JPH01235898A - 壁貫通部しやへい装置とそのしやへいブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内壁の部材貫通部のしゃへい装置、特にじゃへ
い装置の据付性及び貫通部材のメンテサンス性の確保に
好適な部材貫通部のしゃへい技術に関する。

〔従来の技術〕

原子力施設内の壁の部材貫通部では、部材が貫通するこ
とによって生じる壁内の空隙部の影響により、貫通部付
近のしゃへい能力が低下する。このしやへい能力の低下
を補うためのしやへい対策として、部材貫通部にコンク
リートよりじゃへい性能の良好なしやへい材を設置して
、部材を前記しゃへい体内部で屈曲構造として貫通させ
る方法がある。

従来、この方法に関するじゃへい装置は、第１３図に示
すように（特開昭６０−１７９６９７号公報に示されて
いる。）壁に設けた開口部内に貫通部材の通路となる穿
孔を設けた薄鋼板を多数枚水平に積層一体化設置して、
各薄鋼板の穿孔で連続した屈曲形状の配管貫通路となし
１貫通部設置の壁と等価なしゃへい性能を有するじゃへ
い体としたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

原子力施設内の部材は、高温で高線量の劣悪な環境条件
下に設置されており、一定期間毎に点検メンテナンスの
必要が生じる。したがって貫通部材の壁貫通部において
も貫通部材及び貫通部材に付随する設備のメンテナンス
性の確保は、貫通部材に関連するシステムの信頼性を確
保する上で必要不可欠の条件となる。

しかるに前記従来技術では各薄鋼板１９に貫通部材であ
る配管工８が挿入された状態となっており、上記メンテ
ナンス作業時に各薄鋼板１９と貫通配管１８とを分離で
きない。このため壁より薄鋼板１９を引き出してその配
管１８に受けもたせたまま放置すれば貫通配管工８の破
損を招く恐れがあり、引き出した薄鋼板を支持するため
の架台を貫通部付近にあらかじめ設置しておくわずられ
しさがある。しかし原子力施設内にこのような予備的な
スペースが存在することはまれであり、従来技術におい
て貫通配管１８のメンテナンスを実施するためには、貫
通配管１８を切断して、各薄鋼板１９と貫通配管１８と
を分離する必要が生じる。このことはしやへい体の取り
外し作業ばかりではなく、メンテナンス作業完了後のし
やへい体の復旧作業を含む長時間のメンテナンス作業時
間ひいてはメンテナンス作業時の被ばく線量の増加を招
く恐れがある。

さらに従来技術は、しやへい体が多数枚の薄鋼体で構成
されかつ現場作業が多くなるため、しやへい体の据付性
が悪く建設工程の長期化を招く恐れがある。

以上のように前記従来技術は、しやへい性能については
考慮されているが、配管等の貫通部材のメンテナンス性
については考慮されておらず、貫通部材の関連システム
の信頼性の低下とメンテナンス作業時間及び被ばく線量
が増加するという問題があった。

本発明の目的は上記の問題点を解決し、貫通部材及び貫
通部材に付随する設備のメンテナンス性とじゃへい体の
据付性とが良好な壁貫通部じゃへい装置を提供すること
にある。

本発明の他の目的は、メンテナンス性とじゃへい体の据
付性とが良好な壁貫通部じゃへい装置のしゃへいブロッ
クを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による第１手段は、部材の壁貫通部内に、外周開
放形状の開口部を有する１対のしやへいブロックを前記
開口部の位置を互いに偏心させかつ少なくても一方のし
やへいブロックを引抜き可能な状態に設置したことを特
徴とする壁貫通部じゃへい装置である。

第２手段は、壁を貫通する部材を、壁の開口部内に設置
した一対のしやへいブロックに互いにくいちがう配置で
設けた外周開放形状の開口部に沿って通し、前記一対の
しやへいブロックの間で屈曲形状に通したことを特徴と
する壁貫通部じゃへい装置である。

第３手段は、第１手段に加えて、部材が貫通する壁内に
段付きの中空なスリーブを埋設してその内部に中空な段
付きの挿入管を挿入設置して壁貫通部を構成したことを
特徴とする壁貫通部じゃへい装置。

