JPH0123614Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123614Y2 JPH0123614Y2 JP1983060851U JP6085183U JPH0123614Y2 JP H0123614 Y2 JPH0123614 Y2 JP H0123614Y2 JP 1983060851 U JP1983060851 U JP 1983060851U JP 6085183 U JP6085183 U JP 6085183U JP H0123614 Y2 JPH0123614 Y2 JP H0123614Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pedestal
- lever
- clamp
- plate
- folding table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、手動式の板材端部の折り曲げ装置
に関する。
に関する。
(従来の技術)
従来、板材端部を折り曲げる装置として、ベー
ス及び抑え板間に被加工材が保持され、ベースの
端部に回転自在に取付けられた駆動板を回動する
ことによりベース及び抑え板より突出した被加工
材の部分が抑え板の端縁を支点として折曲げられ
るものが知られている(実公昭53−34362号公
報)。
ス及び抑え板間に被加工材が保持され、ベースの
端部に回転自在に取付けられた駆動板を回動する
ことによりベース及び抑え板より突出した被加工
材の部分が抑え板の端縁を支点として折曲げられ
るものが知られている(実公昭53−34362号公
報)。
この装置においては、被加工材をベース及び抑
え板にて挾むために、抑え板はベースに対して進
退できるようにされ、抑え板に形成された貫通孔
にボルトが通され、その突出したボルトがベース
に形成されたねじ孔内にねじ込まれており、ボル
トをゆるめ、ベース及び抑え板間の間隔を大とし
て被加工材を挿入し、曲げ位置を合わせた後にボ
ルトを締付けて被加工材を固定し、しかる後被加
工材の突出部部分を抑え板の端縁を支点として折
曲げるものであるため、被加工材の取付け、更に
曲げた被加工材の取外し操作が面倒であると共に
作業性が悪く非能率的であつた。
え板にて挾むために、抑え板はベースに対して進
退できるようにされ、抑え板に形成された貫通孔
にボルトが通され、その突出したボルトがベース
に形成されたねじ孔内にねじ込まれており、ボル
トをゆるめ、ベース及び抑え板間の間隔を大とし
て被加工材を挿入し、曲げ位置を合わせた後にボ
ルトを締付けて被加工材を固定し、しかる後被加
工材の突出部部分を抑え板の端縁を支点として折
曲げるものであるため、被加工材の取付け、更に
曲げた被加工材の取外し操作が面倒であると共に
作業性が悪く非能率的であつた。
(考案が解決しようとする課題)
本案は、何等熟練を必要とすることなく、ケガ
キ線に沿つた正確な折り曲げを行うことができ、
作業性が良く、被加工材の寸法が大きくても折り
曲げが可能である板材端部の折り曲げ装置を提供
することを課題とする。
キ線に沿つた正確な折り曲げを行うことができ、
作業性が良く、被加工材の寸法が大きくても折り
曲げが可能である板材端部の折り曲げ装置を提供
することを課題とする。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決する手段として、本案の板材端
部の折り曲げ装置は、 基板1上において、 固定された受け台2と、上記受け台2上面と接
離自在に支持されたクランプ兼用折り曲げ台11
と、上記受け台2の後部に、該受け台2上に当接
された時のクランプ兼用折り台11の折り台本体
エツジ13とほぼ接する起立位置まで起伏自在に
支持された加工板4と、上記クランプ兼用折り台
11を上記受け台2上に当接した状態に着脱自在
に保持するクランプ固定装置とを有し、 上記クランプ固定装置は、上記受け台2の後部
の基板1上に突設された支持ブロツク8の後部か
らその後方へ支持筒14が突設され、該支持筒1
4内にスライド駒16が摺動自在に挿入され、該
スライド駒16にレバー18の一端が、上記クラ
ンプ兼用折り台11のアーム9の後部にレバー2
0の一端が、該レバー20の中間部に上記レバー
