JPH01237108A - 表示用プラスチック成形品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は表示用プラスチック成形品の製造法、特に表示
相当部位に成形穴が充当される表示用プラスチック成形
品の製造法に関する。

例えば、コンピュータ、ステレオ、テープレコーダ、テ
レビジョン、ビデオテープレコーダ、カーラジオ等のパ
ネルやその操作に用いられるボタン、レバー、つまみ等
のプラスチック成形品においては、部分的に透明または
半透明な部位を設け、裏面から光を透過させ、インデッ
クス、文字等の表示として、または光を通さない色違い
を利用しての単なる表示として利用されている。これ等
のプラスチック成形品は、表示相当部位を成形穴により
成形するのが有利なことは自明である。

このようなプラスチック成形品の表示相当部位の成形穴
は、その穴から成形品が破損したり欠損したりするのを
防止するため、埋める必要がある。

従来の技術とその問題点 従来、かかるタイプの表示用プラスチック成形品の成形
穴を埋める方法としては、別に製造した部品をプラスチ
ック成形品の成形穴に挿入、接着する方法がある。しか
し、この方法では該部品を別に成形するための金型を必
要とする。また成形穴を部品との隙間を最小限にすべく
、金型の調整に相当の手間がかかる。更に、組立てに際
しては、成形穴内への部品の煩わしい挿入作業や接着作
業を要するので、生産性が低い。

本発明の目的は、上記従来技術による難点を解消し、相
当の手間や煩わしい作業を必要とすることなく簡単に、
しかも高い生産性を以て、表示相当部位に成形穴が充当
される表示用プラスチック成形品の製造法を提供するに
ある。

問題点を解決するための手段 本発明の上記目的は、次の構成の方法によって達成され
る。

１、表示に相当する部位が成形穴になったプラスチック
成形品を成形するのに即応した成形空間を有する成形金
型を用い、該金型の成形空間の底に、上記成形穴を隠蔽
するためのインサート或いはコーティングを施して、上
記プラスチック成形品を成形し、得られた成形穴付きに
して鎖式を上記インサート或いはコーティングによりシ
ーリングされた成形品をハウジングとして、それの少な
（とも当該成形穴に注入材を注入して固化させることを
特徴とする表示用プラスチック成形品の製造法。

２、表示に相当する部位が成形穴になったプラスチック
成形品を成形するのに即応した成形空間を有する成形金
型を用い、該金型でのプラスチックフィルム或いはシー
トの熱成形の併用の下、上記プラスチック成形品を成形
し、得られた成形穴付きにして鎖式を上記プラスチック
フィルム或いはシートの成形体により隠蔽された成形品
をハウジングとして、それの少なくとも当該成形穴に注
入材を注入して固化させることを特徴とする表示用プラ
スチック成形品の製造法。

３、表示に相当する部位が成形穴になったプラスチック
成形品を成形するのに即応した成形空間を有する成形金
型を用い、該金型におけるコアの上記成形穴相当部位に
、上記成形穴を隠蔽するためのコーティング或いはイン
サートを施して、上記プラスチック成形品を成形し、得
られた成形穴付きにして鎖式を上記コーティング或いは
インサートによりシーリングされた成形品をハウジング
として、それの少なくとも当該成形穴に注入材を注入し
て固化させることを特徴とする表示用プラスチック成形
品の製造法。

上記インサートとしては、フィルム或いはシートまたは
成形品を使用することができる。

上記構成３の製造法は、上記構成１．２の製造法による
課題解決に加えて更に、表示をして顕示を可能ならしめ
ようというものである。

作　　　　用 上記構成１の本発明法においては、金型の成形空間の底
に施したインサート或いはコーティングが、上記所定の
金型の適用下、成形穴による表示相当部位付きのプラス
チック成形品の成形で以て、そのプラスチック成形品と
一体成形品となり、該成形穴を成形品の表側で隠蔽つま
りシーリングする。

