JPH01237106A - 合成樹脂成形機の型締装置 - Google Patents
合成樹脂成形機の型締装置Info
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- JPH01237106A JPH01237106A JP6494688A JP6494688A JPH01237106A JP H01237106 A JPH01237106 A JP H01237106A JP 6494688 A JP6494688 A JP 6494688A JP 6494688 A JP6494688 A JP 6494688A JP H01237106 A JPH01237106 A JP H01237106A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/665—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a screw or screws having differently threaded parts arranged in series
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は射出成形機、射出圧縮成形機などの合成樹脂
成形様に用いられる型締装置に関するものである。
成形様に用いられる型締装置に関するものである。
［従来の技術］
一般的に、この種の型締装置は機台上に設けられた固定
・盤に対して、型締盤を進退自在に配設し、その型ｎ盤
を油圧シリンダ装置や駆動用ねじ軸を備えた電動装置な
どにより移動して、型開閉及び型締を行なう構造よりな
る。
・盤に対して、型締盤を進退自在に配設し、その型ｎ盤
を油圧シリンダ装置や駆動用ねじ軸を備えた電動装置な
どにより移動して、型開閉及び型締を行なう構造よりな
る。
［発明が解決しようとする問題点］
上記型締装置における型開閉及び型締は、型締盤を固定
型側に片寄せて行なうため、型閉位置は型開きした金型
相互の間の中心線から大きくずれた位置となる。この位
置ずれは通常の成形では特に問題となるようなことはな
いが、フープ成形のように長尺の基材に成形品を順に成
形する場合には、金型に対する基材の位置決めが難しく
、また位置決め或いは固定型より離れた位置に基材を離
型する装置等が必要となる。
型側に片寄せて行なうため、型閉位置は型開きした金型
相互の間の中心線から大きくずれた位置となる。この位
置ずれは通常の成形では特に問題となるようなことはな
いが、フープ成形のように長尺の基材に成形品を順に成
形する場合には、金型に対する基材の位置決めが難しく
、また位置決め或いは固定型より離れた位置に基材を離
型する装置等が必要となる。
またガラス繊維や炭素繊維などにより強化された合成樹
脂成形品を成形するために、繊維クロスやマットをキャ
ビティにインートして樹脂を加圧注入し、その後に樹脂
の浸透と脱泡を目的として、キャビティに圧縮力を加え
る場合、その圧縮力は型締盤側のみの加圧によるため、
成形品に対して圧縮力が均等に加わらず、繊維間にずれ
が生じて不均質となりやすいなど、解決されなければな
らない課題を有する。
脂成形品を成形するために、繊維クロスやマットをキャ
ビティにインートして樹脂を加圧注入し、その後に樹脂
の浸透と脱泡を目的として、キャビティに圧縮力を加え
る場合、その圧縮力は型締盤側のみの加圧によるため、
成形品に対して圧縮力が均等に加わらず、繊維間にずれ
が生じて不均質となりやすいなど、解決されなければな
らない課題を有する。
この発明は上記課題を解決するために考えられたもので
あって、その目的は簡単な機構で両方向から型開閉及び
型締を行なうことができる新たな構成の型締装置を提供
することにある。
あって、その目的は簡単な機構で両方向から型開閉及び
型締を行なうことができる新たな構成の型締装置を提供
することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記目的によるこの発明は、機台上に立設した固定盤と
、固定盤の所要箇所に摺動自在に挿通した複数本の平行
なタイバーと、そのタイバーの両端部に固着した作動盤
及び型締外盤と、上記固定盤と型締外盤との間のタイバ
ーに摺動自在に挿通された型締内盤とを有し、上記固定
盤は側部中央に回転自在に貫設した、ねじ方向が逆向の
ねじ部を両側に有する駆動軸と、駆ｖＪ用のサーボモー
タ及び駆動軸とサーボモータとの間に介在する回転伝達
機構とを漏え、駆動軸の両ねじ部は上記作動盤と型締内
盤の中央に設けたねじ受部材とそれぞれ螺合し、これに
より駆動軸における回転力を両型締盤の同期移動する移
動力に変換して、両方向からの型開閉及び型締を可能と
してなる。
、固定盤の所要箇所に摺動自在に挿通した複数本の平行
なタイバーと、そのタイバーの両端部に固着した作動盤
及び型締外盤と、上記固定盤と型締外盤との間のタイバ
ーに摺動自在に挿通された型締内盤とを有し、上記固定
盤は側部中央に回転自在に貫設した、ねじ方向が逆向の