第４手段は１部材の壁貫通部内に、前記部材かじゃへい
ブロックを通る通路に沿って前記しゃへいブロックが分
割されており１分割されたすくなくとも一方のブロック
を引抜き可能に配置して、前記通路のすくなくとも途中
を傾斜して形成したことを特徴とする壁貫通部じゃへい
装置である。

本発明の他の目的を達成する第５手段は、外周開放形状
の開口部を有する断面円形状又は断面矩形状の壁貫通部
のしゃへい装置用のしゃへいブロックである。

本発明の他の目的を達成する第６手段は、薄鋼板で形成
した箱内にじゃへい材を充填し、その箱に外周開放形状
を有する壁貫通部材の通路を有する壁貫通部じゃへい装
置のしゃへいブロックである。

〔作用〕

第１手段によれば、外周開放形状の開口部に壁を貫通す
る配管等の貫通部材を通すと、開口部の位置が一対の各
ブロックごとに偏心しているのでその貫通部材の通路は
しやへい効果の高い送路構造となる上に、一対のブロッ
クの一方を引き抜くと、ブロック内の貫通部材の通路が
外周方向に開放形状であるから配管等の貫通部材から貫
通部材を切断せずとも外したり入れたりする作用が得ら
れる。

第２手段によれば、一対のしやへいブロックに設けた外
周開放形状の開口部が互いにくいちがう位置であり、貫
通部材がその一対のブロック間で屈曲されて両しゃへい
ブロックの外周開放形状の開口に通すことができるので
１貫通部材のしゃへい構造内通路が迷路構造となり、し
ゃへい効果が高い上に、一対のしやへいブロックでじゃ
へい出来１貫通部材をしやへいブロックに通す際にもし
やへいブロックに付けられた貫通部材の通路が外周方向
へ開放された溝状であるから簡単となる作用が得られる
。

第３手段では、第１手段で得られる作用に加えて、スリ
ーブの段付き部と挿入管の段付き部とが当り合う上に、
段付き部にじゃへいブロックを当てて正しいじゃへいブ
ロックの位置決めが行える作用を得られる。

第４手段では、貫通部材の通路の途中が傾斜してしやへ
い性が良い上に、その通路に沿ってしやへいブロックの
分割面が有るので、しやへいブロックの取り外し組み込
みが容易となる作用が得られる。

第５手段では、しやへいブロックには外周方向へ開放さ
れた開口部が有り、その開口部が壁貫通部材の通路とさ
れるので、しやへいブロックに対する壁貫通部材の組み
込みと外し作業がらくとなる作用が得られる。

第６手段では、第５手段で得られる作用に加えて、箱内
のじゃへい材の性能に応じてしやへい能力が変えられる
作用が得られる。　゛ 〔実施例〕 以下、本発明の各実施例を図面を用いて説明する。

第１実施例は次のとおりである。

第１図は本発明の特徴をもつとも良く表わしている壁貫
通部じゃへい装置の貫通部材の貫通軸方向に平行な断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図の
Ｂ−Ｂ断面図である。

これらの第１図ないし第３図において、壁１に炭素鋼製
の断面円環形状の埋込スリーブ２が埋込まれている。こ
の埋込スリーブ２の内部には段付部１１が形成されてい
る。埋込スリーブ２の内部には炭素鋼製で断面円形状の
しゃへいブロック３゜４が設置されるが、このしやへい
ブロック３，４は前記段付部によって埋込スリーブ内の
所定の位置に所定の間隔Ｑが確保されるように配置され
る。

また前記しゃへいブロック３，４には、外周開放形状の
開口部６が設けられており、互々の開口部６の位置が貫
通部材の貫通軸方向に対して一直線上にならないように
、すなわち第２図及び第３図に示すように前記開口部６
の位置が１８０°偏心するように設置されている。この
ようにして埋込スリーブ２内にじゃへいブロック３，４
の組み合せによる迷路構造が構成されている。貫通部材
７と貫通部材付随設備８は前記しゃへいブロック３゜４
に設けられた外周開放形状の開口部６に沿って挿進して
、すなわちしやへいブロック３，４の組み合せによって
構成された迷路構造に沿って挿進することに壁１を貫通
して図示していない関連システムの系統部材に接続して
いる。なお前記しゃへいブロック３は埋込スリーブ２に
溶接等により固定されており、低線量部屋１３側の面に
はねじ部材９が固定されている。しやへいブロック４は
前記ねじ部材９の貫通孔１４が設けられており止め具１
０によって着脱可能な状態に固定されており、しやへい
体設置後の各種振動によるじゃへいブロック３，４と貫
通部材付随設備８との緩衝を防止する構造となっている
。