構成２の本発明法においては、上記所定の金型の適用、
及び該金型でのプラスチックフィルム或いはシートの熱
成形の併用の下、成形穴による表示相当部位付きのプラ
スチック成形品の成形で以て、当該フィルム或いはシー
トがそのプラスチック成形品と一体成形品となり、該成
形穴を隠蔽つまりシーリングする。そのシーリングは、
上記プラスチックフィルム或いはシートの熱成形が成形
金型のコアについてであれば成形品の内側であり、雌型
についてであれば成形品の外側である。また該フィルム
或いはシートは成形品の内側或いは外側の面を全面的に
覆う。

構成１及び２それぞれの方法により得られたプラスチッ
ク成形品からなる本発明半製品は、その成形穴が前記の
ようにシーリングされているため、別途二次加工を施す
ことなく、成形穴穴埋め加工のハウジングに利用できる
。即ち、該半製品をハウジングに充当し、それの少なく
とも当該成形穴に注入材を注入して固化させることによ
り、従来技術による相当の手間や煩しい作業を必要とせ
ずに簡単に、しかも高い生産性を以て、表示相当部に成
形穴が充当される表示用プラスチック成形品を製造し得
る。

構成２の本発明法では、外側シーリングの場合、成形品
の表面側を全面的にフィルム或いはシートが覆うから、
成形品前面の一部を覆う形でシーリング材により成形穴
をシーリングする場合に比較し、好都合である。一部の
シーリングによると、シーリング材が成形品と同材質で
も、シーリング広さ相当分、成形品前面と多少とも異な
るトーンとなるが、構成２の本発明ではそのような問題
はない。構成２の本発明法で、内側シーリングの場合に
は、構成３の本発明による後述作用と実質上、同等の作
用が得られる。

上記構成３の本発明法においては、コアの成形穴相当部
位に施したコーティング或いはインサートが、上記所定
金型の適用の下、成形穴による表示相当部付きのプラス
チック成形品の成形で以て、そのプラスチック成形品と
一体成形品となり、該成形穴を成形品の内側で隠蔽つま
りシーリングする。かくして得られたプラスチック成形
品からなる本発明半製品は、その成形穴が前記のように
シーリングされているから、別途二次加工をすることな
く成形穴穴埋め加工のハウジングに利用できる。従って
、この構成３の本発明法による半製品も上記構成１，２
の本発明法と同じように、従来技術による相当の手間及
び煩わしい作業を必要とせずに簡単に、しかも高い生産
性を以て、表示相当部位に成形穴が当てられる表示用プ
ラスチック成形品を製造できる。

更に構成３の本発明法においては、プラスチック成形品
の成形穴が成形品の内側でシーリングされるので、その
シーリングの輪郭は表示部位である成形穴の輪郭通りで
ある。従って構成３の本発明法では製品の表示をして顕
示を可能ならしめ得る。

発明の効果 上記のように構成１、及び構成２でかつ外側シーリング
の本発明によれば、従来技術による相当の手間や煩わし
い作業を必要とせずに簡単に、しかも高い生産性を以て
、表示相当部位に成形穴が充当される表示用プラスチッ
ク成形品を製造することができる。

構成２で内側シーリングの本発明及び構成３の本発明は
上記効果に加えて更に、製品の表示をして顕示を可能な
らしめ得る。

実施例 次に、本発明の実施態様を添付図面を参照して説明する
。

第１図から第３図に構成１の本発明法の実施態様が、第
４図から第７図に構成２の本発明法の実施態様が、第８
図から第１１図に構成３の本発明法の実施態様が示され
ている。全図を通じ、同符号は同部分を示している。

第１図において、（１）はコア（１１）及び雌型（１２
）を備えた成形金型であり、該成形金型（１）は表示に
相当する部位が成形穴（２）になったプラスチック成形
品（３）を成形するのに即した成形空間（１０）を有す
る。

上記成形金型（１）における雌型（１２）の成形空間（
１０）の底に、成形穴（２）を隠蔽する広さのフィルム
或いはシートまたは成形品からなるインサート或いはコ
ーティング（４）を施す。

