JPH0123697Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123697Y2 JPH0123697Y2 JP1983130244U JP13024483U JPH0123697Y2 JP H0123697 Y2 JPH0123697 Y2 JP H0123697Y2 JP 1983130244 U JP1983130244 U JP 1983130244U JP 13024483 U JP13024483 U JP 13024483U JP H0123697 Y2 JPH0123697 Y2 JP H0123697Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- throw
- vertical side
- tip
- chip
- tool body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、スローアウエイ式のエンドミルに係
り、特にスローアウエイチツプの形状を特定する
ことにより、その切刃構成を合理的に構成して切
削性能を向上させたものである。
り、特にスローアウエイチツプの形状を特定する
ことにより、その切刃構成を合理的に構成して切
削性能を向上させたものである。
従来、この種のスローアウエイ式のエンドミル
としては、例えば特開昭54−2709号公報、実開昭
55−156818号公報、実開昭55−165712号公報、米
国特許4182567号明細書等各種のものが開示され
ている。
としては、例えば特開昭54−2709号公報、実開昭
55−156818号公報、実開昭55−165712号公報、米
国特許4182567号明細書等各種のものが開示され
ている。
特公昭54−2709号公報にみられるものは、工具
本体の剛性を高めるため、切屑ポケツトを連続さ
せずに独立して形成したものである。また、工具
本体に取付けられるスローアウエイチツプは、円
形板、正方形板等が適用され、その円形面、正方
形面が切削上のすくい面を構成しているものであ
る。したがつて、切削抵抗の主分力がスローアウ
エイチツプの厚み方向にかゝるため、スローアウ
エイチツプの切刃剛性が低く、重切削には限界が
あるものであつた。
本体の剛性を高めるため、切屑ポケツトを連続さ
せずに独立して形成したものである。また、工具
本体に取付けられるスローアウエイチツプは、円
形板、正方形板等が適用され、その円形面、正方
形面が切削上のすくい面を構成しているものであ
る。したがつて、切削抵抗の主分力がスローアウ
エイチツプの厚み方向にかゝるため、スローアウ
エイチツプの切刃剛性が低く、重切削には限界が
あるものであつた。
また、実開昭55−156818号公報にみられるもの
は、略長方形板状のスローアウエイチツプが適用
されたもので、その略長方形面が切削上逃げ面を
構成しているものである。したがつて、スローア
ウエイチツプの切刃剛性は高いが軸方向のすくい
角が負角となるため、切削抵抗が高くなり、高馬
力の工作機械に適用されることが必要であつた。
さらに、実開昭55−165712号公報は、菱形形板状
をなすスローアウエイチツプを適用し、菱形面が
切削上の逃げ面を構成しているものである。また
その外郭側面を傾斜面とすることにより、軸方向
および半径方向のすくい角をともに正角にすると
ともに、ねじれ状に配置されたときには、鋭角コ
ーナーおよび鈍角コーナーがそれぞれ交互に位置
するようにしたものである。したがつて、スロー
アウエイチツプの刃先剛性は高いが、チツプ座の
形成が繁雑となり、製作上必ずしも有効でなかつ
た。
は、略長方形板状のスローアウエイチツプが適用
されたもので、その略長方形面が切削上逃げ面を
構成しているものである。したがつて、スローア
ウエイチツプの切刃剛性は高いが軸方向のすくい
角が負角となるため、切削抵抗が高くなり、高馬
力の工作機械に適用されることが必要であつた。
さらに、実開昭55−165712号公報は、菱形形板状
をなすスローアウエイチツプを適用し、菱形面が
切削上の逃げ面を構成しているものである。また
その外郭側面を傾斜面とすることにより、軸方向
および半径方向のすくい角をともに正角にすると
ともに、ねじれ状に配置されたときには、鋭角コ
ーナーおよび鈍角コーナーがそれぞれ交互に位置
