JPH01238986A - 被熱転写シート - Google Patents
被熱転写シートInfo
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- JPH01238986A JPH01238986A JP63065240A JP6524088A JPH01238986A JP H01238986 A JPH01238986 A JP H01238986A JP 63065240 A JP63065240 A JP 63065240A JP 6524088 A JP6524088 A JP 6524088A JP H01238986 A JPH01238986 A JP H01238986A
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- B41M5/5263—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- B41M5/5263—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B41M5/5281—Polyurethanes or polyureas
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ハ転写ンートと）且み合わせて用いることに
より色転写画像を形成することのできる被払転写ノート
に関する。
より色転写画像を形成することのできる被払転写ノート
に関する。
［従来の技術］
被色転写シートは、その受像層面をハ移行性染料を含む
色材層を有する転写シートの該色材層と対向させて重ね
合わせ、熱転写シートの背面から画像情報に応して電気
信号により制御されるサーマルヘッド等の加熱手段にて
色転写シートを加熱することによって、色材層中の染料
を受像層に移行させて転写画像を形成することができる
。
色材層を有する転写シートの該色材層と対向させて重ね
合わせ、熱転写シートの背面から画像情報に応して電気
信号により制御されるサーマルヘッド等の加熱手段にて
色転写シートを加熱することによって、色材層中の染料
を受像層に移行させて転写画像を形成することができる
。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の被熱転写シートは色転写記録によ
り転写画像を形成する際に良好な画像５度を有し、しか
も画像形成後においては優れた画像安定性を有するとい
う、この両特性を同時に併せ持つ充分なものが存在しな
かった。１口ち、従来の被軌転写シートは例えば、画像
安定性には優れているものの画像記録時の１３麿が不十
分なため；こ再現性良好な転写画像を所望通りに記録形
成することができなかったり、或いは画像さ度は良好で
あるものの画像形成後において画像が滲んだりボケたり
し、また受像層に染着した！０ギ１が他へ再移行（再転
写）して接触物の相手側を汚染してしまう等の問題点が
あった。
り転写画像を形成する際に良好な画像５度を有し、しか
も画像形成後においては優れた画像安定性を有するとい
う、この両特性を同時に併せ持つ充分なものが存在しな
かった。１口ち、従来の被軌転写シートは例えば、画像
安定性には優れているものの画像記録時の１３麿が不十
分なため；こ再現性良好な転写画像を所望通りに記録形
成することができなかったり、或いは画像さ度は良好で
あるものの画像形成後において画像が滲んだりボケたり
し、また受像層に染着した！０ギ１が他へ再移行（再転
写）して接触物の相手側を汚染してしまう等の問題点が
あった。
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、良好な画像感
度及び優れた画像安定性の両特性を兼備する被熱転写シ
ートを提供することを目的とするものである。
度及び優れた画像安定性の両特性を兼備する被熱転写シ
ートを提供することを目的とするものである。
即ち本発明は、
［（１） シート基材と、酸基村上に形成され且つ熱
転写シートから加熱により移行する染料を受容する受像
層からなる被熱転写シートにおいて、上記受像層を高密
度の受像層形成用樹脂と低密度の受像層形成用樹脂を併
用して形成してなることを特徴とする被熱転写シート。
転写シートから加熱により移行する染料を受容する受像
層からなる被熱転写シートにおいて、上記受像層を高密
度の受像層形成用樹脂と低密度の受像層形成用樹脂を併
用して形成してなることを特徴とする被熱転写シート。
（２） シート基材と受像層の間に中間層を設けた請
求項１記戦の被熱転写シート。