次いで、上記成形金型（１）の適用の下、プラスチック
材料から適当な成形法によりプラスチック成形品を成形
する。前記プラスチック材料としては、従来表示用プラ
スチック成形品に使用されている各種のものが使用でき
、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ナイロン、塩化ビニール樹脂等をあげることが
できる。

上記フィルム或いはシートまたは成形品からなるインサ
ート（４）としては、従来所謂インサート成形に使用さ
れている各種のフィルム、シート、プレート状のもの或
いは類似物が使用でき、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、
アクリル樹脂、ポリカー　ボネート、ポリアセタール、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロ
ン、塩化ビニール樹脂等からできているもの等をあげる
ことができる。フィルム或いはシートはそのものに着色
をしたものでもよい。インサートに代るコーティングと
しては、構成３の本発明法について後述する実施例にお
けるコーティングと同様な材質のもの等をあげることが
できる。インサートまたはコーティング（４）は無色或
いは乳白色その他の有色の透明或いは半透明のものが好
ましく使用できる。

上記成形の終了後、その成形品を成形金型（１）から取
出すと、第２図に示すような、インサートまたはコーテ
ィング（４）が成形品と一体成形品となった、かつ該イ
ンサートまたはコーティング（４）によりシーリングさ
れた成形穴（２）付きのプラスチック成形品（３）〔半
製品〕を得る。

この成形穴（２）付きプラスチック成形品（３）をハウ
ジングとして利用し、それの少なくとも成形穴（２）に
注入材（５）を注入し、固化させる。

こうして、上記インサートまたはコーティング（４）に
より成形品表側でシーリングされ、かつ上記注入材（５
）の充填により穴埋めされた成形穴（２）による表示部
分（２０）を持った第３図に示すような表示用プラスチ
ック成形品（３０）を得る。

上記注入材（５）としては、熱硬化性樹脂及び熱可塑性
樹脂の何れもが好ましく使用できる。熱硬化性樹脂の代
表的なものとしては、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノー
ル樹脂、飽和ポリエステル、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、シリコン樹脂、キシレン樹脂、マレイン酸樹脂、ポ
リブタジェン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フラン樹
脂、これらの変性樹脂、共重合物又はブレンド物等が例
示できる。以上の樹脂はそれぞれの樹脂に応じた方法に
より硬化させる。例えば、触媒、反応開始剤、硬化剤、
促進剤等を適示加えて常温または加熱下に硬化させる。

また、必要に応じ光増感剤等を配合し、紫外線、電子線
等を照射して硬化させることもできる。熱可塑性樹脂の
代表例としては、熱可塑性アクリル樹脂、塩化ビニール
樹脂、酢酸ビニール樹脂、これらの変性樹脂、共重合物
又はブレンド物等を挙げることができる。これ等の熱可
塑性樹脂は、有機溶剤に溶解させて流動性を付与し、成
形穴（２）に注入後、該有機溶剤を蒸発させることによ
り硬化させる。

上記注入材（５）には、各種充填剤を必要に応じて配合
し、注入材の固化体の中央部の厚みが薄くなる所謂肉や
せ現象を防止したり、裏面から光を透過させて本発明品
を使用する場合の光の散乱効果を出すこともできる。か
かる充填剤としては、ペグマタイト、ケイ砂、ケイ石等
のケイ酸質原料、カオリン、ろう石、モンモリロナイト
質原料、コランダム、ダイアスポア、ボーキサイト、ム
ライト等の高アルミナ質原料、陶石、版部、何台陶石、
天草陶石等の陶石、アプライド、サバ等の長石質原料、
石灰石、ドロマイト、マグネサイト等の石灰質及びマグ
ネシア質原料、ガラスピーズ、プラスチックボールまた
はパウダー、金属粉末等が挙げられる。