以上の構成において、しやへいブロック３，４によって
形成された迷路構造は高線量部屋１２から低線量部屋１
３へ漏洩する放射線の直進を防止減衰させることによっ
て所定のしやへい性能が発揮する。しやへいブロック３
，４の厚さは第１図内のＩ−１線、ｎ−ｎ線上での有効
じゃへい透過値（しやへいブロック構成材料の密度と放
射線のしゃへいブロック内の透過距離との積）が壁１の
有効しやへい透過値以上となるように設定すればよい。

またじゃへいブロック３，４に設けた開口部６間の距離
ｄは、開口部６の開口寸法りの２倍以上とすればよい。

貫通部材７及び貫通部材付随設備８は高温で高線量の劣
悪な環境に設置されているため、ある−定期間毎に点検
・メンテナンスの必要がある。本装置の使用期間が経過
して上記点検・メンテナンスの必要が生じた場合には、
低線量部屋１３より本しやへい装置へ接近して、止め具
１０を取り外しでじゃへいブロック４を埋込スリーブ２
から引き出す、ついで貫通部材７及び貫通部材付随設備
８の点検・メンテナンス作業を行い、同作業が完了した
なら前記した逆の手ｊ＠でしやへいブロック４を埋込ス
リーブ２内に組み込んで一連の点検・メンテナンス作業
を完了する。この時貫通部材７はしやへいブロック４に
設けた外周開放形状の開口部６に沿って挿通しているた
めしやへいブロック４を貫通部材７を切断することなく
埋込スリーブ２外へ取り外すことが可能となり、前記点
検・メンテナンス作業性が極めて向上する効果がある。

またじゃへいブロック４の取り外し及び再取り付は時に
はしやへいブロック４との緩衝による貫通部材７及び貫
通部材付随設備８の損傷が懸念さ九るが、前記ねじ部材
９がガイドの働きをするためこのような問題の発生防止
が可能である。また。

この点検・メンテナンス作業時においても高線量部屋は
高線量である場合が多く作業員の被ばく線量が問題とな
るが、しやへいブロック４を取り外しても埋込スリーブ
２内にはしやへいブロック３が設置されているため、作
業員の被ばく線量を低減する効果もある。

さらに本しやへい装置の壁１への据付は、あらかじめ壁
１内に埋設された埋込スリーブ２によって形成された貫
通路内に所定の屈曲形状の貫通部材７を挿入して図示し
ていない関連システム系統に接続後にじゃへいブロック
３，４を挿入スリーブ２内に挿入すればよく、据付性も
良好である。

第２実施例は次のとおりである。

第４図ないし第６図はしやへい装置の据付性のさらなる
向上を図った本発明の他の実施例を示したものである１
本実施例の特徴は、埋込入り−・ブ２内に前記実施例１
記載構成によるしやへいブロック３，４を具歯した挿入
管１５を挿入した構成としたことにある。この構成にお
いて壁１へのしやへい装置の据付は、埋込スリーブ２を
壁１構築用の型枠にセットしてコンクリートを打設し、
壁１の建上り後にあらかじめ工場製作しておいた挿入管
１５（しやへいブロック３，４及び貫通部材７を据付済
みのもの）を前記埋込スリーブ２内に挿入し、貫通部材
７を図示していない関連システム系統に接続すればよく
、現地据付作業量が大幅に削減されるためしやへい装置
の据付性は、前記実施例１に比べて著しく向上する。な
お貫通部材７等の点検メンテナンス作業は、前記実施例
１記載と同一の手順でしやへいブロック４を取り外して
実施できるので、その作業性も良好である。またしやへ
い性能についても挿入管１５内に前記実施例１と同様の
迷路構造が構成され、かつ埋込スリーブ２と挿入管１５
とが互いに相補な段付構造を構成するため、前記実施例
１と同等となる。