求項１記戦の被熱転写シート。
（３）受像層表面に離型剤層を設けた請求項１又は２記
載の被熱転写シート。」 を要旨とするものである。
載の被熱転写シート。」 を要旨とするものである。
本発明において使用されるシート基材としてはプラスチ
ックフィルム、合成紙、セルロース繊維紙等が挙げられ
る。プラスチックフィルムとしてはポリエステル、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカー
ボネート、ポリアミド等の樹脂からなるフィルムが使用
でき、またこれらのフィルムに充填剤を加えて製膜した
白色フィルムや微細な発泡を行わせた発泡フィルムも使
用できる。合成紙としては、ポリオレフィン樹脂若しく
はその他の合成樹脂を樹脂成分として、これに無機質充
填剤などを添加して混合し、押出して製造したもの、又
はポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂等のフィルムの表面に体質顔料を塗工して製造し
たもの等が用いられる。セルロース繊維紙としては、上
質紙、コート紙、キャストコート祇、合成ゴムラテック
ス又は合成樹脂エマルジョン含浸紙等を使用することが
できる。
ックフィルム、合成紙、セルロース繊維紙等が挙げられ
る。プラスチックフィルムとしてはポリエステル、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカー
ボネート、ポリアミド等の樹脂からなるフィルムが使用
でき、またこれらのフィルムに充填剤を加えて製膜した
白色フィルムや微細な発泡を行わせた発泡フィルムも使
用できる。合成紙としては、ポリオレフィン樹脂若しく
はその他の合成樹脂を樹脂成分として、これに無機質充
填剤などを添加して混合し、押出して製造したもの、又
はポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂等のフィルムの表面に体質顔料を塗工して製造し
たもの等が用いられる。セルロース繊維紙としては、上
質紙、コート紙、キャストコート祇、合成ゴムラテック
ス又は合成樹脂エマルジョン含浸紙等を使用することが
できる。
また、シート基材として透明性を要する用途（オーバー
ヘッドプロジェクタ−用等）又はカード、布等の物品に
熱で転写させる用途の場合には、透明なプラスチックフ
ィルムの受像層と反対側面に粘着剤などを塗布した支持
体又は遮蔽性付与材として、白色フィルム、発泡フィル
ム、合成又はセルロース繊維紙を貼合わせることもでき
る。更にプラスチックフィルムどうし、合成紙どうし又
はセルロース繊維紙どうしを接着剤により貼合わせたシ
ート基材を使用できる。
ヘッドプロジェクタ−用等）又はカード、布等の物品に
熱で転写させる用途の場合には、透明なプラスチックフ
ィルムの受像層と反対側面に粘着剤などを塗布した支持
体又は遮蔽性付与材として、白色フィルム、発泡フィル
ム、合成又はセルロース繊維紙を貼合わせることもでき
る。更にプラスチックフィルムどうし、合成紙どうし又
はセルロース繊維紙どうしを接着剤により貼合わせたシ
ート基材を使用できる。
受像層は、熱転写記録の際に熱転写シートから移行して
くる染料を受容することができる受像層形成用樹脂にて
構成され、該染料が染着されて転写画像が形成されるも
のである。上記受像層形成用樹脂はこの種受像層を形成
するために使用されている樹脂を用いることができる。
くる染料を受容することができる受像層形成用樹脂にて
構成され、該染料が染着されて転写画像が形成されるも
のである。上記受像層形成用樹脂はこの種受像層を形成
するために使用されている樹脂を用いることができる。
具体的には以下のような合成樹脂を華独又は２種以上の
混合により使用できる。
混合により使用できる。
＋ａ＋ エステル結合を有するもの。
ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。
山） ウレタン結合を有するもの。
ポリウレタン樹脂など。
＜ａｔ アミド結合を有するもの。
ポリアミド樹脂など。
ｆｄ） 尿素結合を有するもの。
尿素樹脂など。
＋ｅ＋ その他極性の高い結合を有するもの。
ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂な
ど。
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂な
ど。
その他にも、受像層形成用樹脂として飽和ポリエステル
と塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体が用イラれる。塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体は塩化ビニル成分含を量８
５〜９７重世％で、重合度２００〜８００程度のものが
好ましい、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は必ずしも
塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である
場合に限らず、ビニルアルコール成分、マレイン酸成分
等を含むものであってもよい。
と塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体が用イラれる。塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体は塩化ビニル成分含を量８
５〜９７重世％で、重合度２００〜８００程度のものが
好ましい、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は必ずしも
塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である
場合に限らず、ビニルアルコール成分、マレイン酸成分
等を含むものであってもよい。
本発明における受像層は、上述の如き受像層形成用樹脂
のうち、高密度の受像層形成用樹脂と低密度の受像層形
成用樹脂を併用して形成される。
のうち、高密度の受像層形成用樹脂と低密度の受像層形
成用樹脂を併用して形成される。
ここで、高密度の受像層形成用樹脂とは転写画像の染料
に対する保持性、保存性に優れた受像層形成が可能な特
性を有する比較的に密度が高い（又は高密度化させた）
受像形成用樹脂をいい、一方、低密度の受像層形成用樹
脂とは染料の染着性に優れた受像層形成が可能な特性を
有する比較的に密度の低い（又は低密度化させた）受像
層形成用樹脂をいう。上記高密度と低密度の具体的数値
としては、例えば、 高密度値・・・１．２ ｇ／ｃ−以上 低密度値・・・１．１ｇ／Ｃｄ以下 の数値範囲が好ましい。従って、本発明においてはこの
高密度の受像層形成用樹脂と低密度の受像層形成用樹脂
を適宜ブレンドして受像層を形成することにより、染料
染着性及び染料の保持性、保存性に優れた受像層が得ら
れる。
に対する保持性、保存性に優れた受像層形成が可能な特
性を有する比較的に密度が高い（又は高密度化させた）
受像形成用樹脂をいい、一方、低密度の受像層形成用樹
脂とは染料の染着性に優れた受像層形成が可能な特性を
有する比較的に密度の低い（又は低密度化させた）受像
層形成用樹脂をいう。上記高密度と低密度の具体的数値
としては、例えば、 高密度値・・・１．２ ｇ／ｃ−以上 低密度値・・・１．１ｇ／Ｃｄ以下 の数値範囲が好ましい。従って、本発明においてはこの
高密度の受像層形成用樹脂と低密度の受像層形成用樹脂
を適宜ブレンドして受像層を形成することにより、染料
染着性及び染料の保持性、保存性に優れた受像層が得ら
れる。
上記高密度の受像層形成用樹脂と低密度の受像層形成用
樹脂は、互いに同種の樹脂であっても或いは異種の樹脂
であってもよい。また両密度の樹脂はそれぞれ２種以上
の密度数値のものを併用しても、又、それぞれ２種以−
Ｆの樹脂材質のものを併用してもよい。また両密度から
なる樹脂の混合ｉ１合は、 高密度の受像層形成用樹脂／低密度の受像層形成用樹脂
−８０／２０〜２０／８０、 である、この混合割合の範囲を外れる場合は、染料の染
着性と保持、保存性のどちらか一方の特性に劣った受像
層となる。
樹脂は、互いに同種の樹脂であっても或いは異種の樹脂
であってもよい。また両密度の樹脂はそれぞれ２種以上
の密度数値のものを併用しても、又、それぞれ２種以−
Ｆの樹脂材質のものを併用してもよい。また両密度から
なる樹脂の混合ｉ１合は、 高密度の受像層形成用樹脂／低密度の受像層形成用樹脂
−８０／２０〜２０／８０、 である、この混合割合の範囲を外れる場合は、染料の染
着性と保持、保存性のどちらか一方の特性に劣った受像
層となる。
受像層の形成に当たっては、高密度及び低密度の受像層
形成用樹脂を適宜混合したものを溶剤等にて調整した受
像層形成用インキ球威物を従来周知の塗布手段にてシー
ト基材上に塗布し、乾燥することにより形成する。受像
層の厚さは１〜５０μｍである。
形成用樹脂を適宜混合したものを溶剤等にて調整した受
像層形成用インキ球威物を従来周知の塗布手段にてシー
ト基材上に塗布し、乾燥することにより形成する。受像
層の厚さは１〜５０μｍである。