ねじ部を両側に有する駆動軸と、駆ｖＪ用のサーボモー
タ及び駆動軸とサーボモータとの間に介在する回転伝達
機構とを漏え、駆動軸の両ねじ部は上記作動盤と型締内
盤の中央に設けたねじ受部材とそれぞれ螺合し、これに
より駆動軸における回転力を両型締盤の同期移動する移
動力に変換して、両方向からの型開閉及び型締を可能と
してなる。
［作 用］
上記構成では、サーボモータの作動により駆動軸が回転
すると、タイバーによって回転を阻止されている作動盤
と型締内盤とが、駆動軸のねじ部とねじ受部材との螺合
により、作ｖＪ盤はタイバー及び型締外盤とともに固定
盤を支えとして、型締内盤は単独でタイバーを移動する
。またこの移動は両ねじ部のねじが逆向であることから
、相反する方向となり、両型締盤は互いに内方へ、或い
は外方へと同期移動する。
すると、タイバーによって回転を阻止されている作動盤
と型締内盤とが、駆動軸のねじ部とねじ受部材との螺合
により、作ｖＪ盤はタイバー及び型締外盤とともに固定
盤を支えとして、型締内盤は単独でタイバーを移動する
。またこの移動は両ねじ部のねじが逆向であることから
、相反する方向となり、両型締盤は互いに内方へ、或い
は外方へと同期移動する。
［実施例］
図中１は機台２の上に立設された固定盤である。この固
定盤１の四隅部には、タイバー３．３が摺動自在に平行
に挿通しである。このタイバー３．３の両端部には、作
動盤４と型締外盤５とが縦に固着してあり、また固定盤
１と型締外盤５との間のタイバー３．３には、型締内盤
６が型締外盤５に対向させて摺動自在に挿通しである。
定盤１の四隅部には、タイバー３．３が摺動自在に平行
に挿通しである。このタイバー３．３の両端部には、作
動盤４と型締外盤５とが縦に固着してあり、また固定盤
１と型締外盤５との間のタイバー３．３には、型締内盤
６が型締外盤５に対向させて摺動自在に挿通しである。
上記固定盤１の側部中央には、駆動ｌＩ４１７が回転自
在に水平に貫設され、その上方の側部には駆動用のサー
ボモータ８が取付けである。また駆動軸７の固定盤１か
ら突出した両側は、ねじ方向が互いに逆向のねじが同一
ピッチにて設けられたねじ部７ａ、７ｂとなっており、
ヰ部周囲には回転伝達手段としての歯車９が取付けであ
る。この歯車９は上記サーボモータ８の出力軸１ｏの歯
車１１と噛合している。
在に水平に貫設され、その上方の側部には駆動用のサー
ボモータ８が取付けである。また駆動軸７の固定盤１か
ら突出した両側は、ねじ方向が互いに逆向のねじが同一
ピッチにて設けられたねじ部７ａ、７ｂとなっており、
ヰ部周囲には回転伝達手段としての歯車９が取付けであ
る。この歯車９は上記サーボモータ８の出力軸１ｏの歯
車１１と噛合している。
上記作動！！Ａ４の側部中央には筒状のねじ受部材１２
が貫設してあり、また型締内盤１３の背面中央に突設し
た筒状部にはねじ受部材１３固着しである。これらねじ
受部材１２．１３と駆動軸７のねじ部７ａ、７ｂはボー
ルを介して螺合しており、そのねじ部７ａ、７ｂの回転
は固定状態にある両ねじ受部材７ａ、７ｂによって、作
動盤４と型締内盤１３とを反対方向に移動する推力に変
換される。
が貫設してあり、また型締内盤１３の背面中央に突設し
た筒状部にはねじ受部材１３固着しである。これらねじ
受部材１２．１３と駆動軸７のねじ部７ａ、７ｂはボー
ルを介して螺合しており、そのねじ部７ａ、７ｂの回転
は固定状態にある両ねじ受部材７ａ、７ｂによって、作
動盤４と型締内盤１３とを反対方向に移動する推力に変
換される。
この作動盤４と型締内５１８６の移動邊は両方のねじピ
ッチを同一とする限りにおいて等しく、移動は全て同期
的に生じる。また作ｖＪ盤４と！！！締外盤５とは、タ
イバー３，３を介して一体的に結合されていることから
、作動１！Ｂ４と共に型締外５！８５も同方向に移動す
る。
ッチを同一とする限りにおいて等しく、移動は全て同期
的に生じる。また作ｖＪ盤４と！！！締外盤５とは、タ
イバー３，３を介して一体的に結合されていることから
、作動１！Ｂ４と共に型締外５！８５も同方向に移動す
る。
この結果、駆動軸７の回転により型締外盤５と型締内盤
６は、互いに相反する方向に同時に移Ｖ」し、両型締盤
の対向側面に取付けた一対の金型１４．１５は、両型締
盤の間の中心線ｙ−ｙにて型閉じすることになる。
６は、互いに相反する方向に同時に移Ｖ」し、両型締盤
の対向側面に取付けた一対の金型１４．１５は、両型締
盤の間の中心線ｙ−ｙにて型閉じすることになる。
したがってフープ成形を行なう場合には、第３図及び第
４図に示すように、上記中心線ｙ−ｙ上にフープ基材１
６を配置すれば、型閉じ完了時においてもその位置に変
動がなく、そのままの状態でフープ基材１６に成形品１
７を成形することができる。
４図に示すように、上記中心線ｙ−ｙ上にフープ基材１
６を配置すれば、型閉じ完了時においてもその位置に変
動がなく、そのままの状態でフープ基材１６に成形品１
７を成形することができる。
同様に繊維強化樹脂を成形する場合も、第５図及び第６
図に示すように、ガラス！ｌ維クロスなどのインサート