第３実施例は次のとおりである。

第７図ないし第１０図はしやへい装置のしやへい性能の
さらなる向上を図った本発明の実施例を示したものであ
る。本実施例の特徴は、互いに外周開放形状の開口を有
して対関係にあるしやへいブロック３ａと３ｂ、４ａと
４ｂ、５ａと５ｂを近接して配置した構成としたことに
ある。この構成によればしやへいブロック３ａ、３ｂ、
４ａ。

４ｂ、５ａ、５ｂの設置範囲（第７図内の１寸法）と前
記実施例１及び２と同一とした場合しゃへいブロック３
ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂの厚さの決定位置で
ある第７図内の１”−１線上及び■−■線上に位置する
じゃへいブロック３ａ。

３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂの厚さが前記実施例１及
び２に比べて増すためしやへい性能は向上する。なおし
ゃへいブロックの据付及び取り外しは貫通部材７を貫通
スリーブ２内に設置した状態において下記の手順で行う
が、貫通部材７が各しゃへいブロックに設けられた外周
開放形状の開口部６に沿って挿通しているために、しや
へいブロックの取り外し作業は貫通部材を切断すること
な〈実施できメンテナンス性は前記実施例１，２と同様
に良好である。

１）じゃへいブロック据付手順 高線量部屋側よりじゃへいブロック４ｂ、３ｂ。

３ａの順に挿入設置する、ついで低線量率部屋側よりじ
ゃへいブロック４ａ、５ｂ、５ａの順に挿入設置する。

全じゃへいブロック設置後に押えリング１６を固定して
据付を完了する。

２）貫通部材７の点検・メンテナンス時のしゃへいブロ
ックの取り外し手順 低線量部屋１３側より本しやへい装置に接近して挿えリ
ング１６を取り外し、ついでしやへいブロック５ａ、５
ｂ、４ａの順に取り外す。この状態で貫通部材の点検・
メンテナンス作業を行い、同作業完了後に前記した逆の
手１＠でしやへいブロックを再取り付けして一連の作業
が完了する。

第４実施例は次のとおりである。

前記第１〜３実施例において、しやへいブロックは炭素
鋼製としたが、線源部屋１２から隣接部屋１３へ漏洩す
る放射線の進行方向に対して、しやへい壁１と同等の前
記有効等価じゃへい厚さを確保すればよく、しやへいブ
ロックは、第１１図に示すように薄鋼板で形成した円筒
形状の箱１７にコンクリートより密度の重い鉛、銅粉２
重コンクリート等のしやへい材１８を充填することによ
って構成された構造としてもよい。第１１図は、本実に
おけるじゃへい体の断面図を示したものであり、その断
面位置は第２図のＡ−Ａ線の位置に対応する。

第５実施例は次のとおりである。

前記第１〜４実施例では、しやへい体の形状を円筒形状
としたが、第１２図に示すように矩形断面形状としても
よい。本例においては１貫通部の有効断面積が大きくな
るので複数の配管を貫通させるのに都合が良く、前記実
施例１と同様の効果を得ることができる。

以上詳述したように各実施例によれば、所定のしやへい
性能の確保以外に下記に示す効果がある。

しやへい体の内部に設置したしゃへいブロックの貫通配
管挿進用の開口部の形状を外周開放形状としたことによ
り、従来技術では貫通部材の切断を必要とし非常に劣っ
ていた貫通部材及び貫通部材付随設備の点検・メンテナ
ンス作業を貫通部材を切断することな〈実施可能となり
、前記貫通部材のメンテナンス性が向上してその結果と
して関連システムの信頼性を向上させるとともにメンテ
ナンス作業時間の短縮とメンテナンス作業時の作業員の
被ばく線量を低減する効果がある。

また外周開放形状の開口部を有するじゃへいブロックの
採用によりじゃへい装置の据付作業が貫通部材が関連シ
ステムに接続した状態でも実施可能となり、据付作業性
が向上して、据付作業時間ひいては原子力施設の建設工
程を短縮できる効果がある。