するようにしたものである。したがつて、スロー
アウエイチツプの刃先剛性は高いが、チツプ座の
形成が繁雑となり、製作上必ずしも有効でなかつ
た。
また、米国特許第4182567号明細書は、ねじれ
溝に沿つて菱形板状のスローアウエイチツプが取
付けられるもので、切削上菱形面が逃げ面を構成
しているものである。そして、軸方向および半径
方向のすくい角を正角にするため、隣合せ同士で
方向性の異なつた傾斜側面を付加しているもので
ある。したがつて、スローアウエイチツプのチツ
プ座内への取付けが不安定であつた。
溝に沿つて菱形板状のスローアウエイチツプが取
付けられるもので、切削上菱形面が逃げ面を構成
しているものである。そして、軸方向および半径
方向のすくい角を正角にするため、隣合せ同士で
方向性の異なつた傾斜側面を付加しているもので
ある。したがつて、スローアウエイチツプのチツ
プ座内への取付けが不安定であつた。
このようなことから、この種のスローアウエイ
式のエンドミルでは、スローアウエイチツプの切
刃構成、取付け構成等をさらに改善して有効な切
削性能が得られるようにしたものの開発が要望さ
れている。
式のエンドミルでは、スローアウエイチツプの切
刃構成、取付け構成等をさらに改善して有効な切
削性能が得られるようにしたものの開発が要望さ
れている。
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、円
柱状をなす工具本体の外周部分には、工具本体の
軸方向で複数列を構成するようにしたチツプ座が
離間的に設けられ、このチツプ座内には、菱形板
状をなすスローアウエイチツプの菱形面が工具本
体の外周側に面して切削上の逃げ面を構成するよ
うに中央取付け穴の利用により取付けられ、しか
もその鋭角コーナーによつて正の軸方向すくい角
Ａが構成されるとともに、垂直側面によつて負の
半径方向のすくい角Ｂが構成されるように改善さ
れたスローアウエイ式のエンドミルを提供するも
のである。
柱状をなす工具本体の外周部分には、工具本体の
軸方向で複数列を構成するようにしたチツプ座が
離間的に設けられ、このチツプ座内には、菱形板
状をなすスローアウエイチツプの菱形面が工具本
体の外周側に面して切削上の逃げ面を構成するよ
うに中央取付け穴の利用により取付けられ、しか
もその鋭角コーナーによつて正の軸方向すくい角
Ａが構成されるとともに、垂直側面によつて負の
半径方向のすくい角Ｂが構成されるように改善さ
れたスローアウエイ式のエンドミルを提供するも
のである。
以下本考案スローアウエイ式のエンドミルにお
ける一実施例について、図を参照しながら説明す
る。
ける一実施例について、図を参照しながら説明す
る。
第１図乃至第３図において、１は円柱状をなす
工具本体であり、その外周部分にはチツプ座２お
よび切屑ポケツト３がそれぞれ対となつて設けら
れている。このチツプ座２内には、菱形板状をな
すスローアウエイチツプ４が取付けられるが、そ
の取付けは、中央取付け穴５を利用して例えば止
めねじ６により行なわれる。
工具本体であり、その外周部分にはチツプ座２お
よび切屑ポケツト３がそれぞれ対となつて設けら
れている。このチツプ座２内には、菱形板状をな
すスローアウエイチツプ４が取付けられるが、そ
の取付けは、中央取付け穴５を利用して例えば止
めねじ６により行なわれる。
このスローアウエイチツプ４は、その菱形面が
工具本体１の外周側に位置して、切削上の逃げ面
を構成するとともに、その鋭角コーナーが切削に
関与する。したがつて、このスローアウエイチツ
プ４は工具本体１の軸方向では、正のすくい角Ａ
を構成する。この場合正のすくい角Ａは、鋭角コ
ーナーの大きさにより異なるが、一般的には約
20゜位までの範囲内から選択される。
工具本体１の外周側に位置して、切削上の逃げ面
を構成するとともに、その鋭角コーナーが切削に
関与する。したがつて、このスローアウエイチツ
プ４は工具本体１の軸方向では、正のすくい角Ａ
を構成する。この場合正のすくい角Ａは、鋭角コ
ーナーの大きさにより異なるが、一般的には約
20゜位までの範囲内から選択される。
また、このスローアウエイチツプ４は、第４図
で明示されるようにその垂直側面によつて構成さ
れる４つのすくい面には、外周切刃稜７に沿つて
チツプブレーカ溝８がそれぞれ凹設される。この