本発明の被りλ転写シートはシート基材と受像■との間
にクソノヨン層、多孔層等からなる中間層が設けられ、
この中間層を設けるとノイズが少なく画像情報に対応し
た画像を再現性良く転写記録することができる。中間層
を構成する材質とじては例えばウレタン樹脂、アクリル
樹脂、エチレン系樹脂、ブタジェンラバー、エポキシ樹
脂等が挙げられる。中間層の厚さは２〜２０μｍ程度が
好ましい。
にクソノヨン層、多孔層等からなる中間層が設けられ、
この中間層を設けるとノイズが少なく画像情報に対応し
た画像を再現性良く転写記録することができる。中間層
を構成する材質とじては例えばウレタン樹脂、アクリル
樹脂、エチレン系樹脂、ブタジェンラバー、エポキシ樹
脂等が挙げられる。中間層の厚さは２〜２０μｍ程度が
好ましい。
また本発明の被部転写シートは、熱転写シートとの７１
１雌性を向上せしめるために受像層中に離型剤を含有仕
しめることができる。離型剤としてはポリエチレンワッ
クス、アミドワックス、テフロンパウダー等の同型ワッ
クス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリコ
ーンオイル等が挙げられるがソリコーンオイルが好まし
い。
１雌性を向上せしめるために受像層中に離型剤を含有仕
しめることができる。離型剤としてはポリエチレンワッ
クス、アミドワックス、テフロンパウダー等の同型ワッ
クス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリコ
ーンオイル等が挙げられるがソリコーンオイルが好まし
い。
上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いること
ができるが、硬化型のものが好ましい。
ができるが、硬化型のものが好ましい。
硬化型のソリコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬
化型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリ
コーンオイルが特に好ましい。反応硬化型シリコーンオ
イルとしては、アミン変性ノリコーンオイルとエポキシ
変性ソリコーンオイルとを反応硬化させたものが好まし
く、アミノ変性シリコーンオイルとしてはＫＦ−３９３
（信越化学工業■製）等が挙げられ、エボキノ変性シリ
コーンオイルとしては、Ｘ−２２−３４３（信越化学工
業領製）等が挙げられる。また触媒硬化型あるいは光硬
化型シリコーンオイルとしてはＫＳ ７０５Ｆ Ｐ
Ｓ（触媒硬化型シリコーンオイル、信越化学工業■製）
、ＫＳ−７２０（光硬化型シリコーンオイル、信越化学
工業■製）等が挙げられる。これらの硬化型シリコーン
オイルの添加量は受像層を構成する樹脂１００重量部に
対し０．５〜３０重量部程度が好ましい。
化型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリ
コーンオイルが特に好ましい。反応硬化型シリコーンオ
イルとしては、アミン変性ノリコーンオイルとエポキシ
変性ソリコーンオイルとを反応硬化させたものが好まし
く、アミノ変性シリコーンオイルとしてはＫＦ−３９３
（信越化学工業■製）等が挙げられ、エボキノ変性シリ
コーンオイルとしては、Ｘ−２２−３４３（信越化学工
業領製）等が挙げられる。また触媒硬化型あるいは光硬
化型シリコーンオイルとしてはＫＳ ７０５Ｆ Ｐ
Ｓ（触媒硬化型シリコーンオイル、信越化学工業■製）
、ＫＳ−７２０（光硬化型シリコーンオイル、信越化学
工業■製）等が挙げられる。これらの硬化型シリコーン
オイルの添加量は受像層を構成する樹脂１００重量部に
対し０．５〜３０重量部程度が好ましい。
また、受像層の表面に上記離型剤を適当な溶媒に溶解或
いは分散させて塗布した後、乾燥させる等によって離型
剤層を設けることもできる。離型剤層を構成する離型剤
としては前記したアミノ変性シリコーンオイルとエポキ
ン変性ノリコーンオイルとの反応硬化物が特に々ｆまし
い。離型剤層の厚さは０．０１〜５μｍ、特に０．０５
〜２μｍが好ましい。
いは分散させて塗布した後、乾燥させる等によって離型
剤層を設けることもできる。離型剤層を構成する離型剤
としては前記したアミノ変性シリコーンオイルとエポキ
ン変性ノリコーンオイルとの反応硬化物が特に々ｆまし
い。離型剤層の厚さは０．０１〜５μｍ、特に０．０５
〜２μｍが好ましい。
尚、本発明の被熱転写シート：よノート基材の裏面↓こ
滑性層を設けることができる。被軌転写ノ−トは積み重
ねて１枚ずつ送り出して転写を行う場合があり、この場
合滑性層を設けるとシートどうしの滑りが円滑となり、
