられるが、本実施例では一定温
度（100℃）での保持工程中において、ａ，ｂ，
ｃの３回、数分間づつ一時停止を行なつたもので
ある。このように３回一時停止を行なうことによ
り、発生するシワはそれぞれ位置を異にし、全体
として均一なシワが得られるようになつた。
尚、生機においては、綿Ｔ／Ｃ織物の場合、
110℃〜120℃で処理される。
110℃〜120℃で処理される。
第３図イ，ロ，ハ，ニはそれぞれ布上に発生す
るシワの例を示し、イ，ロは細かく全体に平均し
て分布し、シワのもつ風合いのよいもの、ハ，ニ
は一部又は局部的なシワ発生で好ましくない状態
を示したものである。
るシワの例を示し、イ，ロは細かく全体に平均し
て分布し、シワのもつ風合いのよいもの、ハ，ニ
は一部又は局部的なシワ発生で好ましくない状態
を示したものである。
又シワ加工において、処理中に自動的に布をス
トツプさせる装置を組込む場合には、自動制御が
可能となり、ストツプ回数、時間等をあらかじめ
計算した値にセツトすることにより均一性の高
い、再現性の良いシワを形成することができる。
トツプさせる装置を組込む場合には、自動制御が
可能となり、ストツプ回数、時間等をあらかじめ
計算した値にセツトすることにより均一性の高
い、再現性の良いシワを形成することができる。
実施例 ２：
上記自動布ストツプと高温排液の両システムの
組合わせをすることにより、シワの強さ、均一
性、再現性を大幅に向上させることができる。
組合わせをすることにより、シワの強さ、均一
性、再現性を大幅に向上させることができる。
自動布ストツプシステムでは、あらかじめ設定
されたプログラムに従つて、高温時に数回、数分
間布をストツプさせ、シワを固定させることがで
きる。高温排液システムでは100℃以上の高温状
態から排液可能となり、シワをさらに強力なもの
にしている。
されたプログラムに従つて、高温時に数回、数分
間布をストツプさせ、シワを固定させることがで
きる。高温排液システムでは100℃以上の高温状
態から排液可能となり、シワをさらに強力なもの
にしている。
液流染色機等においては、布の重量と水の重量
によつて、被染物にかかる物理的力は大きい。こ
の力を利用して、染色加工における付加価値向上
を図つたものである。
によつて、被染物にかかる物理的力は大きい。こ
の力を利用して、染色加工における付加価値向上
を図つたものである。
発明の効果
本発明の第１発明では、100℃以上の高温域で
移送する布を複数回一時停止させる工程を用いた
ので、布等は自重、処理液の重量温度及び処理装
置の各部における物理的力によつて全体に亘り、
均一性のあるシワ加工が実現されるようになつ
た。複数回一時停止することによりシワの片寄り
や局部発生が解消され、液流染色による独特の風
合いを実現できるようになつた。
移送する布を複数回一時停止させる工程を用いた
ので、布等は自重、処理液の重量温度及び処理装
置の各部における物理的力によつて全体に亘り、
均一性のあるシワ加工が実現されるようになつ
た。複数回一時停止することによりシワの片寄り
や局部発生が解消され、液流染色による独特の風
合いを実現できるようになつた。
第２発明では、上記第１発明の工程に加えて、
さらに高温排液工程を用いたので、布の自重、処
理液の重量、処理装置の各部での形体等高温下で
布に与える物理的力が強く、シワの固定性を強化
できるようになつた。第３発明としての装置で
は、上記シワ加工方法を液流処理装置において実
現させるため、駆動部の一時停止を複数回、自動
的に行なうようセツトする制御部を付加したの
で、布の種類や目付けによつてあらかじめ設定さ
れたプログラムを選択するだけで、一定条件下で
均一性のあるシワを加工できる装置を提供するこ
とができるようになつた。
さらに高温排液工程を用いたので、布の自重、処
理液の重量、処理装置の各部での形体等高温下で
布に与える物理的力が強く、シワの固定性を強化
できるようになつた。第３発明としての装置で
は、上記シワ加工方法を液流処理装置において実
現させるため、駆動部の一時停止を複数回、自動
的に行なうようセツトする制御部を付加したの
で、布の種類や目付けによつてあらかじめ設定さ
れたプログラムを選択するだけで、一定条件下で
均一性のあるシワを加工できる装置を提供するこ
とができるようになつた。
第１図は本発明方法に使用される液流染色機の
一例を示す略断面図、第２図は綿Ｔ／Ｃ先染織物
のシワ加工用レサイプ図、第３図イ，ロ，ハ，ニ
は本発明によつて構成されるシワの良否例を示し
た正面図である。 １……処理槽、２……移送管、３……ジエツト
噴出部、５……布、７……処理液循環路、８……
ポンプ、９……熱交換器、１０……排液部。
一例を示す略断面図、第２図は綿Ｔ／Ｃ先染織物
のシワ加工用レサイプ図、第３図イ，ロ，ハ，ニ
は本発明によつて構成されるシワの良否例を示し
た正面図である。 １……処理槽、２……移送管、３……ジエツト
噴出部、５……布、７……処理液循環路、８……
ポンプ、９……熱交換器、１０……排液部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 環状又はスパイラル状とした長尺繊維製品を
ジエツト液流で移送する間に処理するようにした
高圧液流処理方法において、100℃以上の高温域
で移送する前記長尺繊維製品を複数回一時停止さ
せる工程を導入したことを特徴とする長尺繊維製
品のシワ加工方法。 ２ 環状又はスパイラル状とした長尺繊維製品を
ジエツト液流で移送する間に処理するようにした
高圧液流処理方法において、100℃以上の高温域
で移送する前記長尺繊維製品を複数回一時停止さ
せる工程と、 前記100℃以上の高温処理液を急速に排出する
工程とを導入したことを特徴とする長尺繊維製品
のシワ加工方法。 ３ 環状又はスパイラル状とした長尺繊維製品を
一時滞溜させる処理槽と、この処理槽の両端に結
合された移送管と、前記処理槽の出口部に設けた
ジエツト噴出部と、このジエツト噴出部による噴
流により布を前記処理槽から前記移送管を経て再
び処理槽にもどる布帛の環状処理通路と、前記処
理槽から処理液の一部を吸込み、ポンプ、熱交換
器を介して前記ジエツト噴出部に至る処理液循環
路とを有し、ジエツト液流で布を移送する間に処
理するようにした高圧液流処理装置において、こ
の装置により100℃以上の高温域で布を移送する
間に、前記ポンプ、ジエツト噴出部その他の駆動
部を複数回、自動的に一時停止させるための制御
部を設けたことを特徴とする長尺繊維製品のシワ
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27379585A JPS62133174A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 長尺繊維製品のシワ加工方法並びにシワ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27379585A JPS62133174A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 長尺繊維製品のシワ加工方法並びにシワ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133174A JPS62133174A (ja) | 1987-06-16 |
| JPH0123583B2 true JPH0123583B2 (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=17532685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27379585A Granted JPS62133174A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 長尺繊維製品のシワ加工方法並びにシワ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62133174A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462538B1 (ko) * | 2002-11-14 | 2004-12-17 | 주식회사 유상실업 | 직물의 주름염색 가공방법 |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP27379585A patent/JPS62133174A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62133174A (ja) | 1987-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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