材１８を中心線ｙ−ｙに配置すればよい。インサート材
１８の配置は、タイバー３゜３に取付けた部材１９をも
って保持することにより容易に行なうことができ、樹脂
２０を注入してのち、両型締盤の移動により圧縮を行な
っても、両方の移動Ｏは常に等しいから、圧縮力も左右
均等で不当な圧力が掛らず、歪みがきわめて少ない良質
の成形品２１が得られる。
図に示すように、ガラス！ｌ維クロスなどのインサート
材１８を中心線ｙ−ｙに配置すればよい。インサート材
１８の配置は、タイバー３゜３に取付けた部材１９をも
って保持することにより容易に行なうことができ、樹脂
２０を注入してのち、両型締盤の移動により圧縮を行な
っても、両方の移動Ｏは常に等しいから、圧縮力も左右
均等で不当な圧力が掛らず、歪みがきわめて少ない良質
の成形品２１が得られる。
上記実施例では、回転伝達機構として歯車機構を用いて
いるが、これはベルトとプーリーによる回転伝達機構で
あってもよい。
いるが、これはベルトとプーリーによる回転伝達機構で
あってもよい。
［発明の効果］
この発明は上述のように、機台上に立設した固定盤の所
要箇所に複数本のタイバーを１習動自在に平行に挿通し
、そのタイバーの両端部に作動盤と型締外盤とを固着す
るとともに、上記固定盤と型締外盤との間のタイバーに
型締内盤を摺動自在に挿通し、上記固定盤の側部中火に
ねじ方向が逆向のねじ部を両側に有する駆動軸を回転自
在に貫設し、その駆動軸と駆動用のサーボモータとを回
転伝達機構を介し接続し、駆動軸の両ねじ部を上記作動
盤と型締内盤の中央に設けたねじ受部材とそれぞれ螺合
し、該駆動軸の回転により両型締盤が同期移動するよう
に型締機構を構成してなることから、固定盤に対して型
締盤を移動する場合と異なり、型閉位置が型開の中心線
位２となり、中心線上に配置したインサート材は型閉時
においてもその位置が変動せず、したがってインサート
材の配置が従来の型締装置に比べて容易となり、装置も
簡素化することができる。
要箇所に複数本のタイバーを１習動自在に平行に挿通し
、そのタイバーの両端部に作動盤と型締外盤とを固着す
るとともに、上記固定盤と型締外盤との間のタイバーに
型締内盤を摺動自在に挿通し、上記固定盤の側部中火に
ねじ方向が逆向のねじ部を両側に有する駆動軸を回転自
在に貫設し、その駆動軸と駆動用のサーボモータとを回
転伝達機構を介し接続し、駆動軸の両ねじ部を上記作動
盤と型締内盤の中央に設けたねじ受部材とそれぞれ螺合
し、該駆動軸の回転により両型締盤が同期移動するよう
に型締機構を構成してなることから、固定盤に対して型
締盤を移動する場合と異なり、型閉位置が型開の中心線
位２となり、中心線上に配置したインサート材は型閉時
においてもその位置が変動せず、したがってインサート
材の配置が従来の型締装置に比べて容易となり、装置も
簡素化することができる。
また両型締盤が等速にて移動するので型開閉に要する時
間も短くなり、成形サイクルが短縮される。しかも型締
力は左右均等となるので、金型に偏荷重が作用せず、金
型による圧縮も均一に行なわれるため、歪みのきわめて
少ない成形品を得ることができる。
間も短くなり、成形サイクルが短縮される。しかも型締
力は左右均等となるので、金型に偏荷重が作用せず、金
型による圧縮も均一に行なわれるため、歪みのきわめて
少ない成形品を得ることができる。
更にまた構造も、固定盤にタイバーとねじ部を両側に有
する駆動軸とを貫設し、その駆動軸のねじ部を、型締外
盤と共にタイバーに固着した作動盤と、タイバーに摺動
自在に設けた型締内盤とに螺合するだけでよいから簡単
で、特別な操作も要せぬなどの特長を有する。
する駆動軸とを貫設し、その駆動軸のねじ部を、型締外
盤と共にタイバーに固着した作動盤と、タイバーに摺動
自在に設けた型締内盤とに螺合するだけでよいから簡単
で、特別な操作も要せぬなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る型締装置の実施例を示すもので、
第１図は型閉時の縦断面図、第２図は型閉時の縦断面図
、第３図及び第４図はフープ基材に対する型開閉位置を
示す断面図、第５図及び第６図は繊維強化樹脂の成形に
おける型締部分の型閉時と圧縮時とを示す縦断面図であ
る。 １・・・・・・固定盤 ２・・・・・・
様台３・・・・・・タイバー ４・・・・
・・作動盤５・・・・・・型締外盤 ６・
・・・・・型締内盤７・・・・・・駆動軸 ７ａ、７ｂ・・・・・・ねじ部 ８・・・・・・サーボモータ ９．１０・・・・・・歯車 １２．１３・・・・・・ねじ受部材 特許出願人 日精樹脂工業株式会社外］る 第３図 第４図
第１図は型閉時の縦断面図、第２図は型閉時の縦断面図
、第３図及び第４図はフープ基材に対する型開閉位置を
示す断面図、第５図及び第６図は繊維強化樹脂の成形に
おける型締部分の型閉時と圧縮時とを示す縦断面図であ
る。 １・・・・・・固定盤 ２・・・・・・
様台３・・・・・・タイバー ４・・・・
・・作動盤５・・・・・・型締外盤 ６・