18の他端部がそれぞれ回転自在に連結されたリ
ンク機構を備え、上記レバー20とレバー18の
支軸22が上記レバー20とアーム9との支軸2
1と上記レバー18とスライド駒16との支軸1
9とを結ぶ直線lを若干超えた位置まで上記レバ
ー20を押し下げ得るようにした、 構成を採る。以下図面を参照して本案の詳細を
説明する。
部の折り曲げ装置は、 基板1上において、 固定された受け台2と、上記受け台2上面と接
離自在に支持されたクランプ兼用折り曲げ台11
と、上記受け台2の後部に、該受け台2上に当接
された時のクランプ兼用折り台11の折り台本体
エツジ13とほぼ接する起立位置まで起伏自在に
支持された加工板4と、上記クランプ兼用折り台
11を上記受け台2上に当接した状態に着脱自在
に保持するクランプ固定装置とを有し、 上記クランプ固定装置は、上記受け台2の後部
の基板1上に突設された支持ブロツク8の後部か
らその後方へ支持筒14が突設され、該支持筒1
4内にスライド駒16が摺動自在に挿入され、該
スライド駒16にレバー18の一端が、上記クラ
ンプ兼用折り台11のアーム9の後部にレバー2
0の一端が、該レバー20の中間部に上記レバー
18の他端部がそれぞれ回転自在に連結されたリ
ンク機構を備え、上記レバー20とレバー18の
支軸22が上記レバー20とアーム9との支軸2
1と上記レバー18とスライド駒16との支軸1
9とを結ぶ直線lを若干超えた位置まで上記レバ
ー20を押し下げ得るようにした、 構成を採る。以下図面を参照して本案の詳細を
説明する。
(実施例)
図において、基板1上の前端部(第1〜3図左
端部)に横長の長方形受け台2を水平に固定し、
該受け台2の左右両端面に固定された後方へ突出
する左右一対のアーム3に、上記受け台2と横方
向長さの等しい長方形加工板4を、軸5により上
記受け台2とほぼ同一平面をなす水平倒伏位置か
ら受け台2と直角又はややそれ以上の角度をなす
起立位置まで起伏揺動自在に支承すると共に、該
加工板4の自由端部に左右一対のアーム6を突設
し、両アームの先端間に折り曲げ操作ハンドル7
を連結してある。一方、基板1上の後部に2枚構
成からなる左右一対の支持ブロツク8を突設し、
両支持ブロツク8にほぼコ字状のアーム9の一端
部を、他端部が上記受け台2上へ上下揺動できる
ように、軸10によりそれぞれ揺動自在に支持す
ると共に、両アーム9の他端にクランプ兼用折り
台11を固定してある。上記クランプ兼用折り台
11は横長の角形ブロツクの下面に上記受け台2
と横方向長さのほぼ等しい長方形板状の折り台本
体12を固定したもので、上記アーム9の揺動に
より該折り台本体12が上記受け台2上面に全面
で接触し又は離れ、その接触の際該折り台本体1
2の後端エツジ13が上記起立位置に揺動した加
工板4とほぼ接しうる位置関係におかれている。
端部)に横長の長方形受け台2を水平に固定し、
該受け台2の左右両端面に固定された後方へ突出
する左右一対のアーム3に、上記受け台2と横方
向長さの等しい長方形加工板4を、軸5により上
記受け台2とほぼ同一平面をなす水平倒伏位置か
ら受け台2と直角又はややそれ以上の角度をなす
起立位置まで起伏揺動自在に支承すると共に、該
加工板4の自由端部に左右一対のアーム6を突設
し、両アームの先端間に折り曲げ操作ハンドル7
を連結してある。一方、基板1上の後部に2枚構
成からなる左右一対の支持ブロツク8を突設し、
両支持ブロツク8にほぼコ字状のアーム9の一端
部を、他端部が上記受け台2上へ上下揺動できる
ように、軸10によりそれぞれ揺動自在に支持す
ると共に、両アーム9の他端にクランプ兼用折り
台11を固定してある。上記クランプ兼用折り台
11は横長の角形ブロツクの下面に上記受け台2
と横方向長さのほぼ等しい長方形板状の折り台本
体12を固定したもので、上記アーム9の揺動に
より該折り台本体12が上記受け台2上面に全面
で接触し又は離れ、その接触の際該折り台本体1
2の後端エツジ13が上記起立位置に揺動した加
工板4とほぼ接しうる位置関係におかれている。
上記クランプ兼用折り台11を受け台2上に接
触させた状態に保持するクランプ固定装置は次の
ようである。上記左右一対の支持ブロツク8の後
部から上面に割り溝15を有するほぼ円筒状の支
持筒14を後方へ向けてほぼ水平にそれぞれ突出
し、該支持筒14内にスライド駒16を摺動自在