１枚ずつ正確に送り出すことができる。滑性層の材質と
しては、メチルメタクリレート等のメタクリレート樹脂
若しくは対応するアクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体等のビニル系樹脂等が挙げられる。
滑性層を設けることができる。被軌転写ノ−トは積み重
ねて１枚ずつ送り出して転写を行う場合があり、この場
合滑性層を設けるとシートどうしの滑りが円滑となり、
１枚ずつ正確に送り出すことができる。滑性層の材質と
しては、メチルメタクリレート等のメタクリレート樹脂
若しくは対応するアクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体等のビニル系樹脂等が挙げられる。
また、被熱転写シートに帯電防止剤を含有せしめること
もできる。帯電防止剤を含有せしめることにより、被熱
転写シートのほこりの付着を防止する効果がある。帯電
防止剤はシート基材或いは受像層中に含有せしめてもよ
いし、或いは帯電防止剤層としてシート基材裏面等に設
けることができるが、シート基材裏面に帯電防止層とし
て設けることが好ましい。
もできる。帯電防止剤を含有せしめることにより、被熱
転写シートのほこりの付着を防止する効果がある。帯電
防止剤はシート基材或いは受像層中に含有せしめてもよ
いし、或いは帯電防止剤層としてシート基材裏面等に設
けることができるが、シート基材裏面に帯電防止層とし
て設けることが好ましい。
更に、被熱転写シートに検知マークを設けることも可能
である。検知マークは熱転写シートと被熱転写シートと
の位置決めを行う際等に極めて便利であり、例えば光電
管検知装置により検知し得る検知マークをシート基材裏
面等に印刷等により設けることができる。
である。検知マークは熱転写シートと被熱転写シートと
の位置決めを行う際等に極めて便利であり、例えば光電
管検知装置により検知し得る検知マークをシート基材裏
面等に印刷等により設けることができる。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。尚
、下記の“部“は重量部を示す。
、下記の“部“は重量部を示す。
実施例及び比較例１．２
（被熱転写シートの作成）
シート基材として厚み１５０μｍの合成紙（王子油化製
：ユポＦＰＧ−１５０）を用い、表面に下記組成の受像
層形成用インキ組成物をワイヤーバーコーティングによ
り乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布して本発明の
被熱転写シートを作成した。
：ユポＦＰＧ−１５０）を用い、表面に下記組成の受像
層形成用インキ組成物をワイヤーバーコーティングによ
り乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布して本発明の
被熱転写シートを作成した。
像 インキ組
・受像層形成用樹脂
ポリアミド樹脂 ・・・６０部（密度
： ０．９７ ｇ／ｃｄ） ポリエステル樹脂 （密度： １．２５ ｇ／ｃｄ） ・・・４
０部・離型剤 アミノ変性シリコーンオイル ・・・ ７部（信越
化学工業型： Ｘ −２２−３０５０Ｃ）エポキシ変性
シリコーンオイル ・・・ ７部（信越化学工業型：
Ｘ −２２−３０００Ｅ）・溶剤 メチルエチルケトン／トルエン／イソプロパツール＝３
／３／４） ・・・４００部一方、上記実
施例の受像層形成用インキ組成物における受像層形成用
樹脂として上記密度からなるポリアミド樹脂１００部の
みを使用したインキ組成物を（比較例１）、またその受
像層形成用樹脂として上記密度からなるポリエステル樹
脂１００部のみを使用したインキ組成物を（比較例２）
、それぞれ用いて実施例と同様にして各被熱転写シート
を作成した。
： ０．９７ ｇ／ｃｄ） ポリエステル樹脂 （密度： １．２５ ｇ／ｃｄ） ・・・４
０部・離型剤 アミノ変性シリコーンオイル ・・・ ７部（信越
化学工業型： Ｘ −２２−３０５０Ｃ）エポキシ変性
シリコーンオイル ・・・ ７部（信越化学工業型：
Ｘ −２２−３０００Ｅ）・溶剤 メチルエチルケトン／トルエン／イソプロパツール＝３
／３／４） ・・・４００部一方、上記実
施例の受像層形成用インキ組成物における受像層形成用
樹脂として上記密度からなるポリアミド樹脂１００部の
みを使用したインキ組成物を（比較例１）、またその受
像層形成用樹脂として上記密度からなるポリエステル樹
脂１００部のみを使用したインキ組成物を（比較例２）
、それぞれ用いて実施例と同様にして各被熱転写シート
を作成した。
（熱転写シートの作成）