場合、チツプブレーカ溝８は、垂直側面の略半分
巾であり、垂直側面の隣合せ同士では互に表裏面
の関係にある菱形面にそれぞれ偏位して設けられ
ているものである。これは、菱形面の両面使用に
より４つのコーナーを切削に関与させるためであ
る。したがつて、このスローアウエイチツプ４は
通常のチツプサイズでは、厚めのものが使用され
る。
で明示されるようにその垂直側面によつて構成さ
れる４つのすくい面には、外周切刃稜７に沿つて
チツプブレーカ溝８がそれぞれ凹設される。この
場合、チツプブレーカ溝８は、垂直側面の略半分
巾であり、垂直側面の隣合せ同士では互に表裏面
の関係にある菱形面にそれぞれ偏位して設けられ
ているものである。これは、菱形面の両面使用に
より４つのコーナーを切削に関与させるためであ
る。したがつて、このスローアウエイチツプ４は
通常のチツプサイズでは、厚めのものが使用され
る。
第５図および第６図はスローアウエイチツプ４
の変形例を示したもので、その菱形面には、ニツ
ク９および波形の凹凸部分１０がそれぞれ設けら
れるようにしたものである。これらは、外周切刃
稜７が分割されることにより、切屑を分断させ、
切削抵抗の軽減を図つたものである。
の変形例を示したもので、その菱形面には、ニツ
ク９および波形の凹凸部分１０がそれぞれ設けら
れるようにしたものである。これらは、外周切刃
稜７が分割されることにより、切屑を分断させ、
切削抵抗の軽減を図つたものである。
なお、本考案スローアウエイ式のエンドミルに
おけるスローアウエイチツプ４の配列は、例えば
第７図に示されているように少なくとも２つのグ
ループに分けられているものである。
おけるスローアウエイチツプ４の配列は、例えば
第７図に示されているように少なくとも２つのグ
ループに分けられているものである。
すなわち工具本体１の最先端に位置する第１の
スローアウエイチツプ４1が基準になつて、第２
のスローアウエイチツプ４2が軸方向および回転
方向の所定位置に配置される。この所定位置は回
転方向では、θ1の角度、軸方向では第３図で明示
されているように切刃稜７の長さｌよりも小さい
間隔で偏位する。また第３のスローアウエイチツ
プ４は、第１のスローアウエイチツプ４1に対し
て、その回転方向では前記角度θ1よりも小さいθ2
の角度で、その軸方向では、前記第２のスローア
ウエイチツプ４2の偏位量の２倍の間隔で離間す
る。さらに、第４のスローアウエイチツプ４4は、
第３のスローアウエイチツプ４3に対して、その
回転方向ではθ1の角度で、その軸方向では前記偏
位量で離間するようになつている。
スローアウエイチツプ４1が基準になつて、第２
のスローアウエイチツプ４2が軸方向および回転
方向の所定位置に配置される。この所定位置は回
転方向では、θ1の角度、軸方向では第３図で明示
されているように切刃稜７の長さｌよりも小さい
間隔で偏位する。また第３のスローアウエイチツ
プ４は、第１のスローアウエイチツプ４1に対し
て、その回転方向では前記角度θ1よりも小さいθ2
の角度で、その軸方向では、前記第２のスローア
ウエイチツプ４2の偏位量の２倍の間隔で離間す
る。さらに、第４のスローアウエイチツプ４4は、
第３のスローアウエイチツプ４3に対して、その
回転方向ではθ1の角度で、その軸方向では前記偏
位量で離間するようになつている。
したがつて、工具本体１の回転方向を基準とし
た場合には、奇数番のスローアウエイチツプ４1，
４3，４5同士および偶数番のスローアウエイチツ
プ４2，４4同士ではθ1の角度で順次離れ、また奇
数および偶数の連続番同士ではθ2の角度で順次離
れるものである。
た場合には、奇数番のスローアウエイチツプ４1，
４3，４5同士および偶数番のスローアウエイチツ
プ４2，４4同士ではθ1の角度で順次離れ、また奇
数および偶数の連続番同士ではθ2の角度で順次離
れるものである。
なお、第１のスローアウエイチツプ４1の基準
位置について、第２図でみられるように所定の回
転角Ｂ例えば30゜を採つて、中心線からずらした
のは、スローアウエイチツプ４の外周側の逃げ面
および半径方向のすくい角の設定からである。
位置について、第２図でみられるように所定の回
転角Ｂ例えば30゜を採つて、中心線からずらした
のは、スローアウエイチツプ４の外周側の逃げ面
および半径方向のすくい角の設定からである。
また、回転方向の角度θ1およびθ2については、