に挿入すると共に、支持筒14先端部に螺合する
調整ネジ棒17の先端部を上記スライド駒16に
回転自在に連結し、この一対のスライド駒16に
レバー18の一端を軸19によりそれぞれ連結す
ると共にレバー18他端部を割り溝15から外部
へ突出し、一方上記一対のアーム9の後部屈曲部
近くにレバー20の一端を軸21によりそれぞれ
回転自在に連結し、該レバー20の中間部に上記
レバー18の他端部を軸22により連結し、さら
に上記アーム9の後部と支持筒14の間に連結し
た引張りバネ23、及び一対のアーム9の後端部
間に支架したバネ受け板24(第3図参照)と基
板1の間に入れた圧縮バネ25によつて上記アー
ム9を、そのクランプ兼用折り台11が受け台2
から上方へ揺動離間する方向へ常時弾発してい
る。この場合上記レバー18,20はバネ23,
25の作用で第1図示のように上方へ屈曲した状
態にあるが、上記レバー18をバネ23,25に
抗して押し下げて上記折り台11を受け台2に当
接させた時上記レバー18,20の連結軸22が
軸19,21を結ぶ直線l上に至り、さらにレバ
ー20を押し下げてレバー18の中間部上辺に突
出する揺動規制ストツパー26を第2図示のよう
にレバー20に当接した時上記軸22が上記直線
lを若干越え、それにより両レバー18,20が
バネ23,25の弾発力で第2図示のような下方
へ若干屈曲した状態に保持され、そして上記折り
台11が受け台2との当接(クランプ)状態に保
持されている。
触させた状態に保持するクランプ固定装置は次の
ようである。上記左右一対の支持ブロツク8の後
部から上面に割り溝15を有するほぼ円筒状の支
持筒14を後方へ向けてほぼ水平にそれぞれ突出
し、該支持筒14内にスライド駒16を摺動自在
に挿入すると共に、支持筒14先端部に螺合する
調整ネジ棒17の先端部を上記スライド駒16に
回転自在に連結し、この一対のスライド駒16に
レバー18の一端を軸19によりそれぞれ連結す
ると共にレバー18他端部を割り溝15から外部
へ突出し、一方上記一対のアーム9の後部屈曲部
近くにレバー20の一端を軸21によりそれぞれ
回転自在に連結し、該レバー20の中間部に上記
レバー18の他端部を軸22により連結し、さら
に上記アーム9の後部と支持筒14の間に連結し
た引張りバネ23、及び一対のアーム9の後端部
間に支架したバネ受け板24(第3図参照)と基
板1の間に入れた圧縮バネ25によつて上記アー
ム9を、そのクランプ兼用折り台11が受け台2
から上方へ揺動離間する方向へ常時弾発してい
る。この場合上記レバー18,20はバネ23,
25の作用で第1図示のように上方へ屈曲した状
態にあるが、上記レバー18をバネ23,25に
抗して押し下げて上記折り台11を受け台2に当
接させた時上記レバー18,20の連結軸22が
軸19,21を結ぶ直線l上に至り、さらにレバ
ー20を押し下げてレバー18の中間部上辺に突
出する揺動規制ストツパー26を第2図示のよう
にレバー20に当接した時上記軸22が上記直線
lを若干越え、それにより両レバー18,20が
バネ23,25の弾発力で第2図示のような下方
へ若干屈曲した状態に保持され、そして上記折り
台11が受け台2との当接(クランプ)状態に保
持されている。
27は左右一対のレバー20の先端部間に連結
したクランプハンドルである。
したクランプハンドルである。
本装置の作用を次に説明する。第1図の状態に
おいて、加工すべき板材mを受け台2上にのせ、
ついでクランプハンドル27を押し下げてクラン
プ兼用折り台11を上記板材m上に軽くおろし、
その状態で板材mの折り曲げ位置に付したケガキ
線を上記折り台本体12のエツジ13に合わせ、
その状態で第2図示のようにクランプハンドル2
7を揺動規制ストツパー26に当接する位置まで
さらに押し下げ、それにより上記クランプ兼用折
り台11を上記位置に固定する。次に、第3図示
のように折り曲げ操作ハンドル7を前方へ引き倒
し、その加工板4を起立位置に立ち上げて折り台
本体12との間で板材mの折り曲げを行う。
おいて、加工すべき板材mを受け台2上にのせ、
ついでクランプハンドル27を押し下げてクラン
プ兼用折り台11を上記板材m上に軽くおろし、
その状態で板材mの折り曲げ位置に付したケガキ
線を上記折り台本体12のエツジ13に合わせ、
その状態で第2図示のようにクランプハンドル2