支持体として片面にコロナ処理が施された厚さ６μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋鋳型：５−
ＰＥＴ）を使用し、フィルムのコロナ処理面上に、下記
組成の色材層形成用塗料組成物をワイヤーバーコーティ
ングにより、乾燥時の厚みが１μｍとなるよう塗布形成
し、背面にシリコーンオイル（信越シリコーン製：Ｘ−
４１・４００３ Ａ ）をスポイトにて１．２滴垂らし
た後、全面に広げ背面処理コートを行い熱転写シートと
した。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋鋳型：５−
ＰＥＴ）を使用し、フィルムのコロナ処理面上に、下記
組成の色材層形成用塗料組成物をワイヤーバーコーティ
ングにより、乾燥時の厚みが１μｍとなるよう塗布形成
し、背面にシリコーンオイル（信越シリコーン製：Ｘ−
４１・４００３ Ａ ）をスポイトにて１．２滴垂らし
た後、全面に広げ背面処理コートを行い熱転写シートと
した。
色 楡Ｓ組
分散染料 ・・・４部（日
本化薬製：カヤセットブル−７１４）エチルヒドロキシ
エチルセルロース樹脂（パーキュレス製）
・・・５部メチルエチルトケン／トルエン
・・・９０部−１／１ 上記のようにして得られた各被熱転写シートと熱転写シ
ートとを、色材層と受像層とが接するようにして重ね合
わせ、熱転写シートの支持体側からサーマルヘッドを使
用し、サーマルヘッドの出力ＩＷ／ドツト、パルス幅０
．３〜０．４５ ｍ５ｅｃ、ドツト密度３トノ）／ａｍ
の条件で印字を行い、各被熱転写シートの受像層に同一
の転写画像を形成した。
本化薬製：カヤセットブル−７１４）エチルヒドロキシ
エチルセルロース樹脂（パーキュレス製）
・・・５部メチルエチルトケン／トルエン
・・・９０部−１／１ 上記のようにして得られた各被熱転写シートと熱転写シ
ートとを、色材層と受像層とが接するようにして重ね合
わせ、熱転写シートの支持体側からサーマルヘッドを使
用し、サーマルヘッドの出力ＩＷ／ドツト、パルス幅０
．３〜０．４５ ｍ５ｅｃ、ドツト密度３トノ）／ａｍ
の条件で印字を行い、各被熱転写シートの受像層に同一
の転写画像を形成した。
上記印字による画像形成の感度をデンシトメータ（マク
ベス社製：ＲＤ−９１８）にて測定し、その各感度値を
比較例２の感度値を基準にした相対感度として表してそ
の結果を下記の表に示した。
ベス社製：ＲＤ−９１８）にて測定し、その各感度値を
比較例２の感度値を基準にした相対感度として表してそ
の結果を下記の表に示した。
また印字後の各被熱転写シートを６０℃の温度下で２４
時間放置した後の転写画像における印字ドツトの滲み状
態を調べて画像安定性を確認し、その結果を下記の表に
併せて示す。
時間放置した後の転写画像における印字ドツトの滲み状
態を調べて画像安定性を確認し、その結果を下記の表に
併せて示す。
上記の表から明らかなように、本実施例の被熱転写シー
トは相対感度及び画像安定性において共に良好なもので
あった。
トは相対感度及び画像安定性において共に良好なもので
あった。
以上説明したように、本発明被熱転写シートは受像層を
高密度の受像層形成用樹脂と低密度の受像層形成用樹脂
を併用して形成してなるため、優れた染料染着性及び染
料の保持、保存性の両特性を兼備したものとなり、その
結果、画像形成の感度に優れ、画像安定性に優れたもの
である。従って、本発明によれば画像形成において優れ
た感度の画像形成を行うことができ、一方、画像形成後
においては染料が拡散や析出することがなく、画像が滲
んだりボケたりする等の虞れがない。
高密度の受像層形成用樹脂と低密度の受像層形成用樹脂
を併用して形成してなるため、優れた染料染着性及び染
料の保持、保存性の両特性を兼備したものとなり、その
結果、画像形成の感度に優れ、画像安定性に優れたもの
である。従って、本発明によれば画像形成において優れ
た感度の画像形成を行うことができ、一方、画像形成後
においては染料が拡散や析出することがなく、画像が滲
んだりボケたりする等の虞れがない。
また本発明によれば、シート基材と受像層の間に中間層
を設けることにより、ノイズが少ない画像を再現性良く
転写記録することができる。更に、受像層表面に離型剤
層を設けることにより、特に熱転写記録時における熱転
写シートとの離型性を向上せしめることができる。
を設けることにより、ノイズが少ない画像を再現性良く
転写記録することができる。更に、受像層表面に離型剤
層を設けることにより、特に熱転写記録時における熱転
写シートとの離型性を向上せしめることができる。
Claims (3)
- （１）シート基材と、該基材上に形成され且つ熱転写シ
ートから加熱により移行する染料を受容する受像層から
なる被熱転写シートにおいて、上記受像層を高密度の受
像層形成用樹脂と低密度の受像層形成用樹脂を併用して
形成してなることを特徴とする被熱転写シート。 - （２）シート基材と受像層の間に中間層を設けた請求項
１記載の被熱転写シート。 - （３）受像層表面に離型剤層を設けた請求項１又は２記
載の被熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63065240A JPH01238986A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 被熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63065240A JPH01238986A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 被熱転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01238986A true JPH01238986A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13281194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63065240A Pending JPH01238986A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 被熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01238986A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62189195A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-08-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JPS62240588A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 物品の装飾方法 |
| JPS62294595A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 感熱転写記録用受像体 |
| JPS6313789A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-21 | Sony Corp | 光記録媒体 |
| JPS6427993A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Image-receiving sheet for thermal transfer recording |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63065240A patent/JPH01238986A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62189195A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-08-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JPS62240588A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 物品の装飾方法 |
| JPS62294595A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 感熱転写記録用受像体 |
| JPS6313789A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-21 | Sony Corp | 光記録媒体 |
| JPS6427993A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Image-receiving sheet for thermal transfer recording |
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