さらに特別なシステムを追加する必要もないため、特別
の設計変更をすることなく現行の原子力施設に適用でき
る。

〔発明の効果〕

請求項第１項の発明によれば、しやへい体をブロックと
して抜き差し出来、壁貫通部材の通路がブロックの外周
に外周開放形状とされているのでそのブロックと壁貫通
部材との組み込み取り外しが容易となる上、壁貫通部材
の通路が迷路構造となるのでじゃへい能力も高いという
効果が得られる。

請求項第２項の発明によれば、一対のしゃへいブロック
と壁貫通部材との組み合せが外周開放形状の壁貫通部材
の通路によって容易となる上、その通路は各しゃへいブ
ロックごとにくいちがうので迷路構造となってしやへい
効果も高いという効果が得られる。

請求項第３項の発明によれば、請求項第１項の発明によ
る効果に加えて、各部の段付き部を利用しての位置決め
が容易となり組み付は性が良好となる効果が加えられる
。

請求項第４項の発明によれば、請求項第１項の発明によ
る効果に加えて、壁貫通部材をより一層長い間隔の間で
取り囲み得るのでじゃへい効果が高いという効果が加え
られる。

請求項第５項の発明によれば、壁貫通部材との組み合せ
が容易なしゃへいブロックが提供できる効果が得られる
。

請求項第６項の発明によれば、外周方向に開放形状の通
路を壁貫通部材の通路とすることができるのでしやへい
ブロックと壁貫通部材との組み合せが容易な上に、しや
へいブロックを薄鋼板で形成して、その箱内にじゃへい
材をつめるようにしたから、しやへいブロックの形状自
在な製作と、しやへい材の選択によるじゃへい能力の調
整が可能となる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の壁貫通部じゃへい装置の
縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は
第１図のＢ−Ｂ線断面図である。 第４図は本発明の第２実施例の壁貫通部じゃへい装置の
縦断面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図、第６図は
第４図のＢ−Ｂ線断面図、第７図は本発明の第３実施例
の縦断面図、第８図は第７図のＡ−Ａ線断面図、第９図
は第７図のＢ−Ｂ線断面図、第１０図は第７図のＣ−Ｃ
線断面図である。 第１１図は本発明の第４実施例の、第１２図は同じく第
５実施例のそれぞれの壁貫通部じゃへい体の断面図であ
るがその断面の位置は、第１図のＡ−Ａ線の位置に対応
している。第１３図は従来の壁貫通部じゃへい体の縦断
面図である。 １・・・壁、２・・・埋込スリーブ、３，４．５・・・
しやへいブロック、６・・・開口部、７・・・貫通部材
、８・・・貫通部材付随設備、１３・・・高線量部屋、
１４・・・低線量部屋、１５・・・挿入管。 第４図 第′Ｖ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、部材の壁貫通部内に、外周開放形状の開口部を有す
   る１対のしゃへいブロックを前記開口部の位置を互いに
   偏心させかつ少なくとも一方のしゃへいブロックを引抜
   き可能な状態に設置したことを特徴とする壁貫通部しゃ
   へい装置。 ２、壁を貫通する部材を、壁の開口部内に設置した一対
   のしゃへいブロックに互いにくいちがう配置で設けた外
   周開放形状の開口部に沿つて通し、前記一対のしゃへい
   ブロックの間で屈曲形状に通したことを特徴とする壁貫
   通部しゃへい装置。 ３、請求項第１項において、部材が貫通する壁内に段付
   きの中空なスリーブを埋設してその内部に中空な段付き
   の挿入部を設置して壁貫通部を構成したことを特徴とす
   る壁貫通部しゃへい装置。 ４、部材の壁貫通部内に、前記部材がしゃへいブロック
   を通る通路に沿つて前記しゃへいブロックが分割されて
   おり、分割されたすくなくとも一方のブロックを引抜き
   可能に配置して、前記通路のすくなくとも途中を傾斜し
   て形成したことを特徴とする壁貫通部しゃへい装置。 ５、外周開放形状の開口部を有する断面円形状又は断面
   矩形状の壁貫通部のしゃへい装置用のしゃへいブロック
   。 ６、薄鋼板で形成した箱内にしゃへい材を充填し、その
   箱に外周開放形状を有する壁貫通部材の通路を有する壁
   貫通部しゃへい装置のしゃへいブロック。