・・・・・型締内盤７・・・・・・駆動軸 ７ａ、７ｂ・・・・・・ねじ部 ８・・・・・・サーボモータ ９．１０・・・・・・歯車 １２．１３・・・・・・ねじ受部材 特許出願人 日精樹脂工業株式会社外］る 第３図 第４図
Claims (4)
- （１）機台上に立設した固定盤と、固定盤の所要箇所に
摺動自在に挿通した複数本の平行なタイバーと、そのタ
イバーの両端部に固着した作動盤及び型締外盤と、上記
固定盤と型締外盤との間のタイバーに摺動自在に挿通さ
れた型締内盤とを有し、上記固定盤は側部中央に回転自
在に貫設した、ねじ方向が逆向のねじ部を両側に有する
駆動軸と、駆動用のサーボモータ及び駆動軸とサーボモ
ータとの間に介在する回転伝達機構とを備え、駆動軸の
両ねじ部は上記作動盤と型締内盤の中央に設けたねじ受
部材とそれぞれ螺合し、該駆動軸の回転により両型締盤
が同期移動する構成からなることを特徴とする合成樹脂
成形機の型締装置。 - （２）駆動軸のねじ部はボールねじである第１項記載の
合成樹脂成形機の型締装置。 - （３）回転伝達機構は歯車機構である第１項記載の合成
樹脂成形機の型締装置。 - （４）回転伝達機構はベルト機構である第１項記載の合
成樹脂成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6494688A JPH0618696B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 合成樹脂成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6494688A JPH0618696B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 合成樹脂成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01237106A true JPH01237106A (ja) | 1989-09-21 |
| JPH0618696B2 JPH0618696B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=13272712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6494688A Expired - Fee Related JPH0618696B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 合成樹脂成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618696B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001269974A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の射出装置 |
| JP2003251668A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機及びタイミングプーリ |
| JP2008534323A (ja) * | 2005-04-01 | 2008-08-28 | シデル パルティシパシオン | 様々な高さの熱可塑性容器を成形するための高さ調整可能なベースを備えた成形装置 |
| CN104002406A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-27 | 楚天科技股份有限公司 | 一种吹灌封一体机的主模合模机构 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP6494688A patent/JPH0618696B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001269974A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の射出装置 |
| JP2003251668A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機及びタイミングプーリ |
| JP2008534323A (ja) * | 2005-04-01 | 2008-08-28 | シデル パルティシパシオン | 様々な高さの熱可塑性容器を成形するための高さ調整可能なベースを備えた成形装置 |
| CN104002406A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-27 | 楚天科技股份有限公司 | 一种吹灌封一体机的主模合模机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618696B2 (ja) | 1994-03-16 |
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