また、上記注入材（５）は染料或いは顔料を添加し、着
色して使用することもできる。

第４図において、（４′）は表示相当部位が成形穴（２
）になったプラスチック成形品（３′）の該成形穴（２
）を隠蔽するためのプラスチックフィルム或いはシート
である。上記成形穴（２）付きのプラスチック成形品（
３′）を成形するのに即した成形空間（１０）を有する
成形金型（１）を用い、該金型（１）の雌型（１２）或
いはコア（１１）での上記プラスチックフィルム或いは
シーｌ（４’）の熱成形の併用の下、プラスチック材料
から適当な成形法によりプラスチック成形品を成形する
。上記プラスチックフィルム或いはシート（４′）とし
ては、熱成形性を有する各種のプラスチックフィルム、
シートを使用することができる。前記プラスチック成形
品の成形のためのプラスチック材料としては、前述した
構成１の方法についての実施例におけるプラスチック材
料と同様のものが使用できる。

上記プラスチックフィルム或いはシート（４′）の熱成
形は、雌型（１２）で行う場合が図に示され、この場合
該フィルム或いはシート（４’　）はプラスチック成形
品（３′）の表面側を占めることになる。フィルム或い
はシート（４′）の熱成形がコア（１１）で行われると
きは、成形品の内側を占めることになる。

上記成形の終了後、その成形品を成形金型（１）から取
外し、第６図に示すような、プラスチックフィルム或い
はシート（４′）が成形品と一体成形品となった、かつ
該フィルム或いはシート（４′）によりシーリングされ
た成形穴（２）付きのプラスチック成形品（３’）（半
製品〕を得る。

この成形穴（２）付きプラスチック成形品（３′）を用
い、それの少なくとも成形穴（２）に注入材（５）を注
入し、固化させる。こうして、上記フィルム或いはシー
ト（４′）によりシーリングされかつ上記注入材（５）
の充填により穴埋めされた成形穴（２）による表示部分
（２０）を有する第７図に示すような表示用プラスチッ
ク成形品（３０’）を得る。

注入材（５）は、構成１の方法の前述実施例におけるそ
れと同様なものを使用できる。また注入材（５）を硬化
乃至固化させる方法も、前述実施例と同様な方法で行い
得る。更には、該注入材に必要に応じて施す各種充填剤
の配合による注入材の肉やせ防止や内側の面からの光の
散乱効果の付与、染料、顔料の添加による着色の付与も
、前述した実施例と同様にして講することができる。

第８図において、（４″）は表示相当部位が成形式（２
）になったプラスチック成形品（３′）の該成形穴（２
）をシーリングするためのコーティング或いはインサー
トである。該コーティング或いはインサート（４’　）
は、上記成形穴（２）付きのプラスチック成形品（３′
）を成形するのに即したキャビティ　（１０）を有する
成形金型（１）におけるコア（１１）の、雌型（１２）
キャビティ底面に対向する面に、前もって施しておく。

上記コーティングの材質としては、例えば上記注入材（
５）と同様な樹脂や、紫外線硬化性樹脂等を挙げること
ができる。これ等の樹脂は、コア（１１）の離型性を付
与した或いは付与しない所要の面に、スプレー、塗布、
パッド印刷、ロール印刷、電着塗装等によりコーティン
グし、それぞれの樹脂に応じた方法により硬化或いは蒸
発乾燥させる。また上記コーティングは、コア（１１）
の所要面に、ホットスタンピング法による転写により形
成してもよい。コーティングに代るインサートとしては
、構成１の方法の実施例におけるそれと同様なものを使
用することができる。コーティング或いはインサート（
４′）は無色或いは乳白色その他有色の透明或いは半透
明のものが好ましく使用できる。

上記コーティング或いはインサート（４”）を施したコ
ア（１１）及び雌型（１２）を有する成形金型（１）の
適用の下、プラスチック材料から適当な成形法によりプ
ラスチック成形品を成形する。このプラスチック材料と
しては、前述した構成１の方法についての実施例におけ
るプラスチック材料と同様のものが使用できる。

上記成形の終了後、その成形品を成形金型（１）から取
外し、第１０図に示すような、コーティング或いはイン
サート（４″）が成形品と一体成形品をなし、かつ該コ
ーティング或いはインサート（４″）によりシーリング
された成形穴（２）付きのプラスチック成形品（３″）
〔半製品〕を得る。