7を揺動規制ストツパー26に当接する位置まで
さらに押し下げ、それにより上記クランプ兼用折
り台11を上記位置に固定する。次に、第3図示
のように折り曲げ操作ハンドル7を前方へ引き倒
し、その加工板4を起立位置に立ち上げて折り台
本体12との間で板材mの折り曲げを行う。
加工後折り曲げハンドル7を後方へ戻して加工
板4を倒伏位置に戻し、ついてクランプハンドル
27を引き上げると、クランプが解除され、クラ
ンプ兼用折り台11がバネ23,25の作用で板
材mの上方へ離間し、板材mが取出し可能とな
る。
板4を倒伏位置に戻し、ついてクランプハンドル
27を引き上げると、クランプが解除され、クラ
ンプ兼用折り台11がバネ23,25の作用で板
材mの上方へ離間し、板材mが取出し可能とな
る。
(考案の効果)
この考案の板材端部折り曲げ装置によれば作業
員が上から見ながら板材のケガキ線をクランプ兼
用折り台の折り台本体エツジに容易に合わせるこ
とができ、ついでその位置に板材をクランプ固定
装置により保持して折り曲げを行うことによりケ
ガキ線に沿つた正確な折り曲げを何等熟練を必要
とせずに行うことができるのであり、又加工板の
起立により板材を上方へ折り曲げるから、板材の
ケガキ線が折り曲げ部内側にかくれて製品の外観
をそこなうことがないばかりでなく、折り曲げ代
が大きくても従来のように折り台の下方に折り曲
げ部分が突出することがなく、作業が行い易い利
点がある。
員が上から見ながら板材のケガキ線をクランプ兼
用折り台の折り台本体エツジに容易に合わせるこ
とができ、ついでその位置に板材をクランプ固定
装置により保持して折り曲げを行うことによりケ
ガキ線に沿つた正確な折り曲げを何等熟練を必要
とせずに行うことができるのであり、又加工板の
起立により板材を上方へ折り曲げるから、板材の
ケガキ線が折り曲げ部内側にかくれて製品の外観
をそこなうことがないばかりでなく、折り曲げ代
が大きくても従来のように折り台の下方に折り曲
げ部分が突出することがなく、作業が行い易い利
点がある。
また、クランプ固定装置が、支持ブロツク、支
持筒、スライド駒、アーム、レバー18,20等
のリンク機構で、しかもレバー20とレバー18
の支軸がレバー20とアームとの支軸とレバー1
8とスライド駒との支軸を結ぶ直線を若干超えた
位置までレバー20を押し下げ得るよう構成され
ているので、ワンタツチで板材を固定保持でき、
しかも受け台の後部で加工板と同じ側に設けられ
ているので、板材の寸法が大きくてもその端部の
折り曲げが可能であり、作業性が極めて良いもの
である。
持筒、スライド駒、アーム、レバー18,20等
のリンク機構で、しかもレバー20とレバー18
の支軸がレバー20とアームとの支軸とレバー1
8とスライド駒との支軸を結ぶ直線を若干超えた
位置までレバー20を押し下げ得るよう構成され
ているので、ワンタツチで板材を固定保持でき、
しかも受け台の後部で加工板と同じ側に設けられ
ているので、板材の寸法が大きくてもその端部の
折り曲げが可能であり、作業性が極めて良いもの
である。
なお、実施例のごとく、加工板を受け台の上面
より下方にて受け台の側面より後方へ延出する軸
受部に軸支するようにすれば、第5図示のA部を
有する板材の斜線で示した部分も容易に折り曲げ
ることができるのである。
より下方にて受け台の側面より後方へ延出する軸
受部に軸支するようにすれば、第5図示のA部を
有する板材の斜線で示した部分も容易に折り曲げ
ることができるのである。
図面はこの考案の実施例を示し、第1図は使用
前の一部切欠側面図、第2図はクランプ状態の一
部切欠側面図、第3図折り曲げ状態の一部切欠側
面図、第4図は第2図の状態における一部の平面
図、第5図は変形板材の折り曲げ部分を示す平面
図である。 1……基板、2……受け台、4……加工板、8
……支持ブロツク、9……アーム、11……クラ
ンプ兼用折り台、14……支持筒、16……スラ
イド駒、18……レバー、19……支軸、20…
…レバー、21……支軸、22……支軸、l……
直線。
前の一部切欠側面図、第2図はクランプ状態の一
部切欠側面図、第3図折り曲げ状態の一部切欠側
面図、第4図は第2図の状態における一部の平面
図、第5図は変形板材の折り曲げ部分を示す平面
図である。 1……基板、2……受け台、4……加工板、8