第７図の場合では、θ1がθ2の約３倍となる値を基
準にして振り分けたものである。したがつて、θ1
＝3θ2の場合には、等分割になり、θ1＝≠3θ2であ
れば不等分割となる。
第７図の場合では、θ1がθ2の約３倍となる値を基
準にして振り分けたものである。したがつて、θ1
＝3θ2の場合には、等分割になり、θ1＝≠3θ2であ
れば不等分割となる。
なお本実施例のスローアウエイ式のエンドミル
では、直角肩削り用のものが示されているが、先
端から後端に向つて小径となるテーパー削り用の
ものにも適用できるものである。また、実開昭57
−43915号公報にみられるように、工具本体１の
先端面側に先端刃を構成するスローアウエイチツ
プを取付けることも可能である。
では、直角肩削り用のものが示されているが、先
端から後端に向つて小径となるテーパー削り用の
ものにも適用できるものである。また、実開昭57
−43915号公報にみられるように、工具本体１の
先端面側に先端刃を構成するスローアウエイチツ
プを取付けることも可能である。
このようにして構成された本考案のスローアウ
エイ式のエンドミルは、肩削り、溝削りなどに適
用される。そして、本考案品で、SS41（HB145）
からなる被削材について、切削巾15mm×切込み40
mmの肩削りを行なつたが、その結果は良好であつ
た。この場合、工具仕様は、第１図〜第３図にみ
られるもので刃先径が50mmφ、切刃長さが58mm、
刃数が２×５列の10枚で、スローアウエイチツプ
４については、一辺が12.7mm、厚さが4.76mmの菱
形板（鋭角コーナー70゜）としたものである。ま
た、切削条件については、切削速度Ｖ＝85ｍ／
min、送り0.2mm／刃としたものである。
エイ式のエンドミルは、肩削り、溝削りなどに適
用される。そして、本考案品で、SS41（HB145）
からなる被削材について、切削巾15mm×切込み40
mmの肩削りを行なつたが、その結果は良好であつ
た。この場合、工具仕様は、第１図〜第３図にみ
られるもので刃先径が50mmφ、切刃長さが58mm、
刃数が２×５列の10枚で、スローアウエイチツプ
４については、一辺が12.7mm、厚さが4.76mmの菱
形板（鋭角コーナー70゜）としたものである。ま
た、切削条件については、切削速度Ｖ＝85ｍ／
min、送り0.2mm／刃としたものである。
これに対し、特公昭54−2709号公報にみられる
従来品では、びびりが発生し、有効な肩削りが得
られなかつた。
従来品では、びびりが発生し、有効な肩削りが得
られなかつた。
本考案は、以上説明したように、回転軌跡上の
軸方向では、各スローアウエイチツプ４の外周切
刃稜７が相互に補完しあつて被削材を切削する。
そして、軸方向のすくい角Ａが正角となり、ま
た、すくい面を構成する垂直側面には、外周切刃
稜７に沿つてチツプブレーカ溝８が形成されてい
ることから、切削抵抗を減少させ、特に粗削りの
作業には好適するという利点を有する。
軸方向では、各スローアウエイチツプ４の外周切
刃稜７が相互に補完しあつて被削材を切削する。
そして、軸方向のすくい角Ａが正角となり、ま
た、すくい面を構成する垂直側面には、外周切刃
稜７に沿つてチツプブレーカ溝８が形成されてい
ることから、切削抵抗を減少させ、特に粗削りの
作業には好適するという利点を有する。
第１図は本考案スローアウエイ式のエンドミル
における一実施例を示す一部を切欠した正面図、
第２図はその底面図、第３図は第２図の側面方向
からみた展開図、第４図は本考案スローアウエイ
式のエンドミルに組込まれるスローアウエイチツ
プの一実施例を拡大して示すものでａは正面図、
ｂは側面図、ｃは下面図、第５図および第６図は
スローアウエイチツプの変形例をそれぞれ示すも
ので、第４図に対応して、ａは正面図、ｂは側面
図、ｃは下面図、第７図はスローアウエイチツプ
の回転方向における配列を概念的に示す説明図で
ある。 １……工具本体、２……チツプ座、４……スロ
ーアウエイチツプ、５……中央取付け穴、７……
切刃稜、８……チツプブレーカ溝。
における一実施例を示す一部を切欠した正面図、
第２図はその底面図、第３図は第２図の側面方向
からみた展開図、第４図は本考案スローアウエイ
式のエンドミルに組込まれるスローアウエイチツ
プの一実施例を拡大して示すものでａは正面図、