この成形穴（２）付きプラスチック成形品（３′）をハ
ウジングとして使用し、それの少なくとも成形穴（２）
に注入材（５）を注入し、固化させる。かくて、上記コ
ーティング或いはインサート（４″）により成形品内面
側でシーリングされかつ上記注入材（５）の充填により
穴埋めされた成形穴（２）による表示部分（２０）を持
った第１１図に示すような表示用プラスチック成形品（
３０″）を得る。

注入材（５）は、構成１の方法の前述実施例におけるそ
れと同様なものを使用できる。また注入材（５）を硬化
乃至固化させる方法も、前述実施例と同様な方法で行い
得る。更には該注入材に必要に応じて施す各種充填剤の
配合による注入材の肉やせ防止や裏面からの光の散乱効
果の付与、染料、顔料の添加による着色の付与も、前述
した実施例と同様にして講することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は構成１（請求項■）の本発明法の一
実施例を示し、第１図は同実施例で使用する成形金型の
縦断面図、第２図は同実施例での半製品の縦断面図、第
３図は同実施例で得られた表示用プラスチック成形品の
縦断面図である。第４図から第７図は構成２（請求項■
）の本発明法の一実施例を示し、第４図は当該実施例で
使用するコア及び雌型の開いた状態の縦断面図、第５図
は成形状態の縦断面図、第６図は該実施例による半製品
の縦断面図、第７図は該実施例で得られた表示用プラス
チック成形品の縦断面図である。第８図から第１１図は
構成３（請求項■）の本発明法の一実施例を示し、第８
図は当該実施例で使用するコアの縦断面図、第９図はコ
ア及び雌型の縦断面図、第１０図は該実施例による半製
品の縦断面図、第１１図は該実施例で得られた表示用プ
ラスチック成形品の縦断面図である。 （１）・・・成形金型、　　　（２）・・・成形穴（３
）（３’　）（３″）・・・成形穴付きのプラスチック
成形品（半製品） （４）（４’）・・・インサート、或いはコーティング （４′）・・・プラスチックフィルム或いはシート（５
）・・・注入材、　　　　（１０）・・・成形空間（１
１）・・・コア、　　　　（１２）・・・雌型（２０）
・・・表示部分 （３０）（３０’　）（３０″）・・・表示用プラスチ
ック成形品 （以　上）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表示に相当する部位が成形穴になったプラスチッ
   ク成形品を成形するのに即応した成形空間を有する成形
   金型を用い、該金型の成形空間の底に、上記成形穴を隠
   蔽するためのインサート或いはコーティングを施して、
   上記プラスチック成形品を成形し、得られた成形穴付き
   にして該穴を上記インサート或いはコーティングにより
   シーリングされた成形品をハウジングとして、それの少
   なくとも当該成形穴に注入材を注入して固化させること
   を特徴とする表示用プラスチック成形品の製造法。
2. （２）表示に相当する部位が成形穴になったプラスチッ
   ク成形品を成形するのに即応した成形空間を有する成形
   金型を用い、該金型でのプラスチックフィルム或いはシ
   ートの熱成形の併用の下、上記プラスチック成形品を成
   形し、得られた成形穴付きにして該穴を上記プラスチッ
   クフィルム或いはシートの成形体により隠蔽された成形
   品をハウジングとして、それの少なくとも当該成形穴に
   注入材を注入して固化させることを特徴とする表示用プ
   ラスチック成形品の製造法。
3. （３）表示に相当する部位が成形穴になったプラスチッ
   ク成形品を成形するのに即応した成形空間を有する成形
   金型を用い、該金型におけるコアの上記成形穴相当部位
   に、上記成形穴を隠蔽するためのコーティング或いはイ
   ンサートを施して、上記プラスチック成形品を成形し、
   得られた成形穴付きにして該穴を上記コーティング或い
   はインサートによりシーリングされた成形品をハウジン
   グとして、それの少なくとも当該成形穴に注入材を注入
   して固化させることを特徴とする表示用プラスチック成
   形品の製造法。