……支持ブロツク、9……アーム、11……クラ
ンプ兼用折り台、14……支持筒、16……スラ
イド駒、18……レバー、19……支軸、20…
…レバー、21……支軸、22……支軸、l……
直線。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 基板1上において、 固定された受け台2と、上記受け台2上面と
接離自在に支持されたクランプ兼用折り台11
と、上記受け台2の後部に、該受け台2上に当
接された時のクランプ兼用折り台11の折り台
本体エツジ13とほぼ接する起立位置まで起伏
自在に支持された加工板4と、上記クランプ兼
用折り台11を上記受け台2上に当接した状態
に着脱自在に保持するクランプ固定装置とを有
し、 上記クランプ固定装置は、上記受け台2の後
部の基板1上に突設された支持ブロツク8の後
部からその後方へ支持筒14が突設され、該支
持筒14内にスライド駒16が摺動自在に挿入
され、該ラスライド駒16にレバー18の一端
が、上記クランプ兼用折り台11のアーム9の
後部にレバー20の一端が、該レバー20の中
間部に上記レバー18の他端部がそれぞれ回転
自在に連結されたリンク機構を備え、上記レバ
ー20とレバー18の支軸22が上記レバー2
0とアーム9との支軸21と上記レバー18と
スライド駒16との支軸19とを結ぶ直線lを
若干超えた位置まで上記レバー20を押し下げ
得るようにした、 板材端部の折り曲げ装置。 (2) 上記加工板4が、上記受け台2上面より下方
にて、上記受け台2の側面より後方へ延出する
軸受部3に軸支されている、実用新案登録請求
の範囲第1項記載の板材端部の折り曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085183U JPS59165719U (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 板材端部の折り曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085183U JPS59165719U (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 板材端部の折り曲げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59165719U JPS59165719U (ja) | 1984-11-07 |
| JPH0123614Y2 true JPH0123614Y2 (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=30191084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6085183U Granted JPS59165719U (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 板材端部の折り曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59165719U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3080635A1 (en) * | 2017-10-29 | 2019-05-02 | tscheina GmbH | Folding pliers |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121093U (ja) * | 1974-08-03 | 1976-02-16 | ||
| JPS5334362U (ja) * | 1976-08-26 | 1978-03-25 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP6085183U patent/JPS59165719U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59165719U (ja) | 1984-11-07 |
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