ｂは側面図、ｃは下面図、第５図および第６図は
スローアウエイチツプの変形例をそれぞれ示すも
ので、第４図に対応して、ａは正面図、ｂは側面
図、ｃは下面図、第７図はスローアウエイチツプ
の回転方向における配列を概念的に示す説明図で
ある。 １……工具本体、２……チツプ座、４……スロ
ーアウエイチツプ、５……中央取付け穴、７……
切刃稜、８……チツプブレーカ溝。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 円柱状をなす工具本体１の外周部分には、工具
本体１の軸方向で複数列を構成するようにチツプ
座２が離間的に設けられ、このチツプ座２内に
は、菱形板状をなすスローアウエイチツプ４の菱
形面が工具本体１の外周側に面して切削上の逃げ
面を構成するように中央取付け穴５の利用により
取付けられ、しかもその鋭角コーナーによつて正
の軸方向すくい角Ａが構成されるとともに、垂直
側面によつて負の半径方向のすくい角Ｂが構成さ
れるようにしたスローアウエイ式のエンドミルに
おいて、 前記スローアウエイチツプ４は、前記チツプ座
２内に取付けられたときには、表裏面の関係にあ
る菱形面がそれぞれ逃げ面、４つの垂直側面がそ
れぞれすくい面を構成し、またこの垂直側面に
は、４つの外周切刃稜７に沿つて垂直側面の略半
分巾のチツプブレーカ溝が凹設され、これに伴つ
て隣合せの垂直側面を基準にしたときには、前記
外周切刃稜７およびチツプブレーカ溝８が表裏面
の関係にある菱形面に対し、交互に偏位している
ことを特徴とするスローアウエイ式のエンドミ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13024483U JPS6039415U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | スロ−アウエイ式のエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13024483U JPS6039415U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | スロ−アウエイ式のエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039415U JPS6039415U (ja) | 1985-03-19 |
| JPH0123697Y2 true JPH0123697Y2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=30294845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13024483U Granted JPS6039415U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | スロ−アウエイ式のエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039415U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241212A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ニック付き刃先交換式チップ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841058Y2 (ja) * | 1978-08-03 | 1983-09-16 | 三菱マテリアル株式会社 | スロ−アウエイチツプ |
| JPS5917529Y2 (ja) * | 1979-05-18 | 1984-05-22 | 東芝タンガロイ株式会社 | スロ−アウエイ式エンドミル |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP13024483U patent/JPS6039415U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039415U (ja) | 1985-03-19 |
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